CN112537650A - 一种玻璃热处理自动化装片设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃热处理自动化装片设备，包括支撑板和安装板，所述支撑板的下表面采取第一电动推杆固定连接有固定板，所述固定板的下表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内顶壁固定安装有两个装置板，两个所述装置板的侧面均固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的推送端固定安装有L型装片板，所述L型装片板的表面固定安装有橡胶保护垫。本发明提出的玻璃热处理自动化装片设备，通过设置气箱、加热箱、吹气筒、温度传感器、活塞、推送杆和喷气头，使该装片装置在对待热处理的玻璃片进行装片时，能够对玻璃片进行进行热风除尘和降潮，避免了玻璃片在进行热处理时，其表面附着有灰尘情况，提高了热处理后玻璃片的质量。

Description

一种玻璃热处理自动化装片设备
技术领域
本发明涉及玻璃热处理技术领域，尤其涉及一种玻璃热处理自动化装片设备。
背景技术
在鱼缸的制作过程中，需要将玻璃通过预处理加工再加热到软化温度，然后靠自重或外界作用力，在各种特定的模具当中，使玻璃成为与模具相吻合的非平面形状，再经退火工艺处理而制成所需的弧型玻璃。
在对玻璃进行热处理前需要将玻璃放入模具内，再将模具放入到连续热弯炉内，现有的大多采用人工搬运的方式将玻璃放入模具内，在实际操作的过程中操作者劳动强度较大，而且在对装入模具内的玻璃直接进行高温热处理时，玻璃表面沾染的灰尘，会影响热处理后玻璃的质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃热处理自动化装片设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种玻璃热处理自动化装片设备，包括支撑板和安装板，所述安装板的上表面固定安装有固定箱，所述固定箱的内底壁分别固定安装有正反转电机和PLC控制器，所述正反转电机的输出端延伸至固定箱的上表面并固定连接有转杆，所述转杆的顶端与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的下表面采取第一电动推杆固定连接有固定板，所述固定板的下表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内顶壁固定安装有两个装置板，两个所述装置板的侧面均固定安装有第二电动推杆，所述固定板的下表面固定安装有位置传感器，所述第二电动推杆的推送端固定安装有L型装片板，所述矩形槽的内顶壁开设有供L型装片板滑动的滑槽，所述L型装片板的表面固定安装有橡胶保护垫，所述固定板的上表面分别固定安装有加热箱和预加热气筒，所述预加热气筒的内壁滑动连接有活塞。
优选地，所述固定箱的上表面固定安装有两个固定块，两个所述固定块的正面均固定安装有行程开关，所述正反转电机和第一电动推杆均与行程开关电性连接，两个所述装置板的下表面均设置有吸盘，所述固定板的侧面设置有通过气管与吸盘相连通的气泵。
优选地，所述支撑板的上表面固定安装有气箱，所述气箱的上表面设置有进气管，所述进气管的顶端固定安装有保护罩，所述进气管的内壁设置有活性炭颗粒层，所述气箱和加热箱的内部均设置有电加热器和温度传感器，所述温度传感器、位置传感器和第二电动推杆均与PLC控制器电性连接，所述气箱和加热箱通过金属软管相互连通。
优选地，所述活塞的上表面固定安装有推送杆，所述推送杆的顶端与支撑板的下表面固定连接。
优选地，所述转杆的表面固定安装有与固定块相对应的挡块。
优选地，所述预加热气筒的下表面固定连接有喷气管，所述喷气管的底端延伸至固定板的下表面并固定安装有喷气头，所述加热箱和预加热气筒通过衔接金属管相互连通，所述喷气管和衔接金属管的表面均固定安装有单向阀门。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明提出的玻璃热处理自动化装片设备，通过设置气箱、加热箱、吹气筒、温度传感器、活塞、推送杆和喷气头，使该装片装置在对待热处理的玻璃片进行装片时，能够对玻璃片的表面进行热风除尘和降潮，避免了玻璃片在进行热处理时，其表面附着有灰尘情况，提高了热处理后玻璃片的质量。
2、本发明提出的玻璃热处理自动化装片设备，通过设置正反转电机、第一电动推杆、第二电动推杆、L型装片板、位置传感器和PLC控制器，在对待热处理的玻璃进行装片时，能够实现自动装片、避免了人工手动进行装片，提高了工作效率，同时两个L型装片板和两个吸盘能够对玻璃片进行双重固定。
附图说明
图1为本发明提出的一种玻璃热处理自动化装片设备的正剖结构示意图；
图2为本发明固定板仰视结结构示意图；
图3为本发明固定板侧剖结构示意图；
图4为本发明实施例2正剖结构示意图；
图5为本发明图4中A处放大结构示意图；
图6为本发明预加热气筒正剖结构示意图。
图中：1支撑板、2正反转电机、3 PLC控制器、4转杆、5第一电动推杆、6固定板、7装置板、8第二电动推杆、9位置传感器、10 L型装片板、11橡胶保护垫、12加热箱、13预加热气筒、14活塞、15固定块、16行程开关、17气箱、18进气管、19活性炭颗粒层、20推送杆、21电加热器、22温度传感器、23挡块、24喷气头、25单向阀门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-3，一种玻璃热处理自动化装片设备，包括支撑板1和安装板，安装板的上表面固定安装有固定箱，固定箱的内底壁分别固定安装有正反转电机2和PLC控制器3。
正反转电机2的输出端延伸至固定箱的上表面并固定连接有转杆4，转杆4的顶端与支撑板1的下表面固定连接，支撑板1的下表面采取第一电动推杆5固定连接有固定板6，固定箱的上表面固定安装有两个固定块15，两个固定块15的正面均固定安装有行程开关16，正反转电机2和第一电动推杆5均与行程开关16电性连接。
固定板6的下表面开设有矩形槽，矩形槽的内顶壁固定安装有两个装置板7，两个装置板7的下表面均设置有吸盘，固定板6的侧面设置有通过气管与吸盘相连通的气泵，两个装置板7的侧面均固定安装有第二电动推杆8，固定板6的下表面固定安装有位置传感器9，第二电动推杆8的推送端固定安装有L型装片板10，矩形槽的内顶壁开设有供L型装片板10滑动的滑槽，L型装片板10的表面固定安装有橡胶保护垫11，固定板6的上表面分别固定安装有加热箱12和预加热气筒13，预加热气筒13的内壁滑动连接有活塞14，活塞14的上表面固定安装有推送杆20，推送杆20的顶端与支撑板1的下表面固定连接，转杆4的表面固定安装有与固定块15相对应的挡块23，温度传感器22、位置传感器9和第二电动推杆8均与PLC控制器3电性连接。
本实施案例中，正反转电机2转动，使转杆4顺时针转动，当转杆4表面的挡块23与左侧固定块15正面的行程开关16接触时，行程开关16启动第一电动推杆5伸长，第一电动推杆5在伸长的过程中通过推送杆20带动活塞在预加热气筒13内部向上滑动，从而将高温气流吸入预加热气筒13内进行储存，当固定板6距离玻璃片指定高度时，位置传感器9将信号传递给PLC控制器3，PLC控制器3控制第二电动推杆8收缩，将玻璃片夹取后，第一电动推杆5收缩，同时位置传感器9将信号传递给PLC控制器3，PLC控制器3控制正反转电机2反转，从而将夹取的玻璃片转至模具的上方，当转杆4表面的挡块23与右侧固定块15正面的行程开关16接触时，第一电动推杆5伸长后，PLC控制器3控制第二电动推杆8伸长，从而将玻璃片放置到模具内，综上所述，在对待热处理的玻璃进行装片时，能够实现自动装片、避免了人工手动进行装片，提高了工作效率，同时两个L型装片板10和两个吸盘能够对玻璃片进行双重固定。
实施例2
参照图4-6，与实施例不同的是，支撑板1的上表面固定安装有气箱17，气箱17的上表面设置有进气管18，进气管18的顶端固定安装有保护罩，进气管18的内壁设置有活性炭颗粒层19。
气箱17和加热箱12的内部均设置有电加热器21和温度传感器22，气箱17和加热箱12通过金属软管相互连通。
预加热气筒13的下表面固定连接有喷气管，喷气管的底端延伸至固定板6的下表面并固定安装有喷气头24，加热箱12和预加热气筒13通过衔接金属管相互连通，喷气管和衔接金属管的表面均固定安装有单向阀门25。
本实施案例中，当该装片装置在对待热处理的玻璃片进行夹取的过程中，气流被吸入预加热气筒13内时，能够通过活性炭颗粒层19对空气进行过滤，当第一电动推杆5收缩时，会驱动推送杆20带动活塞14在预加热气筒13内部向下移动，将热气流通过喷气头24对玻璃片表面进行热风除尘和降潮，避免了玻璃片在进行热处理时，其表面附着有灰尘情况，提高了热处理后玻璃片的质量，同时在整个操作过程中温度传感器22会实时监测气箱17和加热箱12内的温度，当温度较高或者较低时，温度传感器22将信号传递给PLC控制器3，PLC控制器3控制电加热器21关闭或者打开，使该装片装置在使用的过程中气流的温度保持在一定的范围。
工作原理：在对待热处理的玻璃片进行装片时，首先启动电加热器21，分别对气箱17和加热箱12内的空气进行加热，当温度达到一定值时，温度传感器22将信号传递给PLC控制器3，PLC控制器3控制电加热器21关闭，随后启动正反转电机2，使转杆4顺时针转动，当转杆4表面的挡块23与左侧固定块15正面的行程开关16接触时，行程开关16启动第一电动推杆5伸长，使固定板6向下移动，热气流进入到预加热气筒13内部，当固定板6距离玻璃片指定高度时，位置传感器9将信号传递给PLC控制器3，PLC控制器3控制第二电动推杆8收缩，将玻璃片夹取后，第一电动推杆5收缩，从而将预加热气筒13内的热空气通过活塞14的活动吹向玻璃片的表面，对玻璃片进行热风除尘和降潮，避免了玻璃片在进行热处理时，其表面附着有灰尘情况，提高了热处理后玻璃片的质量，同时位置传感器9将信号传递给PLC控制器3，PLC控制器3控制正反转电机2反转，从而将夹取的玻璃片转至模具的上方，当转杆4表面的挡块23与右侧固定块15正面的行程开关16接触时，第一电动推杆5伸长后，PLC控制器3控制第二电动推杆8伸长，从而将玻璃片放置到模具内，综上所述，在对待热处理的玻璃进行装片时，能够实现自动装片、避免了人工手动进行装片，提高了工作效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃热处理自动化装片设备，包括支撑板（1）和安装板，其特征在于：所述安装板的上表面固定安装有固定箱，所述固定箱的内底壁分别固定安装有正反转电机（2）和PLC控制器（3），所述正反转电机（2）的输出端延伸至固定箱的上表面并固定连接有转杆（4），所述转杆（4）的顶端与支撑板（1）的下表面固定连接，所述支撑板（1）的下表面采取第一电动推杆（5）固定连接有固定板（6），所述固定板（6）的下表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内顶壁固定安装有两个装置板（7），两个所述装置板（7）的侧面均固定安装有第二电动推杆（8），所述固定板（6）的下表面固定安装有位置传感器（9），所述第二电动推杆（8）的推送端固定安装有L型装片板（10），所述矩形槽的内顶壁开设有供L型装片板（10）滑动的滑槽，所述L型装片板（10）的表面固定安装有橡胶保护垫（11），所述固定板（6）的上表面分别固定安装有加热箱（12）和预加热气筒（13），所述预加热气筒（13）的内壁滑动连接有活塞（14）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃热处理自动化装片设备，其特征在于：所述固定箱的上表面固定安装有两个固定块（15），两个所述固定块（15）的正面均固定安装有行程开关（16），所述正反转电机（2）和第一电动推杆（5）均与行程开关（16）电性连接，两个所述装置板（7）的下表面均设置有吸盘，所述固定板（6）的侧面设置有通过气管与吸盘相连通的气泵。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃热处理自动化装片设备，其特征在于：所述支撑板（1）的上表面固定安装有气箱（17），所述气箱（17）的上表面设置有进气管（18），所述进气管（18）的顶端固定安装有保护罩，所述进气管（18）的内壁设置有活性炭颗粒层（19）,所述气箱（17）和加热箱（12）的内部均设置有电加热器（21）和温度传感器（22），所述温度传感器（22）、位置传感器（9）和第二电动推杆（8）均与PLC控制器（3）电性连接，所述气箱（17）和加热箱（12）通过金属软管相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃热处理自动化装片设备，其特征在于：所述活塞（14）的上表面固定安装有推送杆（20），所述推送杆（20）的顶端与支撑板（1）的下表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃热处理自动化装片设备，其特征在于：所述转杆（4）的表面固定安装有与固定块（15）相对应的挡块（23）。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃热处理自动化装片设备，其特征在于：所述预加热气筒（13）的下表面固定连接有喷气管，所述喷气管的底端延伸至固定板（6）的下表面并固定安装有喷气头（24），所述加热箱（12）和预加热气筒（13）通过衔接金属管相互连通，所述喷气管和衔接金属管的表面均固定安装有单向阀门（25）。
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CN115180407A (zh) * 2022-09-09 2022-10-14 江苏黛尚仪器科技有限公司 一种玻璃仪器制造用夹持装置

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