CN113199375A - 一种不锈钢保温杯生产过程中的自动抛光辅助支架 - Google Patents

一种不锈钢保温杯生产过程中的自动抛光辅助支架 Download PDF

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Abstract

本发明涉及保温杯制造技术领域，且公开了一种不锈钢保温杯生产过程中的自动抛光辅助支架，包括棘轮盘，所述棘轮盘的后方活动连接有转动轮，通过电磁推块、磁铁、活动块的配合，棘爪和棘轮盘脱离接触，棘轮盘带动双凸轮转动，通过推板、推杆、十字轴、铰接连杆的配合，使支撑板向两侧移动，从内部将保温杯的固定住，当复位弹簧拉动棘爪转动，和棘轮盘卡接时，整个转动框架一起转动，上下两组支撑板带动保温杯由竖直状态变为水平状态，开始抛光，在回复弹簧、弧形弹簧和安装弹簧的作用下，支撑板和滑块恢复到初始位置，方便将保温杯取下来，同时双凸轮继续转动，支撑板继续固定下一组保温杯，进行抛光工作，节省了上料时间，提高了工作效率。

Description

一种不锈钢保温杯生产过程中的自动抛光辅助支架
技术领域
本发明涉及保温杯制造技术领域，具体为一种不锈钢保温杯生产过程中的自动抛光辅助支架。
背景技术
不锈钢保温杯由内外双层不锈钢制造而成，利用焊接技术把内胆和外壳结合在一起，再用真空技术把内胆与外壳的夹层中的空气给抽出来以达到真空保温的效果。
目前，在保温杯生产中，需要对不锈钢的外形进行打磨和抛光，保温杯的外形抛光大部分还是靠人工完成，手动定位、装夹过程复杂，抛光效率低，抛光车间环境非常恶劣，粉尘大、噪音大，易造成操作人员得职业病，例如尘肺病等。
为了解决上述问题，发明者提供了一种不锈钢保温杯生产过程中的自动抛光辅助支架，具备结构简单，操作方便，有助于实现自动抛光和提高抛光效率的优点。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢保温杯生产过程中的自动抛光辅助支架，包括棘轮盘，所述棘轮盘的后方活动连接有转动轮，所述转动轮的左侧活动连接有棘爪，所述棘爪的上端活动连接有复位弹簧，所述复位弹簧的前方活动连接有双凸轮，所述双凸轮的左侧活动连接有电磁推块，所述电磁推块的右侧活动连接有磁铁，所述磁铁的右侧活动连接有活动块，所述活动块的上方活动连接有推板，所述推板的上方活动连接有推杆，所述推杆的上方活动连接有十字轴，所述十字轴的左侧铰接有斜杆，所述斜杆的左侧铰接有支撑板，所述支撑板的左侧活动连接有固定架，所述固定架的上方活动连接有铰接连杆，所述铰接连杆的外侧活动连接有滑块，所述滑块的上方活动连接有弧形弹簧，所述弧形弹簧的外侧活动连接有转动框架，所述转动框架的右侧活动连接有抛光盘。
优选的，所述棘轮盘、转动轮、双凸轮三者同轴，且转动轮位于最后方，与转动框架活动连接有，棘轮盘位于中间，与驱动装置活动连接，双凸轮位于最前方，同时双凸轮与棘轮盘活动连接。
优选的，所述棘爪的中间部分铰接在转动轮上，复位弹簧的一端与棘爪活动连接，一端与转动轮活动连接。
优选的，所述十字轴的左右两侧和支撑板之间各铰接有两组斜杆，且两组斜杆的中间铰接有一组安装弹簧。
优选的，所述固定架内部设置有滑槽，支撑板的内侧一端活动连接在滑槽内，同时固定架的下方和推板之间设置有两组伸缩轴以及回复弹簧。
优选的，所述铰接连杆的内侧一端铰接在推板的侧面，外侧一端铰接在滑块上。
优选的，所述转动框架的外侧开设有四组弧形的滑槽，每组弧形滑槽内活动连接有一个弧形弹簧和两个滑块，两个滑块分别连接在弧形弹簧的两侧。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种不锈钢保温杯生产过程中的自动抛光辅助支架，具备以下有益效果：
1、该不锈钢保温杯生产过程中的自动抛光辅助支架，通过电磁推块、磁铁、活动块的配合，推动棘爪转动，和棘轮盘脱离接触，棘轮盘带动双凸轮转动，双凸轮推动两组推板分别向上和向下移动，铰接连杆带动滑块在滑槽内滑动，并压缩弧形弹簧，同时推板带动推杆和十字轴向上移动，通过铰接连杆推动支撑板向两侧移动，从内部将保温杯的固定住，同时支撑板的上端外侧设置为柔性材质，保证不会划伤保温杯的内胆，装置结构简单，操作方便，且可实现自动上料固定，有助于实现自动抛光作业，且大大提高了工作效率。
2、该不锈钢保温杯生产过程中的自动抛光辅助支架，通过电磁推块断电，复位弹簧拉动棘爪转动，棘爪和棘轮盘卡接，棘轮盘通过棘爪带动转动轮以及整个转动框架一起转动，当转动框架转动九十度后，此时上下两组支撑板带动保温杯由竖直状态变为水平状态，启动抛光装置，两侧的抛光盘向内侧移动，包裹住保温杯后开始转动抛光，有助于实现自动抛光作业，避免人工接触粉尘污染严重、噪音大的抛光车间，且左右两组保温杯同时进行抛光工作，提高了抛光效率。
3、该不锈钢保温杯生产过程中的自动抛光辅助支架，通过双凸轮继续转动离开推板时，在推板与固定架之间两组回复弹簧、弧形弹簧以及十字轴和支撑板之间设置的安装弹簧的综合作用下，使得推板、支撑板和滑块恢复到初始位置，方便将抛光后的保温杯取下来，同时双凸轮继续转动，上下两组支撑板固定下一组需要抛光的保温杯，继续抛光工作，大大节省了上料时间，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1的固定架部分结构示意图；
图3为本发明图1的棘轮盘部分结构示意图；
图4为本发明图3的A处结构放大示意图；
图5为本发明图1的B处结构放大示意图。
图中：1、棘轮盘；2、转动轮；3、棘爪；4、复位弹簧；5、双凸轮；6、电磁推块；7、磁铁；8、活动块；9、推板；10、推杆；11、十字轴；12、斜杆；13、支撑板；14、固定架；15、铰接连杆；16、滑块；17、弧形弹簧；18、转动框架；19、抛光盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种不锈钢保温杯生产过程中的自动抛光辅助支架，包括棘轮盘1，棘轮盘1的后方活动连接有转动轮2，转动轮2的左侧活动连接有棘爪3，棘爪3的上端活动连接有复位弹簧4，复位弹簧4的前方活动连接有双凸轮5，在复位弹簧4的作用下，棘爪3和棘轮盘1卡接，棘轮盘1、转动轮2、双凸轮5三者同轴，且转动轮2位于最后方，与转动框架18活动连接有，棘轮盘1位于中间，与驱动装置活动连接，双凸轮5位于最前方，同时双凸轮5与棘轮盘1活动连接，棘爪3的中间部分铰接在转动轮2上，复位弹簧4的一端与棘爪3活动连接，一端与转动轮2活动连接。
双凸轮5的左侧活动连接有电磁推块6，电磁推块6的右侧活动连接有磁铁7，磁铁7的右侧活动连接有活动块8，活动块8的上方活动连接有推板9，推板9的上方活动连接有推杆10，推杆10的上方活动连接有十字轴11，十字轴11的左侧铰接有斜杆12，斜杆12的左侧铰接有支撑板13，十字轴11的左右两侧和支撑板13之间各铰接有两组斜杆12，且两组斜杆12的中间铰接有一组安装弹簧，支撑板13的左侧活动连接有固定架14，固定架14内部设置有滑槽，支撑板13的内侧一端活动连接在滑槽内，同时固定架14的下方和推板9之间设置有两组伸缩轴以及回复弹簧，固定架14的上方活动连接有铰接连杆15，铰接连杆15的内侧一端铰接在推板9的侧面，外侧一端铰接在滑块16上，铰接连杆15的外侧活动连接有滑块16，滑块16的上方活动连接有弧形弹簧17，弧形弹簧17的外侧活动连接有转动框架18，转动框架18的外侧开设有四组弧形的滑槽，每组弧形滑槽内活动连接有一个弧形弹簧17和两个滑块16，两个滑块16分别连接在弧形弹簧17的两侧转动框架18的右侧活动连接有抛光盘19。
工作过程及原理：该不锈钢保温杯生产过程中的自动抛光辅助支架的左右两侧设置有两组抛光盘19，抛光盘19连接有旋转和伸缩装置，抛光盘19的内径略大于保温杯的外径，同时在该不锈钢保温杯生产过程中的自动抛光辅助支架的上下方配套设置有两组上料装置。
首先给电磁推块6通电，根据电流的磁效应，此时电磁推块6会产生一个与右侧磁铁7相反方向的磁场，从而推动磁铁7和活动块8向右侧移动，活动块8向右侧移动时，推动棘爪3绕铰接点逆时针转动，棘爪3和棘轮盘1脱离接触，复位弹簧4被拉长，此时驱动装置带动棘轮盘1逆时针转动，棘轮盘1带动双凸轮5转动，当双凸轮5接触到上下两组推板9时，推动两组推板9分别向上和向下移动，推板9向上移动时，推板9两侧的铰接连杆15会向两侧张开，滑块16会沿着转动框架18内侧的滑槽滑动，并压缩弧形弹簧17，同时推板9向上移动时，通过推杆10带动十字轴11向上移动，十字轴11向上移动时，两侧铰接的铰接连杆15的倾斜角度逐渐减小，由倾斜状态变为水平状态，同时推动两侧的支撑板13沿着固定架14内的滑槽向两侧移动，配合上下两组配套的上料装置，两组支撑板13从内部将保温杯的固定住，同时支撑板13的上端外侧设置为柔性材质，保证不会划伤保温杯的内胆，该固定装置结构简单，操作方便，且可实现自动上料固定，大大提高了工作效率。
当双凸轮5转动到竖直状态，即上下两组支撑板13将保温杯固定住后，此时给电磁推块6断电，在磁铁7的吸附力以及活动块8外侧弹簧的作用下，磁铁7和活动块8恢复初始位置，同时被拉长的复位弹簧4恢复初始位置时会拉动棘爪3绕铰接点顺时针转动，棘爪3和棘轮盘1卡接，此时驱动棘轮盘1转动时，棘轮盘1通过棘爪3带动转动轮2以及整个转动框架18一起转动，当转动框架18转动九十度后，此时上下两组支撑板13带动需要抛光的保温杯由竖直状态变为水平状态，此时启动抛光装置，两侧的抛光盘19向内侧移动，包裹住保温杯后开始转动抛光，且左右两组保温杯同时进行抛光工作，提高了工作效率。
抛光完成后，继续重复上述操作，给电磁推块6通电，在磁铁7和活动块8的配合下，棘爪3脱离棘轮盘1，棘轮盘1带动双凸轮5继续转动，双凸轮5离开推板9时，在推板9与固定架14之间两组回复弹簧、转动框架18内侧的弧形弹簧17以及十字轴11和支撑板13之间安装弹簧的综合作用下，使得推板9、支撑板13和滑块16恢复到初始位置，方便将抛光后的保温杯从支撑板13上取下，双凸轮5继续转动，上下两组支撑板13固定下一组需要抛光的保温杯，继续抛光工作，大大节省了上料时间，提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种不锈钢保温杯生产过程中的自动抛光辅助支架，包括棘轮盘(1)，其特征在于：所述棘轮盘(1)的后方活动连接有转动轮(2)，所述转动轮(2)的左侧活动连接有棘爪(3)，所述棘爪(3)的上端活动连接有复位弹簧(4)，所述复位弹簧(4)的前方活动连接有双凸轮(5)，所述双凸轮(5)的左侧活动连接有电磁推块(6)，所述电磁推块(6)的右侧活动连接有磁铁(7)，所述磁铁(7)的右侧活动连接有活动块(8)，所述活动块(8)的上方活动连接有推板(9)，所述推板(9)的上方活动连接有推杆(10)，所述推杆(10)的上方活动连接有十字轴(11)，所述十字轴(11)的左侧铰接有斜杆(12)，所述斜杆(12)的左侧铰接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的左侧活动连接有固定架(14)，所述固定架(14)的上方活动连接有铰接连杆(15)，所述铰接连杆(15)的外侧活动连接有滑块(16)，所述滑块(16)的上方活动连接有弧形弹簧(17)，所述弧形弹簧(17)的外侧活动连接有转动框架(18)，所述转动框架(18)的右侧活动连接有抛光盘(19)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢保温杯生产过程中的自动抛光辅助支架，其特征在于：所述棘轮盘(1)、转动轮(2)、双凸轮(5)三者同轴，且转动轮(2)位于最后方，与转动框架(18)活动连接有，棘轮盘(1)位于中间，与驱动装置活动连接，双凸轮(5)位于最前方，同时双凸轮(5)与棘轮盘(1)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢保温杯生产过程中的自动抛光辅助支架，其特征在于：所述棘爪(3)的中间部分铰接在转动轮(2)上，复位弹簧(4)的一端与棘爪(3)活动连接，一端与转动轮(2)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢保温杯生产过程中的自动抛光辅助支架，其特征在于：所述十字轴(11)的左右两侧和支撑板(13)之间各铰接有两组斜杆(12)，且两组斜杆(12)的中间铰接有一组安装弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢保温杯生产过程中的自动抛光辅助支架，其特征在于：所述固定架(14)内部设置有滑槽，支撑板(13)的内侧一端活动连接在滑槽内，同时固定架(14)的下方和推板(9)之间设置有两组伸缩轴以及回复弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢保温杯生产过程中的自动抛光辅助支架，其特征在于：所述铰接连杆(15)的内侧一端铰接在推板(9)的侧面，外侧一端铰接在滑块(16)上。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢保温杯生产过程中的自动抛光辅助支架，其特征在于：所述转动框架(18)的外侧开设有四组弧形的滑槽，每组弧形滑槽内活动连接有一个弧形弹簧(17)和两个滑块(16)，两个滑块(16)分别连接在弧形弹簧(17)的两侧。
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