CN113193138A - 显示面板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及其制作方法。该显示面板包括显示区域和与显示区域相邻的非显示区域，还包括：基板；第一间隔物，设于非显示区；以及第二间隔物，设于显示区，其中第一间隔物背向基板的一端与基板之间的距离大于第二间隔物背向基板的一端与基板之间的距离。由此能够避免在薄膜封装时裂缝的产生，由此减少水氧入侵的风险，并提高显示面板的品质。

Description

显示面板及其制作方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法。

背景技术

目前，有机电致发光二极体(Organic light emitting diode，OLED)显示器的发光层主要依靠蒸镀设备来镀膜。蒸镀就是在真空中通过电流加热，电子束轰击加热和激光加热等方法，使被蒸材料蒸发成原子或分子，它们随即以较大的自由程作直线运动，碰撞基板表面而凝结，从而形成薄膜。

然而，在蒸镀时，掩模板与基板之上的像素定义层上的间隔物之间会存在接触刮伤，导致间隔物上的有机膜层脱落，而脱落的有机膜层会在基板上形成颗粒，从而会导致后续的薄膜封装(ThinFilm Encapsulation，TFE)时产生裂缝。由此，空气中的水氧容易从该裂缝入侵，从而出现显示面板暗点等缺陷。

发明内容

鉴于上述内容，本发明提出了一种显示面板及其制作方法，能够避免像素定义层上的间隔物的有机膜层脱落，从而能够避免薄膜封装时裂缝的产生，由此减少水氧入侵的风险，并提高显示面板的品质。

本发明的一方面提供了一种显示面板，包括显示区域和与所述显示区域相邻的非显示区域，所述显示面板包括：

基板；

第一间隔物，设于所述非显示区；以及

第二间隔物，设于所述显示区，

其中，所述第一间隔物背向所述基板的一端与所述基板之间的距离大于所述第二间隔物背向所述基板的一端与所述基板之间的距离，所述第一间隔物用以在蒸镀时限位掩模板。

在一优选实施例中，所述显示面板还包括：

像素定义层，设于所述显示区域，并设于所述基板之上；以及

裂纹阻挡部，设于所述非显示区域，并设于所述基板上，

其中所述第一间隔物设于所述裂纹阻挡部上，并且所述第二间隔物设于所述像素定义层上。

在一优选实施例中，所述第一间隔物在所述基板上的投影的宽度小于所述裂纹阻挡部在所述基板上的投影的宽度。

在一优选实施例中，所述显示面板还包括平坦化层，所述平坦化层设于所述基板和所述像素定义层之间，并且，所述平坦化层设有缺口，所述裂纹阻挡部设于所述缺口之中。

在一优选实施例中，所述显示面板还包括：

阳极，设于所述平坦化层上，并与所述像素定义层间隔开；以及

薄膜封装层，覆盖所述像素定义层和所述阳极。

在一优选实施例中，所述第一间隔物与所述第二间隔物具有相同的高度，所述裂纹阻挡部的高度大于所述像素定义层和所述平坦化层的高度。

在一优选实施例中，所述第一间隔物与所述第二间隔物同层地设置。

在一优选实施例中，所述第一间隔物的材料为无机物。

本发明的另一方面提供了一种显示面板的制作方法，包括如下步骤：

提供一基板，所述显示面板包括显示区域和与所述显示区域相邻的非显示区域；

在所述非显示区形成第一间隔物；以及

在所述显示区形成第二间隔物，

其中，所述第一间隔物背向所述基板的一端与所述基板之间的距离大于所述第二间隔物背向所述基板的一端与所述基板之间的距离，所述第一间隔物用以在蒸镀时限位掩模板。

在一优选实施例中，所述显示面板的制作方法还包括如下步骤：

在所述基板之上形成像素定义层，其中所述像素定义层设于所述显示区域；以及

在所述基板上形成裂纹阻挡部，其中所述裂纹阻挡部设于所述非显示区域，

其中，所述第一间隔物设于所述裂纹阻挡部上，并且所述第二间隔物设于所述像素定义层上。

本发明的显示面板及其制作方法通过设置所述第一间隔物和所述第二间隔物，并使得所述第一间隔物背向所述基板的一端与所述基板之间的距离大于所述第二间隔物背向所述基板的一端与所述基板之间的距离，由此在显示面板的制程中，掩模板会先与所述非显示区域的所述第一间隔物接触，由此能够避免所述第二间隔物的有机膜层脱落，从而能够避免在薄膜封装时裂缝的产生，由此减少水氧入侵的风险，并提高显示面板的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明一实施例的显示面板的截面示意图。

图2是根据本发明另一实施例的显示面板的截面示意图。

图3是是制作根据本发明一实施例的显示面板的流程图。

附图标记说明：

100 显示面板

100A 显示区域

100B 非显示区域

101 基板

102 第一间隔物

103 第二间隔物

104 掩模板

200 显示面板

200A 显示区域

200B 非显示区域

201 基板

202 第一间隔物

203 第二间隔物

204 掩模板

205 像素定义层

206 裂纹阻挡部

207 平坦化层

h1-h4 高度

S1-S3 步骤。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

应理解的是，当元件、层、区域或组件被称为“在”另一元件、层、区域或组件“上”、“连接到”或“结合到”另一元件、层、区域或组件时，该元件、层、区域或组件可以直接在所述另一元件、层、区域或组件上、直接连接到或直接结合到所述另一元件、层、区域或组件，或者可以存在一个或多个中间元件、层、区域或组件。然而，“直接连接/直接结合”指的是一个组件直接连接或结合另一组件而没有中间组件。同时，可以对描述组件之间的关系的诸如“在……之间”、“直接在……之间”或者“与……邻近”和“直接与……邻近”的其它表述进行类似地解释。此外，还将理解的是，当元件或层被称为“在”两个元件或层“之间”时，该元件或层可以是位于所述两个元件或层之间的唯一元件或层，或者也可以存在一个或多个中间元件或层。

以下，将参照附图来详细地描述本发明的实施例。

参照图1，图1是根据本发明一实施例的显示面板的截面示意图。如图所示，提供了一种显示面板100，所述显示面板100包括显示区域100A和与所述显示区域100A相邻的非显示区域100B。所述显示面板100包括：基板101；第一间隔物102，设于所述非显示区域100B；以及第二间隔物103，设于所述显示区域100A。此外，所述第一间隔物102背向所述基板101的一端与所述基板101之间的距离大于所述第二间隔物103背向所述基板101的一端与所述基板101之间的距离。即，在图1中，所述第一间隔物102的高度h1大于所述第二间隔物103的高度h2。并且，所述第一间隔物102用以在蒸镀时限位掩模板104。

这样，在所述显示面板100的制程中，特别地，在使用所述掩模板104来限定蒸镀区域时，所述掩模板104会先与所述非显示区域100B的所述第一间隔物102接触，由此能够避免所述掩模板104与所述显示区域100A的所述第二间隔物103接触时造成的所述第二间隔物103的有机膜层脱落，从而能够避免在薄膜封装时裂缝的产生，由此减少水氧入侵的风险，并提高显示面板的品质。

应注意的是，虽然在图1中，仅示出了一个所述第一间隔物102，但应明白的是，在所述非显示区域100B，能够设置多个所述第一间隔物102，并且多个所述第一间隔物102可以根据所述显示面板的设计需要进行布置。同样地，虽然在图1中，示出了四个所述第二间隔物103，但应明白的是，所述第二间隔物103的数量及位置也可根据实际情况进行选择。

此外，虽然在图1中，所述第一间隔物102和所述第二间隔物103的截面形状均示出为半圆形，但应明白的是，只要所述第一间隔物102背向所述基板101的一端与所述基板101之间的距离大于所述第二间隔物103背向所述基板101的一端与所述基板101之间的距离，那么所述第一间隔物102和所述第二间隔物103的截面形状还可以为其它形状，例如三角形、方形、椭圆形等。

进一步地，为了使得所述掩模板104与所述第一间隔物102接触时也不产生有机物的脱落，所述第一间隔物102的材料优选地选用无机物。

现在参照图2，图2是根据本发明另一实施例的显示面板的截面示意图。如图所示，提供了一种显示面板200，所述显示面板200包括显示区域200A和与所述显示区域200A相邻的非显示区域200B。所述显示面板200包括：基板201；第一间隔物202，设于所述非显示区域200B；以及第二间隔物203，设于所述显示区200A。

在所述显示面板200的封装中，为了保护所述显示面板200不受空气中水汽、氧气和杂质等的影响，以及防止所述非显示区域200B中产生的裂纹向所述显示区域200A延伸，一般会在所述非显示区域200B中设置一个或多个挡墙以及裂纹阻挡结构(Crack Stop)。

在图2中进一步示出了，所述显示面板200还包括：像素定义层205，设于所述显示区域200A，并设于所述基板201之上；以及裂纹阻挡部206，设于所述非显示区域200B，并设于所述基板201上。并且，所述第一间隔物202设于所述裂纹阻挡部206上，并且所述第二间隔物203设于所述像素定义层205上。

进一步地，所述显示面板200还包括平坦化层207，所述平坦化层207设于所述基板201和所述像素定义层205之间，并且，所述平坦化层207设有一缺口，所述裂纹阻挡部206设于所述缺口之中。

此外，所述第一间隔物202背向所述基板201的一端与所述基板201之间的距离大于所述第二间隔物203背向所述基板201的一端与所述基板201之间的距离。即，如图2中所示，所述第一间隔物202背向所述基板201的一端与所述基板201之间的距离为高度h3，所述第二间隔物203背向所述基板201的一端与所述基板201之间的距离为高度h4，并且高度h3大于高度h4。并且，所述第一间隔物202用以在蒸镀时限位掩模板204。

同样地，在所述显示面板200的制程中，特别地，在使用所述掩模板204来限定蒸镀区域时，所述掩模板204会先与所述非显示区域200B的所述第一间隔物202接触，由此能够避免所述掩模板204与所述显示区域200A的所述第二间隔物203接触时造成的所述第二间隔物203的有机膜层脱落，从而能够避免在薄膜封装时裂缝的产生，由此减少水氧入侵的风险，并提高显示面板的品质。

应注意的是，虽然在图2中，示出了一个所述裂纹阻挡部206，并且在所述裂纹阻挡部206上设置了一个所述第一间隔物202，但应明白的是，在所述非显示区域200B，还能够设置一个或多个挡墙，所述第一间隔物202同样地可以设置在所述挡墙上，并且所述第一间隔物202的数量及位置也可根据实际情况进行选择。只要所述第一间隔物202背向所述基板201的一端与所述基板201之间的距离大于所述第二间隔物203背向所述基板201的一端与所述基板201之间的距离，那么所述第一间隔物102和所述第二间隔物103的位置、数量、以及截面形状等都可以根据实际情况进行选择。

优选地，所述第一间隔物202在所述基板201上的投影的宽度小于所述裂纹阻挡部206在所述基板201上的投影的宽度。

进一步地，所述显示面板200还可以包括：阳极，设于所述平坦化层207上，并与所述像素定义层205间隔开；以及薄膜封装层，覆盖所述像素定义层205和所述阳极。

此外，在一实施例中，所述第一间隔物202与所述第二间隔物203具有相同的高度，所述裂纹阻挡部206的高度大于所述像素定义层205和所述平坦化层207的高度。由此，也可以使得所述第一间隔物202背向所述基板201的一端与所述基板201之间的距离大于所述第二间隔物203背向所述基板201的一端与所述基板201之间的距离。

进一步地，在一实施例中，所述第一间隔物202与所述第二间隔物203同层地设置。即，所述第一间隔物202与所述第二间隔物203可以通过同一制程来形成。其中，所述第一间隔物202与所述第二间隔物203可以底部齐平，但是高度不同；或者所述第一间隔物202与所述第二间隔物203可以高度相同，但是底部不齐平。

进一步地，为了使得所述掩模板204与所述第一间隔物202接触时也不产生有机物的脱落，所述第一间隔物202的材料优选地选用无机物。

现在参照图3，图3是制作根据本发明一实施例的显示面板的流程图。具体地，本发明的另一方面提供了一种显示面板的制作方法，包括如下步骤：

S1，提供一基板，所述显示面板包括显示区域和与所述显示区域相邻的非显示区域。具体地，该基板例如为一薄膜晶体管基板。

S2，在所述非显示区形成第一间隔物。

S3，在所述显示区形成第二间隔物，其中所述第一间隔物背向所述基板的一端与所述基板之间的距离大于所述第二间隔物背向所述基板的一端与所述基板之间的距离。

由此，在所述显示面板的制程中，特别地，在使用掩模板来限定蒸镀区域时，通过形成所述第一间隔物，能够避免所述掩模板与所述显示区域中的所述第二间隔物接触。

进一步地，所述显示面板的制作方法还包括如下步骤：

在所述基板之上形成像素定义层，其中所述像素定义层设于所述显示区域。

在所述基板上形成裂纹阻挡部，其中所述裂纹阻挡部设于所述非显示区域。

具体地，可以先在所述基板上形成一平坦层，然后对所述非显示区域内的平坦层进行刻蚀，以形成一缺口。随后在所述像素定义层的制程中，通过曝光显影剥离的工艺来同时形成所述像素定义层和所述裂纹阻挡部，其中所述裂纹阻挡部形成于所述平坦层的缺口中。

之后，可以在所述像素定义层和所述裂纹阻挡部上通过曝光显影剥离等工艺来形成所述第一间隔物和所述第二间隔物。其中，所述第一间隔物设于所述裂纹阻挡部上，并且所述第二间隔物设于所述像素定义层上。

此外，所述第一间隔物和所述裂纹阻挡部可以通过半掩模制程一次形成。

以上，示出了本发明的一些实施例，应认识到的是，这些实施例仅仅是示例性的，而非限制性的。对于本技术领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出改型和替换。

综上所述，本发明提供了一种显示面板及其制作方法，通过设置所述第一间隔物和所述第二间隔物，并使得所述第一间隔物背向所述基板的一端与所述基板之间的距离大于所述第二间隔物背向所述基板的一端与所述基板之间的距离，由此在显示面板的制程中，掩模板会先与所述非显示区域的所述第一间隔物接触，由此能够避免所述第二间隔物的有机膜层脱落，从而能够避免在薄膜封装时裂缝的产生，由此减少水氧入侵的风险，并提高显示面板的品质。

该书面描述使用示例来公开本发明，包括最佳模式，并且还使本领域技术人员能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统以及执行任何包含的方法。本发明可发明专利的范围由权利要求书限定，并且可包括本领域技术人员想到的其它示例。如果这些其它示例具有不与权利要求书的字面语言不同的结构要素，或者如果它们包括与权利要求书的字面语言无实质差异的等同结构要素，则意在使这些其它示例处于权利要求书的范围内。

Claims (10)

1.一种显示面板，包括显示区域和与所述显示区域相邻的非显示区域，其特征在于，所述显示面板包括：

基板；

第一间隔物，设于所述非显示区；以及

第二间隔物，设于所述显示区，

其中，所述第一间隔物背向所述基板的一端与所述基板之间的距离大于所述第二间隔物背向所述基板的一端与所述基板之间的距离，所述第一间隔物用以在蒸镀时限位掩模板。

2.根据权利要求1所述显示面板，其特征在于，还包括：

像素定义层，设于所述显示区域，并设于所述基板之上；以及

裂纹阻挡部，设于所述非显示区域，并设于所述基板上，

其中所述第一间隔物设于所述裂纹阻挡部上，并且所述第二间隔物设于所述像素定义层上。

3.根据权利要求2所述显示面板，其特征在于，所述第一间隔物在所述基板上的投影的宽度小于所述裂纹阻挡部在所述基板上的投影的宽度。

4.根据权利要求2所述显示面板，其特征在于，还包括平坦化层，所述平坦化层设于所述基板和所述像素定义层之间，并且，所述平坦化层设有缺口，所述裂纹阻挡部设于所述缺口之中。

5.根据权利要求4所述显示面板，其特征在于，还包括：

阳极，设于所述平坦化层上，并与所述像素定义层间隔开；以及

薄膜封装层，覆盖所述像素定义层和所述阳极。

6.根据权利要求4所述显示面板，其特征在于，所述第一间隔物与所述第二间隔物具有相同的高度，所述裂纹阻挡部的高度大于所述像素定义层和所述平坦化层的高度。

7.根据权利要求2所述显示面板，其特征在于，所述第一间隔物与所述第二间隔物同层地设置。

8.根据权利要求1至7中任一项所述显示面板，其特征在于，所述第一间隔物的材料为无机物。

9.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供一基板，所述显示面板包括显示区域和与所述显示区域相邻的非显示区域；

在所述非显示区形成第一间隔物；以及

在所述显示区形成第二间隔物，

其中，所述第一间隔物背向所述基板的一端与所述基板之间的距离大于所述第二间隔物背向所述基板的一端与所述基板之间的距离，所述第一间隔物用以在蒸镀时限位掩模板。

10.根据权利要求9所述显示面板的制作方法，其特征在于，还包括如下步骤：

在所述基板之上形成像素定义层，其中所述像素定义层设于所述显示区域；以及

在所述基板上形成裂纹阻挡部，其中所述裂纹阻挡部设于所述非显示区域，

其中，所述第一间隔物设于所述裂纹阻挡部上，并且所述第二间隔物设于所述像素定义层上。

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