CN113187806B - 带有防尘罩的悬挂球头的制造方法 - Google Patents

带有防尘罩的悬挂球头的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113187806B
CN113187806B CN202110558601.4A CN202110558601A CN113187806B CN 113187806 B CN113187806 B CN 113187806B CN 202110558601 A CN202110558601 A CN 202110558601A CN 113187806 B CN113187806 B CN 113187806B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ball head
connecting part
limiting
shell
cavity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110558601.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113187806A (zh
Inventor
丁元超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaoxing Lava Machinery Co ltd
Original Assignee
Shaoxing Lava Machinery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaoxing Lava Machinery Co ltd filed Critical Shaoxing Lava Machinery Co ltd
Priority to CN202110558601.4A priority Critical patent/CN113187806B/zh
Publication of CN113187806A publication Critical patent/CN113187806A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113187806B publication Critical patent/CN113187806B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
    • F16C11/04—Pivotal connections
    • F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
    • F16C11/0661—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints the two co-operative parts each having both convex and concave interfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/04—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts
    • B23P19/06—Screw or nut setting or loosening machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/04—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass for both machining and other metal-working operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
    • F16C11/04—Pivotal connections
    • F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
    • F16C11/0619—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints the female part comprising a blind socket receiving the male part
    • F16C11/0623—Construction or details of the socket member
    • F16C11/0628—Construction or details of the socket member with linings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
    • F16C11/04—Pivotal connections
    • F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
    • F16C11/0666—Sealing means between the socket and the inner member shaft
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
    • F16C11/04—Pivotal connections
    • F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
    • F16C11/0685—Manufacture of ball-joints and parts thereof, e.g. assembly of ball-joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
    • F16C11/04—Pivotal connections
    • F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
    • F16C11/0695—Mounting of ball-joints, e.g. fixing them to a connecting rod
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/50—Sealings between relatively-movable members, by means of a sealing without relatively-moving surfaces, e.g. fluid-tight sealings for transmitting motion through a wall
    • F16J15/52—Sealings between relatively-movable members, by means of a sealing without relatively-moving surfaces, e.g. fluid-tight sealings for transmitting motion through a wall by means of sealing bellows or diaphragms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00—Shaping
    • F16C2220/02—Shaping by casting
    • F16C2220/06—Shaping by casting in situ casting or moulding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00—Shaping
    • F16C2220/60—Shaping by removing material, e.g. machining
    • F16C2220/62—Shaping by removing material, e.g. machining by turning, boring, drilling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00—Shaping
    • F16C2220/60—Shaping by removing material, e.g. machining
    • F16C2220/70—Shaping by removing material, e.g. machining by grinding

Abstract

本发明公开了带有防尘罩的悬挂球头的制造方法，包括如下步骤：上连接部与上壳体加工、下连接部与下壳体加工、球头及球头销加工、防尘罩加工和悬挂球头装配。本发明的制造方法步骤简单，不仅提高了各个零部件之间的装配精度和可靠性，而且便于球头和球头销的安装拆卸，使用灵活方便，同时整个悬挂球头的结构稳定可靠，延长了其使用寿命。

Description

带有防尘罩的悬挂球头的制造方法
技术领域
本发明涉及带有防尘罩的悬挂球头的制造方法。
背景技术
悬挂球头的球头与底座之间接触压力较大，既有上下运动，也有转动，既受轴向力，又有推力，还伴随着微动，如果球头与球头座之间润滑不良，球节间会发生异常的磨损和金属疲劳，伴随转向时噪音的出现，严重时直接危害汽车行驶的安全性。
现有技术中的悬挂球头一般采用一体成型加工工艺制造，由于腔体的精度要求较高，因此采用一体成型的制造方法步骤复杂，安装拆卸不方便。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供带有防尘罩的悬挂球头的制造方法的技术方案，该悬挂球头的制造方法步骤简单，不仅提高了各个零部件之间的装配精度和可靠性，而且便于球头和球头销的安装拆卸，使用灵活方便，同时整个悬挂球头的结构稳定可靠，延长了其使用寿命。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
带有防尘罩的悬挂球头的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
1)上连接部与上壳体加工
a、首先根据设计要求确定上连接部和上壳体的尺寸，并确定上壳体延伸段上第一连接臂和第二连接臂的尺寸，通过浇注一体成型形成所需的上连接部、上壳体、第一连接臂和第二连接臂，一体成型的上连接部、上壳体、第一连接臂和第二连接臂之间的连接强度高，进而可以提高整个悬挂球头的强度和稳定性，延长悬挂球头的使用寿命；
b、然后根据上连接部和上壳体连接处的面积确定限位凸台的尺寸，加工相应的限位凸台，沿着限位凸台的顶部开设相应的通槽，并沿限位凸台的外侧面底部开设第一环形卡槽，对限位凸台的内侧面和外侧面均进行打磨抛光处理，根据设计要求在上连接部和上壳体的底部开设上腔体，沿上腔体的内侧面进行打磨抛光处理，将加工好的限位凸台安装在上连接部和上壳体的顶面上，使其与上腔体连通，限位凸台可以对球头销进行限位，使球头销沿着通槽摆动或转动，大大提高了悬挂球头工作的稳定性和可靠性，通过上腔体可以对球头的上部进行限位，提高悬挂球头工作的稳定性；
c、接着沿上连接部和上壳体的底面开设用于安装下连接部和下壳体的限位槽，对限位槽进行整平处理，同时沿着上连接部和上壳体的设定位置开设相应的螺纹孔通孔，通过限位槽可以便于下连接部和下壳体的安装，并通过螺栓进行固定连接，该结构安装拆卸维修方便，降低了维修成本；
d、最后沿着第一连接臂和第二连接臂的端部安装定位环，沿着定位环的内侧开设限位孔，并在限位孔内安装连接套筒；
2)下连接部与下壳体加工
a、首先根据限位槽的尺寸确定下连接部和下壳体的尺寸，通过浇注一体成型形成所需的下连接部和下壳体，沿着下连接部和下壳体的顶面开设与上腔体相匹配的下腔体，对下连接部和下壳体的表面进行打磨抛光处理，下连接部和下壳体便于对球头进行装配，提高悬挂球头工作的稳定性；
b、然后沿着下连接部和下壳体的顶面开设与上连接部和上壳体上螺纹孔通孔相匹配的螺纹孔盲孔，通过螺纹孔通孔和螺纹孔盲孔的设计，便于安装螺钉，将上连接部与下连接部进行固定连接，将上壳体与下壳体进行固定连接；
3)球头及球头销加工
a、首先根据上腔体和下腔体的尺寸确定球头的尺寸，同时确定球头销的尺寸，通过车削加工形成所需的球头和球头销，一体成型的球头和球头销可以提高整体的连接强度和稳定性；
b、然后沿着球头销的外圆周侧面开设第二环形卡槽，用于安装防尘罩，沿球头销的端部开设螺纹段，沿球头销靠近球头的一侧开设限位环；
4)防尘罩加工
首先根据第一环形卡槽和第二环形卡槽之间的间距确定防尘罩的尺寸，并确定第一限位套环和第二限位套环的尺寸，通过浇注一体成型形成所需的防尘罩，使第一限位套环和第二限位套环设于防尘罩的上下两端，便于将防尘罩通过第一限位套环和第二限位套环与限位凸台和球头销进行连接，提高防尘效果；
5)悬挂球头装配
a、首先将球头销从下往上插入上腔体，并贯穿上腔体，直至球头完全贴合于上腔体的内壁上；
b、然后将下连接部和下壳体扣合在限位槽上，使球头的底部限位于下腔体内；
c、接着选取螺栓插入相应的螺纹孔内，使上连接部与下连接部进行固定，上壳体与下壳体固定连接；
d、最后将加工好的防尘罩套接在限位凸台和球头销上，使第一限位套环限位于第一环形卡槽内，第二限位套环限位于第二环形卡槽内，通过簧圈分别进行固定。
该悬挂球头的制造方法步骤简单，不仅提高了各个零部件之间的装配精度和可靠性，而且便于球头和球头销的安装拆卸，使用灵活方便，同时整个悬挂球头的结构稳定可靠，延长了其使用寿命。
进一步，步骤1)过程a中在浇注第一连接臂和第二连接臂时，同时浇注加强筋，使加强筋与第一连接臂和第二连接臂一体成型，同时保证加强筋沿着第一连接臂和第二连接臂的顶部边缘分布，通过加强筋可以进一步提高第一连接臂和第二连接臂的强度和稳定性。
进一步，第一连接臂的顶部边缘开设有安装孔，便于悬挂球头的安装。
进一步，步骤1)中的限位凸台的外侧面为圆弧面，避免防尘罩直接与限位凸台进行接触，延长防尘罩的使用寿命。
进一步，沿着上连接部和上壳体的底面上开设第一弧形槽，沿着下连接部和下壳体的顶面上开设与第一弧形槽相匹配的第二弧形槽，在第一弧形槽和第二弧形槽之间安装密封圈，通过密封圈的设置可以提高上腔体与下腔体之间的密封性能，防止灰尘从上连接部与下连接部之间的缝隙进入，影响球头的使用寿命。
进一步，沿着上腔体和下腔体的内侧面分别安装第一耐磨片和第二耐磨片，第一耐磨片通过第一卡接环连接在上腔体的内壁上，第二耐磨片通过第二卡接环连接在下腔体的内壁上，提高了第一耐磨片和第二耐磨片连接的稳定性，同时可以减小球头的磨损。
进一步，步骤3)中的球头和球头销的连接处之间均匀设置有加强条，加强条提高了球头与球头销之间的连接强度和稳定性，避免球头与球头销之间的连接处发生断裂。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
该悬挂球头的制造方法步骤简单，不仅提高了各个零部件之间的装配精度和可靠性，而且便于球头和球头销的安装拆卸，使用灵活方便，同时整个悬挂球头的结构稳定可靠，延长了其使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明带有防尘罩的悬挂球头的制造方法中悬挂球头的结构示意图；
图2为本发明中限位凸台的安装示意图；
图3为本发明中悬挂球头的内部结构示意图；
图4为本发明中球头与球头销之间的连接示意图。
图中：1-第一连接臂；2-第二连接臂；3-定位环；4-连接套筒；5-上连接部；6-下连接部；7-下壳体；8-防尘罩；9-球头销；10-螺栓；11-安装孔；12-加强筋；13-上壳体；14-限位凸台；15-通槽；16-第一环形卡槽；17-上腔体；18-下腔体；19-第一耐磨片；20-第一卡接环；21-第二耐磨片；22-第二卡接环；23-密封圈；25-第一限位套环；26-第二限位套环；27-簧圈；28-球头；29-第二环形卡槽；30-限位环；31-加强条。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明书的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
如图1至图4所示，为本发明带有防尘罩的悬挂球头的制造方法，包括如下步骤：
1)上连接部5与上壳体13加工
a、首先根据设计要求确定上连接部5和上壳体13的尺寸，并确定上壳体13延伸段上第一连接臂1和第二连接臂2的尺寸，通过浇注一体成型形成所需的上连接部5、上壳体13、第一连接臂1和第二连接臂2，一体成型的上连接部5、上壳体13、第一连接臂1和第二连接臂2之间的连接强度高，进而可以提高整个悬挂球头的强度和稳定性，延长悬挂球头的使用寿命；
在浇注第一连接臂1和第二连接臂2时，同时浇注加强筋12，使加强筋12与第一连接臂1和第二连接臂2一体成型，同时保证加强筋12沿着第一连接臂1和第二连接臂2的顶部边缘分布，通过加强筋12可以进一步提高第一连接臂1和第二连接臂2的强度和稳定性。第一连接臂1的顶部边缘开设有安装孔11，便于悬挂球头的安装。
b、然后根据上连接部5和上壳体13连接处的面积确定限位凸台14的尺寸，加工相应的限位凸台14，沿着限位凸台14的顶部开设相应的通槽15，并沿限位凸台14的外侧面底部开设第一环形卡槽16，对限位凸台14的内侧面和外侧面均进行打磨抛光处理，根据设计要求在上连接部5和上壳体13的底部开设上腔体17，沿上腔体17的内侧面进行打磨抛光处理，将加工好的限位凸台14安装在上连接部5和上壳体13的顶面上，使其与上腔体17连通，限位凸台14可以对球头销9进行限位，使球头销9沿着通槽15摆动或转动，大大提高了悬挂球头工作的稳定性和可靠性，通过上腔体17可以对球头28的上部进行限位，提高悬挂球头工作的稳定性；
限位凸台14的外侧面为圆弧面，避免防尘罩8直接与限位凸台14进行接触，延长防尘罩8的使用寿命。
c、接着沿上连接部5和上壳体13的底面开设用于安装下连接部6和下壳体7的限位槽，对限位槽进行整平处理，同时沿着上连接部5和上壳体13的设定位置开设相应的螺纹孔通孔，通过限位槽可以便于下连接部6和下壳体7的安装，并通过螺栓10进行固定连接，该结构安装拆卸维修方便，降低了维修成本；
d、最后沿着第一连接臂1和第二连接臂2的端部安装定位环3，沿着定位环3的内侧开设限位孔，并在限位孔内安装连接套筒4；
2)下连接部6与下壳体7加工
a、首先根据限位槽的尺寸确定下连接部6和下壳体7的尺寸，通过浇注一体成型形成所需的下连接部6和下壳体7，沿着下连接部6和下壳体7的顶面开设与上腔体17相匹配的下腔体18，对下连接部6和下壳体7的表面进行打磨抛光处理，下连接部6和下壳体7便于对球头28进行装配，提高悬挂球头工作的稳定性；
沿着上腔体17和下腔体18的内侧面分别安装第一耐磨片19和第二耐磨片21，第一耐磨片19通过第一卡接环20连接在上腔体17的内壁上，第二耐磨片21通过第二卡接环22连接在下腔体18的内壁上，提高了第一耐磨片19和第二耐磨片21连接的稳定性，同时可以减小球头28的磨损。
b、然后沿着下连接部6和下壳体7的顶面开设与上连接部5和上壳体13上螺纹孔通孔相匹配的螺纹孔盲孔，通过螺纹孔通孔和螺纹孔盲孔的设计，便于安装螺钉，将上连接部5与下连接部6进行固定连接，将上壳体13与下壳体7进行固定连接；
沿着上连接部5和上壳体13的底面上开设第一弧形槽，沿着下连接部6和下壳体7的顶面上开设与第一弧形槽相匹配的第二弧形槽，在第一弧形槽和第二弧形槽之间安装密封圈23，通过密封圈23的设置可以提高上腔体17与下腔体18之间的密封性能，防止灰尘从上连接部5与下连接部6之间的缝隙进入，影响球头28的使用寿命。
3)球头28及球头销9加工
a、首先根据上腔体17和下腔体18的尺寸确定球头28的尺寸，同时确定球头销9的尺寸，通过车削加工形成所需的球头28和球头销9，一体成型的球头28和球头销9可以提高整体的连接强度和稳定性；
b、然后沿着球头销9的外圆周侧面开设第二环形卡槽29，用于安装防尘罩8，沿球头销9的端部开设螺纹段，沿球头销9靠近球头28的一侧开设限位环30；
球头28和球头销9的连接处之间均匀设置有加强条31，加强条31提高了球头28与球头销9之间的连接强度和稳定性，避免球头28与球头销9之间的连接处发生断裂。
4)防尘罩8加工
首先根据第一环形卡槽16和第二环形卡槽29之间的间距确定防尘罩8的尺寸，并确定第一限位套环25和第二限位套环26的尺寸，通过浇注一体成型形成所需的防尘罩8，使第一限位套环25和第二限位套环26设于防尘罩8的上下两端，便于将防尘罩8通过第一限位套环25和第二限位套环26与限位凸台14和球头销9进行连接，提高防尘效果；
5)悬挂球头装配
a、首先将球头销9从下往上插入上腔体17，并贯穿上腔体17，直至球头28完全贴合于上腔体17的内壁上；
b、然后将下连接部6和下壳体7扣合在限位槽上，使球头28的底部限位于下腔体18内；
c、接着选取螺栓10插入相应的螺纹孔内，使上连接部5与下连接部6进行固定，上壳体13与下壳体7固定连接；
d、最后将加工好的防尘罩8套接在限位凸台14和球头销9上，使第一限位套环25限位于第一环形卡槽16内，第二限位套环26限位于第二环形卡槽29内，通过簧圈27分别进行固定。
该悬挂球头的制造方法步骤简单，不仅提高了各个零部件之间的装配精度和可靠性，而且便于球头28和球头销9的安装拆卸，使用灵活方便，同时整个悬挂球头的结构稳定可靠，延长了其使用寿命。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (4)

1.带有防尘罩的悬挂球头的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
1)上连接部与上壳体加工
a、首先根据设计要求确定上连接部和上壳体的尺寸，并确定上壳体延伸段上第一连接臂和第二连接臂的尺寸，通过浇注一体成型形成所需的上连接部、上壳体、第一连接臂和第二连接臂；在浇注第一连接臂和第二连接臂时，同时浇注加强筋，使加强筋与第一连接臂和第二连接臂一体成型，同时保证加强筋沿着第一连接臂和第二连接臂的顶部边缘分布；
b、然后根据上连接部和上壳体连接处的面积确定限位凸台的尺寸，加工相应的限位凸台，沿着限位凸台的顶部开设相应的通槽，并沿限位凸台的外侧面底部开设第一环形卡槽，对限位凸台的内侧面和外侧面均进行打磨抛光处理，根据设计要求在上连接部和上壳体的底部开设上腔体，沿上腔体的内侧面进行打磨抛光处理，将加工好的限位凸台安装在上连接部和上壳体的顶面上，使其与上腔体连通；
c、接着沿上连接部和上壳体的底面开设用于安装下连接部和下壳体的限位槽，对限位槽进行整平处理，同时沿着上连接部和上壳体的设定位置开设相应的螺纹孔通孔；
d、最后沿着第一连接臂和第二连接臂的端部安装定位环，沿着定位环的内侧开设限位孔，并在限位孔内安装连接套筒；
2)下连接部与下壳体加工
a、首先根据限位槽的尺寸确定下连接部和下壳体的尺寸，通过浇注一体成型形成所需的下连接部和下壳体，沿着下连接部和下壳体的顶面开设与上腔体相匹配的下腔体，对下连接部和下壳体的表面进行打磨抛光处理；沿着上腔体和下腔体的内侧面分别安装第一耐磨片和第二耐磨片，所述第一耐磨片通过第一卡接环连接在所述上腔体的内壁上，所述第二耐磨片通过第二卡接环连接在所述下腔体的内壁上；
b、然后沿着下连接部和下壳体的顶面开设与上连接部和上壳体上螺纹孔通孔相匹配的螺纹孔盲孔；
3)球头及球头销加工
a、首先根据上腔体和下腔体的尺寸确定球头的尺寸，同时确定球头销的尺寸，通过车削加工形成所需的球头和球头销；所述球头和所述球头销的连接处之间均匀设置有加强条；
b、然后沿着球头销的外圆周侧面开设第二环形卡槽，用于安装防尘罩，沿球头销的端部开设螺纹段，沿球头销靠近球头的一侧开设限位环；
4)防尘罩加工
首先根据第一环形卡槽和第二环形卡槽之间的间距确定防尘罩的尺寸，并确定第一限位套环和第二限位套环的尺寸，通过浇注一体成型形成所需的防尘罩，使第一限位套环和第二限位套环设于防尘罩的上下两端；
5)悬挂球头装配
a、首先将球头销从下往上插入上腔体，并贯穿上腔体，直至球头完全贴合于上腔体的内壁上；
b、然后将下连接部和下壳体扣合在限位槽上，使球头的底部限位于下腔体内；
c、接着选取螺栓插入相应的螺纹孔内，使上连接部与下连接部进行固定，上壳体与下壳体固定连接；
d、最后将加工好的防尘罩套接在限位凸台和球头销上，使第一限位套环限位于第一环形卡槽内，第二限位套环限位于第二环形卡槽内，通过簧圈分别进行固定。
2.根据权利要求1所述的带有防尘罩的悬挂球头的制造方法，其特征在于：所述第一连接臂的顶部边缘开设有安装孔。
3.根据权利要求1所述的带有防尘罩的悬挂球头的制造方法，其特征在于：步骤1)中的所述限位凸台的外侧面为圆弧面。
4.根据权利要求1所述的带有防尘罩的悬挂球头的制造方法，其特征在于：
沿着上连接部和上壳体的底面上开设第一弧形槽，沿着下连接部和下壳体的顶面上开设与第一弧形槽相匹配的第二弧形槽，在第一弧形槽和第二弧形槽之间安装密封圈。
CN202110558601.4A 2021-05-21 2021-05-21 带有防尘罩的悬挂球头的制造方法 Active CN113187806B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110558601.4A CN113187806B (zh) 2021-05-21 2021-05-21 带有防尘罩的悬挂球头的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110558601.4A CN113187806B (zh) 2021-05-21 2021-05-21 带有防尘罩的悬挂球头的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113187806A CN113187806A (zh) 2021-07-30
CN113187806B true CN113187806B (zh) 2022-08-26

Family

ID=76984567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110558601.4A Active CN113187806B (zh) 2021-05-21 2021-05-21 带有防尘罩的悬挂球头的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113187806B (zh)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102506054B (zh) * 2011-08-23 2013-10-16 中国北方车辆研究所 一种车辆悬挂球头销总成
DE102013200406A1 (de) * 2013-01-14 2014-07-17 Ford Global Technologies, Llc Verfahren zur Herstellung eines Querlenkers
KR101732063B1 (ko) * 2015-04-29 2017-05-08 주식회사 일진 볼 조인트 일체형 자동차용 하이브리드 암 및 그 제조 방법
CN208101609U (zh) * 2018-02-27 2018-11-16 浙江奥金机械有限公司 一种汽车悬挂控制臂
CN112078315A (zh) * 2020-09-24 2020-12-15 浙江方泰汽车配件有限公司 一种减震式汽车悬挂系统用三角控制臂

Also Published As

Publication number Publication date
CN113187806A (zh) 2021-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106369087B (zh) 盘式制动器组件
CN103201532A (zh) 环绕的密封装置
EP1647725A2 (en) Wear adjustable spherical thrust bearing arrangement for bi-directional axial loads for coupling a bogie to a passenger car
CN102272458A (zh) 静子级的变螺距叶片，包括非圆形内平台
CN113187806B (zh) 带有防尘罩的悬挂球头的制造方法
KR102004202B1 (ko) 러더 디스크와 부시 베어링의 일체형 구조
EP2009316A1 (en) Braking band for brake disc, and brake disc
CN211388377U (zh) 一种外转内冷可互换电镀杯型砂轮
CN105443447A (zh) 电子泵
US7658451B2 (en) Aircraft wheel grease retainer and method for retrofitting the same
CN208101609U (zh) 一种汽车悬挂控制臂
CN110735855B (zh) 一种防尘杆端关节轴承及防尘杆端关节轴承生产方法
EP2981724B1 (en) Spherical bearing and method of making the same
JP6735678B2 (ja) ボールジョイント用ダストカバー
CN217926747U (zh) 一种防尘罩、防尘结构及稳定杆连杆总成
CN110748558B (zh) 防尘杆端关节轴承
KR102172654B1 (ko) Ｌｎｇ펌프용 임펠러의 마모링 어셈블리
CN220600135U (zh) 一种刹车总泵的密封结构
CN216242272U (zh) 一种制动底板
CN111266148A (zh) 圆锥破碎机的密封结构及圆锥破碎机
CN104482034A (zh) 球头连杆以及连杆总成以及球头连杆的加工方法
AU2017414097B2 (en) Seal structure
CN211314571U (zh) 一种耐磨渣浆泵
CN213039619U (zh) 一种可以防止振落的螺栓
CN215257385U (zh) 一种可倾瓦轴承

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant