CN113186934B - 一种深厚软土基坑施工方法 - Google Patents
一种深厚软土基坑施工方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于建筑施工技术领域，具体的说是一种深厚软土基坑施工方法，该方法所采用的支护装置包括固定座、一号气缸、支撑座、支撑板、二号气缸和支护杆，所述一号气缸均匀设置在所述固定座的两侧部位，所述支撑座对称安装在所述固定座的两侧；本发明通过将固定座安装在所述基坑底部的中间部位，使得支撑座上的支撑板与基坑侧面相接触，使得基坑侧面的宽松的泥土被压实，避免在施工过程中基坑两侧出现崩塌导致大量泥土涌入基坑底部，从而影响了基坑的挖掘进度；并且支护装置中的报警器能够在发生坍塌危险前及时发出报警，通知施工人员及时组织避难，减少人员伤亡，从而保证基坑和其中的施工人员得到有效保护。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体的说是一种深厚软土基坑施工方法。
背景技术
随着经济的发展，城市化步伐的加快，在用地日益紧张的城市，结合城市建设改造开发地下空间已成为一种必然，诸如高层建筑多层地下室、地铁、地下通道、地下停车库、地下商场、地下变电站、地下仓库、地下民房工事以及多种地下民用和公用设施等，在地下空间的开发利用过程中，深基坑工程成为比不可少的工程。
但是，在深基坑的施工过程中常会遇到软土地基，由于软土地基具有天然含水量高、空隙比大、压缩性高、抗剪强度低、固结系数小、固结时间长、透水性差、土层层状分布复杂、各层之间物理力学性质相差大的特点，地基承载力普遍很低，整体稳定性较差，因此在开挖基坑的施工中极易发生基坑侧面出现坍塌，导致大量的浮土涌入基坑底部，使得基坑的施工受到影响。
鉴于此，本发明通过将固定座安装在所述基坑底部的中间部位，启动一号气缸，使得一号支撑杆推动支撑座移动，从而使得支撑座上的支撑板与基坑侧面相接触，使得基坑侧面的宽松的泥土被压实；随后启动二号气缸推动支撑板转动，转动的支撑板进一步挤压基坑两侧，使得基坑两侧的泥土被压实得更加紧密，避免在施工过程中基坑两侧出现崩塌导致大量泥土涌入基坑底部，从而影响了基坑的挖掘进度。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有的深基坑的施工过程中常会遇到软土地基，在开挖基坑的施工中极易发生基坑侧面出现坍塌，导致大量的浮土涌入基坑底部，使得基坑的施工受到影响；本发明提出的一种深厚软土基坑施工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种深厚软土基坑施工方法，所述施工方法包括以下步骤：
S1：勘探：首先对待加工地区的土质进行勘探，判断土质的含水量和松软程度，进而进行施工设备的选择；同时对待加工地带进行打孔勘探，探测地下水的分布和不同深度的土质区别，从而确定施工计划；
S2：初步防护：在需要施工的地区的边缘部位用石灰画出一条边线，沿着边线外围依次打入支护钢桩，保证支护钢桩底部穿过软土层并深入硬土层至少1.5米，且保证支护钢桩与边线之间的间距在3-5米之间；
S3：施工：组织大型施工机械对边线内部的区域进行挖掘施工，每施工1.5-2米时，对基坑边缘进行压实处理，并等待2-3h保证无明显土层移动后继续施工；
S4：地下结构施工：在大型机械挖掘施工至预定深度后，在坑底安装设置有报警器的支护装置，并在支护装置的保护下使用小型设备对坑底进行整平处理，并对基坑侧边用钢桩进行二次加固，等待10-15h土层无明显变化后，在坑底进行地下结构物施工；
S5：回填：在地下结构物施工结束后，用砂土从基坑边缘开始回填施工，同时拔出支护时插入土层的钢桩。
本发明通过在施工前对待施工地区进行详细勘探，准确判断待施工地区的土质，对施工的工程量和施工难度进行合理判断，从而预估出施工所需的的设备、人力和时间等因素，最终得出施工的具体计划；在初步防护时，将钢桩打在底线以外的区域，避免在施工过程中，工程机械的工作端与钢桩发生碰撞并导致工程机械的损坏；另外，因为软土地基易松动，在施工过程中每掘进一段距离，将挖掘过程中产生的泥土移动至基坑的边缘部位，进行反复压实，避免挖掘出来的泥土堆因为施工时的振动作用而解体并坍塌重新落入基坑中，对基坑中正在施工的工程人员造成危险，且泥土重新落入基坑中还会影响工程的进度；将大量泥土运送至其他地方进行处理大量耗费人力资源，并且将泥土就近进行压实处理，不仅有利于加固基坑，并且在施工中修建工地设施时可以就地取料，而施工建设结束后可以将挖掘出的泥土直接用于回填，经过晾晒通风的泥土不仅更加干燥，且混合了建筑垃圾后不易出现虫害；在对坑底进行修平处理时，使用支护装置可以对施工人员进行有效地保护，且支护装置不仅能够阻挡坍塌滚落的浮土，还能够直接挤压基坑边缘的泥土堆，使得受到挤压的泥土堆更加坚实，从而保证基本加工结束的基坑和其中的施工人员得到有效保护。
优选的，在挖掘施工过程中，将挖掘出来的泥土推挤在基坑边缘部位压实，并在泥土堆上表面撒上一层厚度为10-15cm的石灰，并在石灰上均匀泼洒一层水，等待水完全渗入石灰后，再次对泥土层进行压实处理；使用时，在松软的泥土层上撒上石灰和水，再对泥土堆进行压实处理，使得石灰和泥土和泥土充分混合，干燥后在泥土堆表面形成固化层，有效避免泥土堆在施工过程中出现坍塌解体并影响施工进度。
优选的，所述支护装置包括固定座、一号气缸、支撑座、支撑板、二号气缸和支护杆，所述一号气缸均匀设置在所述固定座的两侧部位，所述支撑座对称安装在所述固定座的两侧，所述一号气缸上的一号支撑杆端部与所述支撑座侧面上与所述一号气缸相对应的部位相连；所述支撑板安装在所述支撑座的上表面，所述支撑板端部向靠近固定座的方向弯曲，且所述支撑板与所述支撑座转动连接；所述支撑板外表面均匀设有一组压力传感器，所述压力传感器与安装在固定座中的报警器相连，用以在发生基坑坍塌危险时及时向管理人员发出报警信号；所述二号气缸均匀设置在所述支撑座顶部靠近所述支撑板的表面，且所述二号气缸上的二号支撑杆端部与所述支撑板靠近固定座的表面相接触；所述支护杆包括一号杆和二号杆，所述一号杆为弧形并与所述支撑板靠近固定座的表面紧密接触，所述二号杆一端与所述一号杆端部相连，另一端与所述支撑座表面相连。
使用时，将固定座安装在所述基坑底部的中间部位，启动一号气缸，使得一号支撑杆推动支撑座移动，从而使得支撑座上的支撑板与基坑侧面相接触，使得基坑侧面的宽松的泥土被压实；随后启动二号气缸推动支撑板转动，转动的支撑板进一步挤压基坑两侧，使得基坑两侧的泥土被压实得更加紧密，避免在施工过程中基坑两侧出现崩塌导致大量泥土涌入基坑底部，从而影响了基坑的挖掘进度；在支撑板转动到预定位置后，将支护杆安装到支撑板与支撑座的结合部，使得支撑板受到稳定的支撑力，避免支撑板在基坑侧面上泥土的挤压下出现移位，使得支撑板保持稳定状态；并且支护杆上一号杆与支撑板紧密接触，使得支撑板受到支撑力更加均匀，减少了支撑板所受到的压强，避免支撑板应受压过大而出现损坏；并且，一号杆、二号杆和支撑座形成了稳定的三角结构，进一步保证了支撑板在受到基坑侧面的泥土挤压时保持稳定；在支护装置安装结束并通过检测后，施工人员可以在一号气缸之间的间隙对基坑底部进行人工修平，将产生的泥土直接抛洒在支撑板与基坑之间的间隙，从而保证施工能够顺利进行；另外，当基坑侧面在施工过程中因振动而出现坍塌危险时，基坑侧面的泥土大量脱落并挤压支撑板表面，此时支撑板表面的压力传感器检测到的压力过大并迅速启动报警器；报警器发出响亮的报警声通知现场的工作人员及时采取安全措施，避免人员伤亡；同时报警器向负责施工场所的安全管理人员和安全监督人员发出报警信号，使得安全管理人员和安全监督人员迅速赶到现场组织安全工作，进一步保证施工人员的安全。
优选的，所述支撑座下表面与所述支护杆相对应的部位设有固定槽，所述固定槽中设有固定杆，所述固定杆端部为锥形并向靠近地面的方向弯曲，且所述固定杆端部通过弹簧与所述固定槽内表面相连；所述二号杆上与所述支撑座相连的端部穿过所述支撑座上设置的一号槽，并与所述固定杆端部相接触；使用时，当支护杆安装结束后，支护杆上的二号杆受压，使得二号杆端部在一号槽中滑动，穿过一号槽的二号杆端部与固定杆端部相接触；因此固定杆端部受压转动，使得固定杆的锥形端部嵌入地面，从而使得支撑座与地面之间的相对摩擦增大，避免出现支撑座受压过大而滑动的情况；并且嵌入一号槽中的二号杆与支撑座结合得更加紧密，进一步保证了支撑板在施工时保持稳定。
优选的，所述支撑板远离固定座的表面设有压板，所述压板端部向远离固定座的方向弯曲，所述压板与所述支撑板转动连接，且所述压板端部通过弹簧与所述支撑板相连；使用时，与支撑板侧面相接触的泥土可能会出现少量崩塌，移动的泥土在移动时受到压板的阻碍作用；且压板受压时压动相连弹簧并转动，当泥土移动结束，压板不再受压并在相连弹簧的作用下复位，转动的压板使得移动的泥土对支撑板造成的冲击作用得到缓解，避免压板和支撑板受压过大而损坏，并且保证了基坑侧面的泥土受到支撑板和压板的挤压作用而无法大量进入基坑底部，从而保证了基坑的顺利施工。
优选的，所述支撑板上均匀设有二号槽，每个所述二号槽内均设有压杆，所述压杆端部向远离固定座的方向弯曲；所述压杆上设有限位杆，所述限位杆穿过每个所述压杆的对应部位，所述限位杆与所述支撑板靠近固定座的表面相接触，且所述限位杆与所述压杆为可拆式连接；所述压杆靠近二号气缸的表面与相对应的二号支撑杆相接触；使用时，当安装支护杆时，二号支撑杆推动相接触的压杆，使得压杆上的限位杆挤压支撑板，从而使得支撑板保持稳定的状态；当基坑侧面出现崩塌，或者基坑底部的修平施工中产生的泥土被泼洒到支撑板与基坑侧面之间的间隙，此时在支撑板与基坑侧面之间的间隙出现浮土；因此将压杆上的限位杆拆除，启动二号气缸，使得二号支撑杆挤压压杆转动，转动的压杆与压板接触并推动压板挤压支撑板与基坑侧面之间间隙的浮土；在挤压一段时间后，控制二号气缸使得二号支撑杆复位，此时压板不再受压并在相连弹簧的作用下复位；随后二号气缸再次启动，使得二号支撑杆推动压板挤压浮土堆，如此重复，使得浮土堆在压板反复的冲击作用下被充分压实，保证了基坑侧面保持稳定。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种深厚软土基坑施工方法，通过将固定座安装在所述基坑底部的中间部位，使得支撑座上的支撑板与基坑侧面相接触，使得基坑侧面的宽松的泥土被压实；随后启动二号气缸推动支撑板转动，转动的支撑板进一步挤压基坑两侧，使得基坑两侧的泥土被压实得更加紧密，避免在施工过程中基坑两侧出现崩塌导致大量泥土涌入基坑底部，从而影响了基坑的挖掘进度；并且支护装置中的报警器能够在发生坍塌危险前及时发出报警，通知施工人员及时组织避难，减少人员伤亡，从而保证基坑和其中的施工人员得到有效保护。
2.本发明所述的一种深厚软土基坑施工方法，通过支撑座下表面与支护杆相对应的部位设置固定槽，且固定槽中设有固定杆，使得固定杆端部受压转动，导致固定杆的锥形端部嵌入地面，从而使得支撑座与地面之间的相对摩擦增大，避免出现支撑座受压过大而滑动的情况；并且嵌入一号槽中的二号杆与支撑座结合得更加紧密，进一步保证了支撑板在施工时保持稳定。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明所采用的支护装置的立体图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是图2中B处的局部放大图；
图中：固定座1、一号气缸2、一号支撑杆21、支撑座3、固定槽31、固定杆311、一号槽312、支撑板4、压板41、二号槽42、压杆421、限位杆422、二号气缸5、二号支撑杆51、支护杆6、一号杆61、二号杆62。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种深厚软土基坑施工方法，所述施工方法包括以下步骤：
S1：勘探：首先对待加工地区的土质进行勘探，判断土质的含水量和松软程度，进而进行施工设备的选择；同时对待加工地带进行打孔勘探，探测地下水的分布和不同深度的土质区别，从而确定施工计划；
S2：初步防护：在需要施工的地区的边缘部位用石灰画出一条边线，沿着边线外围依次打入支护钢桩，保证支护钢桩底部穿过软土层并深入硬土层至少1.5米，且保证支护钢桩与边线之间的间距在3-5米之间；
S3：施工：组织大型施工机械对边线内部的区域进行挖掘施工，每施工1.5-2米时，对基坑边缘进行压实处理，并等待2-3h保证无明显土层移动后继续施工；
S4：地下结构施工：在大型机械挖掘施工至预定深度后，在坑底安装设置有报警器的支护装置，并在支护装置的保护下使用小型设备对坑底进行整平处理，并对基坑侧边用钢桩进行二次加固，等待10-15h土层无明显变化后，在坑底进行地下结构物施工；
S5：回填：在地下结构物施工结束后，用砂土从基坑边缘开始回填施工，同时拔出支护时插入土层的钢桩。
本发明通过在施工前对待施工地区进行详细勘探，准确判断待施工地区的土质，对施工的工程量和施工难度进行合理判断，从而预估出施工所需的的设备、人力和时间等因素，最终得出施工的具体计划；在初步防护时，将钢桩打在底线以外的区域，避免在施工过程中，工程机械的工作端与钢桩发生碰撞并导致工程机械的损坏；另外，因为软土地基易松动，在施工过程中每掘进一段距离，将挖掘过程中产生的泥土移动至基坑的边缘部位，进行反复压实，避免挖掘出来的泥土堆因为施工时的振动作用而解体并坍塌重新落入基坑中，对基坑中正在施工的工程人员造成危险，且泥土重新落入基坑中还会影响工程的进度；将大量泥土运送至其他地方进行处理大量耗费人力资源，并且将泥土就近进行压实处理，不仅有利于加固基坑，并且在施工中修建工地设施时可以就地取料，而施工建设结束后可以将挖掘出的泥土直接用于回填，经过晾晒通风的泥土不仅更加干燥，且混合了建筑垃圾后不易出现虫害；在对坑底进行修平处理时，使用支护装置可以对施工人员进行有效地保护，且支护装置不仅能够阻挡坍塌滚落的浮土，还能够直接挤压基坑边缘的泥土堆，使得受到挤压的泥土堆更加坚实，并且支护装置中的报警器能够在发生坍塌危险前及时发出报警，通知施工人员及时组织避难，减少人员伤亡，从而保证基本加工结束的基坑和其中的施工人员得到有效保护。
作为本发明的一种实施方式，在挖掘施工过程中，将挖掘出来的泥土推挤在基坑边缘部位压实，并在泥土堆上表面撒上一层厚度为10-15cm的石灰，并在石灰上均匀泼洒一层水，等待水完全渗入石灰后，再次对泥土层进行压实处理；使用时，在松软的泥土层上撒上石灰和水，再对泥土堆进行压实处理，使得石灰和泥土和泥土充分混合，干燥后在泥土堆表面形成固化层，有效避免泥土堆在施工过程中出现坍塌解体并影响施工进度。
作为本发明的一种实施方式，所述支护装置包括固定座1、一号气缸2、支撑座3、支撑板4、二号气缸5和支护杆6，所述一号气缸2均匀设置在所述固定座1的两侧部位，所述支撑座3对称安装在所述固定座1的两侧，所述一号气缸2上的一号支撑杆21端部与所述支撑座3侧面上与所述一号气缸2相对应的部位相连；所述支撑板4安装在所述支撑座3的上表面，所述支撑板4端部向靠近固定座1的方向弯曲，且所述支撑板4与所述支撑座3转动连接；所述支撑板4外表面均匀设有一组压力传感器，所述压力传感器与安装在固定座1中的报警器相连，用以在发生基坑坍塌危险时及时向管理人员发出报警信号；所述二号气缸5均匀设置在所述支撑座3顶部靠近所述支撑板4的表面，且所述二号气缸5上的二号支撑杆51端部与所述支撑板4靠近固定座1的表面相接触；所述支护杆6包括一号杆61和二号杆62，所述一号杆61为弧形并与所述支撑板4靠近固定座1的表面紧密接触，所述二号杆62一端与所述一号杆61端部相连，另一端与所述支撑座3表面相连。
使用时，将固定座1安装在所述基坑底部的中间部位，启动一号气缸2，使得一号支撑杆21推动支撑座3移动，从而使得支撑座3上的支撑板4与基坑侧面相接触，使得基坑侧面的宽松的泥土被压实；随后启动二号气缸5推动支撑板4转动，转动的支撑板4进一步挤压基坑两侧，使得基坑两侧的泥土被压实得更加紧密，避免在施工过程中基坑两侧出现崩塌导致大量泥土涌入基坑底部，从而影响了基坑的挖掘进度；在支撑板4转动到预定位置后，将支护杆6安装到支撑板4与支撑座3的结合部，使得支撑板4受到稳定的支撑力，避免支撑板4在基坑侧面上泥土的挤压下出现移位，使得支撑板4保持稳定状态；并且支护杆6上一号杆61与支撑板4紧密接触，使得支撑板4受到支撑力更加均匀，减少了支撑板4所受到的压强，避免支撑板4应受压过大而出现损坏；并且，一号杆61、二号杆62和支撑座3形成了稳定的三角结构，进一步保证了支撑板4在受到基坑侧面的泥土挤压时保持稳定；在支护装置安装结束并通过检测后，施工人员可以在一号气缸2之间的间隙对基坑底部进行人工修平，将产生的泥土直接抛洒在支撑板4与基坑之间的间隙，从而保证施工能够顺利进行；另外，当基坑侧面在施工过程中因振动而出现坍塌危险时，基坑侧面的泥土大量脱落并挤压支撑板4表面，此时支撑板4表面的压力传感器检测到的压力过大并迅速启动报警器；报警器发出响亮的报警声通知现场的工作人员及时采取安全措施，避免人员伤亡；同时报警器向负责施工场所的安全管理人员和安全监督人员发出报警信号，使得安全管理人员和安全监督人员迅速赶到现场组织安全工作，进一步保证施工人员的安全。
作为本发明的一种实施方式，所述支撑座3下表面与所述支护杆6相对应的部位设有固定槽31，所述固定槽31中设有固定杆311，所述固定杆311端部为锥形并向靠近地面的方向弯曲，且所述固定杆311端部通过弹簧与所述固定槽31内表面相连；所述二号杆62上与所述支撑座3相连的端部穿过所述支撑座3上设置的一号槽312，并与所述固定杆311端部相接触；使用时，当支护杆6安装结束后，支护杆6上的二号杆62受压，使得二号杆62端部在一号槽312中滑动，穿过一号槽312的二号杆62端部与固定杆311端部相接触；因此固定杆311端部受压转动，使得固定杆311的锥形端部嵌入地面，从而使得支撑座3与地面之间的相对摩擦增大，避免出现支撑座3受压过大而滑动的情况；并且嵌入一号槽312中的二号杆62与支撑座3结合得更加紧密，进一步保证了支撑板4在施工时保持稳定。
作为本发明的一种实施方式，所述支撑板4远离固定座1的表面设有压板41，所述压板41端部向远离固定座1的方向弯曲，所述压板41与所述支撑板4转动连接，且所述压板41端部通过弹簧与所述支撑板4相连；使用时，与支撑板4侧面相接触的泥土可能会出现少量崩塌，移动的泥土在移动时受到压板41的阻碍作用；且压板41受压时压动相连弹簧并转动，当泥土移动结束，压板41不再受压并在相连弹簧的作用下复位，转动的压板41使得移动的泥土对支撑板4造成的冲击作用得到缓解，避免压板41和支撑板4受压过大而损坏，并且保证了基坑侧面的泥土受到支撑板4和压板41的挤压作用而无法大量进入基坑底部，从而保证了基坑的顺利施工。
作为本发明的一种实施方式，所述支撑板4上均匀设有二号槽42，每个所述二号槽42内均设有压杆421，所述压杆421端部向远离固定座1的方向弯曲；所述压杆421上设有限位杆422，所述限位杆422穿过每个所述压杆421的对应部位，所述限位杆422与所述支撑板4靠近固定座1的表面相接触，且所述限位杆422与所述压杆421为可拆式连接；所述压杆421靠近二号气缸5的表面与相对应的二号支撑杆51相接触；使用时，当安装支护杆6时，二号支撑杆51推动相接触的压杆421，使得压杆421上的限位杆422挤压支撑板4，从而使得支撑板4保持稳定的状态；当基坑侧面出现崩塌，或者基坑底部的修平施工中产生的泥土被泼洒到支撑板4与基坑侧面之间的间隙，此时在支撑板4与基坑侧面之间的间隙出现浮土；因此将压杆421上的限位杆422拆除，启动二号气缸5，使得二号支撑杆51挤压压杆421转动，转动的压杆421与压板41接触并推动压板41挤压支撑板4与基坑侧面之间间隙的浮土；在挤压一段时间后，控制二号气缸5使得二号支撑杆51复位，此时压板41不再受压并在相连弹簧的作用下复位；随后二号气缸5再次启动，使得二号支撑杆51推动压板41挤压浮土堆，如此重复，使得浮土堆在压板41反复的冲击作用下被充分压实，保证了基坑侧面保持稳定。
使用时，将固定座1安装在所述基坑底部的中间部位，启动一号气缸2，使得一号支撑杆21推动支撑座3移动，从而使得支撑座3上的支撑板4与基坑侧面相接触，使得基坑侧面的宽松的泥土被压实；随后启动二号气缸5推动支撑板4转动，转动的支撑板4进一步挤压基坑两侧，使得基坑两侧的泥土被压实得更加紧密，避免在施工过程中基坑两侧出现崩塌导致大量泥土涌入基坑底部，从而影响了基坑的挖掘进度；在支撑板4转动到预定位置后，将支护杆6安装到支撑板4与支撑座3的结合部，使得支撑板4受到稳定的支撑力，避免支撑板4在基坑侧面上泥土的挤压下出现移位，使得支撑板4保持稳定状态；并且支护杆6上一号杆61与支撑板4紧密接触，使得支撑板4受到支撑力更加均匀，减少了支撑板4所受到的压强，避免支撑板4应受压过大而出现损坏；并且，一号杆61、二号杆62和支撑座3形成了稳定的三角结构，进一步保证了支撑板4在受到基坑侧面的泥土挤压时保持稳定；在支护装置安装结束并通过检测后，施工人员可以在一号气缸2之间的间隙对基坑底部进行人工修平，将产生的泥土直接抛洒在支撑板4与基坑之间的间隙，从而保证施工能够顺利进行；另外，当基坑侧面在施工过程中因振动而出现坍塌危险时，基坑侧面的泥土大量脱落并挤压支撑板4表面，此时支撑板4表面的压力传感器检测到的压力过大并迅速启动报警器；报警器发出响亮的报警声通知现场的工作人员及时采取安全措施，避免人员伤亡；同时报警器向负责施工场所的安全管理人员和安全监督人员发出报警信号，使得安全管理人员和安全监督人员迅速赶到现场组织安全工作，进一步保证施工人员的安全；当支护杆6安装结束后，支护杆6上的二号杆62受压，使得二号杆62端部在一号槽312中滑动，穿过一号槽312的二号杆62端部与固定杆311端部相接触；因此固定杆311端部受压转动，使得固定杆311的锥形端部嵌入地面，从而使得支撑座3与地面之间的相对摩擦增大，避免出现支撑座3受压过大而滑动的情况；并且嵌入一号槽312中的二号杆62与支撑座3结合得更加紧密，进一步保证了支撑板4在施工时保持稳定；当安装支护杆6时，二号支撑杆51推动相接触的压杆421，使得压杆421上的限位杆422挤压支撑板4，从而使得支撑板4保持稳定的状态；当基坑侧面出现崩塌，或者基坑底部的修平施工中产生的泥土被泼洒到支撑板4与基坑侧面之间的间隙，此时在支撑板4与基坑侧面之间的间隙出现浮土；因此将压杆421上的限位杆422拆除，启动二号气缸5，使得二号支撑杆51挤压压杆421转动，转动的压杆421与压板41接触并推动压板41挤压支撑板4与基坑侧面之间间隙的浮土；在挤压一段时间后，控制二号气缸5使得二号支撑杆51复位，此时压板41不再受压并在相连弹簧的作用下复位；随后二号气缸5再次启动，使得二号支撑杆51推动压板41挤压浮土堆，如此重复，使得浮土堆在压板41反复的冲击作用下被充分压实，保证了基坑侧面保持稳定。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种深厚软土基坑施工方法，其特征在于：所述施工方法包括以下步骤：
S1：勘探：首先对待加工地区的土质进行勘探，判断土质的含水量和松软程度，进而进行施工设备的选择；同时对待加工地带进行打孔勘探，探测地下水的分布和不同深度的土质区别，从而确定施工计划；
S2：初步防护：在需要施工的地区的边缘部位用石灰画出一条边线，沿着边线外围依次打入支护钢桩，保证支护钢桩底部穿过软土层并深入硬土层至少1.5米，且保证支护钢桩与边线之间的间距在3-5米之间；
S3：施工：组织大型施工机械对边线内部的区域进行挖掘施工，每施工1.5-2米时，对基坑边缘进行压实处理，并等待2-3h保证无明显土层移动后继续施工；
S4：地下结构施工：在大型机械挖掘施工至预定深度后，在坑底安装设置有报警器的支护装置，并在支护装置的保护下使用小型设备对坑底进行整平处理，并对基坑侧边用钢桩进行二次加固，等待10-15h土层无明显变化后，在坑底进行地下结构物施工；
S5：回填：在地下结构物施工结束后，用砂土从基坑边缘开始回填施工，同时拔出支护时插入土层的钢桩；
在挖掘施工过程中，将挖掘出来的泥土推挤在基坑边缘部位压实，并在泥土堆上表面撒上一层厚度为10-15cm的石灰，并在石灰上均匀泼洒一层水，等待水完全渗入石灰后，再次对泥土层进行压实处理；
所述支护装置包括固定座(1)、一号气缸(2)、支撑座(3)、支撑板(4)、二号气缸(5)和支护杆(6)，所述一号气缸(2)均匀设置在所述固定座(1)的两侧部位，所述支撑座(3)对称安装在所述固定座(1)的两侧，所述一号气缸(2)上的一号支撑杆(21)端部与所述支撑座(3)侧面上与所述一号气缸(2)相对应的部位相连；所述支撑板(4)安装在所述支撑座(3)的上表面，所述支撑板(4)端部向靠近固定座(1)的方向弯曲，且所述支撑板(4)与所述支撑座(3)转动连接；所述支撑板(4)外表面均匀设有一组压力传感器，所述压力传感器与安装在固定座(1)中的报警器相连，用以在发生基坑坍塌危险时及时向管理人员发出报警信号；所述二号气缸(5)均匀设置在所述支撑座(3)顶部靠近所述支撑板(4)的表面，且所述二号气缸(5)上的二号支撑杆(51)端部与所述支撑板(4)靠近固定座(1)的表面相接触；所述支护杆(6)包括一号杆(61)和二号杆(62)，所述一号杆(61)为弧形并与所述支撑板(4)靠近固定座(1)的表面紧密接触，所述二号杆(62)一端与所述一号杆(61)端部相连，另一端与所述支撑座(3)表面相连。
2.根据权利要求1所述的一种深厚软土基坑施工方法，其特征在于：所述支撑座(3)下表面与所述支护杆(6)相对应的部位设有固定槽(31)，所述固定槽(31)中设有固定杆(311)，所述固定杆(311)端部为锥形并向靠近地面的方向弯曲，且所述固定杆(311)端部通过弹簧与所述固定槽(31)内表面相连；所述二号杆(62)上与所述支撑座(3)相连的端部穿过所述支撑座(3)上设置的一号槽(312)，并与所述固定杆(311)端部相接触。
3.根据权利要求2所述的一种深厚软土基坑施工方法，其特征在于：所述支撑板(4)远离固定座(1)的表面设有压板(41)，所述压板(41)端部向远离固定座(1)的方向弯曲，所述压板(41)与所述支撑板(4)转动连接，且所述压板(41)端部通过弹簧与所述支撑板(4)相连。
4.根据权利要求3所述的一种深厚软土基坑施工方法，其特征在于：所述支撑板(4)上均匀设有二号槽(42)，每个所述二号槽(42)内均设有压杆(421)，所述压杆(421)端部向远离固定座(1)的方向弯曲；所述压杆(421)上设有限位杆(422)，所述限位杆(422)穿过每个所述压杆(421)的对应部位，所述限位杆(422)与所述支撑板(4)靠近固定座(1)的表面相接触，且所述限位杆(422)与所述压杆(421)为可拆式连接；所述压杆(421)靠近二号气缸(5)的表面与相对应的二号支撑杆(51)相接触。
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