CN113199877A - 一种玻璃制品加工用镭射打标装置及其实施方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃制品加工用镭射打标装置及其实施方法，包括加工底座和镭射打标组件，将玻璃制品放置于加工支撑板上，由加工支撑板上的滑动辊调节其位置，使加工部位移动至镭射打标组件的正下方，调节连接底板在调节螺杆上的位置，使镭射光套管卡嵌进贯通卡嵌套中，利用镭射发生器及下方的镭射发射头向下发射镭射光，使镭射光经过补强镜片补强后照射于玻璃制品上，从而完成镭射打标，而补强套管中的补强镜片可自由变换补强类镜片或削弱类镜片，从而适应不同强度的镭射光，其可自由调节镭射光的强弱，从而对玻璃制品施行有效的镭射打标，避免出现伤痕或贯通玻璃制品的问题。

Description

一种玻璃制品加工用镭射打标装置及其实施方法
技术领域
本发明涉及玻璃制品加工技术领域，特别涉及一种玻璃制品加工用镭射打标装置及其实施方法。
背景技术
玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，玻璃是一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料，玻璃制品广泛用于建筑、日用、医疗、化学、家居、电子、仪表、核工程等领域，玻璃制品的加工工艺中，通常需要使用镭射打标的方式对玻璃制品的表面进行花纹加工，而目前的镭射打标设备在进行镭射打标时，可能由于镭射光过弱或过强，使玻璃制品表面出现伤痕，或贯通玻璃制品，从而导致玻璃制品的报废。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃制品加工用镭射打标装置及其实施方法，将玻璃制品放置于加工支撑板上，由加工支撑板上的滑动辊调节其位置，使加工部位移动至镭射打标组件的正下方，调节连接底板在调节螺杆上的位置，使镭射光套管卡嵌进贯通卡嵌套中，利用镭射发生器及下方的镭射发射头向下发射镭射光，使镭射光经过补强镜片补强后照射于玻璃制品上，从而完成镭射打标，而补强套管中的补强镜片可自由变换补强类镜片或削弱类镜片，从而适应不同强度的镭射光，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种玻璃制品加工用镭射打标装置，包括加工底座和镭射打标组件，所述加工底座的上侧安装镭射打标组件。
所述加工底座包括底座板、内活动槽、支撑弹簧、保护套管、加工支撑板、支撑立杆、活动套杆、限位卡板、锁定螺栓、调节弹簧和卡嵌块，所述底座板的上侧中心处设有内活动槽，所述内活动槽中设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的外侧设有保护套管，所述保护套管的上方设有加工支撑板，所述底座板的左右两端分别何有支撑立杆，所述支撑立杆的顶部设有限位卡板，所述支撑立杆的上端外侧设有活动套杆，所述活动套杆的两端分别安装锁定螺栓，所述限位卡板与活动套杆之间安装调节弹簧，所述活动套杆的顶部设有卡嵌块。
优选的，所述加工支撑板包括支撑板外壳、滑动轴、滑动辊、扭转弹簧和间隔板，所述支撑板外壳的内部设有间隔板，所述间隔板两侧的支撑板外壳内安装滑动轴，所述滑动轴上安装滑动辊，所述滑动辊两端的滑动轴上安装扭转弹簧。
优选的，所述镭射打标组件包括活动外壳、内滑道、缓冲弹簧、缓冲板、内嵌底座、补强套管和镭射光套管，所述活动外壳内侧设有内滑道，所述内滑道中安装补强套管，所述补强套管的上方安装镭射光套管，所述活动外壳的内部两端分别设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的末端设有缓冲板，所述活动外壳的底部两端分别设有内嵌底座。
优选的，所述补强套管包括滑块底座、外套管、复位弹簧、聚光套管、内卡扣、卡嵌凸块、补强镜片、贯通卡嵌套和调节螺杆，所述滑块底座的底部设有外套管，所述外套管的内部底端设有复位弹簧，所述复位弹簧的下侧设有聚光套管，所述聚光套管的顶部设有内卡扣，所述聚光套管的内部设有卡嵌凸块，所述卡嵌凸块的上方设有补强镜片，所述滑块底座的上侧中心处设有贯通卡嵌套，所述贯通卡嵌套两端的滑块底座上设有调节螺杆。
优选的，所述镭射光套管包括连接底板、调节螺母、调节套管、套管滑槽、滑块螺栓、电池卡槽、外接电池、弹性导线、镭射发生器、延长杆和镭射发射头，所述连接底板的两端上侧设有调节螺母，所述连接底板的内部中心处设有调节套管，所述调节套管上设有套管滑槽，所述套管滑槽内安装滑块螺栓，所述调节套管的顶部设有电池卡槽，所述电池卡槽的内部安装外接电池，所述电池卡槽的下端安装弹性导线，所述弹性导线底部连接镭射发生器，所述镭射发生器的底部设有延长杆，所述延长杆的底部末端安装镭射发射头。
优选的，所述滑块螺栓的内部与镭射发生器连接。
本发明提供另一种技术方案：一种玻璃制品加工用镭射打标装置的实施方法，包括以下步骤：
步骤一：将待加工玻璃制品放置于加工底座的加工支撑板上，并将加工部位调节至镭射打标组件的下方；
步骤二：调节连接底板位于调节螺杆的高度位置，将镭射光套管的底部嵌套于贯通卡嵌套中；
步骤三：调节镭射光套管中的滑块螺栓，使镭射发生器及下方的镭射发射头向下调节；
步骤四：打开镭射发生器，使镭射光从镭射发射头发出，并经过补强镜片的补强后，照射于玻璃制品的表面，完成加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的一种玻璃制品加工用镭射打标装置及其实施方法，利用镭射发生器及下方的镭射发射头向下发射镭射光，使镭射光经过补强镜片补强后照射于玻璃制品上，从而完成镭射打标，而补强套管中的补强镜片可自由变换补强类镜片或削弱类镜片，从而适应不同强度的镭射光，其可自由调节镭射光的强弱，从而对玻璃制品施行有效的镭射打标，避免出现伤痕或贯通玻璃制品的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的加工底座的局部剖视结构示意图；
图3为本发明的加工支撑板的结构示意图；
图4为本发明的镭射打标组件的结构示意图；
图5为本发明的补强套管的剖视结构示意图；
图6为本发明的镭射光套管的结构示意图；
图7为本发明的镭射光套管的剖视结构示意图。
图中：1、加工底座；101、底座板；102、内活动槽；103、支撑弹簧；104、保护套管；105、加工支撑板；1051、支撑板外壳；1052、滑动轴；1053、滑动辊；1054、扭转弹簧；1055、间隔板；106、支撑立杆；107、活动套杆；108、限位卡板；109、锁定螺栓；1010、调节弹簧；1011、卡嵌块；2、镭射打标组件；21、活动外壳；22、内滑道；23、缓冲弹簧；24、缓冲板；25、内嵌底座；26、补强套管；261、滑块底座；262、外套管；263、复位弹簧；264、聚光套管；265、内卡扣；266、卡嵌凸块；267、补强镜片；268、贯通卡嵌套；269、调节螺杆；27、镭射光套管；271、连接底板；272、调节螺母；273、调节套管；274、套管滑槽；275、滑块螺栓；276、电池卡槽；277、外接电池；278、弹性导线；279、镭射发生器；2710、延长杆；2711、镭射发射头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种玻璃制品加工用镭射打标装置，包括加工底座1和镭射打标组件2，加工底座1的上侧安装镭射打标组件2。
请参阅图2，加工底座1包括底座板101、内活动槽102、支撑弹簧103、保护套管104、加工支撑板105、支撑立杆106、活动套杆107、限位卡板108、锁定螺栓109、调节弹簧1010和卡嵌块1011，底座板101的上侧中心处设有内活动槽102，内活动槽102中设有支撑弹簧103，支撑弹簧103的外侧设有保护套管104，保护套管104的上方设有加工支撑板105，底座板101的左右两端分别何有支撑立杆106，支撑立杆106的顶部设有限位卡板108，支撑立杆106的上端外侧设有活动套杆107，活动套杆107的两端分别安装锁定螺栓109，限位卡板108与活动套杆107之间安装调节弹簧1010，活动套杆107的顶部设有卡嵌块1011。
请参阅图3，加工支撑板105包括支撑板外壳1051、滑动轴1052、滑动辊1053、扭转弹簧1054和间隔板1055，支撑板外壳1051的内部设有间隔板1055，间隔板1055两侧的支撑板外壳1051内安装滑动轴1052，滑动轴1052上安装滑动辊1053，滑动辊1053两端的滑动轴1052上安装扭转弹簧1054。
请参阅图4，镭射打标组件2包括活动外壳21、内滑道22、缓冲弹簧23、缓冲板24、内嵌底座25、补强套管26和镭射光套管27，活动外壳21内侧设有内滑道22，内滑道22中安装补强套管26，补强套管26的上方安装镭射光套管27，活动外壳21的内部两端分别设有缓冲弹簧23，缓冲弹簧23的末端设有缓冲板24，活动外壳21的底部两端分别设有内嵌底座25。
请参阅图5，补强套管26包括滑块底座261、外套管262、复位弹簧263、聚光套管264、内卡扣265、卡嵌凸块266、补强镜片267、贯通卡嵌套268和调节螺杆269，滑块底座261的底部设有外套管262，外套管262的内部底端设有复位弹簧263，复位弹簧263的下侧设有聚光套管264，聚光套管264的顶部设有内卡扣265，聚光套管264的内部设有卡嵌凸块266，卡嵌凸块266的上方设有补强镜片267，滑块底座261的上侧中心处设有贯通卡嵌套268，贯通卡嵌套268两端的滑块底座261上设有调节螺杆269。
请参阅图6-图7，镭射光套管27包括连接底板271、调节螺母272、调节套管273、套管滑槽274、滑块螺栓275、电池卡槽276、外接电池277、弹性导线278、镭射发生器279、延长杆2710和镭射发射头2711，连接底板271的两端上侧设有调节螺母272，连接底板271的内部中心处设有调节套管273，调节套管273上设有套管滑槽274，套管滑槽274内安装滑块螺栓275，调节套管273的顶部设有电池卡槽276，电池卡槽276的内部安装外接电池277，电池卡槽276的下端安装弹性导线278，弹性导线278底部连接镭射发生器279，滑块螺栓275的内部与镭射发生器279连接，镭射发生器279的底部设有延长杆2710，延长杆2710的底部末端安装镭射发射头2711。
为了更好的展现玻璃制品加工用镭射打标装置的实施流程，本实施例现提出一种玻璃制品加工用镭射打标装置的实施方法，包括如下步骤：
步骤一：将待加工玻璃制品放置于加工底座1的加工支撑板105上，并将加工部位调节至镭射打标组件2的下方；
步骤二：调节连接底板271位于调节螺杆269的高度位置，将镭射光套管27的底部嵌套于贯通卡嵌套268中；
步骤三：调节镭射光套管27中的滑块螺栓275，使镭射发生器279及下方的镭射发射头2711向下调节；
步骤四：打开镭射发生器279，使镭射光从镭射发射头2711发出，并经过补强镜片267的补强后，照射于玻璃制品的表面，完成加工。
本发明的工作原理：本发明玻璃制品加工用镭射打标装置及其实施方法，将玻璃制品放置于加工支撑板105上，由加工支撑板105上的滑动辊1053调节其位置，使加工部位移动至镭射打标组件2的正下方，调节连接底板271在调节螺杆269上的位置，使镭射光套管27卡嵌进贯通卡嵌套268中，利用镭射发生器279及下方的镭射发射头2711向下发射镭射光，使镭射光经过补强镜片267补强后照射于玻璃制品上，从而完成镭射打标，而补强套管26中的补强镜片267可自由变换补强类镜片或削弱类镜片，从而适应不同强度的镭射光。
综上所述：本发明玻璃制品加工用镭射打标装置及其实施方法，将玻璃制品放置于加工支撑板105上，由加工支撑板105上的滑动辊1053调节其位置，使加工部位移动至镭射打标组件2的正下方，调节连接底板271在调节螺杆269上的位置，使镭射光套管27卡嵌进贯通卡嵌套268中，利用镭射发生器279及下方的镭射发射头2711向下发射镭射光，使镭射光经过补强镜片267补强后照射于玻璃制品上，从而完成镭射打标，而补强套管26中的补强镜片267可自由变换补强类镜片或削弱类镜片，从而适应不同强度的镭射光，本发明结构完整合理，其可自由调节镭射光的强弱，从而对玻璃制品施行有效的镭射打标，避免出现伤痕或贯通玻璃制品的问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃制品加工用镭射打标装置，包括加工底座(1)和镭射打标组件(2)，其特征在于：所述加工底座(1)的上侧安装镭射打标组件(2)；
所述加工底座(1)包括底座板(101)、内活动槽(102)、支撑弹簧(103)、保护套管(104)、加工支撑板(105)、支撑立杆(106)、活动套杆(107)、限位卡板(108)、锁定螺栓(109)、调节弹簧(1010)和卡嵌块(1011)，所述底座板(101)的上侧中心处设有内活动槽(102)，所述内活动槽(102)中设有支撑弹簧(103)，所述支撑弹簧(103)的外侧设有保护套管(104)，所述保护套管(104)的上方设有加工支撑板(105)，所述底座板(101)的左右两端分别何有支撑立杆(106)，所述支撑立杆(106)的顶部设有限位卡板(108)，所述支撑立杆(106)的上端外侧设有活动套杆(107)，所述活动套杆(107)的两端分别安装锁定螺栓(109)，所述限位卡板(108)与活动套杆(107)之间安装调节弹簧(1010)，所述活动套杆(107)的顶部设有卡嵌块(1011)。
2.如权利要求1所述的一种玻璃制品加工用镭射打标装置，其特征在于：所述加工支撑板(105)包括支撑板外壳(1051)、滑动轴(1052)、滑动辊(1053)、扭转弹簧(1054)和间隔板(1055)，所述支撑板外壳(1051)的内部设有间隔板(1055)，所述间隔板(1055)两侧的支撑板外壳(1051)内安装滑动轴(1052)，所述滑动轴(1052)上安装滑动辊(1053)，所述滑动辊(1053)两端的滑动轴(1052)上安装扭转弹簧(1054)。
3.如权利要求2所述的一种玻璃制品加工用镭射打标装置，其特征在于：所述镭射打标组件(2)包括活动外壳(21)、内滑道(22)、缓冲弹簧(23)、缓冲板(24)、内嵌底座(25)、补强套管(26)和镭射光套管(27)，所述活动外壳(21)内侧设有内滑道(22)，所述内滑道(22)中安装补强套管(26)，所述补强套管(26)的上方安装镭射光套管(27)，所述活动外壳(21)的内部两端分别设有缓冲弹簧(23)，所述缓冲弹簧(23)的末端设有缓冲板(24)，所述活动外壳(21)的底部两端分别设有内嵌底座(25)。
4.如权利要求3所述的一种玻璃制品加工用镭射打标装置，其特征在于：所述补强套管(26)包括滑块底座(261)、外套管(262)、复位弹簧(263)、聚光套管(264)、内卡扣(265)、卡嵌凸块(266)、补强镜片(267)、贯通卡嵌套(268)和调节螺杆(269)，所述滑块底座(261)的底部设有外套管(262)，所述外套管(262)的内部底端设有复位弹簧(263)，所述复位弹簧(263)的下侧设有聚光套管(264)，所述聚光套管(264)的顶部设有内卡扣(265)，所述聚光套管(264)的内部设有卡嵌凸块(266)，所述卡嵌凸块(266)的上方设有补强镜片(267)，所述滑块底座(261)的上侧中心处设有贯通卡嵌套(268)，所述贯通卡嵌套(268)两端的滑块底座(261)上设有调节螺杆(269)。
5.如权利要求4所述的一种玻璃制品加工用镭射打标装置，其特征在于：所述镭射光套管(27)包括连接底板(271)、调节螺母(272)、调节套管(273)、套管滑槽(274)、滑块螺栓(275)、电池卡槽(276)、外接电池(277)、弹性导线(278)、镭射发生器(279)、延长杆(2710)和镭射发射头(2711)，所述连接底板(271)的两端上侧设有调节螺母(272)，所述连接底板(271)的内部中心处设有调节套管(273)，所述调节套管(273)上设有套管滑槽(274)，所述套管滑槽(274)内安装滑块螺栓(275)，所述调节套管(273)的顶部设有电池卡槽(276)，所述电池卡槽(276)的内部安装外接电池(277)，所述电池卡槽(276)的下端安装弹性导线(278)，所述弹性导线(278)底部连接镭射发生器(279)，所述镭射发生器(279)的底部设有延长杆(2710)，所述延长杆(2710)的底部末端安装镭射发射头(2711)。
6.如权利要求5所述的一种玻璃制品加工用镭射打标装置，其特征在于：所述滑块螺栓(275)的内部与镭射发生器(279)连接。
7.一种如权利要求5所述的玻璃制品加工用镭射打标装置的实施方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将待加工玻璃制品放置于加工底座(1)的加工支撑板(105)上，并将加工部位调节至镭射打标组件(2)的下方；
S2：调节连接底板(271)位于调节螺杆(269)的高度位置，将镭射光套管(27)的底部嵌套于贯通卡嵌套(268)中；
S3：调节镭射光套管(27)中的滑块螺栓(275)，使镭射发生器(279)及下方的镭射发射头(2711)向下调节；
S4：打开镭射发生器(279)，使镭射光从镭射发射头(2711)发出，并经过补强镜片(267)的补强后，照射于玻璃制品的表面，完成加工。
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Denomination of invention: Laser marking device for glass product processing and its implementation method

Effective date of registration: 20221019

Granted publication date: 20220506

Pledgee: Anhui Hexian Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Xibu sub branch

Pledgor: Anhui Jingjing glass products Co.,Ltd.

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