CN113198829A - 干膜膜渣处理排放系统 - Google Patents
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Abstract
一种干膜膜渣处理排放系统，包括调节池，所述的调节池一侧设有自动提升翻转机构，自动提升翻转机构上配套设有渣料桶；调节池由搅拌池、缓冲池和集液斗组成，搅拌池与缓冲池之间设有隔板，集液斗一侧与缓冲池之间连通，集液斗底部连接有螺旋输送机，螺旋输送机进料口与集液斗连接，螺旋输送机出料口与压滤脱水装置，压滤脱水装置底部设有第一滤液输出管和滤渣输出管，第一滤液输出管连接至过滤箱上，过滤箱一侧设有第二滤液输出管，第二滤液输出管连接至循环管上，循环管连接至搅拌池上。本发明专利采用上述结构，具有自动化程度高、脱水率高、设备运行成本及能耗低的特点，有效解决了现有的干膜膜渣处理过程中所产生的一系列问题。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理领域，具体的是一种干膜膜渣处理排放系统。
背景技术
干膜是PCB线路板生产工艺的一项必需品。工艺表现为前段覆膜使用后段剥离抛弃，使用NaOH溶液进行剥离。故干膜膜渣抛弃品呈强碱性、高COD，含有树脂和大量有机物。膜渣是以半固体状呈现，其含水率高达60%-100%。干膜渣属于国家管制危废，需付费委托有资质的危废处理厂家处理，费用昂贵，因此需要对其进行研究，以达到降低委外产量，实现减少费用支出目的。
传统的干膜渣处理方式主要包括：
1、直接使用压滤机进行固液分离，其存在减重效果不明显，且膜渣粘稠的缺陷，压滤机滤布容易堵塞，故障率高；
2、酸化去粘均匀粒化+离心分离+烘干处理，其存在能耗高、操作复杂、运行成本高的缺陷；
3、酸化去粘均匀粒化+热风烘干离心机，其存在能耗高、操作复杂、运行成本高的缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种干膜膜渣处理排放系统，其具有自动化程度高、脱水率高、设备运行成本及能耗低的特点，有效解决了现有的干膜膜渣处理过程中所产生的一系列问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种干膜膜渣处理排放系统，包括调节池，所述的调节池一侧设有自动提升翻转机构，自动提升翻转机构上配套设有渣料桶；
所述的调节池由搅拌池、缓冲池和集液斗组成，搅拌池与缓冲池之间设有隔板，集液斗一侧与缓冲池之间连通，集液斗底部连接有螺旋输送机，螺旋输送机倾斜设置，螺旋输送机较低一端的进料口与集液斗底部连接，螺旋输送机较高一端的出料口通过透明软接管与压滤脱水装置，压滤脱水装置底部设有第一滤液输出管和滤渣输出管，第一滤液输出管连接至过滤箱上，过滤箱内设有过滤网板和第二液位计，过滤箱一侧设有第二滤液输出管，第二滤液输出管连接至废水提升泵上，废水提升泵上还连接有排水管，排水管上连接有循环管，循环管连接至搅拌池上。
优选的方案中，所述的搅拌池内设有搅拌机构，搅拌池的侧壁上还设有补水管和补酸管，补水管、补酸管以及循环管在靠近搅拌池的一端上均设有第一电磁阀。
优选的方案中，所述的循环管在靠近排水管的一端上设有循环阀，排水管上设有排水阀。
优选的方案中，所述的螺旋输送机的最低点上设有第一连接管，第一连接管连接至第一滤液输出管上。
优选的方案中，所述的集液斗下端一侧与过滤箱顶面一侧接触，过滤箱顶面一侧设有开口，位于开口内的集液斗下端一侧部分上设有滤网。
优选的方案中，所述的缓冲池内设有第一液位计与PH传感器，缓冲池的侧壁底沿上还设有曝气管。
优选的方案中，所述的缓冲池朝向集液斗的一侧底沿设有第二连接管，第二连接管连通缓冲池与集液斗，第二连接管上设有第二电磁阀。
优选的方案中，所述的搅拌池与第二连接管之间设有“U”形的第三连接管。
本发明所提出的一种干膜膜渣处理排放系统，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）利用自动提升翻转机构配合渣料桶实现了自动化的渣料投放目的；
（2）依靠酸化池进行酸化来调节渣料PH，降低膜渣中碱的成分比重，在后续固液分离过程中达到更好的减重效果；
（3）依靠集液斗可对酸化后的膜渣中的水分进行初步过滤，再通过压滤脱水装置进行二次脱水，可提升干膜膜渣脱水率；
（4）过滤后产生的废水可循环至调节池中对后续投入的干膜膜渣进行处理，降低了干膜膜渣处理过程中耗费的水资源。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的整体结构示意图。
图中：调节池1，搅拌池101，缓冲池102，集液斗103，自动提升翻转机构2，渣料桶3，搅拌机构4，第一液位计5，补水管6，补酸管7，循环管8，循环阀801，第一电磁阀9，螺旋输送机10，透明软接管11，压滤脱水装置12，第一滤液输出管13，滤渣输出管14，过滤箱15，过滤网板16，第二液位计17，第一连接管18，第二连接管19，第二电磁阀20，第三连接管21，PH传感器22，曝气管23，第二滤液输出管24，废水提升泵25，排水管26，排水阀261，滤网27。
具体实施方式
如图1中，一种干膜膜渣处理排放系统，包括调节池1，所述的调节池1一侧设有自动提升翻转机构2，自动提升翻转机构2上配套设有渣料桶3；
所述的调节池1由搅拌池101、缓冲池102和集液斗103组成，搅拌池101与缓冲池102之间设有隔板，集液斗103一侧与缓冲池102之间连通，集液斗103底部连接有螺旋输送机10，螺旋输送机10倾斜设置，螺旋输送机10较低一端的进料口与集液斗103底部连接，螺旋输送机10较高一端的出料口通过透明软接管11与压滤脱水装置12，压滤脱水装置12底部设有第一滤液输出管13和滤渣输出管14，第一滤液输出管13连接至过滤箱15上，过滤箱15内设有过滤网板16和第二液位计17，过滤箱15一侧设有第二滤液输出管24，第二滤液输出管24连接至废水提升泵25上，废水提升泵25上还连接有排水管26，排水管26上连接有循环管8，循环管8连接至搅拌池101上。
其中，所述的自动提升翻转机构2采用现有市政垃圾车中的垃圾桶自动提升翻转机构设计，将渣料桶3推至固定位置后，通过该机构则可自动将渣料桶3进行提升并在最高点处进行翻转，实现渣料倒入调节池1的动作。
优选的方案中，所述的搅拌池101内设有搅拌机构4，搅拌池101的侧壁上还设有补水管6和补酸管7，补水管6、补酸管7以及循环管8在靠近搅拌池101的一端上均设有第一电磁阀9。
优选的方案中，所述的循环管8在靠近排水管26的一端上设有循环阀801，排水管26上设有排水阀261，通过调节循环阀801与排水阀261的启闭（循环阀801与排水阀261不同时开启或关闭），可控制废水进行循环或直接排放。
优选的方案中，所述的螺旋输送机10的最低点上设有第一连接管18，第一连接管18连接至第一滤液输出管13上。
优选的方案中，所述的集液斗103下端一侧与过滤箱15顶面一侧接触，过滤箱15顶面一侧设有开口，位于开口内的集液斗103下端一侧部分上设有滤网27。
优选的方案中，所述的缓冲池102内设有第一液位计5与PH传感器22，缓冲池102的侧壁底沿上还设有曝气管23。
优选的方案中，所述的缓冲池102朝向集液斗103的一侧底沿设有第二连接管19，第二连接管19连通缓冲池102与集液斗103，第二连接管19上设有第二电磁阀20。
优选的方案中，所述的搅拌池101与第二连接管19之间设有“U”形的第三连接管21。
本系统的干膜膜渣处理原理如下：
人工将载有干膜膜渣的渣料桶3推至自动提升翻转机构2所在位置，然后通过自动提升翻转机构2自动将渣料桶3提升并将其中的膜渣倾倒至搅拌池101内，启动搅拌机构4，同时启动补水管6和补酸管7上的第一电磁阀9，对干膜膜渣进行中和，中和过程中通过PH传感器22联动控制补酸管7上的第一电磁阀9的启闭，通过第一液位计5联动控制补水管6上的第一电磁阀9的启闭，中和完成后，继续补水至液位上升，中性混合液通过溢流流至集液斗103中，还可通过开启第二电磁阀20，使调节池1内的剩余混合液流至集液斗103中，流入集液斗103中的混合液经滤网27一次过滤之后，大部分滤液进入过滤箱15中，滤渣及部分水分进入螺旋输送机10中，通过螺旋输送机10输送至压滤脱水装置12中进行二次脱水，脱水后产生的固体滤渣直接装袋，而滤液部分则通过第一滤液输出管13也进入过滤箱15中，滤液经过滤箱15中的过滤网板16过滤后形成废水，废水通过第二滤液输出管24排出，通过调节循环阀801与排水阀261的启闭（循环阀801与排水阀261不同时开启或关闭），控制废水直接排放（经排水管26）或循环至调节池1内参与后续膜渣中和（经循环管8）。
Claims (7)
1.一种干膜膜渣处理排放系统，其特征在于：包括调节池（1），所述的调节池（1）一侧设有自动提升翻转机构（2），自动提升翻转机构（2）上配套设有渣料桶（3）；
所述的调节池（1）由搅拌池（101）、缓冲池（102）和集液斗（103）组成，搅拌池（101）与缓冲池（102）之间设有隔板，集液斗（103）一侧与缓冲池（102）之间连通，集液斗（103）底部连接有螺旋输送机（10），螺旋输送机（10）倾斜设置，螺旋输送机（10）较低一端的进料口与集液斗（103）底部连接，螺旋输送机（10）较高一端的出料口通过透明软接管（11）与压滤脱水装置（12），压滤脱水装置（12）底部设有第一滤液输出管（13）和滤渣输出管（14），第一滤液输出管（13）连接至过滤箱（15）上，过滤箱（15）内设有过滤网板（16）和第二液位计（17），过滤箱（15）一侧设有第二滤液输出管（24），第二滤液输出管（24）连接至废水提升泵（25）上，废水提升泵（25）上还连接有排水管（26），排水管（26）上连接有循环管（8），循环管（8）连接至搅拌池（101）上；
所述的搅拌池（101）内设有搅拌机构（4），搅拌池（101）的侧壁上还设有补水管（6）和补酸管（7），补水管（6）、补酸管（7）以及循环管（8）在靠近搅拌池（101）的一端上均设有第一电磁阀（9）。
2.根据权利要求1所述的一种干膜膜渣处理排放系统，其特征在于：所述的循环管（8）在靠近排水管（26）的一端上设有循环阀（801），排水管（26）上设有排水阀（261）。
3.根据权利要求1所述的一种干膜膜渣处理排放系统，其特征在于：所述的螺旋输送机（10）的最低点上设有第一连接管（18），第一连接管（18）连接至第一滤液输出管（13）上。
4.根据权利要求1所述的一种干膜膜渣处理排放系统，其特征在于：所述的集液斗（103）下端一侧与过滤箱（15）顶面一侧接触，过滤箱（15）顶面一侧设有开口，位于开口内的集液斗（103）下端一侧部分上设有滤网（27）。
5.根据权利要求1所述的一种干膜膜渣处理排放系统，其特征在于：所述的缓冲池（102）内设有第一液位计（5）与PH传感器（22），缓冲池（102）的侧壁底沿上还设有曝气管（23）。
6.根据权利要求1所述的一种干膜膜渣处理排放系统，其特征在于：所述的缓冲池（102）朝向集液斗（103）的一侧底沿设有第二连接管（19），第二连接管（19）连通缓冲池（102）与集液斗（103），第二连接管（19）上设有第二电磁阀（20）。
7.根据权利要求6所述的一种干膜膜渣处理排放系统，其特征在于：所述的搅拌池（101）与第二连接管（19）之间设有“U”形的第三连接管（21）。
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