CN113199525A - 一种杜仲叶茎分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种杜仲叶茎分离装置，包括机壳，机壳内排列有若干个上部开口的腔室，每个腔室的底部设置有滤网，机壳的底部设置有收集腔，腔室通过滤网与收集腔连通；机壳顶部固定有顶盖，顶盖上安装有油缸，油缸的活塞端位于顶盖的下方，油缸的活塞端固定有压板，压板底面安装有与腔室一一对应的切削机构；所述切削机构包括两个对称安装在压板上的面板，两个面板的底端连接，两个面板的间距由下至上逐渐增大，面板的外表面安装有若干个竖直排布的第一刀片；与面板对应的腔室内壁上固定有若干个相互平行且倾斜排布的第二刀片。本发明能够改进现有技术的不足，在实现对杜仲叶的自动化分离处理的同时，减少了杜仲叶有效成分的流失。

Description

一种杜仲叶茎分离装置
技术领域
本发明涉及一种植物深加工设备，尤其是一种杜仲叶茎分离装置。
背景技术
杜仲是一种珍贵植物，其经济价值和药用价值均非常高。近些年随着对杜仲研究的深入，研究人员发现杜仲叶具有和杜仲皮近似的化学成分，而且杜仲叶中某些多酚类化合物的含量高于杜仲皮。所以如何对杜仲叶进行高效的深加工，提取其中的有效成分成为了本领域研究的热点之一。在小规模的处理加工过程中，通常是使用人工摘取杜仲叶，然后进行粉碎、萃取等后续加工步骤。随着人工摘取可以做到对杜仲叶的全部收集利用，但是其效率低，不适合大规模工业化加工。现有技术中，对于植物叶茎分离通常是先将植物的叶茎直接进行粉碎，由于植物叶的比重明显小于植物茎的比重，所以再利用高速气流对其进行吹扫，实现叶茎的分离。这种处理方式虽然技术较为成熟，但是由于杜仲叶的特殊性，在进行粉碎的过程中叶片内的组织液会大量流出，导致有效物质的损失。所以，现有技术的植物叶茎分离技术不适用于杜仲叶的分离作业。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种杜仲叶茎分离装置，能够解决现有技术的不足，在实现对杜仲叶的自动化分离处理的同时，减少了杜仲叶有效成分的流失。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种杜仲叶茎分离装置，包括机壳，机壳内排列有若干个上部开口的腔室，每个腔室的底部设置有滤网，机壳的底部设置有收集腔，腔室通过滤网与收集腔连通，收集腔的底部设置有排料口；机壳的侧面安装有投料门；机壳顶部固定有顶盖，顶盖上安装有油缸，油缸的活塞端位于顶盖的下方，油缸的活塞端固定有压板，压板边缘包裹有与机壳内壁密封接触的橡胶层，压板底面安装有与腔室一一对应的切削机构；所述切削机构包括两个对称安装在压板上的面板，两个面板的底端连接，两个面板的间距由下至上逐渐增大，面板的外表面安装有若干个竖直排布的第一刀片，相邻的第一刀片之间设置有翻板，翻板的底端与面板轴接，翻板的表面固定有钩子，面板上固定有用于对翻板下翻进行限位的限位块，限位块位于翻板下方；与面板对应的腔室内壁上固定有若干个相互平行且倾斜排布的第二刀片，相邻的第二刀片之间设置有高压蒸汽孔，腔室侧壁内设置有与高压蒸汽孔连通的高压蒸汽输送管。
作为优选，所述两个面板的底端相互轴接，面板的顶端轴接有连接板，连接板上开设有通孔，压板底面横向排布有若干个螺纹孔，使用螺栓穿过通孔后与螺纹孔连接，实现将面板固定在压板底面。
作为优选，所述面板的外表面设置有与第一刀片一一对应的滑槽，第一刀片滑动插接在滑槽内，滑槽的长度大于第一刀片的长度，滑槽的两端通过弹簧体与第一刀片连接。
作为优选，所述第二刀片的两侧通过扭簧连接有齿条，齿条的外侧固定连接有弹片，弹片表面设置有摩擦层。
作为优选，所述高压蒸汽孔与距离最近的第二刀片之间的间距小于弹片的宽度；弹片的上设置有若干个通槽。
作为优选，所述第二刀片底部的两侧分别设置有导流槽。
作为优选，所述排料口末端连接有收集箱，收集箱顶部连接有蒸汽回收管路。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明采用往复切割的方式对杜仲的叶片进行分离，同时为了便于对叶片的切割分离，向腔室内通入蒸汽对叶片进行软化。本发明所使用的切割结构是一种双向非对称式结构，通过切削机构向腔室内的往复下压，切削机构面板上的第一刀片作为一个切割作用面，腔室内侧的第二刀片作为另一个切割作用面，这两个切割作用面对杜仲的叶茎实现往复切割处理，实现对杜仲叶片的分离。上述双向非对称式结构在对杜仲叶进行处理时，由于第一刀片是与切削机构上下运动方向共面设置，从而主要对叶片进行直接切割；而第二刀片由于采用了倾斜设置的方式，在切削机构带动杜仲叶茎上下移动的过程中，第二刀片与杜仲叶片的相对移动方向与其刀刃方向呈一定角度的夹角，同时利用第二刀片两侧设置的齿条和摩擦层，在对叶片进行切割的同时对叶片进行刮擦，从而有效提高经过切割残留在杜仲茎上的小体积叶片的分离效果。两个面板的轴接结构使切削机构整体呈上宽下窄的形状，在切削机构向下移动时，倾斜的面板对两侧的杜仲叶茎进行挤压，可以有效提高杜仲叶茎与第一刀片和第二刀片的相互作用力，尤其是提高齿条和摩擦层对叶片的刮擦力。带有钩子的翻板在切削机构向下移动时向上翻动，收纳在相邻第一刀片之间，当切削机构向上移动，翻板随着杜仲叶茎的摩擦力向下翻动，被限位块卡住，此时翻板可对利用切削机构的向上移动杜仲叶茎进行翻动，从而保证腔室内杜仲叶茎的处理均匀度。本发明使用蒸汽在对叶片进行软化的同时，利用蒸汽气流的流动性对切割下来的叶片进行吹扫，使叶片随着蒸汽气流经过收集腔后通过排料口排出，从而避免了叶片在腔室内长时间停留被反复切割造成的有效成分流失。为了进一步提高蒸汽气流对叶片的吹扫作用，本发明进一步优化了高压蒸汽孔的安装位置和弹片、第二刀片的结构，使蒸汽气流在刮擦面上高效的流动。
本发明通过采用上述往复切割机构，有效减少了对于杜仲叶片的破碎度，降低了有效成分的流失，同时分离效率高，满足对杜仲叶的自动化分离处理的要求。
附图说明
图1是本发明一个具体实施方式的结构图。
图2是本发明一个具体实施方式中切削机构的结构图（翻板打开状态）。
图3是本发明一个具体实施方式中第二刀片的结构图。
具体实施方式
参照图1-3，本发明一个具体实施方式包括机壳1，机壳1内排列有若干个上部开口的腔室2，每个腔室2的底部设置有滤网3，机壳1的底部设置有收集腔4，腔室2通过滤网3与收集腔4连通，收集腔4的底部设置有排料口5；机壳1的侧面安装有投料门6；机壳1顶部固定有顶盖7，顶盖7上安装有油缸8，油缸8的活塞端位于顶盖7的下方，油缸8的活塞端固定有压板9，压板9边缘包裹有与机壳1内壁密封接触的橡胶层10，压板9底面安装有与腔室2一一对应的切削机构33；所述切削机构33包括两个对称安装在压板9上的面板11，两个面板11的底端连接，两个面板11的间距由下至上逐渐增大，面板11的外表面安装有若干个竖直排布的第一刀片12，相邻的第一刀片12之间设置有翻板13，翻板13的底端与面板11轴接，翻板13的表面固定有钩子14，面板11上固定有用于对翻板13下翻进行限位的限位块15，限位块15位于翻板13下方；与面板11对应的腔室2内壁上固定有若干个相互平行且倾斜排布的第二刀片16，相邻的第二刀片16之间设置有高压蒸汽孔17，腔室2侧壁内设置有与高压蒸汽孔17连通的高压蒸汽输送管18。两个面板11的底端相互轴接，面板11的顶端轴接有连接板19，连接板19上开设有通孔20，压板9底面横向排布有若干个螺纹孔21，使用螺栓22穿过通孔20后与螺纹孔21连接，实现将面板11固定在压板9底面。面板11的外表面设置有与第一刀片12一一对应的滑槽23，第一刀片12滑动插接在滑槽23内，滑槽23的长度大于第一刀片12的长度，滑槽23的两端通过弹簧体24与第一刀片12连接。第二刀片16的两侧通过扭簧25连接有齿条26，齿条26的外侧固定连接有弹片27，弹片27表面设置有摩擦层28。高压蒸汽孔17与距离最近的第二刀片16之间的间距小于弹片27的宽度；弹片27的上设置有若干个通槽29。第二刀片16底部的两侧分别设置有导流槽30。排料口5末端连接有收集箱31，收集箱31顶部连接有蒸汽回收管路32。
另外，本发明的第一刀片12与面板11滑动安装，用来防止切削机构33上下移动过程中杜仲茎条与第一刀片12发生卡滞，在此基础上将第一刀片12的两端设置弧形部34，除了进一步降低杜仲茎条出现卡滞的可能性之外，在杜仲叶茎开始接触第一刀片12时，弧形部34还能起到导向作用，使杜仲叶茎与第一刀片12顺畅滑动切割。
本发明的使用方法为：打开投料门6，向各个腔室2放入适量杜仲叶茎，然后关闭投料门6。启动油缸8，带动切削机构33对杜仲叶茎进行上下往复冲压；与此同时通过高压蒸汽输送管18和高压蒸汽孔17向腔室2内注入高压蒸汽。被切割下的杜仲叶片随着蒸汽经过滤网3后通过排料口5最终进入收集箱31，蒸汽则通过蒸汽回收管路32进行回收再利用。切削机构33在上下运动时，下压过程的速度低于上提过程的速度，这样可以利用较低的下压速度提高对杜仲叶茎的切割效果，利用较高的上提速度对杜仲叶茎进行有效的翻动。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种杜仲叶茎分离装置，其特征在于：包括机壳（1），机壳（1）内排列有若干个上部开口的腔室（2），每个腔室（2）的底部设置有滤网（3），机壳（1）的底部设置有收集腔（4），腔室（2）通过滤网（3）与收集腔（4）连通，收集腔（4）的底部设置有排料口（5）；机壳（1）的侧面安装有投料门（6）；机壳（1）顶部固定有顶盖（7），顶盖（7）上安装有油缸（8），油缸（8）的活塞端位于顶盖（7）的下方，油缸（8）的活塞端固定有压板（9），压板（9）边缘包裹有与机壳（1）内壁密封接触的橡胶层（10），压板（9）底面安装有与腔室（2）一一对应的切削机构（33）；所述切削机构（33）包括两个对称安装在压板（9）上的面板（11），两个面板（11）的底端连接，两个面板（11）的间距由下至上逐渐增大，面板（11）的外表面安装有若干个竖直排布的第一刀片（12），相邻的第一刀片（12）之间设置有翻板（13），翻板（13）的底端与面板（11）轴接，翻板（13）的表面固定有钩子（14），面板（11）上固定有用于对翻板（13）下翻进行限位的限位块（15），限位块（15）位于翻板（13）下方；与面板（11）对应的腔室（2）内壁上固定有若干个相互平行且倾斜排布的第二刀片（16），相邻的第二刀片（16）之间设置有高压蒸汽孔（17），腔室（2）侧壁内设置有与高压蒸汽孔（17）连通的高压蒸汽输送管（18）。
2.根据权利要求1所述的杜仲叶茎分离装置，其特征在于：所述两个面板（11）的底端相互轴接，面板（11）的顶端轴接有连接板（19），连接板（19）上开设有通孔（20），压板（9）底面横向排布有若干个螺纹孔（21），使用螺栓（22）穿过通孔（20）后与螺纹孔（21）连接，实现将面板（11）固定在压板（9）底面。
3.根据权利要求2所述的杜仲叶茎分离装置，其特征在于：所述面板（11）的外表面设置有与第一刀片（12）一一对应的滑槽（23），第一刀片（12）滑动插接在滑槽（23）内，滑槽（23）的长度大于第一刀片（12）的长度，滑槽（23）的两端通过弹簧体（24）与第一刀片（12）连接。
4.根据权利要求1所述的杜仲叶茎分离装置，其特征在于：所述第二刀片（16）的两侧通过扭簧（25）连接有齿条（26），齿条（26）的外侧固定连接有弹片（27），弹片（27）表面设置有摩擦层（28）。
5.根据权利要求4所述的杜仲叶茎分离装置，其特征在于：所述高压蒸汽孔（17）与距离最近的第二刀片（16）之间的间距小于弹片（27）的宽度；弹片（27）的上设置有若干个通槽（29）。
6.根据权利要求5所述的杜仲叶茎分离装置，其特征在于：所述第二刀片（16）底部的两侧分别设置有导流槽（30）。
7.根据权利要求1所述的杜仲叶茎分离装置，其特征在于：所述排料口（5）末端连接有收集箱（31），收集箱（31）顶部连接有蒸汽回收管路（32）。
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