CN113193234A - 一种极耳归正方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种极耳归正方法，包括以下操作：S1，将校准块的第一端放置于归正槽内，校准块的第二端从归正槽内露出；S2，调节归正夹以夹紧校准块的第二端，且调整校准块的两侧到归正槽的距离相同；S3，推送极耳，使归正夹夹紧极耳，完成极耳归正。本发明方法通过观察校准块的第一端方便判断校准块在校准时是否发生偏移或倾斜，通过观察校准块的第二端方便检测归正夹是否发生松动，从而确保极耳送料时不会发生偏移或倾斜。本发明只需要制备校准块，能够快速准确地校准极耳送料的位置，成本较低、操作简单，使极耳焊接焊印位置满足要求，高效快速，降低了人工调试成本，提高产品稳定性，提升产品的质量。

Description

一种极耳归正方法
技术领域
本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种极耳归正方法。
背景技术
锂离子电池重量轻、安全性能好等优点，故在蓝牙耳机、手机、笔记本电脑、平板电脑、摄像机等移动电子设备以及便携式移动电源等领域的应用已处在垄断地位。同时，锂离子电池也已经在电动摩托车、电动汽车等领域批量应用。
极耳焊接作为聚合物锂离子电芯生产过程中必不可少的一环，需要在焊接工位保证极耳送料位置的准确性，使极耳焊接的焊印位置满足要求。现有技术中的卷绕机，极耳在切断前有归正夹归正动作，然而却常常因为归正存在略微偏差导致极耳送料位置偏移、焊接时焊印偏移，重则导致极耳刺破极片导致断带，经常需要人工调试，且调试不到位会影响产品品质。
鉴于此，确有必要提供一种解决上述技术问题的技术方案。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种极耳归正方法，利用标准的校准块确保极耳归正到位，使极耳焊接焊印位置满足要求。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种极耳归正方法，包括以下操作：
S1，将校准块的第一端放置于归正槽内，所述校准块的第二端从所述归正槽内露出；如此设置，通过观察校准块的第一端方便判断校准块在校准时是否发生偏移或倾斜，通过观察校准块的第二端方便检测归正夹是否发生松动。
S2，调节归正夹以夹紧所述校准块的第二端，且调整所述校准块的两侧到所述归正槽的距离相同；即切断极耳前整形操作，能够确保极耳送料时不会发生偏移或倾斜。
S3，推送极耳，使所述归正夹夹紧所述极耳，完成极耳归正。
作为本发明所述的极耳归正方法的一种改进，所述校准块设置为长方体。校准块根据极耳的宽度设置为标准件，即可适用于不同宽度的极耳。
作为本发明所述的极耳归正方法的一种改进，所述校准块的宽度大于或等于所述极耳的宽度。如此设置能够确保极耳送料的准确，不会起翘、偏移。若校准块的宽度小于极耳，归正夹在夹紧时会使得极耳边缘翘起，影响极耳的质量。
作为本发明所述的极耳归正方法的一种改进，所述校准块的宽度＝极耳宽度+2*极耳宽度公差。
作为本发明所述的极耳归正方法的一种改进，所述校准块的第二端超出所述归正夹的长度至少为3mm。若校准块的第二端与归正夹的边缘平齐，则无法检查归正夹是否发生松动。
作为本发明所述的极耳归正方法的一种改进，S2具体包括如下操作：使所述归正夹夹紧所述校准块的第二端，调节所述归正夹的螺丝使得所述归正夹夹紧所述校准块，且调整所述校准块第一端的两侧到所述归正槽的距离相同。调节归正夹的螺丝使归正夹夹紧校准块，能够防止归正夹因为螺丝松动导致后续极耳送料偏差。
作为本发明所述的极耳归正方法的一种改进，所述归正槽的宽度大于所述校准块的宽度。
作为本发明所述的极耳归正方法的一种改进，在S3之前，还包括再次重复S1和S2。若校准块的宽度小于归正槽之间的距离，则需要再次重复S1和S2，并且测试校准块两侧到归正槽之间的距离以进一步确认极耳归正位置。
作为本发明所述的极耳归正方法的一种改进，还包括用测量设备测量所述校准块的两侧到所述归正槽的距离。
作为本发明所述的极耳归正方法的一种改进，所述校准块的宽度与所述归正槽的宽度相同。即校准块两侧到归正槽的距离为零，如此设置，无需再使用测量设备测量校准块两侧到归正槽的宽度，简化了操作流程。
相比于现有技术，本发明的有益效果包括但不限于：本发明提供了一种极耳归正方法，将校准块的第一端放置于归正槽内，所述校准块的第二端从所述归正槽内露出；调节归正夹以夹紧所述校准块的第二端，且调整所述校准块的两侧到所述归正槽的距离相同；推送极耳，使归正夹夹紧极耳，完成极耳归正。本发明方法通过观察校准块的第一端方便判断校准块在校准时是否发生偏移或倾斜，通过观察校准块的第二端方便检测归正夹是否发生松动，从而确保极耳送料时不会发生偏移或倾斜。本发明只需要制备校准块，能够快速准确地校准极耳送料的位置，成本较低、操作简单，使极耳焊接焊印位置满足要求，高效快速，降低了人工调试成本，提高产品稳定性，提升产品的质量。
附图说明
图1为实施例1中归正槽、归正夹和校准块的位置关系示意图。
图中：1-校准块，2-归正槽，3-归正夹。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合实施例和说明书附图，对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式并不限于此。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种极耳归正方法，包括以下操作：
S1，设定极耳的宽度为6mm，极耳宽度的公差为±0.1mm，设定长方体校准块1的宽度为6mm+2*0.1mm＝6.2mm；
S2，将校准块1的第一端放置于归正槽2内，使校准块1的第二端从归正槽2内露出的长度为3mm；
S3，进入切断前整形流程：使归正夹3夹紧校准块1的第二端，调节归正夹3的螺丝使得归正夹3夹紧校准块1，且调整校准块1第一端的两侧到归正槽2的距离相同；
S4，再次将校准块1的第一端放置于归正槽2内，校准块1的第二端从归正槽2内露出的长度为3mm；进入送料前整形流程：使归正夹3夹紧校准块1的第二端，调节归正夹3的螺丝使得归正夹3夹紧校准块1，通过钢尺测试校准块1第一端的两侧到归正槽2的距离，并进一步调节校准块1第一端的两侧到归正槽2的距离相同；
S5，推送极耳，使归正夹3夹紧极耳，令极耳处于归正槽2的中间位置，完成极耳归正。
实施例2
本实施例提供一种极耳归正方法，包括以下操作：
S1，设定极耳的宽度为6mm，归正槽2的宽度为8mm，设定校准块1的宽度为8mm，即校准块1的宽度与归正槽2的宽度相同；无需再使用钢尺测量校准块1两侧到归正槽2的宽度，简化了操作流程；
S2，将校准块1的第一端放置于归正槽2内，校准块1的第二端从归正槽2内露出的长度为3mm；
S3，进入切断前整形流程：使归正夹3夹紧校准块1的第二端，调节归正夹3的螺丝使得归正夹3夹紧校准块1，且调整校准块1第一端的两侧到归正槽2的距离相同；
S5，推送极耳，使归正夹3夹紧极耳，令极耳处于归正槽2的中间位置，完成极耳归正。
综上所述，本发明提供了一种极耳归正方法，将校准块1的第一端放置于归正槽2内，校准块1的第二端从归正槽2内露出；调节归正夹3以夹紧校准块1的第二端，且调整校准块1的两侧到归正槽2的距离相同；推送极耳，使归正夹3夹紧极耳，完成极耳归正。本发明方法通过观察校准块1的第一端方便判断校准块1在校准时是否发生偏移或倾斜，通过观察校准块1的第二端方便检测归正夹3是否发生松动，从而确保极耳送料时不会发生偏移或倾斜。本发明只需要制备校准块1，能够快速准确地校准极耳送料的位置，成本较低、操作简单，使极耳焊接焊印位置满足要求，高效快速，降低了人工调试成本，提高产品稳定性，提升产品的质量。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种极耳归正方法，其特征在于，包括以下操作：
S1，将校准块的第一端放置于归正槽内，所述校准块的第二端从所述归正槽内露出；
S2，调节归正夹以夹紧所述校准块的第二端，且调整所述校准块的两侧到所述归正槽的距离相同；
S3，推送极耳，使所述归正夹夹紧所述极耳，完成极耳归正。
2.根据权利要求1所述的极耳归正方法，其特征在于，所述校准块设置为长方体。
3.根据权利要求1所述的极耳归正方法，其特征在于，所述校准块的宽度大于或等于所述极耳的宽度。
4.根据权利要求3所述的极耳归正方法，其特征在于，所述校准块的宽度＝极耳宽度+2*极耳宽度公差。
5.根据权利要求1所述的极耳归正方法，其特征在于，所述校准块的第二端超出所述归正夹的长度至少为3mm。
6.根据权利要求1所述的极耳归正方法，其特征在于，S2具体包括如下操作：使所述归正夹夹紧所述校准块的第二端，调节所述归正夹的螺丝使得所述归正夹夹紧所述校准块，且调整所述校准块第一端的两侧到所述归正槽的距离相同。
7.根据权利要求1所述的极耳归正方法，其特征在于，所述归正槽的宽度大于所述校准块的宽度。
8.根据权利要求7所述的极耳归正方法，其特征在于，在S3之前，还包括再次重复S1和S2。
9.根据权利要求8所述的极耳归正方法，其特征在于，还包括用测量设备测量所述校准块的两侧到所述归正槽的距离。
10.根据权利要求1所述的极耳归正方法，其特征在于，所述校准块的宽度与所述归正槽的宽度相同。
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