CN113187567A - 一种燃机高速盘车装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于提供一种燃机高速盘车装置及方法,包括液压马达、输入轴、输出轴、小齿轮、大齿轮、滑移齿轮、转子齿轮,小齿轮安装在输入轴上,大齿轮安装在输出轴上,液压马达连接输入轴,小齿轮与大齿轮啮合,输出轴通过花键齿驱动滑移齿轮,滑移齿轮随着移动与转子齿轮啮合或分离。本发明结构紧凑,功率大,自动化程度高,便于拆装,可以广泛应用于燃气轮发电领域。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种燃气轮机,具体地说是燃气轮机发电机组盘车装置及盘车方法。
背景技术
燃气轮机发电机组以间歇方式运行,即用电高峰时段进行发电,夜间等用电量较小的时段停止运行,此种运行方式使得机组盘车装置的使用频率变得很高。此外,该型机组轴系重量较大,虽然在主支撑轴承位置均设置了顶升装置,但依旧需求盘车装置具备较强的扭矩输出能力。
针对机组的特点与需求,研制盘车装置需解决以下技术问题:第一,由于盘车所处位置外部被机壳罩住,布置空间与操作空间均受到限制,因此,设备外形尺寸不能过大;第二,由于轴系较重,在设备体积受到限制的情况下,需要盘车装置具备动态投入功能,即在转子停机堕走的过程中将盘车装置投入,以便降低盘车启动力矩;第三,由于盘车使用频率较高,需考虑设备的可靠性与耐用性,尽可能减少电气元件的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供能够动态投入、自动脱开、体积小、功率大的一种燃机高速盘车装置。
本发明的目的是这样实现的:
本发明一种燃机高速盘车装置,其特征是:包括液压马达、输入轴、输出轴、小齿轮、大齿轮、滑移齿轮、转子齿轮,小齿轮安装在输入轴上,大齿轮安装在输出轴上,液压马达连接输入轴,小齿轮与大齿轮啮合,输出轴通过花键齿驱动滑移齿轮,滑移齿轮随着移动与转子齿轮啮合或分离。
一种燃机高速盘车装置盘车方法,其特征是:燃机机组停机后,转子处于堕走状态,当转子转速降至110r/min时,启动盘车,液压马达开始升速至盘车输出转速达到120r/min,随后立即降速,二者转速差小于2r/min时,液压马达停止运行,滑移齿轮与转子齿轮啮合,完成投入动作,液压马达受控升速至120r/min运转,盘车实现动态投入;机组冲转时,当转子转速超过盘车转速后,输出轴的花键齿产生反向扭矩,推动滑移齿轮向分离方向移动,直至与转子齿轮完全分离,盘车实现自动脱开。
本发明的优势在于:本发明结构紧凑,功率大,自动化程度高,便于拆装,可以广泛应用于燃气轮发电领域。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为盘车装置动作时序图。
具体实施方式
下面结合附图举例对本发明做更详细地描述:
结合图1-2,本发明包括液压马达1、输入轴2、输出轴5、小齿轮3、大齿轮4、滑移齿轮6、转子齿轮7,液压马达1驱动输入轴2,从而使连接在输入轴2上的小齿轮3驱动大齿轮4及与其连接的输出轴5,输出轴5再通过花键齿驱动滑移齿轮6,投入时,滑移齿轮6与转子齿轮7啮合,带动转子旋转,脱开后,滑移齿轮6与转子齿轮7完全分离。
本发明方法为:机组停机后,转子处于堕走状态,当转子转速降至110r/min时,启动盘车顺控程序,液压马达1开始升速至盘车输出转速达到120r/min,随后立即降速,测速探头监测至二者转速差小于2r/min时,液压马达1停止运行,高压油受控推动滑移齿轮6与转子齿轮7啮合,即完成投入动作,系统反馈接合信号后,液压马达1受控升速至120r/min运转,盘车实现动态投入;机组冲转时,当转子转速超过盘车转速后,输出轴5的花键齿将产生反向扭矩,推动滑移齿轮6向分离方向移动,直至与转子齿轮7完全分离,盘车实现自动脱开。
需要说明的是,盘车装置动作执行依靠控制阀组件来实现,其关键执行元件为液压马达1的进油流量控制阀,此阀件通过齿轮齿条机构进行流量调节,同比例阀相比,无需配置放大器,减少电气元件的使用可提高设备可靠性。
Claims (2)
1.一种燃机高速盘车装置,其特征是:包括液压马达、输入轴、输出轴、小齿轮、大齿轮、滑移齿轮、转子齿轮,小齿轮安装在输入轴上,大齿轮安装在输出轴上,液压马达连接输入轴,小齿轮与大齿轮啮合,输出轴通过花键齿驱动滑移齿轮,滑移齿轮随着移动与转子齿轮啮合或分离。
2.一种燃机高速盘车装置盘车方法,其特征是:燃机机组停机后,转子处于堕走状态,当转子转速降至110r/min时,启动盘车,液压马达开始升速至盘车输出转速达到120r/min,随后立即降速,二者转速差小于2r/min时,液压马达停止运行,滑移齿轮与转子齿轮啮合,完成投入动作,液压马达受控升速至120r/min运转,盘车实现动态投入;机组冲转时,当转子转速超过盘车转速后,输出轴的花键齿产生反向扭矩,推动滑移齿轮向分离方向移动,直至与转子齿轮完全分离,盘车实现自动脱开。
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