CN213222405U

CN213222405U - 一种物料粉碎机

Info

Publication number: CN213222405U
Application number: CN202021967337.7U
Authority: CN
Inventors: 于跃; 白建宏; 臧淑超; 徐飞; 江秀秀
Original assignee: Qingdao Shuangwhale Pharmaceutical Co ltd
Current assignee: Qingdao Shuangwhale Pharmaceutical Co ltd
Priority date: 2020-09-09
Filing date: 2020-09-09
Publication date: 2021-05-18
Anticipated expiration: 2030-09-09

Abstract

本实用新型属于药材加工技术领域，特别是涉及一种物料粉碎机。工作效率高，粉碎质量高，均匀进料、粉碎无粉尘沾附壁面、分批过滤粉碎物料、均匀输送出料。包括机架，所述机架上设有箱体，所述箱体顶部设有进料口、箱体底部设有出料口；所述箱体内设有粉碎部，所述粉碎部内设有两个粉碎辊，所述粉碎辊固定于箱体两侧、且连接有驱动电机，所述粉碎部顶部进料端连接进料口，所述粉碎部底部设有出料端，所述出料端一侧通过转轴连接有可活动挡板；所述箱体内位于粉碎部下方设有隔板，所述隔板上位于挡板一侧设有气缸，所述气缸伸缩杆连接有字母L形推料板。

Description

一种物料粉碎机

技术领域

本实用新型属于药材加工技术领域，特别是涉及一种物料粉碎机。

背景技术

目前，在制药、化工、食品等行业中，粉碎机是将大尺寸的固体物料粉碎至所要求尺寸的机械；而粉碎机在制药领域广泛应用，尤其是中药和中成药的加工领域；中药材是指在汉族传统医术指导下应用的原生药材，一般传统中药材讲究道地药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，在利用中药材进行中药的制备过程中，常需要对中药材进行粉碎处理。

现有的制药用粉碎设备，粉碎机构处易产生物料滞留现象，影响整个粉碎流程；粉碎机内壁易沾附物料粉尘，影响后续其他物料粉碎加工质量；粉碎后的物料往往还达不到粉碎要求，需要二次返工进行重新粉碎研磨，严重影响生产；进料、粉碎、出料三个过程配合度低，每一个环节之间配合不合理，降低了加工效率、影响了粉碎质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工作效率高，粉碎质量高，均匀进料、粉碎无粉尘沾附壁面、分批过滤粉碎物料、均匀输送出料的的物料粉碎机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种物料粉碎机，包括机架，所述机架上设有箱体，所述箱体顶部设有进料口、箱体底部设有出料口；所述箱体内设有粉碎部，所述粉碎部内设有两个粉碎辊，所述粉碎辊固定于箱体两侧、且连接有驱动电机，所述粉碎部顶部进料端连接进料口，所述粉碎部底部设有出料端，所述出料端一侧通过转轴连接有可活动挡板；所述箱体内位于粉碎部下方设有隔板，所述隔板上位于挡板一侧设有气缸，所述气缸伸缩杆连接有字母L形推料板，所述推料板包括横板和竖板，所述横板与出料端配合，所述横板顶面设有与挡板配合的盖板，所述竖板与隔板配合，沿所述气缸运动方向另一侧的隔板上设有开口；所述开口下方连接有过滤箱，所述过滤箱内设有过滤层Ⅰ、过滤层Ⅱ；所述过滤箱底部一侧连接有输送箱，所述输送箱内设有转动轴，所述转动轴一端设有电机，所述转动轴上设有螺旋叶片，所述输送箱底面设有出料管，所述出料管穿过所述出料口；所述进料口顶部设有进料斗。

上述的物料粉碎机，所述竖板与隔板配合一端倾斜设有铲板。

上述的物料粉碎机，所述盖板位于竖板一端与横板形成有导板面。

上述的物料粉碎机，所述粉碎部另一侧底部设有凸起，所述挡板设有与凸起配合的凹槽，所述凸起与凹槽间隙配合。

上述的物料粉碎机，所述过滤箱内位于过滤层Ⅱ下方设有导料板，所述导料板由过滤箱与输送箱连接一侧底面向上倾斜延伸至过滤箱另一侧。

上述的物料粉碎机，所述进料斗与进料口之间倾斜设有导料箱，所述导料箱包括底板和顶板，所述底板和顶板之间对称两侧设有侧板，所述底板上均布设有字母M形间隔板，两两相邻所述间隔板之间形成有字母M形下料通道。

上述的物料粉碎机，所述进料斗的腔体内壁由顶面向下倾斜延伸设有进料板，所述进料板与腔体内壁之间设有连接板，所述进料板位于所述间隔板上方。

本实用新型物料粉碎机的优点是：

1、本实用新型物料粉碎机，箱体内设置有横截面呈菱形、上下开口的粉碎部，粉碎辊设置于粉碎部内部，物料进入后由粉碎辊进行粉碎处理，因菱形结构的粉碎部均为斜面、不会产生集尘、积料的现象，物料粉碎均匀、无漏料；粉碎后的物料下落至隔板，根据需要由气缸驱动推料板将收集物料一次推送至开口处，经过滤箱进行过滤处理，过滤后物料下落至输送箱，而后经螺旋叶片匀匀输送至出料口，经出料管排出。

2、本实用新型物料粉碎机，出料端设有可活动挡板、配合推料板用来开启、闭合出料端实现定量、规则下料；气缸伸缩杆伸出时，盖板同时运动接触挡板，当盖板完全与挡板接触后，此时挡板封住了出料端实现下料终止，此时隔板上积攒的物料由竖板推送，完成一次推送物料；气缸伸缩杆缩回，盖板同时运动慢慢与挡板分离，当盖板完全与挡板分离后，此时挡板自然下垂实现出料端下料开启。

3、本实用新型物料粉碎机，盖板端部形成有倾斜导板面，当盖板与挡板接触时，导板面起到缓冲、顺滑效果，使得盖板与挡板配合更加顺畅、无卡顿现象；竖板底部倾斜设置铲板，铲板与隔板形成一定角度，推料板运动推动物料时，使得隔板积攒物料推送更加顺畅、干净、无积料问题。

4、本实用新型物料粉碎机，防止转轴长时间使用产生移位、从而影响挡板闭合发生偏移，通过凸起与凹槽的结构设计，保证挡板与出料端闭合时更加稳定、卡合、无缝、无漏料。

5、本实用新型物料粉碎机，导料箱内通过字母M形间隔板形成的字母M形下料通道输送物料，可以对物料进行分散、平缓送料，使得进入粉碎部的物料均匀、达到粉碎质量、效率最优化；进料斗为了配合导料箱输送物料，特设置有倾斜设计的进料板，用以保证进料斗中的自然下落的物料经进料板导向，下落至下料通道处，尽量保证所有物料均由下料通道起始处进入输送。

6、本实用新型物料粉碎机，过滤箱内设有倾斜的导料板，导料板最低处位于输送箱与过滤箱相接位置，保证粉碎后物料经推料板送至过滤箱后能够全部下落至输送箱进入端，保证了粉碎物料的全部导出，结构简单、作用巨大、实际使用效果较好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型推料板运动结构示意图；

图3为本实用新型推料板结构示意图；

图4为本实用新型挡板与粉碎部配合部分结构示意图；

图5为本实用新型过滤箱与输送箱结构示意图；

图6为本实用新型导料箱结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1、如图1、3、5所示，一种物料粉碎机，包括机架1，所述机架1上设有箱体2，所述箱体2顶部设有进料口21、箱体2底部设有出料口22；所述箱体2内设有粉碎部3，所述粉碎部3内设有两个粉碎辊31，所述粉碎辊31固定于箱体2两侧、且连接有驱动电机，所述粉碎部3顶部进料端32连接进料口21，所述粉碎部3底部设有出料端33，所述出料端33一侧通过转轴34连接有可活动挡板35；所述箱体2内位于粉碎部3下方设有隔板4，所述隔板4上位于挡板35一侧设有气缸41，所述气缸41伸缩杆连接有字母L形推料板5，所述推料板5包括横板51和竖板52，所述横板51与出料端33配合，所述横板51顶面设有与挡板35配合的盖板53，所述竖板52与隔板4配合，沿所述气缸41运动方向另一侧的隔板4上设有开口42；所述开口42下方连接有过滤箱6，所述过滤箱6内设有过滤层Ⅰ61、过滤层Ⅱ62；所述过滤箱6底部一侧连接有输送箱7，所述输送箱7内设有转动轴71，所述转动轴71一端设有电机72，所述转动轴71上设有螺旋叶片73，所述输送箱7底面设有出料管74，所述出料管74穿过所述出料口22；所述进料口21顶部设有进料斗8。

实施例2、如图3所示，在实施例1的基础上，所述竖板52与隔板4配合一端倾斜设有铲板54。

实施例3、如图3所示，在实施例2的基础上，所述盖板53位于竖板52一端与横板51形成有导板面55。

实施例4、如图4所示，在实施例3的基础上，所述粉碎部3另一侧底部设有凸起37，所述挡板35设有与凸起37配合的凹槽36，所述凸起37与凹槽36间隙配合。

实施例5、如图1、5所示，在实施例4的基础上，所述过滤箱6内位于过滤层Ⅱ62下方设有导料板63，所述导料板63由过滤箱6与输送箱7连接一侧底面向上倾斜延伸至过滤箱6另一侧。

实施例6、如图6所示，在实施例5的基础上，所述进料斗8与进料口21之间倾斜设有导料箱9，所述导料箱9包括底板91和顶板95，所述底板91和顶板95之间对称两侧设有侧板92，所述底板91上均布设有字母M形间隔板93，两两相邻所述间隔板93之间形成有字母M形下料通道94。

实施例7、如图1所示，在实施例6的基础上，所述进料斗8的腔体81内壁由顶面向下倾斜延伸设有进料板82，所述进料板82与腔体81内壁之间设有连接板83，所述进料板82位于所述间隔板93上方。

使用时，如图1所示，将物料投入进料斗8，物料下落经进料板82导向，物料由导料箱9内的字母M形下料通道94导向输送至粉碎部3内，粉碎辊31经驱动电机驱动对物料进行粉碎处理，粉碎后的物料经粉碎部3的出料端33落入隔板4上；达到一定储量后，气缸41带动推料板5运动，直至盖板53推动挡板35完全封闭出料端33，此时粉碎部3的出料端33停止下料，进而竖板52推动物料前行，到达过滤箱6处后，完成本次物料推送处理（见附图2）；物料经过滤箱6中的过滤层进行过滤处理，过滤后的物料经导料板63导向将过滤箱6中下落的粉碎后物料导向到底部输送箱7进入端，然后输送箱7内的螺旋叶片73经电机72驱动转动轴71带动物料向出料口22端移动，最终粉碎后的物料经出料管74排出。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。本领域技术人员可在不偏离本实用新型技术构思的前提下，对本实用新型作出各种修改或变型，这些修改或变型当然也落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种物料粉碎机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设有箱体（2），所述箱体（2）顶部设有进料口（21）、箱体（2）底部设有出料口（22）；所述箱体（2）内设有粉碎部（3），所述粉碎部（3）内设有两个粉碎辊（31），所述粉碎辊（31）固定于箱体（2）两侧、且连接有驱动电机，所述粉碎部（3）顶部进料端（32）连接进料口（21），所述粉碎部（3）底部设有出料端（33），所述出料端（33）一侧通过转轴（34）连接有可活动挡板（35）；所述箱体（2）内位于粉碎部（3）下方设有隔板（4），所述隔板（4）上位于挡板（35）一侧设有气缸（41），所述气缸（41）伸缩杆连接有字母L形推料板（5），所述推料板（5）包括横板（51）和竖板（52），所述横板（51）与出料端（33）配合，所述横板（51）顶面设有与挡板（35）配合的盖板（53），所述竖板（52）与隔板（4）配合，沿所述气缸（41）运动方向另一侧的隔板（4）上设有开口（42）；所述开口（42）下方连接有过滤箱（6），所述过滤箱（6）内设有过滤层Ⅰ（61）、过滤层Ⅱ（62）；所述过滤箱（6）底部一侧连接有输送箱（7），所述输送箱（7）内设有转动轴（71），所述转动轴（71）一端设有电机（72），所述转动轴（71）上设有螺旋叶片（73），所述输送箱（7）底面设有出料管（74），所述出料管（74）穿过所述出料口（22）；所述进料口（21）顶部设有进料斗（8）。

2.根据权利要求1所述的物料粉碎机，其特征在于：所述竖板（52）与隔板（4）配合一端倾斜设有铲板（54）。

3.根据权利要求2所述的物料粉碎机，其特征在于：所述盖板（53）位于竖板（52）一端与横板（51）形成有导板面（55）。

4.根据权利要求3所述的物料粉碎机，其特征在于：所述粉碎部（3）另一侧底部设有凸起（37），所述挡板（35）设有与凸起（37）配合的凹槽（36），所述凸起（37）与凹槽（36）间隙配合。

5.根据权利要求4所述的物料粉碎机，其特征在于：所述过滤箱（6）内位于过滤层Ⅱ（62）下方设有导料板（63），所述导料板（63）由过滤箱（6）与输送箱（7）连接一侧底面向上倾斜延伸至过滤箱（6）另一侧。

6.根据权利要求5所述的物料粉碎机，其特征在于：所述进料斗（8）与进料口（21）之间倾斜设有导料箱（9），所述导料箱（9）包括底板（91）和顶板（95），所述底板（91）和顶板（95）之间对称两侧设有侧板（92），所述底板（91）上均布设有字母M形间隔板（93），两两相邻所述间隔板（93）之间形成有字母M形下料通道（94）。

7.根据权利要求6所述的物料粉碎机，其特征在于：所述进料斗（8）的腔体（81）内壁由顶面向下倾斜延伸设有进料板（82），所述进料板（82）与腔体（81）内壁之间设有连接板（83），所述进料板（82）位于所述间隔板（93）上方。