CN113732025B - 一种膜渣处理装置及膜渣处理方法 - Google Patents

Abstract

一种膜渣处理装置及膜渣处理方法，膜渣处理装置包括处理罐体，处理罐体的第一端设有启闭机构，处理罐体的第一端还设有进料机构，进料机构位于启闭机构内，处理罐体的第二端设有驱动组件，处理罐体的第二端设有出料机构，本发明通过一种处理装置对废干膜渣进行处理，在处理时，能对干膜渣渣内的水分进行沥除，同时地通过烘干的方式加速了干膜渣内水分的蒸发，同时在干膜渣烘干的前提下能对干膜渣进行粉碎，同时将干膜渣粉碎至一定粒度，并将其自动推动，通过这种处理装置能够显著地提高干膜渣处理的效率和效果。

Description

一种膜渣处理装置及膜渣处理方法

技术领域

本发明涉及印制板加工相关技术领域，尤其涉及一种膜渣处理装置及膜渣处理方法。

背景技术

印制板的图形蚀刻出来前，需要将蚀刻掉的位置事先贴上一层干膜（是一种高分子的化合物，它通过紫外线的照射后能够产生一种聚合反应，其由单体合成聚合物的反应过程，形成一种稳定的物质附着于板面，从而达到阻挡电镀和蚀刻的功能），其作为感光材料，通过干膜做出线路图形。蚀刻前需要将干膜用10-20%的氢氧化钠溶液去掉，因此干膜中含水量大，不易直接进行回收及处理，在处理时还将对环境造成一定的污染。

发明内容

本发明提供一种膜渣处理装置及膜渣处理方法，以解决上述现有技术的不足，将废干膜渣通过处理成粉末状，便于固废的处理，减少环境污染，具有较强的实用性。

为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

一种膜渣处理装置，包括处理罐体，处理罐体的第一端设有启闭机构，处理罐体的第一端还设有进料机构，进料机构位于启闭机构内，处理罐体的第二端设有驱动组件，处理罐体的第二端设有出料机构，处理罐体用于干膜渣的烘干、粉碎以及筛分操作，当膜渣处理时，启闭机构用于处理罐体一端的封堵，当膜渣进料时，启闭机构打开，进料机构用于处理罐体进料后的封堵，驱动组件用于带动处理罐体，以使处理罐体进行干膜渣的烘干、粉碎以及筛分操作，出料机构用于干膜渣的推出操作。

进一步地，处理罐体包括外罐，外罐的两端均设有隔盘，隔盘的两端均设有端盖，其中一个端盖固定于隔盘上，另外一个端盖安装于启闭机构，外罐内设有加热丝，外罐内同心地设有分离罐，分离罐的两端均封闭，分离罐内偏心地设有粉碎筒，粉碎筒的外壁成形有豁口，粉碎筒的一端封闭，且封闭端向外延伸地设有偏心轴，偏心轴偏心地穿于分离罐的一端，粉碎筒内设有搅动板，搅动板穿于豁口，搅动板内侧端设有圆柱杆，圆柱杆的一端设有转动轴，转动轴穿于粉碎筒的未封闭端，转动轴同心地穿于其中一个隔盘，外罐的一端向外延伸地连通有通气管，通气管的端部安装有处理头，处理头的端部成形有多个孔眼；

外罐的下侧成形有过滤孔，过滤孔处设有过滤网，外罐过滤孔处设有凹形壳，凹形壳向下延伸地连通有连通管；

分离罐外壁成形有多个穿孔，分离罐的一端设有连接轴，连接轴穿于其中一个隔盘，分离罐的另一端设有连接套筒，连接套筒穿于另外一个隔盘，转动轴穿于连接套筒，分离罐的一端成形有进料圆孔，隔盘成形有进料孔，当干膜渣进料时，进料孔连通于进料圆孔；

粉碎筒的外壁成形有多个凸起；

其中一个端盖向下倾斜延伸地设有出料管，出料管的内侧端连通于外罐。

进一步地，启闭机构包括安装于外罐外壁安装有两对启闭轴承座，每对启闭轴承座之间均设有启闭丝杆，启闭丝杆的一端均连接有启闭电机，启闭丝杆均设有启闭座，启闭座均向外延伸地设有一对启闭推板，每对启闭推板的另一端均设有启闭端板，其中一个启闭端板安装有转动座，转动座铰接有铰接头，铰接头的另一端安装有安装座，安装座安装于端盖，另外一个启闭端板安装有滑套，滑套内设有滑动板，滑动板穿有多根穿杆，穿杆的端部设有连接座，连接座安装于端盖。

进一步地，进料机构包括安装于隔盘进料孔一侧的固定底板，固定底板向外延伸地设有凹形件，凹形件的外侧端均穿有内顶杆，内顶杆的内侧端均设有内顶座，内顶杆的内侧端均套设有弹簧，弹簧的内侧端作用于内顶座，内顶座之间设有凹形连接板，凹形连接板的内侧端铰接有连接头，凹形连接板的外侧端穿有一对内伸杆，内伸杆的内侧端均套设有内顶弹簧，内伸杆的外侧端设有外板，外板的两端均向内延伸地设有定位杆，凹形件的根部外壁均成形有定位眼，内伸杆的内侧端设有内推板，内推板设有插板，连接头的另一端设有封闭圆盘，封闭圆盘的内壁设有内嵌盘，封闭圆盘成形有一对外凸卡板，外凸卡板的外侧端开口地均成形有U形卡槽，隔盘进料孔的另一侧安装有调节座，调节座设有调节丝杆，调节丝杆的外侧端设有转动帽，调节丝杆的内侧端设有折形板，折形板向外延伸地设有一对导向柱，导向柱均穿于调节座，折形板向内延伸地设有一对卡杆，卡杆分别穿于U形卡槽，当内嵌盘穿于进料孔时，用于进料孔的封堵时，插板插设于连接头的端部，且定位杆均穿于定位眼内。

进一步地，驱动组件包括设于连接套筒外侧端的分离驱动机构，分离驱动机构设有连接机构，转动轴的外侧端设有锁定机构，分离驱动机构通过连接机构连接于锁定机构，以使转动轴与连接套筒同步转动，锁定机构连接有搅动驱动机构，当搅动驱动机构连接于锁定机构用于带动转动轴进行转动；

出料机构包括安装于外罐上侧的导向座，导向座上端安装有一对出料轴承座，出料轴承座之间设有出料齿轮，出料齿轮的一端连接有出料电机，出料齿轮啮合有出料齿条，出料齿条的外侧端设有安装端板，安装端板下端安装有外环，外环向内延伸地设有出料顶杆，出料顶杆的另一端设有出料环，出料顶杆均穿于隔盘，出料环位于外罐与分离罐之间。

进一步地，分离驱动机构包括安装于连接套筒外侧端的转动盘，转动盘向外延伸地设有齿环，齿环啮合有驱动齿轮，驱动齿轮连接有分离驱动电机，分离驱动电机通过固连座安装于端盖。

进一步地，连接机构包括一对套杆，套杆呈对称结构地设于转动盘，套杆的外侧端均套设有弧板，弧板均铰接有铰接板，铰接板的另一端均铰接有凸连板，凸连板的内侧端设有转动套筒，转动套筒套设于转动轴，转动套筒的外侧端设有外伸连板，外伸连板的外侧端铰接有第一铰接座，第一铰接座设有连接丝杆，连接丝杆的另一端设有转动头，转动头设有第二铰接座，第二铰接座铰接有外凸板，外凸板安装于齿环的外侧端。

进一步地，搅动驱动机构包括安装于端盖的折形外伸板，折形外伸板成形有运动孔，折形外伸板的外壁安装有一对第二轴承座，第二轴承座之间设有第二丝杆，第二丝杆的一端连接有第二电机，第二电机安装于其中一个第二轴承座，第二丝杆设有第二调节座，第二调节座的内侧端穿于运动孔，第二调节座的内侧端安装有第三轴承座，第三轴承座安装有第三电机，第三电机的输出轴连接有驱动筒，驱动筒内壁呈圆周阵列地成形有内凸板。

进一步地，锁定机构包括设于转动轴外侧端的驱动连轴，驱动连轴外壁呈圆周阵列地成形有内陷槽，驱动连轴外壁设有螺纹，驱动连轴设有内推丝环，内推丝环的内侧端设有连接套环，连接套环的内侧端设有内顶环，内顶环的内壁呈圆周阵列地限位插板，限位插板均穿于内陷槽，内顶环呈圆周阵列地设有连接圆杆，当连接圆杆插设于转动套筒的外侧端时，转动轴与连接套筒进行转动，当驱动筒套设于驱动连轴时，内凸板均穿于内陷槽，以驱动转动轴进行转动。

一种膜渣处理方法，包括如下步骤：

步骤1，对事先已收集的干膜渣通过20%-40%的硫酸进行中和反应2-4小时；

步骤2，将步骤所得的干膜渣晾2-3小时并将水空干；

步骤3，通过启闭机构取消对处理罐体的封堵；

步骤4，将步骤所得的干膜渣通过进料机构装填于处理罐体内；

步骤5，在驱动组件的带动下处理罐体对其内的干膜渣进行干燥、粉碎以及筛分；

步骤6，通过出料机构将干膜渣推出。

上述技术方案的优点在于：

本发明通过一种处理装置对废干膜渣进行处理，在处理时，能对干膜渣渣内的水分进行沥除，同时地通过烘干的方式加速了干膜渣内水分的蒸发，同时在干膜渣烘干的前提下能对干膜渣进行粉碎，同时将干膜渣粉碎至一定粒度，并将其自动推动，通过这种处理装置能够显著地提高干膜渣处理的效率和效果，同时能够有效地避免在处理中出现环境污染的现象。本发明在该处理装置的基础上提出了一种环保的干膜处理方法，通过该方法可避免干膜处理过程中对环境造成污染，同时能够进一步地提高干膜处理的效果，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中膜渣处理装置的立体结构图一。

图2示出了其中膜渣处理装置的立体结构图二。

图3示出了其中膜渣处理装置的立体结构图三。

图4示出了其中膜渣处理装置的立体结构图四。

图5示出了其中膜渣处理装置的正视图。

图6示出了其中膜渣处理装置的侧视图。

图7示出了驱动组件的立体结构图一。

图8示出了驱动组件的立体结构图二。

图9示出了A处放大图。

图10示出了B处放大图。

图11示出了C处放大图。

图12示出了D处放大图。

图13示出了E-E处剖面图。

图14示出了F-F处剖面图。

图15示出了G-G处剖面图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1-图4所示，一种膜渣处理装置，包括处理罐体1，处理罐体1的第一端设有启闭机构2，处理罐体1的第一端还设有进料机构3，进料机构3位于启闭机构2内，处理罐体1的第二端设有驱动组件4，处理罐体1的第二端设有出料机构5，处理罐体1用于干膜渣的烘干、粉碎以及筛分操作，当膜渣处理时，启闭机构2用于处理罐体1一端的封堵，当膜渣进料时，启闭机构2打开，进料机构3用于处理罐体1进料后的封堵，驱动组件4用于带动处理罐体1，以使处理罐体1进行干膜渣的烘干、粉碎以及筛分操作，出料机构5用于干膜渣的推出操作。

该装置通过处理罐体1、启闭机构2、进料机构3、驱动组件4以及出料机构5主要将干膜渣中的水分沥掉、进行干膜渣的烘干、进行干膜渣的粉碎、进行干膜渣的筛分并自动地将呈一定粒度大小的干膜渣从其内推出。其中，处理罐体1在整个装置中所起的作用大致为如下几点：其一，对干膜渣的上述操作提供了防护壳体，从而为干膜渣的处理提供一个相对密封的空间，进而避免在处理过程中对环境造成污染；其二，其还通过离心的方式对干膜渣内的水分进行分离，从而显著地降低了干膜渣内的水分；其三，当干膜渣内的水分被分离出一大部分后，通过烘干的方式再次对干膜渣内的水分进行去除，当然也可以在分离的过程中就对干膜渣进行烘干；其四，当干膜渣内的水分被去除后其还能对干膜渣进行粉碎，从而使得干膜渣呈粉末状，同时在粉碎的过程中还能进行干膜渣的筛分。以上述作用要点为依据，显著地提高了干膜渣处理的自动化程度，降低了干膜渣在处理的过程中对环境造成的污染程度，提高了干膜渣处理的效果，具体表现为显著地降低了干膜渣中的含水量，直接将其制成粉末状物质，方便后续的回收再利用。启闭机构2能自动地对处理罐体1的一端进行封堵，从而使得处理罐体1进料或者出料完成后能够形成一个较为封闭的空间，从而在进行干膜渣处理时能够降低处理废气时对环境造成的污染程度，同时该操作还通过自动操作的方式，提高了操作的自动化程度。进料机构3在投料完成后能对处理罐体1的一端进行封堵，从而确保处理罐体1能够形成一个相对封闭的空间，且方便操作，同时密封效果优异。驱动组件4根据处理罐体1在进行不同操作时对处理罐体1中相关部件进行选择性驱动，进而使处理罐体1对干膜渣进行沥水、烘干、研磨以及筛分等操作。通过这种方式为处理罐体1操作模式的切换提供了条件。出料机构5当在进行干膜渣的研磨以及筛分时，能自动地将筛分出的干膜粉从处理罐体1中推出，进而实现了干膜粉出料的自动化程度。

依据上述相关部件在进行干膜渣处理时，通过启闭机构2取消对处理罐体1一端的封堵，并通过进料机构3取消对处理罐体1内部的封闭，而后在进料机构3处向处理罐体1内投入待处理的干膜渣，投料完成后通过进料机构3对处理罐体1的内部进行封堵，并通过启闭机构2对处理罐体1的一端进行封堵，而后先通过驱动组件4对干膜渣进行沥水操作，通过离心分离的方式降低干膜渣内的水分，在沥水一段时间后通过烘干的方式进一步降低干膜渣内的水分，接着在驱动组件4的带动下进行干膜渣的粉碎以及筛分，在筛分的过程中出料机构5不断地将筛分出的干膜粉从处理罐体1内推出。

如图5-图6所示，处理罐体1包括外罐10，外罐10的两端均设有隔盘11，隔盘11的两端均设有端盖12，其中一个端盖12固定于隔盘11上，另外一个端盖12安装于启闭机构2，外罐10内设有加热丝13，外罐10内同心地设有分离罐14，分离罐14的两端均封闭，分离罐14内偏心地设有粉碎筒15，粉碎筒15的外壁成形有豁口，粉碎筒15的一端封闭，且封闭端向外延伸地设有偏心轴151，偏心轴151偏心地穿于分离罐14的一端，粉碎筒15内设有搅动板16，搅动板16穿于豁口，搅动板16内侧端设有圆柱杆160，圆柱杆160的一端设有转动轴161，转动轴161穿于粉碎筒15的未封闭端，转动轴161同心地穿于其中一个隔盘11，外罐10的一端向外延伸地连通有通气管17，通气管17的端部安装有处理头18，处理头18的端部成形有多个孔眼，外罐10的下侧成形有过滤孔，过滤孔处设有过滤网100，外罐10过滤孔处设有凹形壳101，凹形壳101向下延伸地连通有连通管102，分离罐14外壁成形有多个穿孔140，分离罐14的一端设有连接轴141，连接轴141穿于其中一个隔盘11，分离罐14的另一端设有连接套筒142，连接套筒142穿于另外一个隔盘11，转动轴161穿于连接套筒142，分离罐14的一端成形有进料圆孔143，隔盘11成形有进料孔，当干膜渣进料时，进料孔连通于进料圆孔143，粉碎筒15的外壁成形有多个凸起150，其中一个端盖12向下倾斜延伸地设有出料管120，出料管120的内侧端连通于外罐10。

处理罐体1中的外罐10、隔盘11以及端盖12能为整个罐体提供一个相对封闭的空间，从而避免在处理过程中被蒸发的水汽对环境造成污染，其中，隔盘11的设置为中间防护部件，通过这种防护方式可提高密封效果，同时在进行干膜渣筛分时，能够有效地对不同粒度的干膜粉进行筛分，当然也能避免沥掉的水分从外罐10的两端溢出。端盖12的设置为整个罐体的两端起着再次防护的作用，同时其上设置的出料管120方便干膜粉的出料操作，其中为了能够使罐体形成一个相对封闭的空间，可在出料管120的根部设置一块阻隔板，当在进行干膜渣的烘干操作时，通过阻隔板对出料管120进行封堵，而在出料时，取消阻隔板的阻隔作用。其中外罐10下侧的过滤网100方便沥掉的水从外罐10内流出，而凹形壳101方便进行水流的聚集，便于被沥掉的水从连通管102中流出，而其中过滤网100采用耐火材料制成，同时其孔眼较小，过滤网的设置能避免干膜渣进入凹形壳101内，从而降低干膜渣的回收率。

加热丝13能对干膜渣进行烘干操作，通过这种方式也能提高干膜渣除水的效果。同时为了避免加热丝13在设置后干膜粉进入加热丝13的之间的缝隙中，因此可在加热丝13之间填充较为密实的耐火毡，而在过滤孔处设置疏水型的耐火材料，通过这种方式一方面方便进行沥掉的水分流出，同时地在烘干时进行保温，从而提高烘干效果，以及烘干时的热能利用率，同时疏水型的耐火材料的设置方便排出沥掉的水。

分离罐14、粉碎筒15以及搅动板16可对干膜渣进行沥水、研磨以及筛分操作。其中当在进行干膜渣的沥水时，分离罐14、粉碎筒15以及搅动板16同步转动，并在分离罐14、粉碎筒15以及搅动板16转动时对干膜渣进行沥水，在沥水中，沥掉的水以及粒度足够小的干膜渣从穿孔140中离心出，而其中离心出的水最终进入凹形壳101中并通过连通管102中流出，而干膜渣将停留在外罐10内，在烘干时对粒度足够小的干膜渣进行烘干。当在进行干膜渣的研磨以及筛分时，分离罐14停止转动，而粉碎筒15和搅动板16进行转动，其具体转动时，主要为搅动板16转动，搅动板16的转动带动粉碎筒15进行转动，而搅动板16在转动时将对分离罐14内的干膜渣进行搅动，而当搅动板16在搅动干膜渣时粒度较小的将从穿孔140中移出，而粒度较大的干膜渣被转动中的粉碎筒15进行研磨，且粉丝筒15是偏心的设置在分离罐14内，因此在进行研磨时凸起150和分离罐14的内壁相互作用对干膜渣进行研磨或者压碎，并且搅动板16不端地在进行转动，因此避免干膜渣粘连在分离罐14的内壁，并能充分地干膜渣进行研磨粉碎，同时在粉碎时可通过加热丝13进一步地降低干膜渣内的水分。其中，将粉碎筒15偏心地设置在分离罐14内，避免在研磨时出现塞积的现象，同时也增大了干膜渣的处理量。

通气管17和处理头18的设置在进行干膜渣烘干时能够对蒸发的水汽进行初步处理，从而避免水汽的直接排出对环境造成污染，其中，可在处理头18内填充吸附的石墨对粉尘等进行吸附，或者在其内填充碱性中和物质对水汽进行中和反应，进一步降低其氢氧化钠的含量，避免对空气造成污染。

如图2所示，启闭机构2包括安装于外罐10外壁安装有两对启闭轴承座20，每对启闭轴承座20之间均设有启闭丝杆22，启闭丝杆22的一端均连接有启闭电机21，启闭丝杆22均设有启闭座23，启闭座23均向外延伸地设有一对启闭推板24，每对启闭推板24的另一端均设有启闭端板25，其中一个启闭端板25安装有转动座26，转动座26铰接有铰接头27，铰接头27的另一端安装有安装座28，安装座28安装于端盖12，另外一个启闭端板25安装有滑套29，滑套29内设有滑动板290，滑动板290穿有多根穿杆291，穿杆291的端部设有连接座292，连接座292安装于端盖12。

该机构对其中一个端盖12进行启闭操作时，启动启闭电机21，在启闭电机21的带动下启闭丝杆22进行转动，启闭丝杆22的转动将带动启闭座23进行运动，启闭座23在运动时将对安装座28的位置进行调节，当在进行端盖12的打开时，将滑动板290从穿杆291上移出，而后绕着转动座26进行端盖12的转动，最终取消了该端盖12的封堵作用，而在进行端盖12的关闭时，将滑动板290套设在穿杆291上，并通过启闭座23的带动最终将该端盖12封堵在处理罐体1的一端。

如图10-图11所示，进料机构3包括安装于隔盘11进料孔一侧的固定底板30，固定底板30向外延伸地设有凹形件31，凹形件31的外侧端均穿有内顶杆32，内顶杆32的内侧端均设有内顶座33，内顶杆32的内侧端均套设有弹簧34，弹簧34的内侧端作用于内顶座33，内顶座33之间设有凹形连接板35，凹形连接板35的内侧端铰接有连接头39，凹形连接板35的外侧端穿有一对内伸杆36，内伸杆36的内侧端均套设有内顶弹簧360，内伸杆36的外侧端设有外板37，外板37的两端均向内延伸地设有定位杆38，凹形件31的根部外壁均成形有定位眼310，内伸杆36的内侧端设有内推板361，内推板361设有插板362，连接头39的另一端设有封闭圆盘390，封闭圆盘390的内壁设有内嵌盘，封闭圆盘390成形有一对外凸卡板391，外凸卡板391的外侧端开口地均成形有U形卡槽392，隔盘11进料孔的另一侧安装有调节座393，调节座393设有调节丝杆394，调节丝杆394的外侧端设有转动帽395，调节丝杆394的内侧端设有折形板396，折形板396向外延伸地设有一对导向柱398，导向柱398均穿于调节座393，折形板396向内延伸地设有一对卡杆397，卡杆397分别穿于U形卡槽392，当内嵌盘穿于进料孔时，用于进料孔的封堵时，插板362插设于连接头39的端部，且定位杆38均穿于定位眼310内。

该机构中穿于进料孔的内嵌盘，能够显著地提高密封的效果，而封闭圆盘390进一步地加强了这种效果，但是在使用时不难发现由于内嵌盘的设置不方便进行封堵，而若采用常规的螺母锁定方式，操作繁琐，且密封效果完全取决于螺母的顶紧程度，因此对操作的便利程度造成一定的影响。在对进料孔进行封堵时，转动封闭圆盘390，接着封闭圆盘390将在弹簧34的作用下向内运动，直至使得内嵌盘穿于进料孔中，而当内嵌盘穿于进料孔后，定位杆38均穿于定位眼310中，对凹形连接板35的位置进行锁定，同时插板362插设于连接头39的端部对封闭圆盘390的转动角度进行锁定，通过上述定位杆38和插板362的使用最终对封闭圆盘390的一端进行锁定。而当对封闭圆盘390的另外一端进行锁定时，转动调节丝杆394，在调节丝杆394的带动下折形板396向内运动，最终将卡杆397穿设在U形卡槽392中，并对外凸卡板391的外侧进行限位，这种方式可显著地提高限位锁定的效果，且方便操作。

如图7-图9以及图12所示，驱动组件4包括设于连接套筒142外侧端的分离驱动机构40，分离驱动机构40设有连接机构41，转动轴161的外侧端设有锁定机构43，分离驱动机构40通过连接机构41连接于锁定机构43，以使转动轴161与连接套筒142同步转动，锁定机构43连接有搅动驱动机构42，当搅动驱动机构42连接于锁定机构43用于带动转动轴161进行转动。分离驱动机构40包括安装于连接套筒142外侧端的转动盘400，转动盘400向外延伸地设有齿环401，齿环401啮合有驱动齿轮402，驱动齿轮402连接有分离驱动电机403，分离驱动电机403通过固连座404安装于端盖12。连接机构41包括一对套杆410，套杆410呈对称结构地设于转动盘400，套杆410的外侧端均套设有弧板411，弧板411均铰接有铰接板412，铰接板412的另一端均铰接有凸连板，凸连板的内侧端设有转动套筒413，转动套筒413套设于转动轴161，转动套筒413的外侧端设有外伸连板414，外伸连板414的外侧端铰接有第一铰接座415，第一铰接座415设有连接丝杆416，连接丝杆416的另一端设有转动头418，转动头418设有第二铰接座417，第二铰接座417铰接有外凸板419，外凸板419安装于齿环401的外侧端。搅动驱动机构42包括安装于端盖12的折形外伸板420，折形外伸板420成形有运动孔421，折形外伸板420的外壁安装有一对第二轴承座422，第二轴承座422之间设有第二丝杆424，第二丝杆424的一端连接有第二电机423，第二电机423安装于其中一个第二轴承座422，第二丝杆424设有第二调节座425，第二调节座425的内侧端穿于运动孔421，第二调节座425的内侧端安装有第三轴承座427，第三轴承座427安装有第三电机428，第三电机428的输出轴连接有驱动筒429，驱动筒429内壁呈圆周阵列地成形有内凸板4290。锁定机构43包括设于转动轴161外侧端的驱动连轴430，驱动连轴430外壁呈圆周阵列地成形有内陷槽431，驱动连轴430外壁设有螺纹，驱动连轴430设有内推丝环432，内推丝环432的内侧端设有连接套环433，连接套环433的内侧端设有内顶环437，内顶环437的内壁呈圆周阵列地限位插板434，限位插板434均穿于内陷槽431，内顶环437呈圆周阵列地设有连接圆杆435，当连接圆杆435插设于转动套筒413的外侧端时，转动轴161与连接套筒142进行转动，当驱动筒429套设于驱动连轴430时，内凸板4290均穿于内陷槽431，以驱动转动轴161进行转动。

该组件在带动分离罐14、粉碎筒15以及搅动板16进行同步转动时，先转动内推丝环432，在内推丝环432的带动下连接套环433沿着驱动连轴430的轴向向内运动，并最终使得连接圆杆435插设在转动套筒413的端部，而后通过转动头418对连接丝杆416进行转动，连接丝杆416在转动时将使得外伸连板414绕着转动轴161的轴向进行偏转，而外伸连板414在转动时将使得转动套筒413进行转动，转动套筒413在转动时将通过铰接板412带动弧板411向外转动，并最终使得弧板411的外壁作用于齿环401的内壁，如此将完成转动轴161与连接套筒142的连接，在连接完成后，启动分离驱动电机403，在分离驱动电机403的带动下驱动齿轮402进行转动，驱动齿轮402在转动时将带动齿环401进行转动，齿环401在转动时将带动转动轴161与连接套筒142同步转动，并且最终反映为分离罐14、粉碎筒15以及搅动板16同步转动，这种模式切换方式稳定性强，且方便调节。

该组件在粉碎筒15和搅动板16进行转动时，向外转动内推丝环432，使得连接圆杆435从转动套筒413内移出，并且转动连接丝杆416取消弧板411对齿环401的作用力，而为了确保此时分离罐14在此时不发生转动，因此可将分离驱动电机403设置为自锁电机。接着启动第二电机423，在第二电机423的带动下驱动筒429向驱动连轴430的端部运动，并最终将驱动连轴430套设在驱动连轴430上，并将内凸板4290穿于内陷槽431内进行连接锁定，接着启动第三电机428，在第三电机428的带动下搅动板16进行转动，搅动板16在转动时将带动粉碎筒15进行偏心的转动，当然这种偏心是相对于分离罐14而言的。这种相互分离的驱动方式，方便进行转动功率的控制，同时也降低整个过程中的能耗。

如图1所示，出料机构5包括安装于外罐10上侧的导向座50，导向座50上端安装有一对出料轴承座51，出料轴承座51之间设有出料齿轮52，出料齿轮52的一端连接有出料电机53，出料齿轮52啮合有出料齿条54，出料齿条54的外侧端设有安装端板55，安装端板55下端安装有外环56，外环56向内延伸地设有出料顶杆57，出料顶杆57的另一端设有出料环58，出料顶杆57均穿于隔盘11，出料环58位于外罐10与分离罐14之间。

该机构5在进行干膜粉推出时，启动出料电机53，在出料电机53的带动下出料齿轮52进行转动，出料齿轮52在转动时将带动出料齿条54进行运动，出料齿条54在运动时将带动外环56进行运动，外环56在运动时将带动出料环58进行运动，并最终通过出料环58将干膜粉从出料管120中推出。

实施例2

一种膜渣处理方法，包括如下步骤：

步骤1，对事先已收集的干膜渣通过20%-40%的硫酸进行中和反应2-4小时；

步骤2，将步骤1所得的干膜渣晾2-3小时并将水空干；

步骤3，通过启闭机构2取消对处理罐体1的封堵；

步骤4，将步骤2所得的干膜渣通过进料机构3装填于处理罐体1内；

步骤5，在驱动组件4的带动下处理罐体1对其内的干膜渣进行干燥、粉碎以及筛分；

步骤6，通过出料机构5将干膜渣推出。

通过这种处理方式降低干膜处理时对环境造成的污染程度，如其中使用20%-40%的硫酸对氢氧化钠进行反应，从而对干膜渣的酸碱度进行调节，并且降低了水分中的含碱量。而通过自然晾干的方式在初期沥水中避免未经反应的碱性或者酸性溶液在烘干时蒸发直接对环境造成污染。最后通过处理装置进行干膜渣高效且高质量的烘干操作。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种膜渣处理装置，其特征在于，包括处理罐体（1），处理罐体（1）的第一端设有启闭机构（2），处理罐体（1）的第一端还设有进料机构（3），进料机构（3）位于启闭机构（2）内，处理罐体（1）的第二端设有驱动组件（4），处理罐体（1）的第二端设有出料机构（5），处理罐体（1）用于干膜渣的烘干、粉碎以及筛分操作，当膜渣处理时，启闭机构（2）用于处理罐体（1）一端的封堵，当膜渣进料时，启闭机构（2）打开，进料机构（3）用于处理罐体（1）进料后的封堵，驱动组件（4）用于带动处理罐体（1），以使处理罐体（1）进行干膜渣的烘干、粉碎以及筛分操作，出料机构（5）用于干膜渣的推出操作；

处理罐体（1）包括外罐（10），外罐（10）的两端均设有隔盘（11），隔盘（11）的两端均设有端盖（12），其中一个端盖（12）固定于隔盘（11）上，另外一个端盖（12）安装于启闭机构（2），外罐（10）内设有加热丝（13），外罐（10）内同心地设有分离罐（14），分离罐（14）的两端均封闭，分离罐（14）内偏心地设有粉碎筒（15），粉碎筒（15）的外壁成形有豁口，粉碎筒（15）的一端封闭，且封闭端向外延伸地设有偏心轴（151），偏心轴（151）偏心地穿于分离罐（14）的一端，粉碎筒（15）内设有搅动板（16），搅动板（16）穿于豁口，搅动板（16）内侧端设有圆柱杆（160），圆柱杆（160）的一端设有转动轴（161），转动轴（161）穿于粉碎筒（15）的未封闭端，转动轴（161）同心地穿于其中一个隔盘（11），外罐（10）的一端向外延伸地连通有通气管（17），通气管（17）的端部安装有处理头（18），处理头（18）的端部成形有多个孔眼；

外罐（10）的下侧成形有过滤孔，过滤孔处设有过滤网（100），外罐（10）过滤孔处设有凹形壳（101），凹形壳（101）向下延伸地连通有连通管（102）；

分离罐（14）外壁成形有多个穿孔（140），分离罐（14）的一端设有连接轴（141），连接轴（141）穿于其中一个隔盘（11），分离罐（14）的另一端设有连接套筒（142），连接套筒（142）穿于另外一个隔盘（11），转动轴（161）穿于连接套筒（142），分离罐（14）的一端成形有进料圆孔（143），隔盘（11）成形有进料孔，当干膜渣进料时，进料孔连通于进料圆孔（143）；

粉碎筒（15）的外壁成形有多个凸起（150）；

其中一个端盖（12）向下倾斜延伸地设有出料管（120），出料管（120）的内侧端连通于外罐（10）。

2.根据权利要求1所述的膜渣处理装置，其特征在于，启闭机构（2）包括安装于外罐（10）外壁安装有两对启闭轴承座（20），每对启闭轴承座（20）之间均设有启闭丝杆（22），启闭丝杆（22）的一端均连接有启闭电机（21），启闭丝杆（22）均设有启闭座（23），启闭座（23）均向外延伸地设有一对启闭推板（24），每对启闭推板（24）的另一端均设有启闭端板（25），其中一个启闭端板（25）安装有转动座（26），转动座（26）铰接有铰接头（27），铰接头（27）的另一端安装有安装座（28），安装座（28）安装于端盖（12），另外一个启闭端板（25）安装有滑套（29），滑套（29）内设有滑动板（290），滑动板（290）穿有多根穿杆（291），穿杆（291）的端部设有连接座（292），连接座（292）安装于端盖（12）。

3.根据权利要求1所述的膜渣处理装置，其特征在于，进料机构（3）包括安装于隔盘（11）进料孔一侧的固定底板（30），固定底板（30）向外延伸地设有凹形件（31），凹形件（31）的外侧端均穿有内顶杆（32），内顶杆（32）的内侧端均设有内顶座（33），内顶杆（32）的内侧端均套设有弹簧（34），弹簧（34）的内侧端作用于内顶座（33），内顶座（33）之间设有凹形连接板（35），凹形连接板（35）的内侧端铰接有连接头（39），凹形连接板（35）的外侧端穿有一对内伸杆（36），内伸杆（36）的内侧端均套设有内顶弹簧（360），内伸杆（36）的外侧端设有外板（37），外板（37）的两端均向内延伸地设有定位杆（38），凹形件（31）的根部外壁均成形有定位眼（310），内伸杆（36）的内侧端设有内推板（361），内推板（361）设有插板（362），连接头（39）的另一端设有封闭圆盘（390），封闭圆盘（390）的内壁设有内嵌盘，封闭圆盘（390）成形有一对外凸卡板（391），外凸卡板（391）的外侧端开口地均成形有U形卡槽（392），隔盘（11）进料孔的另一侧安装有调节座（393），调节座（393）设有调节丝杆（394），调节丝杆（394）的外侧端设有转动帽（395），调节丝杆（394）的内侧端设有折形板（396），折形板（396）向外延伸地设有一对导向柱（398），导向柱（398）均穿于调节座（393），折形板（396）向内延伸地设有一对卡杆（397），卡杆（397）分别穿于U形卡槽（392），当内嵌盘穿于进料孔时，用于进料孔的封堵时，插板（362）插设于连接头（39）的端部，且定位杆（38）均穿于定位眼（310）内。

4.根据权利要求1所述的膜渣处理装置，其特征在于，驱动组件（4）包括设于连接套筒（142）外侧端的分离驱动机构（40），分离驱动机构（40）设有连接机构（41），转动轴（161）的外侧端设有锁定机构（43），分离驱动机构（40）通过连接机构（41）连接于锁定机构（43），以使转动轴（161）与连接套筒（142）同步转动，锁定机构（43）连接有搅动驱动机构（42），当搅动驱动机构（42）连接于锁定机构（43）用于带动转动轴（161）进行转动；

出料机构（5）包括安装于外罐（10）上侧的导向座（50），导向座（50）上端安装有一对出料轴承座（51），出料轴承座（51）之间设有出料齿轮（52），出料齿轮（52）的一端连接有出料电机（53），出料齿轮（52）啮合有出料齿条（54），出料齿条（54）的外侧端设有安装端板（55），安装端板（55）下端安装有外环（56），外环（56）向内延伸地设有出料顶杆（57），出料顶杆（57）的另一端设有出料环（58），出料顶杆（57）均穿于隔盘（11），出料环（58）位于外罐（10）与分离罐（14）之间。

5.根据权利要求4所述的膜渣处理装置，其特征在于，分离驱动机构（40）包括安装于连接套筒（142）外侧端的转动盘（400），转动盘（400）向外延伸地设有齿环（401），齿环（401）啮合有驱动齿轮（402），驱动齿轮（402）连接有分离驱动电机（403），分离驱动电机（403）通过固连座（404）安装于端盖（12）。

6.根据权利要求5所述的膜渣处理装置，其特征在于，连接机构（41）包括一对套杆（410），套杆（410）呈对称结构地设于转动盘（400），套杆（410）的外侧端均套设有弧板（411），弧板（411）均铰接有铰接板（412），铰接板（412）的另一端均铰接有凸连板，凸连板的内侧端设有转动套筒（413），转动套筒（413）套设于转动轴（161），转动套筒（413）的外侧端设有外伸连板（414），外伸连板（414）的外侧端铰接有第一铰接座（415），第一铰接座（415）设有连接丝杆（416），连接丝杆（416）的另一端设有转动头（418），转动头（418）设有第二铰接座（417），第二铰接座（417）铰接有外凸板（419），外凸板（419）安装于齿环（401）的外侧端。

7.根据权利要求6所述的膜渣处理装置，其特征在于，搅动驱动机构（42）包括安装于端盖（12）的折形外伸板（420），折形外伸板（420）成形有运动孔（421），折形外伸板（420）的外壁安装有一对第二轴承座（422），第二轴承座（422）之间设有第二丝杆（424），第二丝杆（424）的一端连接有第二电机（423），第二电机（423）安装于其中一个第二轴承座（422），第二丝杆（424）设有第二调节座（425），第二调节座（425）的内侧端穿于运动孔（421），第二调节座（425）的内侧端安装有第三轴承座（427），第三轴承座（427）安装有第三电机（428），第三电机（428）的输出轴连接有驱动筒（429），驱动筒（429）内壁呈圆周阵列地成形有内凸板（4290）。

8.根据权利要求7所述的膜渣处理装置，其特征在于，锁定机构（43）包括设于转动轴（161）外侧端的驱动连轴（430），驱动连轴（430）外壁呈圆周阵列地成形有内陷槽（431），驱动连轴（430）外壁设有螺纹，驱动连轴（430）设有内推丝环（432），内推丝环（432）的内侧端设有连接套环（433），连接套环（433）的内侧端设有内顶环（437），内顶环（437）的内壁呈圆周阵列地限位插板（434），限位插板（434）均穿于内陷槽（431），内顶环（437）呈圆周阵列地设有连接圆杆（435），当连接圆杆（435）插设于转动套筒（413）的外侧端时，转动轴（161）与连接套筒（142）进行转动，当驱动筒（429）套设于驱动连轴（430）时，内凸板（4290）均穿于内陷槽（431），以驱动转动轴（161）进行转动。

9.一种膜渣处理方法，其特征在于，采用如权利要求1~8中任意一项所述的膜渣处理装置，包括如下步骤：

步骤1，对事先已收集的干膜渣通过20%-40%的硫酸进行中和反应2-4小时；

步骤2，将步骤1所得的干膜渣晾2-3小时并将水空干；

步骤3，通过启闭机构（2）取消对处理罐体（1）的封堵；

步骤4，将步骤2所得的干膜渣通过进料机构（3）装填于处理罐体（1）内；

步骤5，在驱动组件（4）的带动下处理罐体（1）对其内的干膜渣进行干燥、粉碎以及筛分；

步骤6，通过出料机构（5）将干膜渣推出。

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