CN113199597B - 一种用于生产绿色水泥基发泡轻质隔墙板的发泡设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种用于生产绿色水泥基发泡轻质隔墙板的发泡设备，包括由上模、下模、左模、右模、前模和后模构成的型腔，型腔中设置有多个分隔模具对，分隔模具对包括两个分隔模具，相邻分隔模具对之间形成模腔，分隔模具的两侧设置有转动杆，转动杆的顶部设置有传动装置，左模的左侧和右模的右侧均设置有控制箱，控制箱包括液压控制装置和温湿度控制装置，前模上设置有用来向型腔中输送发泡水泥的第一输送管和用来向型腔中输送砂浆层的第二输送管，第一输送管与第二输送管之间设置有用来传送耐碱玻璃纤维网格布的传送口。本装置可以同时预制多个内墙板，空间利用率较高，尤其是与预制步骤相适应，生产效率较高，设计巧妙，适合大规模推广。

Description

一种用于生产绿色水泥基发泡轻质隔墙板的发泡设备

技术领域

本发明属于建筑建材生产技术领域，涉及GLC硅质轻型墙板，尤其涉及一种用于生产绿色水泥基发泡轻质隔墙板的发泡设备。

背景技术

GLC硅质轻型板材是一款新型绿色节能建材产品。其采用晶型转变增强技术，通过合理的生产工艺，重新“编程”水泥基材料的分子组成结构，可增强水泥强度高达113％。GLC墙板经湿法成型工艺，GLC为免抹灰系统，以硅质材料为主要原材料，掺加增强剂、防水剂、发泡剂、稳泡剂等外加剂，并在正反面层以耐碱玻纤网增强，复合成型的轻质板材，主要用于各种结构的非承重墙体。非承重墙体所使用的GLC轻质内墙板采用的是三合一的形式，而且在板材的侧面设置有相应的榫卯结构以及定位孔、定位柱结构。GLC轻质墙板的生产工艺包括配料、调和、注模、发泡、脱模、切割、复合、养护以及再切割等步骤，其中发泡过程用到发泡设备。

目前，在GLC轻质墙板的发泡设备包括上模、下模和多个侧模，而且一个墙板对应一套发泡设备，工作强度较高，生产效率较低，空间利用率较低。

发明内容

本发明针对上述的生产轻质内墙板的设备在发泡成型与养护方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、有利于降低工作强度、生产效率较高且空间利用率较高的一种用于生产绿色水泥基发泡轻质隔墙板的发泡设备。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供的一种用于生产绿色水泥基发泡轻质隔墙板的发泡设备，包括上模、下模、左模、右模、前模和后模，所述上模、下模、左模、右模、前模和后模构成型腔，所述型腔中设置有多个上下分布的分隔模具对，所述分隔模具对包括两个上下分布且结构相同的分隔模具，相邻分隔模具对之间形成模腔，所述分隔模具包括左右活动插接的第一分隔模和第二分隔模，所述左模设置有一个上下贯穿所有第一分隔模的转动杆，所述右模中设置有一个上下贯穿所有第二分隔模的转动杆，同一分隔模具对中的两个分隔模具在转动杆的作用下朝相反方向移动，所述转动杆的顶部设置有传动装置，所述上模的顶部设置有与转动杆横向配合的条形槽，所述左模的左侧和右模的右侧均设置有控制箱，所述控制箱包括液压控制装置和温湿度控制装置，所述液压控制装置包括用来驱动左模和右模的液压缸，所述温湿度控制装置用来检测型腔的温湿度，所述后模的内壁设置有多个与温湿度控制装置连接的温湿度传感器，所述前模上设置有用来向模腔中输送发泡水泥的第一输送管，所述第一输送管的上下方设置有两排用来向模腔中输送砂浆层的第二输送管，所述第一输送管与第二输送管之间设置有用来传送耐碱玻璃纤维网格布的传送口。

作为优选，所述上模的底部和下模的底部均设置有横向轨道和纵向轨道，所述横向轨道与设置在左模上和右模上的横向槽活动配合，所述纵向轨道与设置在前模和后模上的纵向槽活动配合。

作为优选，所述横向轨道在其朝向左模或右模的一端设置有挡板。

作为优选，所述左模的内壁和右模的内壁上设置有多个与分隔模具对应的支撑板，所述第一分隔模的左端设置有与支撑板呈间隙配合的左支撑槽，所述第二分隔模的右端设置有与支撑板呈间隙配合的右支撑槽，所述左支撑槽的端部设置有多对左耳板，所述左耳板贯穿插入左模，所述右支撑槽的端部设置有多对右耳板，所述右耳板贯穿插入右模，所述左耳板上和右耳板上均设置有与转动杆螺纹连接的螺纹孔。

作为优选，所述第一分隔模的右侧设置有插接凸起，所述第二分隔模的左侧设置有与插接凸起滑动配合的插接槽。

作为优选，所述第一分隔模的内部和第二分隔模内部均设置有多个间隔分布的加强板，所述加强板之间设置有多个气压平衡孔。

作为优选，所述左模的右侧设置有多个用来与内墙板配合的模腔槽，所述右模的左侧设置有多个用来与内墙板配合的模腔凸起。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、本发明提供的一种用于生产绿色水泥基发泡轻质隔墙板的发泡设备，利用液压缸可以驱动左模和右模移动，而且分隔模具可以在左模与右模移动的同时而作相反方向的分离运动或相向方向的合并运动；而温湿度控制装置有利于提高内墙板的发泡质量。

2、本发明提供的一种用于生产绿色水泥基发泡轻质隔墙板的发泡设备，同一型腔被多个分隔模具对分为多个模腔，可以同时预制多个内墙板，空间利用率较高，尤其是同一分隔模具对中的两个分隔模具的间距可根据先预制发泡水泥芯材再预制第一砂浆层和第二砂浆层步骤被动调整，从而在同一型腔中完成整个内墙板的预制，生产效率较高，设计巧妙，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种用于生产绿色水泥基发泡轻质隔墙板的发泡设备 (无前模)的主视图；

图2为多个本实施例提供的一种用于生产绿色水泥基发泡轻质隔墙板的发泡设备的工作图；

图3为实施例提供的分隔模具的轴测图；

图4为本实施例提供的一种用于生产绿色水泥基发泡轻质隔墙板的发泡设备所生产的内墙板的结构示意图；

以上各图中，1、上模；1a、条形槽；2、下模；3、左模；4、右模； 5、前模；51、第一输送管；52、第二输送管；53、传送口；6、后模；7、分隔模具对；71、第一分隔模；711、左支撑槽；712、左耳板；713、插接凸起；72、第二分隔模；721、右支撑槽；722、右耳板；723、插接槽； 73、加强板；8、转动杆；9、传动装置；10、控制箱；101、液压控制装置；102、温湿度控制装置；11、横向轨道；12、纵向轨道；13、挡板；14、支撑板；15、内墙板；151、发泡水泥芯材；152、第一砂浆层；153、第二砂浆层。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本发明提供的一种用于生产绿色水泥基发泡轻质隔墙板的发泡设备，包括上模1、下模2、左模3、右模4、前模5和后模6，所述上模1、下模2、左模3、右模4、前模5和后模6构成型腔。在此基础上，本发明将左模3、右模4、前模5和后模6的高度尺寸放大，并且构成较大空间体积的型腔，以便于在同一型腔中预制多个内墙板15。更重要的是，考虑到本装置需要生产的是三合一的内墙板，如内墙板15包括发泡水泥芯材151、第一砂浆层152和第二砂浆层153，所以本装置提供的同一分隔模具对中的两个分隔模具的间距可根据先预制发泡水泥芯材再预制第一砂浆层和第二砂浆层步骤被动调整，从而在同一型腔中完成整个内墙板的预制与复合，生产效率较高。

具体地，本发明在型腔中设置有多个上下分布的分隔模具对7，分隔模具对7包括两个上下分布且结构相同的分隔模具，相邻分隔模具对7之间形成模腔，分隔模具包括左右活动插接的第一分隔模71和第二分隔模72，左模3设置有一个上下贯穿所有第一分隔模的转动杆，右模4中设置有一个上下贯穿所有第二分隔模的转动杆，同一分隔模具对7中的两个分隔模具在转动杆8的作用下朝相反方向移动，转动杆8的顶部设置有传动装置9，上模1的顶部设置有与转动杆横向配合的条形槽1a，左模3的左侧和右模4的右侧均设置有控制箱10，控制箱10包括液压控制装置101和温湿度控制装置102，液压控制装置 101包括用来驱动左模和右模的液压缸，温湿度控制装置102用来检测型腔的温湿度，后模6的内壁设置有多个与温湿度控制装置连接的温湿度传感器(图中未画出)，并且每层模腔都有对应的温湿度传感器，前模5上设置有用来向模腔中输送发泡水泥的第一输送管51，第一输送管51的上下方设置有两排用来向模腔中输送砂浆层的第二输送管52，第一输送管51与第二输送管52之间设置有用来传送耐碱玻璃纤维网格布的传送口53。

本装置生产GLC轻质内墙板的原理是，利用控制箱10启动液压控制装置 101，液压控制装置101驱动液压缸并使左模3和右模4达到预制工位，分隔模具对7卡接在支撑板14上并与转动杆8配合；利用传动装置9驱动转动杆8，转动杆8使同一分隔模具对7中的两个分隔模具具有最大纵向间隙；利用厂区设备将后模与6前模5配合至预制工位并密封，从而构成完整的预制模腔。通过从第一输送管51朝模腔中打入发泡水泥，直到发泡水泥与相邻分隔模具接触，由温湿度控制装置102监测发泡水泥芯材的成型质量；再次通过传动装置 9来调节分隔模具对7，令分隔模具对7朝相向方向移动并逐渐缩小二者的间隙，直到该间隙与传送口53相对，从传送口53处由前向后放入耐碱玻璃纤维网格布，同时从两个第二输送管打入砂浆层，并且密封传送口；再进一步驱动转动杆，以缩小同一分隔模具对中两个分隔模具的纵向间距，并持续打入砂浆浆料，直到满足第一砂浆层152和第二砂浆层153的设计厚度要求。通过将温湿度控制装置102和液压控制装置101调到设计值，经过一段时间的保压、保湿与保温即可生产出复合要求的内墙板。需要说明的是，温湿度传感器以及温湿度控制装置为现有技术，本实施例在此不再赘述。

为了便于调节不同位置的侧模具，本发明在上模1的底部和下模2的底部均设置有横向轨道11和纵向轨道12，横向轨道11与设置在左模上和右模上的横向槽活动配合，纵向轨道12与设置在前模和后模上的纵向槽活动配合，利用横向轨道11和纵向轨道12作为导向结构可提高左模3、右模4以及前模5、后模6的移动平衡度，而且有利于提高型腔的保持能力，进而提高内墙板的生产质量。

进一步地，本发明中横向轨道11在其朝向左模或右模的一端设置有挡板 13，利用挡板13的设计可以使左模和右模达到理想的预制工位，有利于提高内墙板的成型质量。

为了提高分隔模具的实用性，本发明提供的左模3的内壁和右模4的内壁上设置有多个与分隔模具对应的支撑板14，第一分隔模71的左端设置有与支撑板呈间隙配合的左支撑槽711，第二分隔模72的右端设置有与支撑板呈间隙配合的右支撑槽721，左支撑槽711的端部设置有多对左耳板712，左耳板712 贯穿插入左模3，右支撑槽721的端部设置有多对右耳板722，右耳板722贯穿插入右模，左耳板711上和右耳板721上均设置有与转动杆螺纹连接的螺纹孔。在预制发泡水泥芯材的过程中，同一分隔模具对7中位于上位的分隔模具的支撑槽下槽沿与支撑板搭接，而位于下位的分隔模具的支撑槽上槽沿与支撑板搭接；而在预制两层砂浆层的过程中，同一分隔模具对7中位于上位的分隔模具的支撑槽的上槽沿与支撑板搭接，而位于下位的分隔模具的支撑槽下槽沿与支撑板搭接。这样的话，能够提高内墙板14在的预制质量。同时，本装置所设计的左耳板712和右耳板722为分隔模具与转动杆提供了连接条件，结构简单，连接可靠性较高，而且相对密封性较好，有利于提高内墙板的生产质量。

为了提高分隔模具的可调性与结构强度，本发明在第一分隔模71的右侧设置有插接凸起713，第二分隔模72的左侧设置有与插接凸起滑动配合的插接槽723。这样的话，不仅使得第一分隔模71和第二分隔模72能够随着液压缸的驱动的分离或合并，而且第一分隔模71和第二分隔模72在产生相对分离与相向合并的过程中能够始终保持较高的结构稳定性，对已成型的内墙板具有较高的支撑效果。

进一步地，本发明在第一分隔模71的内部和第二分隔模72内部均设置有多个间隔分布的加强板73，这样的话，分隔模具在具有较低重量的同时还具有较高的结构强度，并且能被液压缸更流畅地完成横向调节，而且支撑强度较高；同时，所述加强板73之间设置有多个气压平衡孔，利用气压平衡孔可以使得发泡过程中产生的气泡被有效释放，进一步提高内墙板的成型质量。

为了提高本装置同时预置多个内墙板15的效率，本发明提供的左模3的右侧设置有多个用来与内墙板配合的模腔槽，右模4的左侧设置有多个用来与内墙板配合的模腔凸起。同时，在后模5和前模6上可以设置与设计的内墙板结构相匹配的模具结构，如与内墙板端部定位柱配合的柱形槽等。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于生产绿色水泥基发泡轻质隔墙板的发泡设备，包括上模、下模、左模、右模、前模和后模，所述上模、下模、左模、右模、前模和后模构成型腔，其特征在于，所述型腔中设置有多个上下分布的分隔模具对，所述分隔模具对包括两个上下分布且结构相同的分隔模具，相邻分隔模具对之间形成模腔，所述分隔模具包括左右活动插接的第一分隔模和第二分隔模，所述左模设置有一个上下贯穿所有第一分隔模的转动杆，所述右模中设置有一个上下贯穿所有第二分隔模的转动杆，同一分隔模具对中的两个分隔模具在转动杆的作用下朝相反方向移动，所述转动杆的顶部设置有传动装置，所述上模的顶部设置有与转动杆横向配合的条形槽，所述左模的左侧和右模的右侧均设置有控制箱，所述控制箱包括液压控制装置和温湿度控制装置，所述液压控制装置包括用来驱动左模和右模的液压缸，所述温湿度控制装置用来检测型腔的温湿度，所述后模的内壁设置有多个与温湿度控制装置连接的温湿度传感器，所述前模上设置有用来向模腔中输送发泡水泥的第一输送管，所述第一输送管的上下方设置有两排用来向模腔中输送砂浆层的第二输送管，所述第一输送管与第二输送管之间设置有用来传送耐碱玻璃纤维网格布的传送口。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产绿色水泥基发泡轻质隔墙板的发泡设备，其特征在于，所述上模的底部和下模的底部均设置有横向轨道和纵向轨道，所述横向轨道与设置在左模上和右模上的横向槽活动配合，所述纵向轨道与设置在前模和后模上的纵向槽活动配合。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产绿色水泥基发泡轻质隔墙板的发泡设备，其特征在于，所述横向轨道在其朝向左模或右模的一端设置有挡板。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产绿色水泥基发泡轻质隔墙板的发泡设备，其特征在于，所述左模的内壁和右模的内壁上设置有多个与分隔模具对应的支撑板，所述第一分隔模的左端设置有与支撑板呈间隙配合的左支撑槽，所述第二分隔模的右端设置有与支撑板呈间隙配合的右支撑槽，所述左支撑槽的端部设置有多对左耳板，所述左耳板贯穿插入左模，所述右支撑槽的端部设置有多对右耳板，所述右耳板贯穿插入右模，所述左耳板上和右耳板上均设置有与转动杆螺纹连接的螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产绿色水泥基发泡轻质隔墙板的发泡设备，其特征在于，所述第一分隔模的右侧设置有插接凸起，所述第二分隔模的左侧设置有与插接凸起滑动配合的插接槽。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产绿色水泥基发泡轻质隔墙板的发泡设备，其特征在于，所述第一分隔模的内部和第二分隔模内部均设置有多个间隔分布的加强板，所述加强板之间设置有多个气压平衡孔。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产绿色水泥基发泡轻质隔墙板的发泡设备，其特征在于，所述左模的右侧设置有多个用来与内墙板配合的模腔槽，所述右模的左侧设置有多个用来与内墙板配合的模腔凸起。

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