CN113187928A - 用于调色机的液体换向阀和调色机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于调色机的液体换向阀和调色机。其中，用于调色机的液体换向阀包括：阀体，阀体开设有多个连通口；阀芯，阀芯可转动地设置在阀体内，并具有液体通道和与液体通道连通且用于与各连通口配合的多个注浆口；静阀片，静阀片固定设置在阀体内，且位于连通口与注浆口之间，静阀片上开设有静通道；动阀片，动阀片与阀芯连接并与阀芯沿轴向同步转动连接，动阀片与静阀片抵接，并开设有动通道，当静通道与动通道处于对接连通位置时，色浆可经由静通道和动通道在连通口与注浆口之间流动，当静通道与动通道处于错开封闭位置时，色浆无法在连通口与注浆口之间流动。本发明解决了现有技术中的调色机的三通换向阀密封效果差的问题。

Description

用于调色机的液体换向阀和调色机

技术领域

本发明涉及液路注出阀门技术领域，具体而言，涉及一种用于调色机的液体换向阀和调色机。

背景技术

调色机是用来配制所需颜色的涂料(特别是乳胶漆)的配色设备，按照色浆注入方式的不同，现有的自动调色机主要分为两大类：逐个注入自动调色机和同时注入调色机。

其中，逐个注入式自动调色机或手动调色机，其色浆注入系统包括一组装有不同颜色的色浆桶(通常为16个)、每个色浆桶均通过一个三通换向阀连接相应的色浆定量注出泵，每个三通换向阀的入口与相应的色浆出浆口连通，实现色浆的定量注出。不同颜色的色浆分别装在相应的色浆桶内，以根据不同的调色需求实现相应色浆的注入。

如图1和图2所示的一种现有的调色机的色浆注入系统，其设置有一三通换向阀10’，三通换向阀10’位于色浆通20’与活塞式定量给出泵30’之间，在三通换向阀10’的正面下方安装有一出浆口40’。如图1所示，位于初始位置的三通换向阀10’，使得活塞式定量给出泵30’与色浆通20’接通，且出浆口40’与活塞式定量给出泵30’之间的通道关断。定量配色使用时，活塞式定量给出泵30’上的活塞杆及活塞被提升机构拉出一定的要求长度，色浆通20’内的色浆即可按规定量进入活塞式定量给出泵30’上的量筒内。接下来如图2所示，三通换向阀10’转动一定角度，使得活塞式定量给出泵30’与出浆口40’之间的通道接通，且关闭活塞式定量给出泵30’与色浆通20’之间的通道。活塞及活塞杆被向下移动一定的距离，活塞式定量给出泵30’内吸入的色浆即可由出浆口40’中注出。完成色浆定量注出后，操作机构复位三通换向阀10’即可。

上述技术方案中，色浆桶与出浆口之间的密封状态是通过三通换向阀中阀体和阀芯之间的接触面来实现的，制造精度不够，装配精度不达标，使用后接触面的磨损等单个或者多个因素的综合影响均会造成密封不严，在不应该出料的工序，造成漏浆漏料；另外，某些性质的色浆会加剧阀体膨胀或者收缩，影响密封效果。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于调色机的液体换向阀和调色机，以解决现有技术中的调色机的三通换向阀密封效果差的问题。这里所指的液体包括乳胶漆调色中使用的色浆，同样还包括汽车修补漆调色用的色母。在随后的叙述中统称‘色浆’。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种用于调色机的液体换向阀，包括：阀体，阀体开设有多个连通口；阀芯，阀芯可转动地设置在阀体内，并具有液体通道和与液体通道连通的多个注浆口，注浆口与连通口通断配合，在阀芯处于不同旋转位置时，阀芯的液体通道可与阀体中部分或全部通道连通；静阀片，静阀片固定设置在阀体内，且位于连通口与注浆口之间，静阀片上开设有静通道；动阀片，动阀片与阀芯连接并与阀芯沿轴向同步转动连接，动阀片与静阀片抵接，并开设有动通道，且动阀片绕其轴向转动于不同位置时，动通道能够在与静通道对接连通和错开封闭的位置之间切换，当静通道与动通道处于对接连通位置时，色浆可经由静通道和动通道在连通口与注浆口之间流动，当静通道与动通道处于错开封闭位置时，色浆无法在连通口与注浆口之间流动。

进一步地，动阀片相比静阀片靠近阀芯，液体换向阀还包括阀盖，阀盖盖设在阀体上，并抵接挤压静阀片，以使静阀片与动阀片接触挤压密封。

进一步地，液体换向阀还包括连接销，连接销与阀芯连接，连接销与阀芯一体或者分体设置，连接销穿设在动阀片上，以带动动阀片同步转动。

进一步地，静阀片相比动阀片靠近阀芯，静阀片开设有弧形孔，连接销穿设在弧形孔内，并沿弧形孔运动。

进一步地，动阀片相对于连接销轴向运动连接，液体换向阀还包括弹性件，弹性件的一端与动阀片弹性抵接，形成静阀片与动阀片的表面接触挤压密封。

进一步地，动阀片上开设有容纳孔，连接销的一端可与容纳孔动配合。

进一步地，所有连通口包括与色浆容器连通的第一连通口，所有注浆口包括与第一连通口配合的第一注浆口，静阀片和动阀片设置在第一连通口和第一注浆口处。

进一步地，所有连通口还包括与注入泵连通的第二连通口和用于出浆的出浆口，注浆口包括第二注浆口、第三注浆口和第四注浆口，第二注浆口和第三注浆口均与第二连通口配合，第四注浆口与出浆口配合；当液体换向阀关闭时，阀芯转动至静通道与动通道错开封闭，第二注浆口与第二连通口错开，第三注浆口与第二连通口错开，第四注浆口与出浆口错开；当注入泵吸入色浆时，阀芯转动至静通道与动通道对接连通，第二注浆口与第二连通口连通，第三注浆口与第二连通口连通或者错开，第四注浆口与出浆口错开；当液体换向阀泵出色浆时，阀芯转动至第三注浆口与第二连通口连通，第四注浆口与出浆口连通，静通道与动通道可错开或连通，第二注浆口与第二连通口错开。

进一步地，液体通道包括第一通道和第二通道，第一通道与第二通道连通或者分隔，第一注浆口位于第一通道的端面处，第二注浆口位于第一通道的侧壁上，第三注浆口和第四注浆口位于第二通道的侧壁上。

进一步地，阀芯的一部分伸出阀体，液体换向阀还包括操作手柄，操作手柄与阀芯伸出阀体的一端连接。

根据本发明的另一方面，提供了一种调色机，包括色浆容器、注入泵和上述的液体换向阀，色浆容器和注入泵均与液体换向阀连通。

应用本发明的技术方案，通过设置静阀片和动阀片，二者形成密封结构，通过阀芯的转动带动动阀片运动，从而改变动阀片与静阀片之间的相对位置关系，也就改变了静通道与动通道之间的位置关系，使得动通道与静通道之间能够对接连通或者错开封闭，从而实现连通口与注浆口之间的连通和关闭。本实施例的上述设置方式在保留通过阀体内壁和阀芯外表面之间的接触面来实现密封的基础上，增加静阀片和动阀片组成的密封结构，两部分共同组成了液料密封体系，减弱了制造精度不够，装配精度不达标，使用磨损等因素影响，从而达到更好的密封效果。并且不会对液体换向阀的体积产生很大影响，保证液体换向阀的大小基本不变。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的一种调色机的色浆注入系统的结构示意图；

图2示出了图1中的色浆注入系统在出浆时的结构示意图；

图3示出了本发明的液体换向阀的结构示意图；

图4示出了图3的主视图；

图5示出了图3的俯视图；

图6示出了图3的仰视图；

图7示出了图3中的液体换向阀在动阀片和静阀片错开封闭时的右视图；

图8示出了图3中的液体换向阀在动阀片和静阀片对接连通时的右视图；

图9示出了图3中的液体换向阀的阀芯的结构示意图；

图10示出了图3中的液体换向阀的动阀片上与静阀片接触的表面的结构示意图；

图11示出了图10中的动阀片的另一面的结构示意图；

图12示出了图3中的液体换向阀的静阀片的结构示意图；

图13示出了图3中的液体换向阀在主视方向的剖视图；

图14示出了图3中的液体换向阀在左上视角的剖视图；

图15示出了图3中的液体换向阀在右上视角的剖视图；

图16示出了图3中的液体换向阀在隐藏阀体后的结构示意图；

图17示出了图16的左上方位视角的剖视图；

图18示出了图1中的液体换向阀在关闭时的结构示意图；

图19示出了图1中的液体换向阀在注入泵吸入色浆时的结构示意图；

图20示出了图1中的液体换向阀在注入泵泵出色浆时的结构示意图；

图21示出了本发明的调色机的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10’、三通换向阀；20’、色浆桶；30’、活塞式定量给出泵；40’、出浆口；10、阀体；11、出浆口；12、第一连通口；13、第二连通口；20、阀芯；21、第一注浆口；22、第二注浆口；23、第三注浆口；24、第四注浆口；25、第一通道；26、第二通道；30、静阀片；31、静通道；40、动阀片；41、动通道；42、容纳孔；50、阀盖；60、连接销；70、弹性件；80、操作手柄；90、色浆容器；100、注入泵；110、液体换向阀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中的调色机的三通换向阀密封效果差的问题，本发明提供了一种用于调色机的液体换向阀和调色机。

如图3至图17所示的一种用于调色机的液体换向阀，包括阀体10、阀芯20、静阀片30和动阀片40，阀体10开设有多个连通口；阀芯20可转动地设置在阀体10内，并具有液体通道和与液体通道连通的多个注浆口，注浆口与连通口通断配合，在阀芯20处于不同旋转位置时，阀芯20的液体通道可与阀体10中部分或全部通道连通；静阀片30固定设置在阀体10内，且位于连通口与注浆口之间，静阀片30上开设有静通道31；动阀片40与阀芯20连接并与阀芯20沿轴向同步转动连接，动阀片40与静阀片30抵接，并开设有动通道41，且动阀片40绕其轴向转动于不同位置时，动通道41能够在与静通道31对接连通和错开封闭的位置之间切换，当静通道31与动通道41处于对接连通位置时，色浆可经由静通道31和动通道41在连通口与注浆口之间流动，当静通道31与动通道41处于错开封闭位置时，色浆无法在连通口与注浆口之间流动。

本实施例通过设置静阀片30和动阀片40，二者形成密封结构，通过阀芯20的转动带动动阀片40运动，从而改变动阀片40与静阀片30之间的相对位置关系，也就改变了静通道31与动通道41之间的位置关系，如图7和图8所示，使得动通道41与静通道31之间能够对接连通或者错开封闭，从而实现连通口与注浆口之间的连通和关闭。本实施例的上述设置方式在保留通过阀体10内壁和阀芯20外表面之间的接触面来实现密封的基础上，增加静阀片30和动阀片40组成的密封结构，两部分共同组成了液料密封体系，减弱了制造精度不够，装配精度不达标，使用磨损等因素影响，从而达到更好的密封效果。并且不会对液体换向阀的体积产生很大影响，保证液体换向阀的大小基本不变。

可选地，本实施例的静通道31和动通道41均设置成三角形，且二者形状相同，可以完全对齐。当然，静通道31和动通道41的形状、位置等也可以根据需要进行改变。

如图13至图17所示，动阀片40相比静阀片30靠近阀芯20，液体换向阀还包括阀盖50，阀盖50盖设在阀体10上，并抵接挤压静阀片30，从而沿阀芯20的轴向形成阀芯20、动阀片40、静阀片30、阀盖50的排布方式。阀盖50起到抵接挤压静阀片30的作用，使得静阀片30与动阀片40之间紧密配合，二者实现接触挤压密封，保证密封效果。如图12所示，本实施例的静阀片30设置成非圆形结构，即圆周侧形成弧形的凸起，阀体10上有与凸起形状相配合的凹部，通过将静阀片30的凸起安装在凹部内，从而将静阀片30固定安装在阀体10上，实现静阀片30静止不动的效果。

当然，除了本实施例的上述设置方式外，也可以将静阀片30设置在动阀片40和阀芯20之间，此时静阀片30相比动阀片40靠近阀芯20。由于本实施例的阀芯20与动阀片40之间采用连接销60的方式进行连接，因而当采用该设置方式时，在静阀片30上开设有弧形孔，连接销60穿设在弧形孔内，并沿弧形孔运动，这样在静阀片30不动的前提下，阀芯20依旧可以通过连接销60带动动阀片40转动。

在本实施例中，液体换向阀还包括连接销60，连接销60与阀芯20偏心连接，连接销60与阀芯20之间可以采用一体设置，例如阀芯20端部直接一体化加工出连接销60，也可以分体设置成两个部件，连接销60穿设在动阀片40上，并且能够带动动阀片40同步转动，实现动力传递，实现动阀片40与静阀片30之间位置的切换，同时作为限位轨道，防止动阀片40在圆周方向上随意转动。本实施例的连接销60采用圆柱销，当然，也可以根据需要将连接销60设置成其他形状、形式的部件，连接销60与阀芯20之间的连接关系也可以根据需要进行改变，例如二者同心设置等。

可选地，本实施例连接销60穿设在阀芯20上的部分与阀芯20之间采用过盈配合的方式，这样连接销60与阀芯20之间不会产生微小的晃动，而连接销60与动阀片40之间采用间隙配合的方式，具体而言，动阀片40上开设有容置孔，连接销60的一端伸入至容置孔内，且该端的大小略小于容置孔的大小，以便于动阀片40相对于连接销60可以有微小的晃动，以避免由于位置精度等问题导致连接销60或者动阀片40受力折断等情况，保证整体运动的可靠性。可选地，考虑到静阀片30与动阀片40之间的端面密封是依靠零件间的制造、装配精度来实现的，随着使用时间二者之间的密封效果会下降，因而本实施例的动阀片40相对于连接销60轴向运动连接，并配合设置有弹性件70。具体而言，如图10、图11、图13至图17所示，动阀片40远离静阀片30的一面上开设有盲孔作为容纳孔42，连接销60远离阀芯20的一端可活动地伸入至容纳孔42内，从而与容纳孔42之间动配合，由于本实施例设置有两个连接销60，因而容纳孔42也设置有两个，并且沿动阀片40周向对称设置。这样，当连接销60在阀芯20的带动下转动时，连接销60即可挤压容纳孔42的内壁，实现挤压带动动阀片40转动的效果。同时由于连接销60只是伸入到容纳孔42，其与容纳孔42并非是固定连接，因而动阀片40相对于连接销60可以轴向运动。并且，液体换向阀还包括弹性件70，本实施例采用波形弹簧，其一端与动阀片40弹性抵接，另一端与阀芯20的端面弹性抵接，这样，弹性件70为动阀片40提供向靠近静阀片30的方向运动的弹力，从而使得静阀片30与动阀片40的表面始终接触挤压密封，即使动阀片40在使用过程中被磨损，厚度变小，动阀片40依旧能够在弹性件70的作用下抵顶到静阀片30的端面上，从而实现磨损自补偿功能。

可选地，静阀片30与动阀片40相互接触的表面可以设置成平面，也可以根据需要设置成弧面、球面、阶梯面等其他形式的面，只要二者相互配合，表面紧密贴合实现密封即可。

优选地，动阀片40和静阀片30采用陶瓷材质制造，从而减小磨损影响，另外，无机材质的陶瓷材质的动阀片40和静阀片30能够避免有机色浆的影响，动阀片40和静阀片30与有机色浆接触的过程中，不会被有机色浆侵蚀，膨胀，导致密封失效。

如图13所示，所有连通口包括与色浆容器90连通的第一连通口12，所有注浆口包括与第一连通口12配合的第一注浆口21，静阀片30和动阀片40设置在第一连通口12和第一注浆口21处，并控制第一连通口12与第一注浆口21的通断关系。也就是说，动阀片40和静阀片30形成的密封结构设置在色浆容器90与阀体10的连通处，用于控制色浆容器90与阀体10的连通状态。本实施例的阀芯20端面开口作为第一注浆口21。

除此之外，所有连通口还包括与注入泵100连通的第二连通口13和用于出浆的出浆口11，如图5所示；注浆口包括第二注浆口22、第三注浆口23和第四注浆口24，如图9所示。其中，第二注浆口22和第三注浆口23均与第二连通口13配合，第四注浆口24与出浆口11配合。随着阀芯20转动至不同的位置，各连通口与注浆口之间的配合关系也在对接连通和错开密封之间不断切换。具体而言，如图18所示，当液体换向阀关闭时，阀芯20转动至静通道31与动通道41错开封闭，第二注浆口22与第二连通口13错开，第三注浆口23与第二连通口13错开，第四注浆口24与出浆口11错开，这样，各注浆口与相应的连通口均错开封闭，液体换向阀整体关闭；如图19所示，当注入泵100需要从色浆容器90中吸取色浆时，阀芯20转动至静通道31与动通道41对接连通，此时第一连通口12与第一注浆口21连通，同时，第二注浆口22与第二连通口13连通，第三注浆口23与第二连通口13连通或者错开均可，第四注浆口24与出浆口11错开，此时色浆容器90内的色浆即可依次经过第一连通口12、静通道31、动通道41、第一注浆口21、阀芯20内液体通道、第二注浆口22、第二连通口13进入到注入泵100内，第三注浆口23和第四注浆口24均被阀体10的内壁封闭；如图20所示，当注入泵100一个吸入行程或者吸入量完成后，需要将注入泵100内的色浆从出浆口11打出液体换向阀时，阀芯20转动至静通道31与动通道41错开，此时，第三注浆口23与第二连通口13连通，第四注浆口24与出浆口11连通，同时第一注浆口21与第一连通口12断开，第二注浆口22与第二连通口13错开，注入泵100内的色浆即可依次经过第二连通口13、第三注浆口23、阀芯20内液体通道、第四注浆口24、出浆口11注入到相应的外部部件上，第一注浆口21和第二注浆口22被静阀片30和阀体10的内壁封闭。整个操作完成后，转动阀芯20，使得各注浆口与相应的连通口均错开封闭，液体换向阀整体关闭，一个工作流程完成。当然，上述连通口具体连接的外部件也可以根据需要进行改变。

在泵出色浆时，静通道31与动通道41之间也可以不错开，而是部分或者全部连通，此时第一注浆口21与第一连通口12之间通过阀芯20形成阀密封结构，阀密封结构也能够实现第一注浆口21与第一连通口12之间断开的效果。虽然上述方式也可使用，但是优选还是本实施例的泵出色浆时静通道31与动通道41之间错开的方案，这样，在阀密封的基础上增加了静阀片30和动阀片40密封，从而形成了双层密封，在阀密封出现问题或者失效时依旧能能够保证液体换向阀可靠的密封性，提高密封效果。

本实施例在阀芯20内的液体通道分为两个通道，分别为第一通道25和第二通道26，并且本实施例的第一通道25与第二通道26之间分隔设置，第一注浆口21位于第一通道25的端面侧壁上，第二注浆口22位于第一通道25的圆周侧壁上，第三注浆口23和第四注浆口24均位于第二通道26的圆周侧壁上，且上述注浆口均贯穿阀芯20的内外两侧。这样，注入泵100吸取色浆时色浆经过阀芯20的第一通道25，注入泵100泵出色浆时色浆经过阀芯20的第二通道26。当然，也可以将第一通道25和第二通道26连通设置，或者直接在阀芯20内设置一个大的通道均可。

本实施例的阀芯20远离静阀片30和动阀片40的一端的一部分伸出阀体10，液体换向阀还包括操作手柄80，操作手柄80与阀芯20伸出阀体10的一端连接，并能够带动阀芯20转动，这样通过手动或者自动的方式操作操作手柄80即可实现阀芯20的转动，进而实现液体换向阀状态的切换。

可选地，本实施例的注浆口开设在阀体10的下端面，这样即可依靠色浆液体的自重和流动性进行下料，方便快捷。当然，注浆口也可以设置在阀体10的其它位置，此时色浆可以依靠注入泵100的压力将色浆从出浆口11打出。

如图21所示，本实施例还提供了一种调色机，包括色浆容器90、注入泵100和上述的液体换向阀110，其中，色浆容器90和注入泵100分别与液体换向阀110的第一连通口12和第二连通口13连通。

需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中的调色机的三通换向阀密封效果差的问题；

2、在阀体内壁和阀芯外表面之间的接触面来实现密封的基础上，增加静阀片和动阀片的形成密封结构，两部分共同组成了液料密封体系，减弱了制造精度不够，装配精度不达标，使用磨损等因素影响，从而达到更好的密封效果；

3、弹性件的设置使得动阀片和静阀片在磨损后依旧可以紧密密封配合，实现磨损自补偿功能；

4、整体结构简单，使用操作方便。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种用于调色机的液体换向阀，其特征在于，包括：

阀体(10)，所述阀体(10)开设有多个连通口；

阀芯(20)，所述阀芯(20)可转动地设置在所述阀体(10)内，并具有液体通道和与所述液体通道连通的多个注浆口，所述注浆口与所述连通口通断配合，在所述阀芯(20)处于不同旋转位置时，所述阀芯(20)的液体通道可与所述阀体(10)中部分或全部通道连通；

静阀片(30)，所述静阀片(30)固定设置在所述阀体(10)内，且位于所述连通口与所述注浆口之间，所述静阀片(30)上开设有静通道(31)；

动阀片(40)，所述动阀片(40)与所述阀芯(20)连接并与所述阀芯(20)沿轴向同步转动连接，所述动阀片(40)与所述静阀片(30)抵接，并开设有动通道(41)，且所述动阀片(40)绕其轴向转动于不同位置时，所述动通道(41)能够在与所述静通道(31)对接连通和错开封闭的位置之间切换，当所述静通道(31)与所述动通道(41)处于对接连通位置时，色浆可经由所述静通道(31)和所述动通道(41)在所述连通口与所述注浆口之间流动，当所述静通道(31)与所述动通道(41)处于错开封闭位置时，色浆无法在所述连通口与所述注浆口之间流动。

2.根据权利要求1所述的液体换向阀，其特征在于，所述动阀片(40)相比所述静阀片(30)靠近所述阀芯(20)，所述液体换向阀还包括阀盖(50)，所述阀盖(50)盖设在所述阀体(10)上，并抵接挤压所述静阀片(30)，以使所述静阀片(30)与所述动阀片(40)接触挤压密封。

3.根据权利要求1所述的液体换向阀，其特征在于，所述液体换向阀还包括连接销(60)，所述连接销(60)与所述阀芯(20)连接，所述连接销(60)与所述阀芯(20)一体或者分体设置，所述连接销(60)穿设在所述动阀片(40)上，以带动所述动阀片(40)同步转动。

4.根据权利要求3所述的液体换向阀，其特征在于，所述静阀片(30)相比所述动阀片(40)靠近所述阀芯(20)，所述静阀片(30)开设有弧形孔，所述连接销(60)穿设在所述弧形孔内，并沿所述弧形孔运动。

5.根据权利要求3所述的液体换向阀，其特征在于，所述动阀片(40)相对于所述连接销(60)轴向运动连接，所述液体换向阀还包括弹性件(70)，所述弹性件(70)的一端与所述动阀片(40)弹性抵接，形成所述静阀片(30)与所述动阀片(40)的表面接触挤压密封。

6.根据权利要求5所述的液体换向阀，其特征在于，所述动阀片(40)上开设有容纳孔(42)，所述连接销(60)的一端可与所述容纳孔(42)动配合。

7.根据权利要求1所述的液体换向阀，其特征在于，所有所述连通口包括与色浆容器(90)连通的第一连通口(12)，所有所述注浆口包括与所述第一连通口(12)配合的第一注浆口(21)，所述静阀片(30)和所述动阀片(40)设置在所述第一连通口(12)和所述第一注浆口(21)处。

8.根据权利要求7所述的液体换向阀，其特征在于，所有所述连通口还包括与注入泵(100)连通的第二连通口(13)和用于出浆的出浆口(11)，所述注浆口包括第二注浆口(22)、第三注浆口(23)和第四注浆口(24)，所述第二注浆口(22)和所述第三注浆口(23)均与所述第二连通口(13)配合，所述第四注浆口(24)与所述出浆口(11)配合；当所述液体换向阀关闭时，所述阀芯(20)转动至所述静通道(31)与所述动通道(41)错开封闭，所述第二注浆口(22)与所述第二连通口(13)错开，所述第三注浆口(23)与所述第二连通口(13)错开，所述第四注浆口(24)与所述出浆口(11)错开；当所述注入泵(100)吸入色浆时，所述阀芯(20)转动至所述静通道(31)与所述动通道(41)对接连通，所述第二注浆口(22)与所述第二连通口(13)连通，所述第三注浆口(23)与所述第二连通口(13)连通或者错开，所述第四注浆口(24)与所述出浆口(11)错开；当所述液体换向阀泵出色浆时，所述阀芯(20)转动至所述第三注浆口(23)与所述第二连通口(13)连通，所述第四注浆口(24)与所述出浆口(11)连通，所述静通道(31)与所述动通道(41)可错开或连通，所述第二注浆口(22)与所述第二连通口(13)错开。

9.根据权利要求8所述的液体换向阀，其特征在于，所述液体通道包括第一通道(25)和第二通道(26)，所述第一通道(25)与所述第二通道(26)连通或者分隔，所述第一注浆口(21)位于所述第一通道(25)的端面处，所述第二注浆口(22)位于所述第一通道(25)的侧壁上，所述第三注浆口(23)和所述第四注浆口(24)位于所述第二通道(26)的侧壁上。

10.根据权利要求1所述的液体换向阀，其特征在于，所述阀芯(20)的一部分伸出所述阀体(10)，所述液体换向阀还包括操作手柄(80)，所述操作手柄(80)与所述阀芯(20)伸出所述阀体(10)的一端连接。

11.一种调色机，其特征在于，包括色浆容器(90)、注入泵(100)和权利要求1至10中任一项所述的液体换向阀(110)，所述色浆容器(90)和所述注入泵(100)均与所述液体换向阀(110)连通。

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