CN113188861A - 一种粒状原生矿石光片的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种粒状原生矿石光片的制备方法，包括将原生矿石破碎至粒度为‑3mm的粒状矿样，混匀后与粘结剂相混合，搅拌均匀后通过镶样机操作形成光片磨坯，经磨样机分别粗磨、中磨和细磨后，对光片磨坯分别进行抛光液抛光和水抛光，最后将光片磨坯放入超声清洗器中清洗并吹干。本发明在制片过程中不易发生燃烧和释放有毒有害气体，环保安全，同时能够大幅度缩短制样时间，避免产生粗细颗粒分布不均匀的情况，提高磨片效率和光片质量。
Description
技术领域
本发明属于矿业产品技术领域，涉及一种粒状原生矿石光片的制备方法。
背景技术
原生矿石需要在偏光显微镜下观察微观结构及组成，因此需要将有代表性的矿石破碎至合适粒度制备成光片，用于制定和指导有用矿物的分离和富集方案。以往的光片制备方法是将矿石破碎至-3mm，在环氧树脂中按比例加入固化剂并高温加热至软化，加入粒状矿石充分搅拌均匀后，放入烘箱内恒温加热6-10小时，直到环氧树脂完全固化，在磨片机上用金刚砂做磨料进行粗磨-中磨-细磨-抛光作业，最终制成可观测的光片，以上方法存在的不足之处是：（1）环氧树脂高温易燃，存在安全隐患；（2）制片加温恒温时间较长，能耗大；（3）粒状矿石加入软化的环氧树脂中，虽然初期搅拌均匀但是加温时间过长，固化后存在粗细颗粒沉淀分布不均的情况；（4）金刚砂作为磨料不环保，故急需发明一种环保高效节能的光片制备方法。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种粒状原生矿石光片的制备方法，解决了现有光片制备方法存在安全隐患、能耗大、沉淀分布不均及不环保的问题。
为此，本发明采取以下技术方案：
一种粒状原生矿石光片的制备方法，包括以下步骤：
a.破碎：将原生矿石利用颚式破碎机破碎至粒度为-3mm的粒状矿样，混匀后缩取100g备用；
b.胶熔制片：称取步骤a中的矿样与粘结剂按比例1-3:1相混合，搅拌均匀后加热至80℃-100℃，再将混合物倒入镶样机中加压至2-5MPa并停留约30-50s，取出固化的光片磨坯；
c.磨片：将步骤b中的光片磨坯放置到磨样机上进行粗磨，粗磨时使用120#的耐水砂纸，磨制1-2分钟后用清水冲洗干净；
将粗磨好的光片磨坯放在磨样机上进行中磨，使用500#的耐水砂纸，磨制2-4分钟后用清水冲洗干净；
将中磨好的光片磨坯放在磨样机上进行细磨，使用1000#耐水砂纸，磨制4-5分钟后用清水冲洗干净；
d.抛光剂抛光：将步骤c中的光片磨坯进行第一次抛光，抛光布使用化纤呢材质的布料，抛光液使用含硅抛光剂，光片磨坯放置于抛光机后逐滴加入含硅抛光液，抛光4-5分钟；
e.水抛光：将步骤d中的光片磨坯用水抛光1-3分钟，随后用清水冲洗干净；
f.清洗：将步骤e中的光片磨坯放入超声清洗器中清洗1-2分钟，随后用吹片机吹去表面水分，光片制作完成。
进一步地，所述步骤d中抛光剂采用浓度为30%、粒度为60纳米的含硅液体。
本发明的有益效果在于：
1.本发明使用的胶结剂为虫胶，虫胶的熔点为常压下115-120ºC，在制片过程中不会发生燃烧，并且不会放出有毒有害气体，使用环保安全，同时虫胶软化点低，加热时间短，能够缩短制样时间，并且不会产生粗细颗粒分布不均匀的情况，另外，本发明可不再使用固化剂，因为虫胶随着温度降低即可固化，节约制样成本；
2.本发明在磨片过程中使用耐水砂纸代替金刚砂，砂纸可以多次使用，利用率较高，并且易于操作，提高磨片效率；
3.本发明使用二次抛光，增加用水抛光作业，提高了光片质量。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施方法对本发明的技术方案进行相关说明。
如图1所示，一种粒状原生矿石光片的制备方法，包括以下步骤：
a.破碎：将原生矿石利用颚式破碎机破碎至粒度为-3mm的粒状矿样，混匀后缩取100g备用；
b.胶熔制片：称取步骤a中的矿样与粘结剂按比例2:1相混合，搅拌均匀后加热至80℃，再将混合物倒入镶样机中加压至2.5MPa并停留约40s，取出固化的光片磨坯；
c.磨片：将步骤b中的光片磨坯放置到磨样机上进行粗磨，粗磨时使用120#的耐水砂纸，磨制1分钟后用清水冲洗干净；
将粗磨好的光片磨坯放在磨样机上进行中磨，使用500#的耐水砂纸，磨制3分钟后用清水冲洗干净；
将中磨好的光片磨坯放在磨样机上进行细磨，使用1000#耐水砂纸，磨制3分钟后用清水冲洗干净；
d.抛光剂抛光：将步骤c中的光片磨坯进行第一次抛光，抛光布使用化纤呢材质的布料，抛光液使用浓度为30%、粒度为60纳米的含硅液体，光片磨坯放置于抛光机后逐滴加入含硅抛光液，抛光3分钟；
e.水抛光：将步骤d中的光片磨坯用水抛光2分钟，随后用清水冲洗干净；
f.清洗：将步骤e中的光片磨坯放入超声清洗器中清洗1分钟，随后用吹片机吹去表面水分，光片制作完成。
本发明在制片过程中不易发生燃烧和释放有毒有害气体，环保安全，同时能够大幅度缩短制样时间，避免产生粗细颗粒分布不均匀的情况，提高磨片效率和光片质量。
Claims (3)
1.一种粒状原生矿石光片的制备方法，包括以下步骤：
a.破碎：将原生矿石利用颚式破碎机破碎至粒度为-3mm的粒状矿样，混匀后缩取100g备用；
b.胶熔制片：称取步骤a中的矿样与粘结剂按比例1-3:1相混合，搅拌均匀后加热至80℃-100℃，再将混合物倒入镶样机中加压至2-5MPa并停留约30-50s，取出固化的光片磨坯；
c.磨片：将步骤b中的光片磨坯放置到磨样机上进行粗磨，粗磨时使用120#的耐水砂纸，磨制1-2分钟后用清水冲洗干净；
将粗磨好的光片磨坯放在磨样机上进行中磨，使用500#的耐水砂纸，磨制2-4分钟后用清水冲洗干净；
将中磨好的光片磨坯放在磨样机上进行细磨，使用1000#耐水砂纸，磨制4-5分钟后用清水冲洗干净；
d.抛光剂抛光：将步骤c中的光片磨坯进行第一次抛光，抛光布使用化纤呢材质的布料，抛光液使用含硅抛光剂，光片磨坯放置于抛光机后逐滴加入含硅抛光液，抛光4-5分钟；
e.水抛光：将步骤d中的光片磨坯用水抛光1-3分钟，随后用清水冲洗干净；
f.清洗：将步骤e中的光片磨坯放入超声清洗器中清洗1-2分钟，随后用吹片机吹去表面水分，光片制作完成。
2.根据权利要求1所述的一种粒状原生矿石光片的制备方法，其特征在于，所述步骤b中的粘结剂采用粉状虫胶。
3.根据权利要求1所述的一种粒状原生矿石光片的制备方法，其特征在于，所述步骤d中抛光剂采用浓度为30%、粒度为60纳米的含硅液体。
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