CN113187516A - 一种巷道湿式喷浆方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种巷道湿式喷浆方法，涉及煤矿掘进领域，包括：在地面上搅拌原料并混合均匀后装入浆料容器；将盛放有浆料的浆料容器从地面运输至煤矿的井下作业地点；从浆料容器向喷浆机倒入浆料；启动喷浆机，喷浆机的喷头向巷道的受喷面呈10°～15°的仰角喷浆。本公开在地面的自动计量和搅拌设备中将处于干燥的水泥、沙子、石子以及一次速凝剂进行充分搅拌，混合均匀后装入浆料容器，用矿车把浆料容器运输到井下作业地点。使用时将浆料容器内的浆液倒入搅拌机中与水和二次速凝剂混合搅拌好，即可采用喷浆机的喷头呈10°～15°的仰角进行湿式作业。本公开既能减少喷浆回弹率，又能降低工作现场粉尘，有利于井下环境。

Description

一种巷道湿式喷浆方法

技术领域

本公开涉及煤矿掘进领域，尤其涉及一种巷道湿式喷浆方法。

背景技术

传统喷浆材料及作业法在喷浆施工中粉尘量大，回弹量多，严重污染了井下空气和工作环境，并造成一定浪费，锚喷支护新技术的发展势在必行。

根据调查，喷射混凝土施工中粉尘浓度一般为150mg/m³左右，大大超过了《煤矿安全规程》规定的标准。回弹料一般在35％左右，达不到喷帮15％，喷顶20％以下的标准。

有鉴于此，有必要研究出一种巷道湿式喷浆方法，降低井下粉尘污染和落地回弹料。

发明内容

本发明的实施例提供一种巷道湿式喷浆方法，在地面的自动计量和搅拌设备中将处于干燥的水泥、沙子、石子以及一次速凝剂进行充分搅拌，混合均匀后装入浆料容器，用矿车把浆料容器运输到井下作业地点。使用时，只要将浆料容器内的浆液倒入搅拌机中与水和二次速凝剂混合搅拌好，即可采用喷浆机的喷头呈10°～15°的仰角进行湿式作业。既能减少喷浆回弹率，又能降低工作现场粉尘，有利于井下环境。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种巷道湿式喷浆方法，包括：

在地面上搅拌原料并混合均匀后装入浆料容器；

将盛放有浆料的所述浆料容器从地面运输至煤矿的井下作业地点；

从所述浆料容器向喷浆机倒入浆料；

启动所述喷浆机，所述喷浆机的喷头向巷道的受喷面呈10°～15°的仰角喷浆。

本发明实施例在地面的自动计量和搅拌设备中将处于干燥的水泥、沙子、石子以及一次速凝剂进行充分搅拌，与现有现场搅拌原料的喷浆工艺相比，既不会造成井下现场粉尘污染，也不会占用较多操作工人，更不需要井下极大的作业空间。

本发明实施例分两次在井下和井上对应加入一次速凝剂和二次速凝剂，通过提高速凝剂的增加量也能减少喷浆回弹率。另外，本发明实施例的喷头与受喷面之间呈10°～15°的仰角喷浆，仰角是指喷射水流与水平面所成的交角。10°～15°的仰角喷射浆液优势使得喷射的沙子和石子被防护网上方和两侧的网格阻挡，沿受喷面下滑的浆料(沙子和石子)被防护网下方的网格阻挡，防护网的网格能够更好的对沙子和石子起到缓冲作用，再结合大剂量速凝剂的快速凝结作用，有效较少喷浆回弹率。

在一种可能的实现方式中，从所述浆料容器向喷浆机倒入浆料之后、启动所述喷浆机之前，还包括：

向所述喷浆机倒入速凝剂和搅拌用水；

将浆料、速凝剂和搅拌用水混合均匀。

本发明实施例在浆料倒入喷浆机之后，与喷浆机中倒入的速凝剂和搅拌用水混合，一方面是充分利用井下水资源，减轻浆料从井上运输到井下的运输成本，另一方面是速凝剂和搅拌用水在喷浆之前加入，在一定程度上可以延长浆料在井下的存放时间，减缓井上至井下运输浆料以及井上拌和浆料的紧促性。

在一种可能的实现方式中，所述原料包括：干燥的水泥、干燥的沙子、干燥的石子、一部分速凝剂和水；

干燥的水泥、干燥的沙子、干燥的石子、一部分速凝剂和水搅拌均匀称为浆料；

从所述浆料容器向喷浆机倒入浆料之后，还倒入了另一部分速凝剂和搅拌用水；

搅拌用水的重量为所述水的重量的5～8倍。

本发明实施例将速凝剂分井上和井下两部分混合，井上的原料中混合速凝剂其一是为了将速凝剂和水泥、沙子、石子混合均匀，另一方面也是为了把井上搅拌好的原料临时聚集成一个整体，便于矿车将原料从井上运输到井下，并且聚集成一个整体之后矿车在运输原料过程中不容易出现原料洒落。

本发明实施例在井上搅拌原料(水泥、沙子、石子和速凝剂)时，还在干燥原料中加入少量的水，加入少量水之后的浆料没有流动性，并且井上搅拌好的浆料用手抓握之后用力捏紧可以聚集成料团，手指松开之后用另一只手可以捣散料团。本发明实施例这样设置的目的，既能防止向喷浆机倒浆料时粉尘污染，又能减少喷浆机中浆料、速凝剂和搅拌用水的混合时间。

本发明实施例的喷浆机中先倒入搅拌用水和速凝剂，把搅拌用水和速凝剂混合均匀之后再倒入浆料，更便于浆料、速凝剂和搅拌用水在喷浆机中均匀搅拌。

在一种可能的实现方式中，所述喷浆机位于井下的巷道；

喷浆机通过支座将两个机架连接成一体，喷浆机的两个喷头、两个湿料口处于同一水平线，喷浆机的分气器位于两个湿料口之间；

旋转喷浆机的任一机架，使喷浆机的振动料斗、两个拨料器平行于巷道的受喷面，喷浆机的两个喷头与巷道的受喷面正对；

两个拨料器在机架上平行于受喷面升降，且由多个拨料器通过两个湿料口和分气器向喷头送料。

本发明实施例对单位时间由湿料口流出的湿式浆液进行控制，避免喷头在移动过程中溢出过量的湿式浆液，在满足巷道的受喷面正常喷浆的同时再次防止浆液回弹，降低湿式浆液的回弹率。

在一种可能的实现方式中，所述机架由两个横板与两个竖板焊接构成，两个竖板与两个横板相互铰接；

所述机架的中部设置有护罩，所述护罩内套设有料箱，所述料箱上端开口下端封闭；

所述喷浆机还包括料斗座和振动料斗，振动料斗固定在的料斗座的U型区域，振动料斗嵌设于料斗座内部，并且振动料斗的局部伸出至料斗座上方，振动料斗在其顶端的平面上开设开口，两个竖杆平行开口深度方向设置；

所述振动料斗的顶端与料箱连接，并且在两个料箱以及振动料斗均设有料腔，两个料箱之间开设与料腔连通的湿料口，在振动料斗上开设有与料腔连通的分气器；

在振动料斗与料腔的连通处延伸出输料管和喷头，在每一个料腔中均设置有拨料器。

在一种可能的实现方式中，喷浆途中两个机架的使用根据巷道的变化或者受喷面的高低灵活变动；

两个机架同步向喷头供浆或单独向喷头供浆，两个料箱之间预留有间隙，间隙宽度至少是料箱的水平长度，两个机架向喷头同步供浆时能够在间隙处放置分气器的附属设置，分气器向输料管中的湿式浆液提供动力，加快湿式浆液从所述喷头喷出；

喷浆途中使用单个机架时，将另一个机架的开口旋转到侧面，增加两个机架之间的空隙，在空隙处使用新增料箱搅拌湿式浆料，新增料箱不断向单个料箱供料，保证单个料箱持续向喷头提供湿式浆液。

在一种可能的实现方式中，在两个料箱之间设有料箱Ⅰ以及振动料斗，需要大流量向喷头提供湿式浆料时，料箱Ⅰ与两个料箱连接成一个整体，振动料斗同时向料箱Ⅰ与两个料箱输送湿式浆料；

喷浆机喷浆过程中分气器、喷头与两个湿料口均处于同一水平线上，由料腔中的拨料器对两个湿料口送料，防止湿料口处的湿式浆液凝固或搅拌不均；

一个机架的开口旋转到侧面，振动料斗的连接状态发生改变，受喷面与喷头从10°～15°仰角转换成直角，在拨料器送料后，两个湿料口同步出浆，两个料箱上升之后完成受喷面的小面积缓慢喷浆。

在一种可能的实现方式中，所述两个湿料口处于同一水平线，包括：

两个机架同处一条直线，振动料斗保持其初始状态，振动料斗与机架连接，振动料斗与两个料箱连通，料箱与机架连接；

振动料斗位于料箱的顶端，料箱与振动料斗活动连接；

机架与料箱铰接，任意一个机架发生转动，振动料斗逐步从本机架对应的料箱脱离，直至振动料斗完全位于另一机架对应的料箱时，本机架对应的料箱开口正好旋转至侧面；

根据使用环境的不同，分气器的出气口与喷头之间形成0°～90°的夹角。

在本公开中，至少具有如下技术效果或优点：

1、本公开实施例在地面的自动计量和搅拌设备中将处于干燥的水泥、沙子、石子以及一次速凝剂进行充分搅拌，与现有现场搅拌原料的喷浆工艺相比，既不会造成井下现场粉尘污染，也不会占用较多操作工人，更不需要井下极大的作业空间。

2、本公开实施例分两次在井下和井上对应加入一次速凝剂和二次速凝剂，通过提高速凝剂的增加量也能减少喷浆回弹率。

3、本公开实施例的喷头与受喷面之间呈10°～15°的仰角喷浆，的仰角是指喷射水流与水平面所成的交角。10°～15°的仰角喷射浆液优势使得喷射的沙子和石子被防护网上方和两侧的网格阻挡，沿受喷面下滑的浆料(沙子和石子)被防护网下方的网格阻挡，防护网的网格能够更好的对沙子和石子起到缓冲作用，再结合大剂量速凝剂的快速凝结作用，有效较少喷浆回弹率。

4、本公开实施例在浆料倒入喷浆机之后，与喷浆机中倒入的速凝剂和搅拌用水混合，一方面是充分利用井下水资源，减轻浆料从井上运输到井下的运输成本，另一方面是速凝剂和搅拌用水在喷浆之前加入，在一定程度上可以延长浆料在井下的存放时间，减缓井上至井下运输浆料以及井上拌和浆料的紧促性。

5、本公开实施例将速凝剂分井上和井下两部分混合，井上的原料中混合速凝剂其一是为了将速凝剂和水泥、沙子、石子混合均匀，另一方面也是为了把井上搅拌好的原料临时聚集成一个整体，便于矿车将原料从井上运输到井下，并且聚集成一个整体之后矿车在运输原料过程中不容易出现原料洒落。

6、本公开实施例在井上搅拌原料(水泥、沙子、石子和速凝剂)时，还在干燥原料中加入少量的水，加入少量水之后的浆料没有流动性，并且井上搅拌好的浆料用手抓握之后用力捏紧可以聚集成料团，手指松开之后用另一只手可以捣散料团。本公开实施例这样设置的目的，既能防止向喷浆机倒浆料时粉尘污染，又能减少喷浆机中浆料、速凝剂和搅拌用水的混合时间。

7、本公开实施例的喷浆机中先倒入搅拌用水和速凝剂，把搅拌用水和速凝剂混合均匀之后再倒入浆料，更便于浆料、速凝剂和搅拌用水在喷浆机中均匀搅拌。

8、本公开实施例对单位时间由湿料口流出的湿式浆液进行控制，避免喷头在移动过程中溢出过量的湿式浆液，在满足巷道的受喷面正常喷浆的同时再次防止浆液回弹，降低湿式浆液的回弹率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本公开的一些实施例提供的巷道湿式喷浆方法流程图一；

图2为根据本公开的一些实施例提供的巷道湿式喷浆方法流程图二；

图3为喷射机的结构示意图；

附图标记：1-振动料斗；2-拨料器；3-料斗座；4-橡胶结合板；5-转子体；6-料腔；7-转子衬板；8-出料弯头；9-旋流器；10-轨轮；11-输送软管；12-面板；13-减速箱；14-压力表；15-喷头；16-机架；17-下气路截止阀；18-分气器；19-主气路截止阀；20-电机；21-上气路截止阀；22-护罩；23-振动器气路截止阀；24-压紧装置；25-振动器；26-供水截止阀。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本公开进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本公开的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本公开的保护范围之内。

在本公开实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

请参阅图1，本公开的实施例提供一种巷道湿式喷浆方法，包括：

在地面上搅拌原料并混合均匀后装入浆料容器；

将盛放有浆料的浆料容器从地面运输至煤矿的井下作业地点；

从浆料容器向喷浆机倒入浆料；

启动喷浆机，喷浆机的喷头向巷道的受喷面呈10°～15°的仰角喷浆。

传统喷浆材料及作业法在喷浆施工中粉尘量大，回弹量多，严重污染了井下空气和工作环境，并造成一定浪费，影响了锚喷支护新技术的发展与应用。根据调查，喷射混凝土施工中粉尘浓度一般为150mg/m3左右，大大超过了《煤矿安全规程》规定的标准。回弹料一般在35％左右，达不到喷帮15％，喷顶20％以下的标准。

现有的喷浆工艺，还具有以下确定：(1)现有的喷浆工艺是在现场搅拌，造成井下现场粉尘污染，容易使工人得矽肺病，危害极大。(2)现有的喷浆工艺空间所需极大，不利于有效扩大井下施工场地，占用较多操作工人，给井下安全生产带来一定隐患。(3)现有的喷浆工艺中，喷浆材料粘聚性差，落地回弹料多达30-50％，严重影响喷浆质量。(4)现有的喷浆材料功能单一，不具备防水、柔性的特性。(5)现有的喷浆机密封太差，混料时粉尘太大。(6)现有的喷浆工艺，喷浆材料混合时配比不好掌握，工人操作随意性大，影响材料性能的发挥。

在实际应用中，本公开实施例的巷道湿式喷浆方法，主要过程是：在地面的自动计量和搅拌设备中，将处于干燥的水泥、沙子、石子以及速凝剂，进行充分搅拌，混合均匀，装入防潮的牛皮纸袋或塑料编制袋内(25-50公斤每袋)，用矿车运输到井下作业地点。使用时，只要将包装袋撕开，倒入搅拌机中与水和速凝剂混合搅拌好，即可采用喷浆机进行湿式作业。

上述的在地面上搅拌原料并混合均匀后装入浆料容器，具体为：采用锥形混合机，一次混料1m³，物料混合均匀且物料混合时不产生分离现象。

上述的将盛放有浆料的浆料容器从地面运输至煤矿的井下作业地点，在实际使用中，袋装的喷浆材料装入矿车，运输到井下施工地点，摆放整齐。

上述的喷浆机由湿法喷浆机和人工上料。人工上料是指人工将袋装的喷浆材料倒入喷浆机。更具体的，在井下从浆料容器向喷浆机倒入浆料，通常而言，将在地面搅拌好的喷浆材料，每300公斤加入配比的速凝剂，搅拌用水大约25公斤，搅拌1-2分钟后，人工加入喷浆机。

上述的启动喷浆机，喷浆机的喷头向巷道的受喷面呈10°～15°的仰角喷浆，具体为，喷浆材料、搅拌用水和速凝剂混好料以后，按照喷浆机的操作规定启动喷浆机，开始喷浆操作。喷浆手在喷浆过程中，随着喷浆距离的增加，应该专门有一名工人随时拖动喷浆输送胶管。在喷浆距离达到喷浆机的最大喷射距离时，应该暂时停止上料和喷浆，将喷浆机整体前移，移动到合适位置后开始重复操作。

本发明实施例在地面的自动计量和搅拌设备中将处于干燥的水泥、沙子、石子以及一次速凝剂进行充分搅拌，与现有现场搅拌原料的喷浆工艺相比，既不会造成井下现场粉尘污染，也不会占用较多操作工人，更不需要井下极大的作业空间。

本发明实施例分两次在井下和井上对应加入一次速凝剂和二次速凝剂，通过提高速凝剂的增加量也能减少喷浆回弹率。另外，本发明实施例的喷头与受喷面之间呈10°～15°的仰角喷浆，仰角是指喷射水流与水平面所成的交角。10°～15°的仰角喷射浆液优势使得喷射的沙子和石子被防护网上方和两侧的网格阻挡，沿受喷面下滑的浆料(沙子和石子)被防护网下方的网格阻挡，防护网的网格能够更好的对沙子和石子起到缓冲作用，再结合大剂量速凝剂的快速凝结作用，有效较少喷浆回弹率。

本公开实施例的图1中从浆料容器向喷浆机倒入浆料之后、启动喷浆机之前，还包括：

向喷浆机倒入速凝剂和搅拌用水；

将浆料、速凝剂和搅拌用水混合均匀。

请参阅图2，本公开的实施例提供一种巷道湿式喷浆方法，包括：

在地面上搅拌原料并混合均匀后装入浆料容器；

将盛放有浆料的浆料容器从地面运输至煤矿的井下作业地点；

从浆料容器向喷浆机倒入浆料；

向喷浆机倒入速凝剂和搅拌用水；

将浆料、速凝剂和搅拌用水混合均匀；

启动喷浆机，喷浆机的喷头向巷道的受喷面呈10°～15°的仰角喷浆。

本发明实施例在浆料倒入喷浆机之后，与喷浆机中倒入的速凝剂和搅拌用水混合，一方面是充分利用井下水资源，减轻浆料从井上运输到井下的运输成本，另一方面是速凝剂和搅拌用水在喷浆之前加入，在一定程度上可以延长浆料在井下的存放时间，减缓井上至井下运输浆料以及井上拌和浆料的紧促性。

本公开实施例的巷道湿式喷浆方法主要采用湿式喷浆技术，减少喷浆回弹率，降低工作现场粉尘，有利于井下环境，保护工人健康，又有利于控制产品质量，提高巷道安全性的有效措施。湿式喷浆作业，是一种既有利于井下环境，保护工人健康，又有利于控制产品质量，提高巷道安全性的有效措施。

本公开实施例的巷道湿式喷浆方法，粉尘浓度低，黏附力大，回弹料少，支护封闭好，耐水防水，防瓦斯泄露，减少井下材料占地面积，减少工人数量，增大安全系数，具有良好的综合效益，值得深入研究和推广。

需要说明的是，本公开实施例的巷道湿式喷浆方法，喷浆完毕后清理好设备，将井下清水倒入喷浆机，在工作状态下用风将喷浆机内的剩余喷浆材料清洗干净清洗的喷浆材料以及污水直接倒入巷道内的排水沟，如果喷浆过程中需要暂停，暂停的时间不要超过30分钟。

请继续参阅图1和图2，本公开实施例的原料包括：干燥的水泥、干燥的沙子、干燥的石子、一部分速凝剂和水；干燥的水泥、干燥的沙子、干燥的石子、一部分速凝剂和水搅拌均匀称为浆料；从浆料容器向喷浆机倒入浆料之后，还倒入了另一部分速凝剂和搅拌用水；搅拌用水的重量为水的重量的5～8倍。

本发明实施例将速凝剂分井上和井下两部分混合，井上的原料中混合速凝剂其一是为了将速凝剂和水泥、沙子、石子混合均匀，另一方面也是为了把井上搅拌好的原料临时聚集成一个整体，便于矿车将原料从井上运输到井下，并且聚集成一个整体之后矿车在运输原料过程中不容易出现原料洒落。

本发明实施例在井上搅拌原料(水泥、沙子、石子和速凝剂)时，还在干燥原料中加入少量的水，加入少量水之后的浆料没有流动性，并且井上搅拌好的浆料用手抓握之后用力捏紧可以聚集成料团，手指松开之后用另一只手可以捣散料团。本发明实施例这样设置的目的，既能防止向喷浆机倒浆料时粉尘污染，又能减少喷浆机中浆料、速凝剂和搅拌用水的混合时间。

本发明实施例的喷浆机中先倒入搅拌用水和速凝剂，把搅拌用水和速凝剂混合均匀之后再倒入浆料，更便于浆料、速凝剂和搅拌用水在喷浆机中均匀搅拌。

请参阅图3，本公开实施例的喷浆机包括振动料斗1、拨料器2、料斗座3、橡胶结合板4、转子体5、料腔6、转子衬板7、出料弯头8、旋流器9、轨轮10、输送软管11、面板12、减速箱13、压力表14、喷头15、机架16、下气路截止阀17、分气器18、主气路截止阀19、电机20、上气路截止阀21、护罩22、振动器气路截止阀23、压紧装置24、振动器25和供水截止阀26。

请继续参阅图3，本公开实施例的喷浆机位于井下的巷道；喷浆机通过支座将两个机架16连接成一体，喷浆机的两个喷头15、两个湿料口处于同一水平线，喷浆机的分气器位于两个湿料口之间；旋转喷浆机的任一机架16，使喷浆机的振动料斗1、两个拨料器2平行于巷道的受喷面，喷浆机的两个喷头15与巷道的受喷面正对；两个拨料器2在机架16上平行于受喷面升降，且由多个拨料器2通过两个湿料口和分气器向喷头15送料。

本发明实施例对单位时间由湿料口流出的湿式浆液进行控制，避免喷头15在移动过程中溢出过量的湿式浆液，在满足巷道的受喷面正常喷浆的同时再次防止浆液回弹，降低湿式浆液的回弹率。

本公开实施例的拨料器2包括与料腔6内壁铰接设置的转子衬板7，在两个料箱的侧壁上设有输送软管11，输送软管11的一端贯穿料腔6并与料腔6连通，输送软管11的另一端与喷头15连通。

本公开实施例还在料腔6内设置有转子体5，转子体5置料箱内，湿料口与转子体5分别位于转子衬板7两侧，在两个料箱和振动料斗1内部均设置有旋流器9，料箱与旋流器9连通，在护罩22的侧面设置有压紧装置24，在两个料箱对应的旋流器9内设有与压紧装置24配合的驱动组件。

本公开实施例的驱动组件包括两个电机，每一个电机的输出端活动贯穿旋流器9侧壁后向料箱中延伸。在两个料箱中设有驱动组件，驱动组件能够带动料箱往复运动，湿式浆液泵送至输送软管11内，湿式浆液沿输送软管11输送的途中流入料腔6。

请继续参阅图3，机架16由两个横板与两个竖板焊接构成，两个竖板与两个横板相互铰接；

机架16的中部设置有护罩22，护罩22内套设有料箱，料箱上端开口下端封闭；

喷浆机还包括料斗座3和振动料斗1，振动料斗1固定在的料斗座3的U型区域，振动料斗1嵌设于料斗座3内部，并且振动料斗1的局部伸出至料斗座3上方，振动料斗1在其顶端的平面上开设开口，两个竖杆平行开口深度方向设置；

振动料斗1的顶端与料箱连接，并且在两个料箱以及振动料斗1均设有料腔6，两个料箱之间开设与料腔6连通的湿料口，在振动料斗1上开设有与料腔6连通的分气器；

在振动料斗1与料腔6的连通处延伸出输料管和喷头15，在每一个料腔6中均设置有拨料器2。

请继续参阅图3，喷浆途中两个机架16的使用根据巷道的变化或者受喷面的高低灵活变动；

两个机架16同步向喷头15供浆或单独向喷头15供浆，两个料箱之间预留有间隙，间隙宽度至少是料箱的水平长度，两个机架16向喷头15同步供浆时能够在间隙处放置分气器的附属设置，分气器向输料管中的湿式浆液提供动力，加快湿式浆液从喷头15喷出；

喷浆途中使用单个机架16时，将另一个机架16的开口旋转到侧面，增加两个机架16之间的空隙，在空隙处使用新增料箱搅拌湿式浆料，新增料箱不断向单个料箱供料，保证单个料箱持续向喷头15提供湿式浆液。

请继续参阅图3，在两个料箱之间设有料箱Ⅰ以及振动料斗1，需要大流量向喷头15提供湿式浆料时，料箱Ⅰ与两个料箱连接成一个整体，振动料斗1同时向料箱Ⅰ与两个料箱输送湿式浆料；

喷浆机喷浆过程中分气器、喷头15与两个湿料口均处于同一水平线上，由料腔6中的拨料器2对两个湿料口送料，防止湿料口处的湿式浆液凝固或搅拌不均；

一个机架16的开口旋转到侧面，振动料斗1的连接状态发生改变，受喷面与喷头15从10°～15°仰角转换成直角，在拨料器2送料后，两个湿料口同步出浆，两个料箱上升之后完成受喷面的小面积缓慢喷浆。

请继续参阅图3，两个湿料口处于同一水平线，包括：

两个机架16同处一条直线，振动料斗1保持其初始状态，振动料斗1与机架16连接，振动料斗1与两个料箱连通，料箱与机架16连接；

振动料斗1位于料箱的顶端，料箱与振动料斗1活动连接；

机架16与料箱铰接，任意一个机架16发生转动，振动料斗1逐步从本机架16对应的料箱脱离，直至振动料斗1完全位于另一机架16对应的料箱时，本机架16对应的料箱开口正好旋转至侧面；

根据使用环境的不同，分气器的出气口与喷头15之间形成0°～90°的夹角。

请继续参阅图3，本公开实施例的喷浆机，从所述浆料容器向喷浆机倒入浆料，将浆料和搅拌用水以及速凝剂搅拌均匀之后，喷浆机的喷头15向巷道的受喷面呈10°～15°的仰角喷浆时还具有以下几个状态：

状态一：转子衬板7垂直于料腔6内部底面，电机开始转动，以实现旋流器9同步转动，旋流器9与转子衬板7联动，转子体5与转子衬板7的间距大于旋流器9与转子衬板7的间距，使得旋流器9和转子体5与转子衬板7的接触先后顺序不相同。

状态二：料腔6中堆积的湿式浆液在状态一下呈长方体状，湿式浆液与转子衬板7的侧壁接触，堆积的湿式浆液推动最前端的湿式浆液朝靠近湿料口的方向移动，即转子衬板7带动靠近料腔6底部的湿式浆液朝湿料口移动。

状态三：料箱的移动与湿式浆液的水平推进同时进行，随转子体5的继续转动，旋流器9与转子衬板7脱离接触，转子衬板7逐步开始复位，而转子衬板7的上端接触料箱侧壁后加速转子衬板7复位，即转子衬板7转变成竖直状态。

状态四：旋流器9重新转动至与转子衬板7下端接触时，转子衬板7即开始重复上述动作，直至停止向喷头15输送浆液。

状态五：本公开实施例中堆积在料箱中的湿式浆液在自身重力作用下会从料腔6的内壁下移，然后沿湿料口缓慢向外移出。当转子衬板7原地发生旋转时能够推动湿式浆液快速沿湿料口移出，确保湿式浆液的出料速度与料箱以及进料斗的湿式浆料存储量相匹配。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本公开的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本公开的保护范围，凡未脱离本公开技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本公开的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本公开不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本公开的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本公开。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本公开的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本公开内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种巷道湿式喷浆方法，其特征在于，包括：

在地面上搅拌原料并混合均匀后装入浆料容器；

将盛放有浆料的所述浆料容器从地面运输至煤矿的井下作业地点；

从所述浆料容器向喷浆机倒入浆料；

启动所述喷浆机，所述喷浆机的喷头向巷道的受喷面呈10°～15°的仰角喷浆。

2.根据权利要求1所述的巷道湿式喷浆方法，其特征在于，从所述浆料容器向喷浆机倒入浆料之后、启动所述喷浆机之前，还包括：

向所述喷浆机倒入速凝剂和搅拌用水；

将浆料、速凝剂和搅拌用水混合均匀。

3.根据权利要求1所述的巷道湿式喷浆方法，其特征在于，所述原料包括：干燥的水泥、干燥的沙子、干燥的石子、一部分速凝剂和水；

干燥的水泥、干燥的沙子、干燥的石子、一部分速凝剂和水搅拌均匀称为浆料；

从所述浆料容器向喷浆机倒入浆料之后，还倒入了另一部分速凝剂和搅拌用水；

搅拌用水的重量为所述水的重量的5～8倍。

4.根据权利要求1所述的巷道湿式喷浆方法，其特征在于，所述喷浆机位于井下的巷道；

喷浆机通过支座将两个机架连接成一体，喷浆机的两个喷头、两个湿料口处于同一水平线，喷浆机的分气器位于两个湿料口之间；

旋转喷浆机的任一机架，使喷浆机的振动料斗、两个拨料器平行于巷道的受喷面，喷浆机的两个喷头与巷道的受喷面正对；

两个拨料器在机架上平行于受喷面升降，且由多个拨料器通过两个湿料口和分气器向喷头送料。

5.根据权利要求4所述的巷道湿式喷浆方法，其特征在于，所述机架由两个横板与两个竖板焊接构成，两个竖板与两个横板相互铰接；

所述机架的中部设置有护罩，所述护罩内套设有料箱，所述料箱上端开口下端封闭；

所述喷浆机还包括料斗座和振动料斗，振动料斗固定在的料斗座的U型区域，振动料斗嵌设于料斗座内部，并且振动料斗的局部伸出至料斗座上方，振动料斗在其顶端的平面上开设开口，两个竖杆平行开口深度方向设置；

所述振动料斗的顶端与料箱连接，并且在两个料箱以及振动料斗均设有料腔，两个料箱之间开设与料腔连通的湿料口，在振动料斗上开设有与料腔连通的分气器；

在振动料斗与料腔的连通处延伸出输料管和喷头，在每一个料腔中均设置有拨料器。

6.根据权利要求4所述的巷道湿式喷浆方法，其特征在于，喷浆途中两个机架的使用根据巷道的变化或者受喷面的高低灵活变动；

两个机架同步向喷头供浆或单独向喷头供浆，两个料箱之间预留有间隙，间隙宽度至少是料箱的水平长度，两个机架向喷头同步供浆时能够在间隙处放置分气器的附属设置，分气器向输料管中的湿式浆液提供动力，加快湿式浆液从所述喷头喷出；

喷浆途中使用单个机架时，将另一个机架的开口旋转到侧面，增加两个机架之间的空隙，在空隙处使用新增料箱搅拌湿式浆料，新增料箱不断向单个料箱供料，保证单个料箱持续向喷头提供湿式浆液。

7.根据权利要求6所述的巷道湿式喷浆方法，其特征在于，在两个料箱之间设有料箱Ⅰ以及振动料斗，需要大流量向喷头提供湿式浆料时，料箱Ⅰ与两个料箱连接成一个整体，振动料斗同时向料箱Ⅰ与两个料箱输送湿式浆料；

喷浆机喷浆过程中分气器、喷头与两个湿料口均处于同一水平线上，由料腔中的拨料器对两个湿料口送料，防止湿料口处的湿式浆液凝固或搅拌不均；

一个机架的开口旋转到侧面，振动料斗的连接状态发生改变，受喷面与喷头从10°～15°仰角转换成直角，在拨料器送料后，两个湿料口同步出浆，两个料箱上升之后完成受喷面的小面积缓慢喷浆。

8.根据权利要求4所述的巷道湿式喷浆方法，其特征在于，所述两个湿料口处于同一水平线，包括：

两个机架同处一条直线，振动料斗保持其初始状态，振动料斗与机架连接，振动料斗与两个料箱连通，料箱与机架连接；

振动料斗位于料箱的顶端，料箱与振动料斗活动连接；

机架与料箱铰接，任意一个机架发生转动，振动料斗逐步从本机架对应的料箱脱离，直至振动料斗完全位于另一机架对应的料箱时，本机架对应的料箱开口正好旋转至侧面；

根据使用环境的不同，分气器的出气口与喷头之间形成0°～90°的夹角。

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