CN113189713A - 一种锁紧机构、连接器及连接器组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连接器，连接器包括锁紧机构和至少一个接触件，锁紧机构包括锁紧体(3)及壳体(4)，壳体(4)内部设有弹性容纳体，锁紧体(3)活动设置在壳体(4)内，壳体(4)上设有限位孔(41)，限位孔(41)用于防止锁紧体(3)脱离壳体(4)；所述锁紧体(3)在弹性容纳体的顶推作用下能够通过限位孔(41)凸出于壳体(4)表面，且锁紧体(3)凸出于壳体表面的凸出部分能够与适配器(2)内的槽(21)配合，以实现壳体(4)与适配器(2)的锁紧。借由上述方案，可以实现两个及以上的光纤接触件的对接，通过锁紧机构的结构设计可以实现连接器的自动插入锁定以及推拉快速解锁，同时使连接器尺寸更小，节约了安装和操作空间。

Description

一种锁紧机构、连接器及连接器组件

技术领域

本发明属于连接器技术领域，特别涉及一种锁紧机构、连接器及连接器组件。

背景技术

随着5G、数据中心等通信网络数据需求量的空前增长，如何在有限的空间实现更高速率和容量的传输是各网络设备商持续面临的难题，高密部署是最直接的解决方案，例如将连接器、适配器、光模块尺寸减小、芯数增加，以及在有限的空间部署更多的模块和连接器等。

在当前的通讯系统中，现有应用最广泛的为LC或双工LC光纤连接器(采用2个LC连接器固定在一起)，LC光纤连接器及适配器的现有结构可详见US5638474A、US5481634A中公开的内容。例如图1至图2，为现有LC型适配器100及双工LC型插头连接器200的整体结构示意图，LC型插头连接器带有翅膀结构，插头锁紧时，通过推入插头，翅膀201上的凸台202向下弹性压缩，随后自动弹入适配器内的台阶101后或容纳槽内；此时插头连接器无法直接拔出，形成自动锁紧。插头解锁拔出时，必须用手按压插头压板203，进而带动翅膀上的凸台202向下离开适配器的台阶203，解除适配器与插头连接器的相对限位，同时用手拉离插头使插头顺利与适配器分离。

现有技术缺点在于：

1、插头插入适配器时为用手直接推入，拔出必须摁压插头处的压板，并同时捏紧插头向外拔离插头。摁压压板必须保证一定的距离，幅度太小则无法实现解锁，操作不太方便。

2、锁紧用翅膀在垂直于连接器插拔方向上的移动解锁操作不便：由于用手摁压压板时必须保证一定操作空间，因此连接器在垂直方向上需要设置一定高度的翅膀活动空间，如6.8mm的活动空间，此时会造成连接器无法高密度部署。

3、双工LC连接器插头内的两芯光纤之间的间距为6.25mm，间距较大，占用横向方向空间。

发明内容

为解决现有技术问题，本发明提出一种锁紧机构、连接器及连接器组件，便于解锁的同时可以适用于连接器需要高密度部署的环境。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种锁紧机构，包括锁紧体及壳体，壳体内部设有弹性容纳体，锁紧体活动设置在壳体内，壳体上设有限位孔，限位孔用于防止锁紧体完全脱离壳体；所述锁紧体在弹性容纳体的顶推作用下能够通过限位孔凸出于壳体表面，且锁紧体凸出于壳体表面的凸出部分能够与适配器内的槽配合，以实现壳体与适配器的锁紧。

进一步的，所述弹性容纳体包括弹性导轨，弹性导轨沿插拔方向活动设置，弹性导轨呈U形结构，弹性导轨内侧与锁紧体的接触面为导轨斜面。

进一步的，还包括弹性件，弹性件设置在弹性导轨后端，用于为弹性导轨提供向前的顶推力，以保证锁紧体能够恢复至凸出于壳体表面的凸出状态。

进一步的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧安装在接触件壳体上，所述接触件壳体装配在壳体内。

进一步的，所述弹性导轨外侧设置导轨凸键，导轨凸键在壳体侧部开设的滑动窗口中能够沿插拔方向移动；

所述弹性导轨未涨开时，导轨凸键外表面与壳体表面齐平或略低于壳体表面，所述弹性导轨涨开时，导轨凸键外表面通过滑动窗口凸出壳体表面，以便于和适配器在插拔方向上挡止配合。

进一步的，所述弹性导轨的前端还设有导轨平台面，该导轨平台面经过渡斜面与导轨斜面相连。

进一步的，所述锁紧体呈圆球状或圆柱状。

进一步的，所述限位孔为内锥孔，例如可以与锁紧圆球式的锁紧体配合的矩形内锥孔或圆形内锥孔。

进一步的，所述壳体内部设置防卡斜面，该防卡斜面位于限位孔前方，防卡斜面与限位孔连接。

进一步的，所述壳体内部设置抗拉斜面，所述抗拉斜面与限位孔连接。

进一步的，还包括解锁元件，所述解锁元件与弹性导轨连接，解锁时，向后拉动解锁元件以带动弹性导轨向后移动，弹性导轨不再顶推锁紧体，此时锁紧体朝壳体内部方向移动，以使锁紧体脱离于适配器的槽，从而实现解锁。

进一步的，所述解锁元件为拉杆、拉环或推拉护套。

本发明还借由上述锁紧机构提出一种连接器，其包括上述锁紧机构，在壳体内装配至少一个接触件。

进一步的，所述接触件为光纤接触件或电接触件。

本发明另外提出一种连接器组件，包括连接器以及与连接器插接配合的适配器，所述连接器包括上述锁紧机构，壳体内装配至少一个接触件。

进一步的，所述接触件为光纤接触件或电接触件。

借由上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明设计的连接器组件可以用于实现两个及以上的光纤接触件的对接，此外本发明不仅只限于光学连接器，同样适用于电连接器等类似应用场景。

2、本发明采用一种新型的锁紧结构，其中弹性容纳体可以和壳体之间形成可恢复的空间从而容纳可活动的锁紧体，该锁紧体在外力作用下可完全进入壳体内部，或者在壳体可恢复空间的作用力下可凸出壳体表面并与适配器锁紧，而解锁时采用推拉模式可快速解锁，方便安装和插拔，使连接器尺寸更小型化，便于高密度部署以及狭隘空间操作。

3、本发明结构简单可靠，利用适配器施加到锁紧圆球上的力在插入与抵抗连接器脱离时力的方向不同，在壳体上设置抗拉斜面。连接器插入时，抗拉斜面可以保证锁紧圆球将合力传递到导轨斜面，使弹性导轨更容易回退或涨开，便于连接器插入适配器；当连接器承受分离力时，抗拉斜面承受大部分锁紧圆球传递的分离力，避免弹性导轨回退或涨开，保证锁紧可靠。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1和图2是现有技术中LC型适配器及双工LC型插头连接器的结构示意图。

图3是现有技术中双工LC型插头连接器的锁紧原理示意图。

图4是本发明具体实施例一中连接器组件的外观示意图。

图5是本发明具体实施例一中连接器组件的立体图。

图6是图4中适配器的剖视结构示意图。

图7是本发明具体实施例一中连接器组件的分解示意图。

图8是本发明具体实施例一中弹性导轨的立体图。

图9是本发明具体实施例一中连接器准备插入适配器时的状态图。

图10是本发明具体实施例一中连接器插入适配器时的状态图。

图11是本发明具体实施例一中连接器插入时所述锁紧圆球与弹性导轨的受力、位移示意图。

图12是本发明具体实施例一中适配器与导轨凸键的挡止配合示意图。

图13是本发明具体实施例一中连接器装入到适配器锁紧位置瞬间的状态图。

图14是本发明具体实施例一中连接器与适配器完成锁紧的状态图。

图15是本发明具体实施例一中处于锁紧状态的弹性导轨被适配器侧壁限制向两侧涨开时的状态图。

图16是本发明具体实施例一中防卡斜面的位置示意图。

图17是本发明具体实施例二中连接器组件的结构示意图。

图18是本发明具体实施例二中连接器组件的分解示意图。

图19是本发明具体实施例二中弹性导轨的立体图。

图20是本发明具体实施例二中抗拉斜面的位置示意图。

图21是本发明具体实施例二中连接器准备插入适配器时的状态图。

图22是本发明具体实施例二中连接器插入适配器时的状态图。

图23是本发明具体实施例二中连接器装入到适配器锁紧位置瞬间的状态图。

图24是本发明具体实施例二中连接器与适配器完成锁紧的状态图。

图25是本发明具体实施例二中连接器在锁紧状态下承受分离力时锁紧圆球受力状态示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明作进一步的详细说明。

在本发明具体实施例的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

本发明的连接器组件的具体实施例一：

如图4至图16所示，连接器组件包括连接器1以及与连接器插接配合的适配器2，以连接器1的插接端作为其前端，连接器的插拔方向即为前后方向，以适配器2的插接端作为适配器的前端，本实施例中，连接器为光纤插头连接器。

所述连接器1包括锁紧机构和至少一个接触件81述锁紧机构包括锁紧体、壳体4、弹性导轨5、弹簧6以及拉杆7，所述壳体4作为连接器壳体，其内部还通过接触件壳体8装配有所述接触件，接触件壳体8通过卡扣结构实现与壳体4的快速插接装配，卡扣结构包括设于接触件壳体8外侧的锁扣82以及开设于壳体4侧壁上的锁扣槽，接触件81为光纤接触件，光纤接触件沿上下方向分布，共计设置两个，两个光纤接触件的间距小于等于3.1mm；在其它实施例中，光纤接触件也可以沿左右方向分布，且相邻光纤接触件的间距可以根据实际工况进行适应性的调整。

所述壳体4内具有滑动槽41，滑动槽41可设置在接触件壳体上方的壳体空间内，所述弹性导轨5沿插拔方向滑动设置在该滑动槽41内，弹性导轨作5为弹性容纳体，其可以通过自身形变来容纳锁紧体，也可以推动锁紧体朝远离弹性导轨的方向进行运动。壳体4上设有限位孔42，限位孔42为圆形内锥孔，其作用是防止锁紧体完全从壳体内部脱出，并允许锁紧体的一部分凸出于壳体表面，本实施例中，锁紧体为呈圆球状的锁紧圆球3，锁紧圆球3活动设置在壳体4内部，且锁紧圆球3在限位孔42的位置处可以上下移动，当连接器1需要锁紧时，锁紧圆球3下部空间受到挤压向上移动，并在限位孔42处被限制移动，最终锁紧圆球3会凸出壳体4表面一定高度，从而与适配器2内的槽21在插拔方向上挡止配合，实现连接器1与适配器2的锁紧。当连接器1需要解锁时，锁紧圆球3下方空间被释放，锁紧圆球受到壳体以及适配器反解锁力的作用时可以向下移动，进而使锁紧圆球3不再凸出壳体4表面。

具体而言，锁紧圆球3下方为所述弹性导轨5，弹性导轨5呈U形结构，其两侧为前后方向延伸的导轨51，导轨51相对分布，两侧导轨51在后端通过连接部52固定相连，连接部52为板状结构，两侧导轨的前端均为自由端，自由端可以在力的作用下朝两侧形变从而使得弹性导轨具备弹性扩张及复位的能力，如图8，在各导轨内侧与锁紧圆球3接触面设为导轨斜面53，两个导轨斜面53相对设置，本实施例中的导轨斜面沿前后方向延伸，即导轨斜面的前端和后端在插拔方向上处于同一平面上，导轨斜面置于弹性导轨的前端处或靠近前端处，在导轨外侧设置有导轨凸键54。弹性导轨5装入滑动槽41中后，导轨凸键54位于壳体4侧部对应开设的滑动窗口43中，导轨凸键可以沿连接器的前后方向在滑动窗口中移动。弹性导轨未涨开时，导轨凸键54外表面与壳体4表面齐平或略低于壳体4表面；弹性导轨涨开时，导轨凸键54外表面通过滑动窗口43凸出壳体4表面，以便于和适配器在插拔方向上挡止配合。弹性导轨的前端进一步向前延伸形成导轨平台面55，导轨平台面55与导轨斜面之间为斜向下延伸布置的过渡斜面56，导轨平台面55的高度低于导轨斜面53，其作用主要是便于在解锁过程中为锁紧体提供一个较大的容纳空间，使锁紧体可以完全埋人壳体内部，也便于弹性导轨向前移动时将锁紧体引导至导轨斜面的上方。弹簧6作为优选的弹性件，其设置在弹性导轨5后端，并与连接部相接，弹簧可以为弹性导轨提供向前的顶推力，从而保证弹性导轨处于连接器前段位置。

所述拉杆7与弹性导轨5相连，用于实现连接器的快速解锁。本实施例中，拉杆7具有至少一对向下延伸设置的弹臂式卡扣71，相对的两个弹臂式卡扣与呈方形的接触件壳体卡扣配合实现拉杆7垂直于插拔方向上的定位，并且拉杆7可以在接触件壳体8上沿前后方向实现导向滑动；拉杆7的前端为钩挂部72，钩挂部72与弹性导轨的连接部钩挂配合，可以带动弹性导轨向后移动。拉杆7在自由状态下抵接在壳体4后端面。其它实施例中，也可以采用螺钉连接或粘胶等方式实现拉杆与弹性导轨的联动。

本实施例中，连接器1与适配器2的锁紧原理如下：

如图9和图10，锁紧圆球3在连接器准备插入时，在弹性导轨5的作用下凸出于壳体4表面；向前推动连接器1使其朝适配器2方向移动时，锁紧圆球3受适配器2插接端口处的引导倒角22挤压并向下移动，锁紧圆球3将向下挤压导轨斜面53，导轨斜面53受到锁紧圆球3的法向挤压力，两侧导轨受力后向所在侧的外侧方向变形，则弹性导轨向两侧弹性变形进而向两侧涨开，导轨凸键54会进一步凸出壳体4左右侧表面。结合图11，上述的法向挤压力指在不考虑摩擦力的情况下，锁紧圆球3对导轨斜面53所施加的垂直于导轨斜面的力，即图中F，弹性导轨受力涨开后，锁紧圆球下方空间被释放，锁紧圆球向下位移为S₀，此时导轨凸键朝两侧方向位移为S₁。

如图12，随着推动连接器1向适配器2方向进一步移动，锁紧圆球3进一步受到挤压向下移动，导轨凸键54进一步凸出连接器壳体两侧面，并与适配器侧壁23干涉。由于适配器1与导轨凸键54的干涉，阻止弹性导轨5随连接器一起向适配器方向移动；弹性导轨相对于连接器向后移动。同时随着弹性导轨相对于壳体向后移动，锁紧圆球3下方空间被进一步释放，进一步有利于锁紧圆球3向下移动。

如图13，随着连接器1继续向适配器2内移动，锁紧圆球3上方到达适配器2上方的槽21中，锁紧圆球3上方空间被释放。锁紧圆球3对导轨斜面的压力消失，弹性导轨两侧导轨向内收缩，导轨凸键向连接器内部方向收缩移动，并不再与适配器侧壁23干涉。然后弹性导轨在尾部弹簧的复位力作用下向前方移动，并推动锁紧圆珠3向上凸起。

结合图14，当连接器1插入适配器2锁定位置后，弹性导轨到达壳体4的前段位置。锁紧圆球3被弹性导轨5顶起并通过限位孔凸出壳体4表面，最终进入槽21中，完成连接器与适配器的锁紧。

如图15所示，当连接器插入适配器锁定位置后，弹性导轨5由于其导轨凸键54受到适配器侧壁23的限制，阻止弹性导轨向两侧涨开，进而可以有效阻止锁紧圆球由于受力向下移动，当连接器1受到向后的拉离力时，由于锁紧圆球3凸出于壳体表面的凸出部分与槽21在插拔方向上挡止，则可限制连接器与适配器分离。

解锁时，向后拉动拉杆7，带动弹性导轨向后移动，锁紧圆球向下移动并脱离适配器的槽21，进而解锁。

借由上述锁紧及解锁原理，本发明可实现光纤插头连接器的快速插拔，插入时只需向前推入连接器，则锁紧体的下部空间首先会扩张以容纳锁紧体，在达到锁紧位置时则锁紧体的下方空间将恢复并推动锁紧体向上移动，从而使锁紧体凸出壳体4的凸出部分进入槽21中实现自动锁紧；拔出时，可直接向后拉动拉杆、拉环或者推拉护套等解锁元件，使锁紧体在壳体以及适配器反解锁力的作用下向下移动，从槽21中脱出以完成解锁，本发明的结构设计节约了上下方向上的操作空间，可实现高密度部署连接器以及便于在狭隘空间内进行插拔操作。

作为优选，结合图16，所述壳体内部设置防卡斜面44，该防卡斜面位于限位孔42的前方，防卡斜面与限位孔相连接，用于防止锁紧圆球卡入壳体内部无法凸出于壳体表面。

本实施例中，如图5或图7，适配器的前端沿左右方向设置四个插接端口24，可以供四个连接器插入，每个插接端口内的顶部设置引导倒角，适配器的后端对应设置供与连接器1对接的适配光纤连接器插入的适配插接端口，因此本实施例中的适配器可以实现四对光纤头/座连接器的对接。其它实施例中，适配器的接口数量可以根据实际所需进一步拓展，从而实现任意数量光纤接触件的对接，采用多个连接器组件更组合可以组成复杂的网络系统。或者，所述适配器也可以自身作为光纤插座连接器，并在其内部安装光纤插座接触件，在连接器插入该光纤插座连接器后，连接器内部的接触件与适配器内部的光纤插座接触件配合实现导通。

其它实施例中，连接器内部的接触件也可以设置为电接触件，从而实现电能传递；或者同时装配光纤接触件和电接触件，从而适应一些需要光电混装的应用场景；因此本发明的连接器可以是电连接器、光连接器或者光电连接器。锁紧体也可以呈圆柱体结构，限位孔则对应设置为矩形内锥孔，此外，凡是可与导轨斜面配合实现弹性导轨等零件涨开以及在弹性导轨等零件作用下部分凸出于壳体表面的锁紧体结构均可。

本发明的连接器组件的具体实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：所述弹性导轨5上的导轨斜面53设置方向不同，本实施例中，导轨斜面53的延伸方向是由后至前逐渐向下延伸且同时由对应导轨的外侧向内侧逐渐向下延伸所形成的，具体如图18或图19，采用此导轨斜面即可以在锁紧体施加压力时，使弹性导轨涨开或是后退或是涨开的同时进行后退。此外，由于锁紧体对弹性导轨5施加压力时可使弹性导轨受到向后的分力从而具有后退的趋势，则本实施例中不在导轨的外侧设置导轨凸键即可实现弹性导轨后退。同时，由于实施例一中的导轨凸键在连接器处于锁紧位置时还可以与适配器侧壁配合起到防止解锁的作用，因此本实施例为了提高锁紧稳定性，使得连接器易插入且不易脱离适配器，作为功能性替代，在壳体内部设置抗拉斜面45，如图20，所述抗拉斜面45的顶端与限位孔42的前端内壁面连接，抗拉斜面45位于锁紧圆球3前端处，抗拉斜面的顶端向下同时向后斜向延伸，以使抗拉斜面形成如图的设置方向，此时抗拉斜面45与呈内锥面的限位孔构成了一个可以夹持锁紧圆球3的V型槽状结构，本实施例中限位孔可以是圆形内锥孔，也可以是矩形内锥孔，此时不设置防卡斜面，抗拉斜面45的具体原理后续再进行描述。作为优选，抗拉斜面45与上下方向的夹角＜35°，但本发明对此夹角度数不作限制。当然，抗拉斜面也可以应用于实施例一，将实施例一中防卡斜面替换为抗拉斜面即可。

本实施例中，连接器1与适配器2的锁紧原理如下：

如图21，向前推动连接器1向适配器2方向移动时，锁紧圆球3受适配器2上部引导倒角22挤压并向下移动，锁紧圆球3会将向下挤压导轨斜面53，导轨斜面受到锁紧圆球3的法向挤压力，使弹性导轨5向两侧弹性变形涨开或者相对于壳体向后移动；其中上述的法向挤压力垂直于导轨斜面。

如图22，随着推动连接器1向适配器2方向进一步移动，锁紧圆球3进一步受到挤压向下移动。锁紧圆球3受到适配器1以及抗拉斜面45的共同力作用，推动锁紧圆球3相对于壳体4向右后方移动。同时锁紧圆球作用于导轨斜面，推动导轨斜面相对于壳体向后移动。

随着连接器1继续向适配器2内移动并到达锁紧位置时，如图23，锁紧圆球上方到达适配器上方槽中，锁紧圆球上方空间被释放，弹性导轨在尾部弹簧复位力的作用下向连接器前方移动，并推动锁紧圆珠向上凸起。

如图24，连接器到达适配器的锁紧位置后，弹性导轨在弹簧作用下相对于壳体向前移动到锁紧位置，同时锁紧圆球3被顶起并通过限位孔凸出壳体表面，进入适配器2的槽21中实现锁紧。

锁紧状态下，当连接器1受到向后的拉力时，由于锁紧圆球3的凸出部分与槽21在插拔方向上挡止配合，可阻止连接器1与适配器2的分离。如图25为锁紧状态下承受分离力时锁紧圆球的受力状态，适配器的槽施加给锁紧圆球的作用力为F₀，该力向球心方向分力为F_0心；壳体上表面施加给锁紧圆球的作用力为F₁,该力向球心方向分力为F_1心；抗拉斜面施加给锁紧圆球的作用力为F₂，导轨斜面施加给锁紧圆球的作用力为F₃，锁紧圆球处于受力平衡状态。

由图25可知，当锁紧圆球承受较大的抗拉力时，通过调节抗拉斜面的角度，可以控制锁紧圆球传递到导轨斜面的压力；通过设置合理的抗拉斜面角度，保证连接器承受较大脱离拉力时，抗拉斜面将承受大部分锁紧圆球传递的分离力，滑弹性导轨不易向后移动或者涨开变形，从而保证连接器的锁紧可靠。

根据插入适配器锁紧圆球所受适配器作用力的方向与承受抗拉力时适配器给予反作用力的方向不同，利用力的角度杠杆原理，在插入适配器时，锁紧球可将大部分力传递到弹性导轨上，使其容易变形，连接器容易插入。当连接器承受脱离适配器的拉力时，锁紧圆球只有极小部分力传递到弹性导轨上，进而保证锁紧可靠。

本实施例中，连接器在解锁时，向后拉动拉杆7，带动弹性导轨向后移动，锁紧圆球下方空间得到释放并向下移动，脱离适配器上的槽后进而实现解锁。

本发明的连接器组件的具体实施例三：

本实施例与实施例二的区别在于，所述弹性导轨上的导轨斜面延伸方向仅为由后至前逐渐向下倾斜延伸，此时锁紧圆球挤压导轨斜面时，弹性导轨将不再向两侧涨开，而是受到锁紧圆球挤压力沿插拔方向的分力从而向后移动。

本发明的连接器组件的具体实施例四：

本实施例与实施例三的区别在于，将弹性导轨替换成挡块，挡块的前端设置由后至前向下斜向延伸的斜面，本实施例中的挡块无需呈U型结构，其呈块状即可，例如直角梯形块状结构，此时挡块后端设置弹簧6，挡块和弹簧6共同组成弹性容纳体，受到锁紧体挤压时，挡块后退，壳体内部为锁紧体提供容纳空间，锁紧体在锁紧过程中到达槽21时则上方空间得到释放，弹簧驱动挡块顶推锁紧体凸出于壳体表面。

本发明中连接器的具体实施例，与上述各连接器组件实施例中的连接器结构相同，在此不再赘述。

本发明中的一种锁紧机构的具体实施例，与上述各连接器组件实施例中的锁紧机构结构相同，在此不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (16)

1.一种锁紧机构，包括锁紧体(3)及壳体(4)，其特征在于：壳体(4)内部设有弹性容纳体，锁紧体(3)活动设置在壳体(4)内，壳体(4)上设有限位孔(41)，限位孔(41)用于防止锁紧体(3)脱离壳体(4)；所述锁紧体(3)在弹性容纳体的顶推作用下能够通过限位孔(41)凸出于壳体(4)表面，且锁紧体(3)凸出于壳体表面的凸出部分能够与适配器(2)内的槽(21)配合，以实现壳体(4)与适配器(2)的锁紧。

2.根据权利要求1所述的一种锁紧机构，其特征在于：所述弹性容纳体包括弹性导轨，弹性导轨沿插拔方向活动设置，弹性导轨呈U形结构，弹性导轨内侧与锁紧体的接触面为导轨斜面。

3.根据权利要求2所述的一种锁紧机构，其特征在于：还包括弹性件，弹性件设置在弹性导轨后端，用于为弹性导轨提供向前的顶推力，以保证锁紧体能够恢复至凸出于壳体表面的凸出状态。

4.根据权利要求3所述的一种锁紧机构，其特征在于：所述弹性件为弹簧，所述弹簧安装在接触件壳体上，所述接触件壳体装配在壳体(4)内。

5.根据权利要求2所述的一种锁紧机构，其特征在于：所述弹性导轨外侧设置导轨凸键，导轨凸键在壳体(4)侧部开设的滑动窗口(43)中能够沿插拔方向移动；

所述弹性导轨未涨开时，导轨凸键外表面与壳体表面齐平或略低于壳体表面，所述弹性导轨涨开时，导轨凸键外表面通过滑动窗口凸出壳体表面，以便于和适配器在插拔方向上挡止配合。

6.根据权利要求2所述的一种锁紧机构，其特征在于：所述弹性导轨的前端还设有导轨平台面，该导轨平台面经过渡斜面与导轨斜面相连。

7.根据权利要求1所述的一种锁紧机构，其特征在于：所述锁紧体呈圆球状或圆柱状。

8.根据权利要求1所述的一种锁紧机构，其特征在于：所述限位孔(41)为内锥孔。

9.根据权利要求1所述的一种锁紧机构，其特征在于：所述壳体内部设置防卡斜面，该防卡斜面位于限位孔前方，防卡斜面与限位孔连接。

10.根据权利要求1所述的一种锁紧机构，其特征在于：所述壳体(4)内部设置抗拉斜面，所述抗拉斜面与限位孔连接。

11.根据权利要求2所述的锁紧机构，其特征在于：还包括解锁元件，所述解锁元件与弹性导轨连接，

解锁时，向后拉动解锁元件以带动弹性导轨向后移动，弹性导轨不再顶推锁紧体，此时锁紧体能够朝壳体内部方向移动，以使锁紧体(3)脱离于适配器的槽(21)，从而实现解锁。

12.根据权利要求11所述的锁紧机构，其特征在于：所述解锁元件为拉杆、拉环或推拉护套。

13.连接器，其特征在于：包括权利要求1至12中任一项所述的锁紧机构，所述壳体(4)内装配至少一个接触件。

14.根据权利要求13所述的连接器，其特征在于：所述接触件为光纤接触件或电接触件。

15.连接器组件，包括连接器以及与连接器插接配合的适配器，其特征在于：所述连接器包括权利要求1至12中任一项所述的锁紧机构，所述壳体内装配至少一个接触件。

16.根据权利要求15所述的连接器组件，其特征在于：所述接触件为光纤接触件或电接触件。

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