CN113195809A - 用于制造环保弹性化织物的棉基弹性化纱 - Google Patents

用于制造环保弹性化织物的棉基弹性化纱 Download PDF

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Abstract

公开了一种用于制造弹性包芯纱(50)的方法，其中由棉基包覆纱(40)包覆包括公制支数为200‑1000dtex的天然橡胶纤维(10)的弹性包芯(30)，所述方法包括：传送所述弹性包芯(30)和所述包覆纱(40)的步骤，其方式为使得所述包覆纱(40)在包缠空间(35)中侧向地靠近所述弹性包芯(30)；在包缠空间(35)中围绕所述弹性包芯(30)螺旋包缠所述包覆纱(40)的步骤，其中传送速度以及因此包缠/解绕速度被选择成使得所述弹性包芯(30)被拉伸到拉伸比为至少2，并且使得在此包缠步骤期间，所述包覆纱(40)以与其初始加捻方向相反的最终加捻方向加捻并且根据包覆纱(40)的线性质量密度Nm形成所述弹性纤维(10)的设置在预定最小值T0与预定最大值T1两者之间的每长度单位线圈数T，所述包缠空间(35)由容器(67)封闭。一种以此方式获得的弹性化纱和由这种纱制造的织物，具体地粗斜纹棉布型织物。

Description

用于制造环保弹性化织物的棉基弹性化纱
技术领域
本发明涉及一种用于制造棉基弹性化纱的方法，并且还涉及由其制造的环保弹性化织物。
背景技术
弹性化织物用于广泛的应用中。具体地，弹性化织物用于制造不妨碍使用者肢体移动或者使用户自身适应这些移动的服装，这对使用者产生舒适感。这种特征在内衣或运动服和体育服中尤其受到欢迎，但是在日常生活情况下也是有用的，如坐在汽车中、行走以及每当关节弯曲时。弹性化织物还有利地用于制造用于圆形物体的紧密包覆物，例如沙发和扶手椅包覆物。
弹性化织物的特征取决于用于其制造的弹性化纱的高弹性。例如，US 2,992,150、US 3,380,244、EP 2 145 034和EP 2 638 192描述了弹性化环锭纺纱等，其中弹性长丝被包括大量合成或天然短纤维的纤维鞘包围。在少数情况下，使用棉纤维。
此外，多年来，粗斜纹棉布型弹性化织物已经为人所知并且受到欢迎。通过这些织物，弹性化织物的上述优点可以扩展到牛仔裤服装。例如EP 2 145 034和EP 2 638 192涉及这些织物。
然而，通常用于制造弹性化纱的弹性线由合成材料制成，具体地上述专利文献涉及聚氨酯或聚烯烃弹性材料。因此，包括由棉和弹性线制成的织物的制品无法容易地处理，具体地所述制品无法通过堆肥处理。此外，合成弹性线可能对穿着由含有合成弹性线的织物制造的服装的一些皮肤敏感的人过敏。
为了减轻上述缺点，合成弹性线的替代方案可以是使用天然橡胶弹性线。然而，目前可获得的天然橡胶线的线性质量密度太高以致不能用于通过目前优选的纺纱技术(例如，环锭纺纱或自由端纺纱)制造弹性化纱，因为商业可获得的设备仅可以接受非常细的弹性线。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种用于由弹性纤维和棉基纱制造弹性化纱的方法，其中天然橡胶纤维可以用作弹性纤维，所述天然橡胶纤维具有商业可获得的公制支数，从而克服了常规纺丝方法的上述限制。
此外，本发明的目的是提供一种用于制造这种弹性化纱的方法，通过所述方法可以制造没有由于弹性化纱的弹性回复差引起的问题的弹性化织物，例如在拉伸并且然后释放织物之后形成的非弹性变形，甚至在由其制成的服装和其它制品的制造和正常使用期间。
此外，本发明的特定目的是提供一种用于制造弹性化纱的方法，其中弹性线可以从包括端部凸缘的线轴上解绕，并且可以以固定的拉伸比递送到处理单元，而不必周期性地调节作用在弹性线上的张力。
本发明的另一个特定目的是提供这种弹性化纱和由其制成的粗斜纹棉布型织物。
这些和其它目的通过所附权利要求1限定的方法来实现。本发明的示例性具体实施例由从属权利要求限定。上述目的还通过分别由权利要求15和16限定的纱和织物来实现。
根据本发明，一种用于制造弹性包芯纱的方法包括以下步骤：
—预布置弹性包芯的来源，所述弹性包芯包括由天然橡胶制成的弹性纤维，即，通过挤出含有大于80％的顺式-1,4-聚异戊二烯的天然胶乳获得的橡胶纤维，其中所述弹性纤维的线性质量密度设置在200dtex与1000dtex之间；
—预布置至少一根包覆纱，所述至少一根包覆纱包括重量百分比高于50％的棉，
其中所述包覆纱的线性质量密度设置在6Nm与100Nm之间，
所述包覆纱以在“Z”与“S”之间选择的初始加捻方向加捻；
—以相应的预定传送速度将所述弹性包芯和所述包覆纱向上传送到收集线轴，
其中所述弹性包芯的所述传送速度的范围为
—弹性包芯的所述来源处的初始速度
—到所述收集线轴处的是所述初始速度的至少两倍的最终速度，
其中所述传送步骤以这样的方式使得所述包覆纱在包缠空间中侧向地靠近所述弹性包芯；
—在所述包缠空间中围绕所述弹性包芯螺旋包缠所述包覆纱，从而获得所述弹性包芯纱；
其中所述传送速度以这样的方式选择使得在所述螺旋包缠步骤中：
—所述包覆纱变得以与所述初始加捻方向相反的最终加捻方向加捻，即，所述初始加捻方向和所述最终加捻方向是分别在“S”与“Z”之间选择的；
—围绕所述弹性包芯纱的一个长度单位包缠设置在预定最小值T0与预定最大值T1之间的线圈数T的所述包覆纱，所述最小值T0和所述最大值T1取决于所述线性质量密度Nm，
其中所述包缠空间是由容器封闭的受保护空间。
根据本发明的弹性纱是弹性包芯纱，而不是如所引用的现有技术建议的通过如环锭纺纱或自由端纺纱等纺纱技术获得的纱，其中弹性由具有与目前可在贸易中获得的一样高的线性质量密度的天然橡胶线提供。如上文所公开的，本发明解决了在其它方面可能涉及弹性包芯纱的制造的一些典型问题，如以下所解释的。
预布置的包覆纱最初可以是Z-加捻的，这是商业上最常用的加捻方向。根据本发明，包缠步骤以这样的方式进行：在围绕弹性包芯形成线圈的同时，包覆纱被反向加捻，即，包覆纱沿着与初始加捻方向相反的方向加捻，首先将Z-加捻数减少到零，并且然后在弹性包芯纱的每长度单位上产生预定数量的S-加捻。在这种情况下，初始加捻方向或第一加捻方向是“Z”，并且最后加捻方向或第二加捻方向是“S”。当然，作为替代方案，包覆纱最初可以是S-加捻的，并且包缠步骤以这样的方式进行，即，在围绕弹性包芯形成线圏的同时，包覆纱被反向加捻，首先将S-加捻数减少到零，并且然后在弹性包芯纱的每长度单位上产生预定数量的Z-加捻。在这种情况下，初始(即，第一加捻方向)是“S”，并且最后(即，第二加捻方向)是“Z”。
这样，当包覆纱围绕弹性包芯包缠时，包覆纱首先失去初始加捻方向上的加捻，例如Z-加捻，并且然后受到相反方向上的加捻，在本实例中为S-加捻。相反，如果包缠步骤通过增加初始加捻方向上的加捻数进行，则包覆纱将很快变得太“紧”，并且可能在围绕弹性包芯包缠适当的所期望的线圈数之前断裂。
因此，根据本发明的方法使之有可能形成弹性包芯纱的每长度单位大量线圈，而不危险地接近或达到包覆纱的临界稳定性极限，并且防止由于过度扭转水平而使弹性包芯纱断裂的任何风险。
在每单位长度的线圈数高于所述最小值的情况下，获得线圈结构，所述线圈结构被足够紧密地堆积以迫使线圈执行基本上规则的弹性恢复。因此，一旦纱被拉伸并随后被释放，每长度单位大量线圈，以及通过根据本发明的方法可以安全地达到的所得高度堆积的结构使得线圈基本上返回到其原始未拉伸配置。这防止了弹性包芯线在被拉伸时穿入在包覆纱的相邻线圈之间，并且防止弹性包芯线在被释放之后从弹性包芯纱保持处于突出的状态，这将显著地劣化由弹性包芯纱制造的任何织物的外观以及其弹性性质。
此外，利用根据本发明的方法，在失去初始加捻方向上的加捻之后和受到最终加捻方向上的任何加捻之前，包覆纱越过零扭转状态，在所述零扭转状态下，不连续棉纤维和不同材料的可能纤维具有很小或甚至没有内聚力。众所周知，纤维之间的内聚力以及因此由不连续纤维制成的制品的强度主要通过将此类纤维加捻在一起以便获得纱来确保。在由这种方法提供的零扭转状态下，包覆纱在围绕弹性包芯包缠时可能会发生分散，这是一个问题。
然而，由容器提供的包缠空间的保护限制或基本上抑制了包覆纱与空气的摩擦，从而避免了包覆纱在越过上述零扭转状态时发生分散的风险。
因此，通过根据本发明的方法，变得可以使用如目前可在市场上获得的具有线性质量密度的弹性天然橡胶线，即，线性质量密度通常高于200-500dtex。由于这种方法，因此可以获得适于制造弹性化织物的弹性包芯纱，所述弹性化织物有利地含有天然橡胶而不是除了棉之外的合成弹性线：因此，这些弹性化织物仅含有环保材料，具体地可堆肥材料。因此，可以获得制品，所述制品可以在其使用寿命结束时变成堆肥，或者在任何情况下所述制品可以自然降解。
此外，与通常由其制造粗斜纹棉布型弹性化织物的合成聚合物纤维相比，这种弹性化织物特别适合于皮肤敏感的人。
众所周知，公制支数Nm是纺织品线性密度(其倒数的)的间接量度，并且被定义为与1Kg纱或长丝相对应的公里数。换句话说，公制支数以Km/Kg表示。替代性纺织品线性密度单位是tex，其相反地是与1Km的纱或长丝或其约数相对应的以克表示的质量，如dtex(0.1tex)。
每米加捻数意指可以直接视为完全去除已经以预定的初始伸长率布置在两个固定点之间的经加捻的纱的预定长度上的加捻所需的反向扭转数的加捻数。具体地，预定长度和初始伸长率是根据ISO 2061选择的。
具体地，对于在表1的相应行中指示的每个线性质量密度值Nm，预定最小值T0是在同一行中并且在这个表的标题为“T0”的列中书写的值；并且对于在表的相应连续行中指示的值之间的所述线性质量密度Nm的值而言，最小值T0通过对在表1的同一相邻行中并且在标题为“T0”的列中书写的T0值进行线性内插来获得。
-表1-
N<sub>m</sub> T<sub>0</sub> T<sub>1</sub>
6 100 800
8 120 850
10 150 950
16 180 1000
25 200 1200
30 220 1300
36 250 1500
42 300 1600
50 350 1650
76 450 1900
100 500 2100
具体地，对于在表1的相应行中指示的每个线性质量密度值Nm，预定最大值T1是在同一行中并且在表的标题为“T1”的列中书写的值，并且对于在表的相应连续行中指示的值之间的所述线性质量密度Nm的值而言，最大值T1通过对在表1的同一相邻行中并且在标题为“T1”的列中书写的T1值进行线性内插来获得。通过这种每单位长度的线圈数，获得线圈结构，所述线圈结构不能过于紧密地堆积以致劣化弹性包芯纱的弹性性质并且因此劣化由其制造的任何织物的弹性性质。
对于每个线性质量密度值Nm，每长度单位线圈数T可以由以下等式提供：
T＝K Nm0.425；
其中，K是设置在75与290之间的数字，其基本上分别与所述包缠线圈数的所述最小值T0和所述最大值T1相对应。
优选地，K设置在90与250之间，更优选地，设置在120与220之间。
优选地，每长度单位线圈数T设置在中心参考值T2减去10％与同一中心参考值T2加上10％之间，其中中心参考值T2在表2中针对一些公制支数值Nm而给出并且通过对中间公制支数的连续T2值进行线性内插来获得。
-表2-
N<sub>m</sub> T<sub>2</sub>
6 300
8 300
10 450
16 500
25 650
30 700
36 700
42 700
50 800
76 900
100 950
包覆纱可以是单股纱、双股纱和具有多于两股的纱。
有利地，将弹性包芯和包覆纱向上传送到收集线轴的步骤包括：
—使所述弹性包芯和所述包覆纱分别沿着以预定转速转动的旋转中空圆柱形主体的侧表面行进穿过纵向贯通腔的步骤，所述纵向贯通腔具有用于所述弹性包芯的入口端开口和出口端开口；
—使所述弹性包芯和所述包覆纱穿过孔口的步骤，所述孔口与所述中空圆柱形主体的所述纵向贯通腔的所述出口端开口相距预定距离地面向所述出口端开口，并且
其中所述包缠空间设置在所述出口端开口与所述孔口之间，使得所述容器在所述孔口处具有出口通道，并且所述弹性包芯和所述包覆纱以所述弹性包芯纱的形式穿过所述孔口。
更详细地，预布置弹性包芯的来源的步骤包括预布置弹性纤维的第一线轴的步骤，而预布置包覆纱的步骤提供将包覆纱的第二线轴同轴地安装到中空圆柱形主体的步骤。传送步骤包括以等于所述传送速度的预定解绕速度从第一线轴拉伸和解绕弹性纤维的步骤。输送步骤还包括将弹性包芯拉伸到孔口外部的步骤，其中包覆纱围绕弹性包芯包缠，以及以获得弹性纤维的预定拉伸比的方式选择的拉伸/收集速度在第三收集线轴上收集弹性包芯纱的步骤。具体地，拉伸比设置在2与6之间。
具体地，所述方法可以在中空主轴捻线机上被致动，例如允许受保护的球囊配置的Hamel型机器，即，其中弹性包芯和包覆纱在接合时封闭在容器内以形成弹性包芯纱的机器。
具体地，弹性包芯的来源可以是线轴，所述线轴包括具有摩擦半径的中心轮毂和具有凸缘半径的端部凸缘，所述线轴围绕自身的第一轴线可旋转地布置，并且传送弹性包芯的步骤包括将弹性包芯从线轴解绕的步骤。在这种情况下，中间平衡圆柱体的预定直径长于凸缘半径减去轮毂半径，并且在与线轴和运动分配轴两者接触时，自身固定的平行于第一轴线的第二轴线布置在线轴与平行于第一轴线并且平行于第二轴线的运动分配轴之间。这样，弹性包芯在解绕步骤期间保持与中间平衡圆柱体接触。
有利地，弹性纤维还包括以下组分：
—硫化剂，其中所述硫化剂是在所述天然橡胶中的重量浓度设置在0.5％与3.0％之间的硫；
—硫化促进剂和硫化活化剂；
—抗粘剂；
—抗氧化剂；
—稳定剂，
并且所述弹性纤维从所述天然橡胶的纵向切割的扁平纱获得，以获得呈具有所述线性质量密度的弹性长丝形式的所述弹性纤维。
在示例性实施例中，弹性包芯包括沿着弹性纤维布置的互补线。这样，包覆纱的线圈与弹性纤维之间的摩擦显著减小，这防止了在拉伸并且然后释放织物部分之后，由于弹性恢复差而在织物中形成松弛的基本上无弹性的变形，由于一些穿戴者的移动或姿势，所述松弛的基本上无弹性的变形经常发生在服装中或甚至当由弹性化织物制造此类制品(如服装)时。
在这种情况下，预布置弹性包芯的来源的步骤包括预布置互补线的第四线轴的步骤，并且传送弹性包芯的步骤涉及从相应的第一线轴和第四线轴传送互补线连同弹性纤维，其中提供摩擦轮，弹性纤维和互补线在被一起传送到包缠空间之前会聚到摩擦轮。
具体地，互补线是由可生物降解材料制成，所述可生物降解材料可以选自例如由以下组成的组：羊毛、丝、棉、亚麻、大麻、黄麻、剑麻、酒椰叶纤维(raffia)和苎麻(ramiè)。
互补线可以是不连续线或连续线。在后一种情况下，互补线可以被布置成平行于弹性纤维，或者可以与弹性纤维互连，即，连接点可以设置在互补线与弹性纤维之间彼此相距预定距离，或者可以围绕弹性纤维包缠，例如围绕弹性纤维形成覆盖物。连续的互补线可以是单长丝连续线或多长丝连续线，在这种情况下，长丝可以是扁平的或带纹理的。优选地，互补线的公制支数设置在22dtex与150dtex之间。
根据上述方法获得的弹性化纱以及含有通过上述方法获得的上述弹性化纱的至少一部分的弹性化织物也落入本发明的范围内。
附图说明
现在将参考附图，通过对本发明的示例性实施例进行的示例性但非限制性的以下描述来示出本发明，在附图中：
—图1示意性地示出了围绕包括弹性纤维的弹性包芯螺旋包缠包覆纱以获得呈弹性包芯纱形式的弹性纱的步骤；
—图2示意性地示出了在示例性实施例中的用于进行围绕弹性包芯螺旋包缠包覆纱的步骤的装置；
—图3和4是用于解绕加捻元件的弹性纤维的解绕单元的图解性侧视图，解绕单元包括中间平衡圆柱体；
—图5示出了图3和4的解绕单元处于解绕步骤的三个不同时刻，即，在解绕步骤的开始时刻(a)、结束时刻(c)和中间时刻(b)；
—图6是示出了最小参考线圈数、最大参考线圈数如何取决于包覆纱的公制支数的图；
—图7示意性地示出了围绕弹性包芯螺旋包缠包覆纱的步骤，所述弹性包芯包括除了弹性纤维之外的互补线；
—图8示意性地示出了用于进行围绕图7的弹性包芯螺旋包缠包覆纱的步骤的装置。
具体实施方式
参考图1，描述了一种用于制造弹性包芯纱50的方法，其中弹性包芯30由围绕弹性包芯30螺旋布置的包覆纱40包覆。所述方法提供了预布置弹性包芯30的步骤，所述弹性包芯包括由天然橡胶制成并且线性质量密度通常设置在200dtex与1000dtex之间的弹性纤维10。所述方法还包括预布置棉基包覆纱40的步骤，所述包覆纱具有公制支数Nm并且以预定的初始加捻方向加捻，所述初始加捻方向可以是“Z”或“S”，并且通常是“Z”，如通常在贸易中可获得的。
弹性包芯纱50通过围绕弹性包芯30螺旋包缠包覆纱40进行包覆的步骤获得。为了完成包缠，提供了以相应速度v1和v2将弹性包芯30和包覆纱40传送到包缠空间35的步骤，其中包覆纱40侧向地(即，切线地)达到弹性包芯30，当达到弹性包芯时，包覆纱40相对于弹性包芯30成预定角度α，从而围绕弹性包芯30形成基本上螺旋状包覆。
如图2所示，包缠空间35是通常封闭的空间，使得在减少涡流的环境中，当进入包缠空间35时，包覆纱40从基本上线性的布置转向成螺旋包缠布置，以便限制在包缠步骤期间弹性包芯30、包覆纱40和纱50与空气的摩擦。
还如图2所示，传送弹性包芯30和包覆纱40的步骤由速度v3控制，在此速度下，弹性包芯纱50被收集在收集线轴70上。因此，包覆纱40和弹性纤维10从相应来源中撤出，所述相应来源可以是如线轴41、51等此类存储装置。
还如图2所示，在示例性实施例中，通过布置为以预定转速围绕其自身的轴线63'快速旋转的第一圆柱形主体61的中心纵向贯通腔63执行向包缠空间35传送弹性包芯30的步骤，然后沿着基本上线性路径传送弹性包芯30。相反，传送包覆纱40的步骤沿着第一圆柱体61的外表面62，优选地沿着未示出的布置在其上的引导元件来执行。优选地，第一圆柱形主体61整体且同轴地容纳在第二中空圆柱体64内，从而形成传送单元60。包覆纱40的线轴41整体布置在第二圆柱形主体64内，使得传送包覆纱40的步骤在线轴41与第一圆柱形主体61的外表面之间的间隙65中进行。
在此示例性实施例中，包缠空间35被限定在第一圆柱形主体61的出口端69与孔口66之间，在所述出口端处递送弹性包芯30，所述孔口优选地沿着轴线63'布置，在拉伸条件下从所述孔口释放弹性包芯纱50，进而被传送到收集线轴70。包缠空间35的包覆物由优选地轴对称的壁67'制成，所述轴对称的壁从第二中空圆柱形主体64的内表面会聚到孔口66，从而形成容器67，其中孔口66是形成在包缠空间35内的弹性包芯纱50的出口通道。
弹性包芯30和包覆纱40的传送速度v1和v2(图1)以及传送单元60的转速分别以这样的方式选择使得在围绕弹性包芯30螺旋包缠包覆纱40的步骤中，包覆纱40改变其自身的加捻方向，例如从“Z”改变为“S”，并且换句话说，变得以与初始加捻方向相反的最终加捻方向加捻，从Z加捻包覆纱40Z变成S加捻包覆纱40S。此外，速度v1和v2以这样的方式选择使得围绕新制造的弹性包芯纱50的每个长度单位包缠设置在预定最小值T0与预定最大值T1之间的线圈数T，最大值T0和最小值T1取决于包覆纱40的公制支数Nm。
如图4所示，弹性包芯30的来源51可以是弹性纤维10的可围绕其自身轴线52旋转地布置的线轴51，并且包括中心轮毂53和半径R的位于半径r的中心轮毂53的端部分的端部凸缘54。线轴51由运动分配轴58移动，即，可围绕自身的旋转轴59旋转地布置在捻线机的一系列对齐的加捻单元中的圆柱体58。为此，运动分配轴58的旋转轴59平行于(每个)线轴51的(公共)旋转轴52，并且运动分配轴58被布置成与解绕弹性纤维10的自由表面接触，还如图2所示，以便使线轴51以带前缀转速旋转。
在本发明的优选实施例中，如图3到5所示，中间平衡圆柱体56布置在运动分配轴58与加捻单元的弹性纤维10的线轴51之间，其中其自身的轴线57平行于线轴51的轴线52和运动分配轴58的轴线59。更详细地，中间平衡圆柱体56可自由旋转地布置成在一侧与运动分配轴58的表面接触，并且在另一相反侧与线轴51的表面接触，即，其被布置成与解绕弹性纤维10的自由表面接触。中间平衡圆柱体56的圆柱体半径P长于凸缘半径R减去轮毂半径r，即，关系
P>R–r
已经得到验证。
线轴51的轴线52沿着与纺纱机成一体的引导件55滑动地布置。这样，随着解绕步骤的进行，线轴51上的弹性纤维10的量减小，并且因此轴线52连同线轴51渐进地接近中间平衡圆柱体56，并且因此接近运动分配轴58，如图5所示。在解绕单元的垂直布置中，其中如图3和4所示，线轴51布置在运动分配轴58上方，由于作用在线轴51上的重力，线轴51和中间平衡圆柱体56的相对接近移动是可能的。在其它情况下，但优选地在这种情况下，可以有利地设置弹簧构件(未示出)，以用于随着解绕弹性纤维10的步骤的进行而将线轴51渐进地收回到运动分配轴58。
因此，如图5所示，在解绕时，弹性长丝10总是以同一距离L＝S+2P从线轴51中撤出，而不管线圈51的解绕状态，其中S(图3)是运动分配轴58的半径。这样，不需要对作用在弹性纤维10上的张力进行周期性调节来将弹性纤维10的拉伸比保持在固定值，优选地介于2与6之间，并且将实际围绕包芯包缠的线圈数保持在固定值，只要包缠速度v3随着解绕步骤的进行逐渐保持在固定值。
包覆纱的材料是基于棉的棉基材料，具体地其含有至少50％的棉。例如，这种材料可以是通常用于制造粗斜纹棉布织物的材料。棉基包覆纱可以是单股纱、双股纱或甚至具有多于两股的纱。
图6是示出了对于包覆纱40的每个线性质量密度值Nm，以曲线81的形式围绕正制造的弹性包芯纱50的长度单位包缠的线圈数T的预定最小值T0的图。曲线81通过对表1的中间列的值进行内插来获得。
图6的图还示出了曲线82，其指示对于包覆纱40的每个线性质量密度值Nm，能够包缠而不损失弹性包芯纱50的弹性性能的最大线圈数T1，如经验所示。曲线82通过对表1的右列的值进行内插来获得。
有利地，对于包覆纱40的公制支数的每个值Nm，弹性包芯纱50的每长度单位线圈数T由以下等式提供：
T＝K Nm 0.425；
其中K是设置在75与290之间的数字，这些值基本上与图6的图的曲线83和84相对应。更具体地，K可以设置在90与250之间，更具体地，设置在120与220之间。
图6的图还示出了与每长度单位线圈数的优选值T相对应的频带85，所述优选值设置在通过对表2的值进行内插来获得的中心参考值T2的±10％之间，所述中心参考值与曲线86相对应。
参考图7和8，弹性包芯30还可以包括沿着弹性纤维10布置的互补线20。在这种情况下，预布置弹性包芯30的步骤提供预布置互补线20的第四线轴(未示出)的步骤，并且传送弹性包芯的步骤除了弹性纤维10之外还涉及互补线20。还可以设置摩擦轮15，弹性纤维10和互补线20在一起通过其入口开口68传送到第一圆柱形中空物体61的中心纵向贯通腔63之前会聚到所述摩擦轮。
优选地，互补线20由可生物降解的或可堆肥的材料制成，所述材料可以是例如羊毛、丝、棉、亚麻、大麻、黄麻、剑麻、酒椰叶纤维、苎麻。
互补线20可以是不连续的或连续的长丝，在后一种情况下，所述互补线可以是单长丝连续线或多长丝连续线。其一根或多根长丝可以是扁平长丝或带纹理长丝。
仍在连续的互补线20的情况下，图7仅示出了基本上平行的布置，其中互补线20和弹性纤维10彼此平行。然而，本发明不限于此示例性实施例，因为互补线20与弹性纤维10之间的不同布置是可能的，如包缠布置，其中互补线20围绕弹性纤维10形成覆盖物，以及互连布置，其中连接点设置在互补线20与弹性纤维10之间，彼此相距预定距离。
通过上述方法制造的弹性包芯纱以及含有这种弹性包芯纱的弹性化织物也落入本专利申请的范围内。
前面对本发明的示例性实施例的描述将根据概念的观点全面地揭示本发明，使得其它实施例在无需进一步研究的情况下并且不脱离本发明的情况下通过应用当前的知识将能够在各种应用中修改和/或改编实施例，并且因此，应当理解，这种改编和修改将必须被视为等同于具体实施例。出于此原因，在不脱离本发明的领域的情况下，用于实现本文所述的不同功能的构件和材料可以具有不同的性质。应理解，本文采用的措辞或术语是出于说明而非限制的目的。

Claims (16)

1.一种用于制造弹性包芯纱(50)的方法，所述方法包括以下步骤：
－预布置弹性包芯(30)的来源(51)，所述弹性包芯包括由天然橡胶制成的弹性纤维(10)，所述天然橡胶含有大于80％的顺式-1,4-聚异戊二烯，其中所述弹性纤维(10)的线性质量密度设置在200dtex与1000dtex之间；
－预布置至少一根包覆纱(40)，所述至少一根包覆纱包括重量百分比高于50％的棉，
其中所述包覆纱的线性质量密度设置在6Nm与100Nm之间，
所述包覆纱(40)以在“Z”与“S”之间选择的初始加捻方向加捻；
－以相应的预定传送速度将所述弹性包芯(30)和所述包覆纱(40)向上传送到收集线轴(70)，
其中所述弹性包芯(30)的所述传送速度的速度范围为
－弹性包芯(30)的所述来源(51)处的初始速度
－到所述收集线轴(70)处的是所述初始速度的至少两倍的最终速度，
其中所述传送步骤以这样的方式使得所述包覆纱(40)在包缠空间(35)中侧向地靠近所述弹性包芯(30)；
－在所述包缠空间(35)中围绕所述弹性包芯(30)螺旋包缠所述包覆纱(40)，从而获得所述弹性包芯纱(50)；
其中所述传送速度以这样的方式选择使得在所述螺旋包缠步骤中：
－所述包覆纱(40)变得以与所述初始加捻方向相反的最终加捻方向加捻，即，所述初始加捻方向和所述最终加捻方向是分别在“S”与“Z”之间选择的；
－围绕所述弹性包芯纱(50)的一个长度单位包缠设置在预定最小值T0与预定最大值T1之间的线圈数T的所述包覆纱(40)，所述最小值T0和所述最大值T1取决于所述线性质量密度Nm，
其中所述包缠空间(35)是由容器(67)封闭的受保护空间。
2.根据权利要求1所述的方法，其中对于在下表(表1)的相应行中指示的每个线性质量密度值Nm：
Figure FDA0003034225550000011
Figure FDA0003034225550000021
所述最小值T0和所述最大值T1是在所述表的所述相应行中以及在分别以T0和T1为标题的列中书写的值；对于所述线性质量密度Nm的介于所述表的相应连续行中指示的值之间的值，所述最小值T0和所述最大值T1通过对所述表的所述相应连续行中以及在分别以T0和T1为标题的列中书写的值进行线性内插来获得。
3.根据权利要求2所述的方法，其中对于所述线性质量密度Nm的每个值，每长度单位所述线圈数T的值由以下等式提供：
T＝K Nm 0.425；
其中K是设置在75与290之间的数字。
4.根据权利要求3所述的方法，其中具体地，K设置在90与250之间。
5.根据权利要求3所述的方法，其中更具体地，K设置在120与220之间。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述包覆纱(40)在单股纱、双股纱和具有多于两股的纱中选择。
7.根据权利要求1所述的方法，其中所述将所述弹性包芯(30)和所述包覆纱(40)向上传送到所述收集线轴(70)的步骤包括：
－使所述弹性包芯(30)和所述包覆纱(40)分别沿着以预定转速转动的旋转中空圆柱形主体(61)的侧表面(62)行进穿过纵向贯通腔(63)的步骤，所述纵向贯通腔(63)具有用于所述弹性包芯(30)的入口端开口(68)和出口端开口(69)；
－使所述弹性包芯(30)和所述包覆纱(40)穿过孔口(66)的步骤，所述孔口与所述中空圆柱形主体(61)的所述纵向贯通腔(63)的所述出口端开口(69)相距预定距离地面向所述出口端开口，并且
其中所述包缠空间(35)设置在所述出口端开口(69)与所述孔口(66)之间，使得所述容器(67)在所述孔口(66)处具有出口通道，并且所述弹性包芯(30)和所述包覆纱(40)以所述弹性包芯纱(50)的形式穿过所述孔口(66)。
8.根据权利要求1所述的方法，其中所述弹性包芯(30)的所述来源是线轴(51)，所述线轴包括具有轮毂半径(r)的中心轮毂(53)和具有凸缘半径(R)的端部凸缘(54)，所述线轴(51)围绕自身的第一轴线(52)可旋转地布置，并且所述传送所述弹性包芯(30)的步骤包括将所述弹性包芯(30)从所述线轴(51)解绕的步骤，
其中预定半径(P)长于所述凸缘半径(R)减去所述轮毂半径(r)的中间平衡圆柱体(56)具有平行于所述第一轴线(52)的自身固定的第二轴线(57)并且布置在所述线轴(51)与平行于所述第一轴线(52)和所述第二轴线(59)的运动分配轴(58)之间的接触处，
由此，在所述解绕步骤期间，所述弹性包芯(30)保持与所述中间平衡圆柱体(56)接触。
9.根据权利要求1所述的方法，其中所述弹性纤维(1)还包括以下组分：
－硫化剂，其中所述硫化剂是在所述天然橡胶中的重量浓度设置在0.5％与3.0％之间的硫；
－硫化促进剂和硫化活化剂；
－抗粘剂；
－抗氧化剂；
－稳定剂，
并且所述弹性纤维(1)从所述天然橡胶的纵向切割的扁平纱获得，以获得呈具有所述线性质量密度的弹性长丝形式的所述弹性纤维(1)。
10.根据权利要求1所述的方法，其中所述弹性包芯(30)包括沿着所述弹性纤维(10)布置的互补线(20)。
11.根据权利要求10所述的方法，其中所述互补线(20)由可生物降解材料制成。
12.根据权利要求11所述的方法，其中所述可生物降解材料选自由以下组成的组：羊毛、丝、棉、亚麻、大麻、黄麻、剑麻、酒椰叶纤维(raffia)、苎麻(ramiè)。
13.根据权利要求10所述的方法，其中所述互补线(20)是连续线，所述连续线具有选自由以下组成的组的沿着所述弹性纤维(10)的布置：
－平行布置，其中所述互补线(20)被布置成平行于所述弹性纤维(10)；
－互连布置，其中所述互补线(20)具有与所述弹性纤维(10)的连接点，所述连接点被布置成彼此相距预定距离；
－包缠布置，其中所述互补线(20)围绕所述弹性纤维(10)形成包覆物。
14.根据权利要求13所述的方法，其中所述互补线(20)在单长丝连续线与多长丝连续线之间选择，所述单长丝连续线和所述多长丝连续线包括扁平长丝或带纹理长丝。
15.一种弹性包芯纱，其通过根据权利要求1到14中任一项所述的方法制造。
16.一种弹性化粗斜纹棉布织物，其含有根据权利要求15所述的弹性包芯纱。
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