CN113200670A - 一种钢化玻璃高温连续烘弯设备及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢化玻璃高温连续烘弯设备，包括：工作室、第一加热腔、弯曲加工室，第一加热腔和弯曲加工室均设于工作室内，且所述弯曲加工室设于第一加热腔的后方，弯曲加工室内设有一组可调式支撑架、一组变形支撑部和一组吸附定型机构，可调试支撑架设于弯曲加工室的底部，变形支撑部设于弯曲加工室的底部，并设于可调式支撑架的两侧，吸附定型机构设于弯曲加工室的顶部，且两者做可移动式连接。本发明通过第一加热腔对钢化玻璃进行加热，通过弯曲加工室内的可调式支撑架和变形支撑部相配合，所需弯曲的部位进行弯曲，并通过吸附定型机构对所需弯曲位置进行吸附，加强烘弯稳定性，也提高了其弯曲的效果，保证弯曲质量和精准性。
Description
技术领域
本发明属于钢化玻璃加工技术领域，特别涉及一种钢化玻璃高温连续烘弯设备及其工作方法。
背景技术
钢化玻璃 （Tempered glass/Reinforced glass） 属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
钢化玻璃根据其应用场合的需要，经常需要对其进行局部弯曲处理，然而现有的烘弯设备在工作过程中不够稳定，容易出现玻璃跑偏，也会容易出现加热过渡或者局部过热问题，造成钢化玻璃局部软化严重，甚至是报废，因而现有的烘弯设备还有待于改进。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种钢化玻璃高温连续烘弯设备，其结构简单，设计合理，易于生产，通过第一加热腔对钢化玻璃进行加热，然后通过弯曲加工室内的可调式支撑架和变形支撑部相配合，对钢化玻璃所需弯曲的部位进行弯曲，并通过与变形支撑部相对设置的吸附定型机构对所需弯曲的位置进行吸附，从而进一步加强烘弯的稳定性，同时也提高了其弯曲的效果，保证弯曲的质量和精准性。
技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种钢化玻璃高温连续烘弯设备，包括：工作室、第一加热腔、弯曲加工室，所述第一加热腔和弯曲加工室均设于工作室内，且所述弯曲加工室设于第一加热腔的后方，其中，所述弯曲加工室内设有一组可调式支撑架、一组变形支撑部和一组吸附定型机构，所述可调试支撑架设于弯曲加工室的底部，所述变形支撑部设于弯曲加工室的底部，并设于可调式支撑架的两侧，所述吸附定型机构设于弯曲加工室的顶部，且两者做可移动式连接。本发明中所述的一种钢化玻璃高温连续烘弯设备，通过第一加热腔对钢化玻璃进行加热，然后通过弯曲加工室内的可调式支撑架和变形支撑部相配合，对钢化玻璃所需弯曲的部位进行弯曲，并通过与变形支撑部相对设置的吸附定型机构对所需弯曲的位置进行吸附，从而进一步加强烘弯的稳定性，同时也提高了其弯曲的效果，保证弯曲的质量和精准性，让其更好的满足生产的需要。
其中，所述弯曲加工室包括壳体，所述壳体的两侧设有第二加热腔，所述壳体的底部设有一组纵向导轨和一组横向导轨，上部设有用于安装吸附定型机构的安装支架；所述安装支架的一侧设有齿牙，另一侧设于线轨，所述驱动齿轮与齿牙啮合上设有弧形导轨，所述吸附定型机构通过驱动齿轮与安装支架连接，且所述驱动齿轮与驱动电机连接。所述第二加热腔的设置，能够有效的保证钢化玻璃保持可弯曲状态，避免其出现速冷僵硬的问题，进一步保证烘弯的质量。且所述弧形导轨的设置，让其能够更好的贴合烘弯玻璃。
进一步的，所述可调试支撑架包括伸缩式顶升柱和顶板，所述伸缩式顶升柱通过滑动座与弯曲加工室上的一组纵向导轨做移动式连接，所述顶板设于伸缩式顶升柱的顶部，所述滑动座与驱动气缸连接。所述伸缩式顶升柱和顶板的设置，让其能够根据弯曲的需要将钢化玻璃中部向上抬升，对其下表面进行弯曲。
更进一步的，所述变形支撑部上设有一组支撑柱、一组型变辊和位置检测机构，所述支撑柱通过滑动座与横向导轨连接，所述滑动座与驱动气缸连接，所述型变辊通过轴承座与支撑柱，且所述型变辊与支撑柱做可拆卸式安装，所述位置检测机构设于支撑柱的一侧，所述型变辊上设有纹理，且所述的纹理可根据需要替换。所述支撑柱的高度能够根据钢化玻璃烘弯的需要进行局部抬高，并通过形变辊对其表面进行滚动弯曲，同时，还通过设置位置检测机构，对玻璃的位置进行检测，进一步提高其烘弯位置的准确性。
优选的，所述吸附定型机构包括安装架、气缸、多关节机械臂和第一吸盘，所述安装架套设于弧形导轨上，且所述安装架通过驱动轮与弧形导轨连接，所述气缸设于安装架上，所述多关节机械臂设于安装架的另一侧，所述气缸设于安装架的一侧，所述第一吸盘设于多关节机械臂的一端，且所述气缸通过供气管与第一吸盘的供气通道连接。所述吸附定型机构的设置，能够根据实际的需要对其位置进行实时调整，让其更好的满足生产的需要，同时也提高了其烘弯加工的稳定性，进一步提高烘弯的质量。
进一步优选的，所述安装架包括L型安装座、一组移动杆和用于安装多关节机械臂的安装座，所述驱动齿轮设于L型安装座的下方，所述驱动电机设于L型安装座的一侧，并通过联轴器与驱动齿轮连接，所述移动杆设于安装座的下方，且其下端卡于弧形导轨的底部，并与线轨连接。
此外，所述第一加热腔包括加热壳体、加热装置、匀热转腔、传送机构和温度检测装置，所述加热装置设于加热壳体的内侧，所述匀热转腔设于加热装置的内侧，且所述匀热转腔端部的转轴上设有从动轮，所述从动轮通过链条与电机输出轴上的驱动轮连接，所述传送机构设于加热壳体内部，并通过滑动座与加热壳体顶部的轨道移动连接，所述温度检测装置设于传送机构上。匀热装置的设置，能够通过转动对加热装置散发的热量进行均匀化，提高其加热的效果，避免出现局部过热的问题，从而保证钢化玻璃软化的效果。
进一步的，所述传送机构包括一组滑动座、一组支撑腿和输送平台，所述滑动座设于加热壳体内的轨道上，所述支撑腿设于滑动座上方，所述输送平台设于支撑腿的上方。
更进一步的，所述输送平台包括输送架、一组第二吸盘和供气气缸，所述输送架设于支撑腿上，且所述输送架上设有一组内凹槽，所述第二吸盘设于内凹槽中，所述送气气缸设于输送架的下方，并通过供气管与第二吸盘连接，且所述供气气缸的外部设有隔热壳体。热热壳体的设置，能够对气缸起到很好的保护作用。
本发明中所述的钢化玻璃高温连续烘弯设备的工作方法，具体的工作方法如下：1）：首先将玻璃置于输送架上，并通过第二吸盘吸住玻璃，并通过滑动座沿着轨道移动，将玻璃输送至第一加热腔；
2）：加热装置供热，并通过温度检测装置对输送架周围的温度进行检测，看是否达到玻璃软化的温度，若第一加热腔内的温度达到可使玻璃软化的温度范围，那么加热装置停止供热，若未达到，则加热装置继续加热；
3）：软化后的玻璃通过输送平台输送至弯曲加工室，即输送平台将玻璃输送至可调式支撑架的位置时，供气气缸停止供气，第二吸盘脱离玻璃；
4）：然后可调式支撑架中的伸缩式顶升柱上升，将玻璃抬起，输送平台退回初始位置；
5）：伸缩式顶升柱带动玻璃回归至初始；
6）：变形支撑部上的位置检测机构对玻璃所需变形的部位坐标位置进行检测；
7）：根据检测的结果，通过驱动气缸驱动滑动座带动支撑柱沿着横向导轨移动至指定位置；
8）：与此同时，吸附定型机构中的安装架沿着弧形导轨移动，将多关节机械臂和第一吸盘带动至指定位置；
9）：然后支撑柱向上升，直至型变辊触碰到玻璃，同时第一吸盘与型变辊相对设置，并吸附住玻璃；
10）：待第一吸盘吸附住玻璃后，驱动气缸驱动滑动座上的支撑柱带动型变辊继续向外侧运动，对玻璃进行滚弯处理，同时，根据玻璃的形变需求，通过升降气缸来控制支撑柱带动形变辊进行高度升降，从而对需要变形的部位进行滚压。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中所述的一种钢化玻璃高温连续烘弯设备，通过第一加热腔对钢化玻璃进行加热，然后通过弯曲加工室内的可调式支撑架和变形支撑部相配合，对钢化玻璃所需弯曲的部位进行弯曲，并通过与变形支撑部相对设置的吸附定型机构对所需弯曲的位置进行吸附，从而进一步加强烘弯的稳定性，同时也提高了其弯曲的效果，保证弯曲的质量和精准性，让其更好的满足生产的需要。
2、本发明中所述第二加热腔的设置，能够有效的保证钢化玻璃保持可弯曲状态，避免其出现速冷僵硬的问题，进一步保证烘弯的质量，且所述弧形导轨的设置，让其能够更好的贴合烘弯玻璃。
3、本发明中所述可调试支撑架包括伸缩式顶升柱和顶板，所述伸缩式顶升柱和顶板的设置，让其能够根据弯曲的需要将钢化玻璃中部向上抬升，对其下表面进行弯曲。
4、本发明中所述变形支撑部上设有一组支撑柱、一组型变辊和位置检测机构，所述支撑柱的高度能够根据钢化玻璃烘弯的需要进行局部抬高，并通过形变辊对其表面进行滚动弯曲，同时，还通过设置位置检测机构，对玻璃的位置进行检测，进一步提高其烘弯位置的准确性。
5、本发明中匀热装置的设置，能够通过转动对加热装置散发的热量进行均匀化，提高其加热的效果，避免出现局部过热的问题，从而保证钢化玻璃软化的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中弯曲加工室的结构示意图；
图3为本发明中安装架的局部放大图；
图4为本发明中连接杆与弧形导轨的连接截面图；
图5为本发明中第一加热腔的结构示意图；
图6为本发明中输送平台的俯视图；
图7为本发明中匀热转腔传动的连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
如图所示的一种钢化玻璃高温连续烘弯设备，包括：工作室1、第一加热腔2、弯曲加工室3，所述第一加热腔2和弯曲加工室3均设于工作室1内，且所述弯曲加工室3设于第一加热腔2的后方，其中，所述弯曲加工室3内设有一组可调式支撑架31、一组变形支撑部32和一组吸附定型机构32，所述可调试支撑架31设于弯曲加工室3的底部，所述变形支撑部32设于弯曲加工室3的底部，并设于可调式支撑架31的两侧，所述吸附定型机构32设于弯曲加工室3的顶部，且两者做可移动式连接。
本实施例中所述弯曲加工室3包括壳体301，所述壳体301的两侧设有第二加热腔302，所述壳体301的底部设有一组纵向导轨303和一组横向导轨304，上部设有用于安装吸附定型机构32的安装支架305；所述安装支架305的一侧设有齿牙，另一侧设于线轨，所述驱动齿轮与齿牙啮合上设有弧形导轨306，所述吸附定型机构32通过驱动齿轮与安装支架303连接，且所述驱动齿轮与驱动电机连接。
本实施例中所述可调试支撑架31包括伸缩式顶升柱311和顶板312，所述伸缩式顶升柱311通过滑动座与弯曲加工室3上的一组纵向导轨303做移动式连接，所述顶板312设于伸缩式顶升柱311的顶部，所述滑动座与驱动气缸连接。
本实施例中所述变形支撑部32上设有一组支撑柱321、一组型变辊322和位置检测机构323，所述支撑柱321通过滑动座与横向导轨304连接，所述滑动座与驱动气缸连接，所述型变辊322通过轴承座与支撑柱321，且所述型变辊322与支撑柱321做可拆卸式安装，所述位置检测机构323设于支撑柱321的一侧，所述型变辊322上设有纹理，且所述的纹理可根据需要替换。
本实施例中所述吸附定型机构33包括安装架331、气缸332、多关节机械臂333和第一吸盘334，所述安装架331套设于弧形导轨306上，且所述安装架331通过驱动轮与弧形导轨306连接，所述气缸332设于安装架331上，所述多关节机械臂333设于安装架331的另一侧，所述气缸332设于安装架331的一侧，所述第一吸盘334设于多关节机械臂332的一端，且所述气缸331通过供气管与第一吸盘334的供气通道连接。
本实施例中所述安装架331包括L型安装座3311、一组移动杆3312和用于安装多关节机械臂333的安装座3313，所述驱动齿轮设于L型安装座3311的下方，所述驱动电机设于L型安装座3311的一侧，并通过联轴器与驱动齿轮连接，所述移动杆3312设于安装座3311的下方，且其下端卡于弧形导轨306的底部，并与线轨连接。
实施例2
如图所示的一种钢化玻璃高温连续烘弯设备，包括：工作室1、第一加热腔2、弯曲加工室3，所述第一加热腔2和弯曲加工室3均设于工作室1内，且所述弯曲加工室3设于第一加热腔2的后方，其中，所述弯曲加工室3内设有一组可调式支撑架31、一组变形支撑部32和一组吸附定型机构32，所述可调试支撑架31设于弯曲加工室3的底部，所述变形支撑部32设于弯曲加工室3的底部，并设于可调式支撑架31的两侧，所述吸附定型机构32设于弯曲加工室3的顶部，且两者做可移动式连接。
本实施例中所述第一加热腔2包括加热壳体21、加热装置22、匀热转腔23、传送机构24和温度检测装置25，所述加热装置22设于加热壳体21的内侧，所述匀热转腔23设于加热装置22的内侧，且所述匀热转腔23端部的转轴上设有从动轮231，所述从动轮231通过链条与电机输出轴上的驱动轮232连接，所述传送机构24设于加热壳体21内部，并通过滑动座与加热壳体21顶部的轨道移动连接，所述温度检测装置25设于传送机构24上。
本实施例中所述弯曲加工室3包括壳体301，所述壳体301的两侧设有第二加热腔302，所述壳体301的底部设有一组纵向导轨303和一组横向导轨304，上部设有用于安装吸附定型机构32的安装支架305；所述安装支架305的一侧设有齿牙，另一侧设于线轨，所述驱动齿轮与齿牙啮合上设有弧形导轨306，所述吸附定型机构32通过驱动齿轮与安装支架303连接，且所述驱动齿轮与驱动电机连接。
本实施例中所述可调试支撑架31包括伸缩式顶升柱311和顶板312，所述伸缩式顶升柱311通过滑动座与弯曲加工室3上的一组纵向导轨303做移动式连接，所述顶板312设于伸缩式顶升柱311的顶部，所述滑动座与驱动气缸连接。
本实施例中所述变形支撑部32上设有一组支撑柱321、一组型变辊322和位置检测机构323，所述支撑柱321通过滑动座与横向导轨304连接，所述滑动座与驱动气缸连接，所述型变辊322通过轴承座与支撑柱321，且所述型变辊322与支撑柱321做可拆卸式安装，所述位置检测机构323设于支撑柱321的一侧，所述型变辊322上设有纹理，且所述的纹理可根据需要替换。
本实施例中所述吸附定型机构33包括安装架331、气缸332、多关节机械臂333和第一吸盘334，所述安装架331套设于弧形导轨306上，且所述安装架331通过驱动轮与弧形导轨306连接，所述气缸332设于安装架331上，所述多关节机械臂333设于安装架331的另一侧，所述气缸332设于安装架331的一侧，所述第一吸盘334设于多关节机械臂332的一端，且所述气缸331通过供气管与第一吸盘334的供气通道连接。
本实施例中所述安装架331包括L型安装座3311、一组移动杆3312和用于安装多关节机械臂333的安装座3313，所述驱动齿轮设于L型安装座3311的下方，所述驱动电机设于L型安装座3311的一侧，并通过联轴器与驱动齿轮连接，所述移动杆3312设于安装座3311的下方，且其下端卡于弧形导轨306的底部，并与线轨连接。
本实施例中所述传送机构24包括一组滑动座241、一组支撑腿242和输送平台243，所述滑动座241设于加热壳体21内的轨道上，所述支撑腿242设于滑动座241上方，所述输送平台243设于支撑腿242的上方。
本实施例中所述输送平台243包括输送架2431、一组第二吸盘2432和供气气缸2433，所述输送架2431设于支撑腿242上，且所述输送架2431上设有一组内凹槽，所述第二吸盘2432设于内凹槽中，所述送气气缸2433设于输送架2431的下方，并通过供气管与第二吸盘2432连接，且所述供气气缸2433的外部设有隔热壳体。
实施例3
如图所示的一种钢化玻璃高温连续烘弯设备，包括：工作室1、第一加热腔2、弯曲加工室3，所述第一加热腔2和弯曲加工室3均设于工作室1内，且所述弯曲加工室3设于第一加热腔2的后方，其中，所述弯曲加工室3内设有一组可调式支撑架31、一组变形支撑部32和一组吸附定型机构32，所述可调试支撑架31设于弯曲加工室3的底部，所述变形支撑部32设于弯曲加工室3的底部，并设于可调式支撑架31的两侧，所述吸附定型机构32设于弯曲加工室3的顶部，且两者做可移动式连接。
本实施例中所述第一加热腔2包括加热壳体21、加热装置22、匀热转腔23、传送机构24和温度检测装置25，所述加热装置22设于加热壳体21的内侧，所述匀热转腔23设于加热装置22的内侧，且所述匀热转腔23端部的转轴上设有从动轮231，所述从动轮231通过链条与电机输出轴上的驱动轮232连接，所述传送机构24设于加热壳体21内部，并通过滑动座与加热壳体21顶部的轨道移动连接，所述温度检测装置25设于传送机构24上。
本实施例中所述弯曲加工室3包括壳体301，所述壳体301的两侧设有第二加热腔302，所述壳体301的底部设有一组纵向导轨303和一组横向导轨304，上部设有用于安装吸附定型机构32的安装支架305；所述安装支架305的一侧设有齿牙，另一侧设于线轨，所述驱动齿轮与齿牙啮合上设有弧形导轨306，所述吸附定型机构32通过驱动齿轮与安装支架303连接，且所述驱动齿轮与驱动电机连接。
本实施例中所述可调试支撑架31包括伸缩式顶升柱311和顶板312，所述伸缩式顶升柱311通过滑动座与弯曲加工室3上的一组纵向导轨303做移动式连接，所述顶板312设于伸缩式顶升柱311的顶部，所述滑动座与驱动气缸连接。
本实施例中所述变形支撑部32上设有一组支撑柱321、一组型变辊322和位置检测机构323，所述支撑柱321通过滑动座与横向导轨304连接，所述滑动座与驱动气缸连接，所述型变辊322通过轴承座与支撑柱321，且所述型变辊322与支撑柱321做可拆卸式安装，所述位置检测机构323设于支撑柱321的一侧，所述型变辊322上设有纹理，且所述的纹理可根据需要替换。
本实施例中所述吸附定型机构33包括安装架331、气缸332、多关节机械臂333和第一吸盘334，所述安装架331套设于弧形导轨306上，且所述安装架331通过驱动轮与弧形导轨306连接，所述气缸332设于安装架331上，所述多关节机械臂333设于安装架331的另一侧，所述气缸332设于安装架331的一侧，所述第一吸盘334设于多关节机械臂332的一端，且所述气缸331通过供气管与第一吸盘334的供气通道连接。
本实施例中所述安装架331包括L型安装座3311、一组移动杆3312和用于安装多关节机械臂333的安装座3313，所述驱动齿轮设于L型安装座3311的下方，所述驱动电机设于L型安装座3311的一侧，并通过联轴器与驱动齿轮连接，所述移动杆3312设于安装座3311的下方，且其下端卡于弧形导轨306的底部，并与线轨连接。
本实施例中所述传送机构24包括一组滑动座241、一组支撑腿242和输送平台243，所述滑动座241设于加热壳体21内的轨道上，所述支撑腿242设于滑动座241上方，所述输送平台243设于支撑腿242的上方。
本实施例中所述输送平台243包括输送架2431、一组第二吸盘2432和供气气缸2433，所述输送架2431设于支撑腿242上，且所述输送架2431上设有一组内凹槽，所述第二吸盘2432设于内凹槽中，所述送气气缸2433设于输送架2431的下方，并通过供气管与第二吸盘2432连接，且所述供气气缸2433的外部设有隔热壳体。
本实施例中所述的钢化玻璃高温连续烘弯设备的工作方法，具体的工作方法如下： 1）：首先将玻璃置于输送架2431上，并通过第二吸盘2432吸住玻璃，并通过滑动座241沿着轨道移动，将玻璃输送至第一加热腔2；
2）：加热装置22供热，并通过温度检测装置25对输送架2431周围的温度进行检测，看是否达到玻璃软化的温度，若第一加热腔2内的温度达到可使玻璃软化的温度范围，那么加热装置22停止供热，若未达到，则加热装置22继续加热；
3）：软化后的玻璃通过输送平台243输送至弯曲加工室3，即输送平台243将玻璃输送至可调式支撑架31的位置时，供气气缸2433停止供气，第二吸盘2432脱离玻璃；
4）：然后可调式支撑架31中的伸缩式顶升柱311上升，将玻璃抬起，输送平台243退回初始位置；
5）：伸缩式顶升柱311带动玻璃回归至初始；
6）：变形支撑部32上的位置检测机构323对玻璃所需变形的部位坐标位置进行检测；
7）：根据检测的结果，通过驱动气缸驱动滑动座带动支撑柱321沿着横向导轨302移动至指定位置；
8）：与此同时，吸附定型机构33中的安装架331沿着弧形导轨306移动，将多关节机械臂333和第一吸盘334带动至指定位置；
9）：然后支撑柱321向上升，直至型变辊322触碰到玻璃，同时第一吸盘334与型变辊322相对设置，并吸附住玻璃；
10）：待第一吸盘334吸附住玻璃后，驱动气缸驱动滑动座上的支撑柱321带动型变辊322继续向外侧运动，对玻璃进行滚弯处理，同时，根据玻璃的形变需求，通过升降气缸来控制支撑柱321带动形变辊322进行高度升降，从而对需要变形的部位进行滚压。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种钢化玻璃高温连续烘弯设备，其特征在于：包括：工作室（1）、第一加热腔（2）、弯曲加工室（3），所述第一加热腔（2）和弯曲加工室（3）均设于工作室（1）内，且所述弯曲加工室（3）设于第一加热腔（2）的后方，其中，所述弯曲加工室（3）内设有一组可调式支撑架（31）、一组变形支撑部（32）和一组吸附定型机构（32），所述可调试支撑架（31）设于弯曲加工室（3）的底部，所述变形支撑部（32）设于弯曲加工室（3）的底部，并设于可调式支撑架（31）的两侧，所述吸附定型机构（32）设于弯曲加工室（3）的顶部，且两者做可移动式连接。
2.根据权利要求1所述的钢化玻璃高温连续烘弯设备，其特征在于：所述弯曲加工室（3）包括壳体（301），所述壳体（301）的两侧设有第二加热腔（302），所述壳体（301）的底部设有一组纵向导轨（303）和一组横向导轨（304），上部设有用于安装吸附定型机构（32）的安装支架（305）；所述安装支架（305）的一侧设有齿牙，另一侧设于线轨，所述驱动齿轮与齿牙啮合上设有弧形导轨（306），所述吸附定型机构（32）通过驱动齿轮与安装支架（303）连接，且所述驱动齿轮与驱动电机连接。
3.根据权利要求1所述的钢化玻璃高温连续烘弯设备，其特征在于：所述可调试支撑架（31）包括伸缩式顶升柱（311）和顶板（312），所述伸缩式顶升柱（311）通过滑动座与弯曲加工室（3）上的一组纵向导轨（303）做移动式连接，所述顶板（312）设于伸缩式顶升柱（311）的顶部，所述滑动座与驱动气缸连接。
4.根据权利要求1所述的钢化玻璃高温连续烘弯设备，其特征在于：所述变形支撑部（32）上设有一组支撑柱（321）、一组型变辊（322）和位置检测机构（323），所述支撑柱（321）通过滑动座与横向导轨（304）连接，所述滑动座与驱动气缸连接，所述型变辊（322）通过轴承座与支撑柱（321），且所述型变辊（322）与支撑柱（321）做可拆卸式安装，所述位置检测机构（323）设于支撑柱（321）的一侧，所述型变辊（322）上设有纹理，且所述的纹理可根据需要替换。
5.根据权利要求1所述的钢化玻璃高温连续烘弯设备，其特征在于：所述吸附定型机构（33）包括安装架（331）、气缸（332）、多关节机械臂（333）和第一吸盘（334），所述安装架（331）套设于弧形导轨（306）上，且所述安装架（331）通过驱动轮与弧形导轨（306）连接，所述气缸（332）设于安装架（331）上，所述多关节机械臂（333）设于安装架（331）的另一侧，所述气缸（332）设于安装架（331）的一侧，所述第一吸盘（334）设于多关节机械臂（332）的一端，且所述气缸（331）通过供气管与第一吸盘（334）的供气通道连接。
6.根据权利要求5所述的钢化玻璃高温连续烘弯设备，其特征在于：所述安装架（331）包括L型安装座（3311）、一组移动杆（3312）和用于安装多关节机械臂（333）的安装座（3313），所述驱动齿轮设于L型安装座（3311）的下方，所述驱动电机设于L型安装座（3311）的一侧，并通过联轴器与驱动齿轮连接，所述移动杆（3312）设于安装座（3311）的下方，且其下端卡于弧形导轨（306）的底部，并与线轨连接。
7.根据权利要求1所述的钢化玻璃高温连续烘弯设备，其特征在于：所述第一加热腔（2）包括加热壳体（21）、加热装置（22）、匀热转腔（23）、传送机构（24）和温度检测装置（25），所述加热装置（22）设于加热壳体（21）的内侧，所述匀热转腔（23）设于加热装置（22）的内侧，且所述匀热转腔（23）端部的转轴上设有从动轮（231），所述从动轮（231）通过链条与电机输出轴上的驱动轮（232）连接，所述传送机构（24）设于加热壳体（21）内部，并通过滑动座与加热壳体（21）顶部的轨道移动连接，所述温度检测装置（25）设于传送机构（24）上。
8.根据权利要求1所述的钢化玻璃高温连续烘弯设备，其特征在于：所述传送机构（24）包括一组滑动座（241）、一组支撑腿（242）和输送平台（243），所述滑动座（241）设于加热壳体（21）内的轨道上，所述支撑腿（242）设于滑动座（241）上方，所述输送平台（243）设于支撑腿（242）的上方。
9.根据权利要求8所述的钢化玻璃高温连续烘弯设备，其特征在于：所述输送平台（243）包括输送架（2431）、一组第二吸盘（2432）和供气气缸（2433），所述输送架（2431）设于支撑腿（242）上，且所述输送架（2431）上设有一组内凹槽，所述第二吸盘（2432）设于内凹槽中，所述送气气缸（2433）设于输送架（2431）的下方，并通过供气管与第二吸盘（2432）连接，且所述供气气缸（2433）的外部设有隔热壳体。
10.根据权利要求1至9任一项所述的钢化玻璃高温连续烘弯设备的工作方法，其特征在于：具体的工作方法如下： 1）：首先将玻璃置于输送架（2431）上，并通过第二吸盘（2432）吸住玻璃，并通过滑动座（241）沿着轨道移动，将玻璃输送至第一加热腔（2）；
2）：加热装置（22）供热，并通过温度检测装置（25）对输送架（2431）周围的温度进行检测，看是否达到玻璃软化的温度，若第一加热腔（2）内的温度达到可使玻璃软化的温度范围，那么加热装置（22）停止供热，若未达到，则加热装置（22）继续加热；
3）：软化后的玻璃通过输送平台（243）输送至弯曲加工室（3），即输送平台（243）将玻璃输送至可调式支撑架（31）的位置时，供气气缸（2433）停止供气，第二吸盘（2432）脱离玻璃；
4）：然后可调式支撑架（31）中的伸缩式顶升柱（311）上升，将玻璃抬起，输送平台（243）退回初始位置；
5）：伸缩式顶升柱（311）带动玻璃回归至初始；
6）：变形支撑部（32）上的位置检测机构（323）对玻璃所需变形的部位坐标位置进行检测；
7）：根据检测的结果，通过驱动气缸驱动滑动座带动支撑柱（321）沿着横向导轨（302）移动至指定位置；
8）：与此同时，吸附定型机构（33）中的安装架（331）沿着弧形导轨（306）移动，将多关节机械臂（333）和第一吸盘（334）带动至指定位置；
9）：然后支撑柱（321）向上升，直至型变辊（322）触碰到玻璃，同时第一吸盘（334）与型变辊（322）相对设置，并吸附住玻璃；
10）：待第一吸盘（334）吸附住玻璃后，驱动气缸驱动滑动座上的支撑柱（321）带动型变辊（322）继续向外侧运动，对玻璃进行滚弯处理，同时，根据玻璃的形变需求，通过升降气缸来控制支撑柱（321）带动形变辊（322）进行高度升降，从而对需要变形的部位进行滚压。
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2021
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