CN113184983A - 一种活性污泥稀释分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种分离装置,尤其涉及一种活性污泥稀释分离装置。需要设计一种能方便人们将活性污泥分离,且适用的活性污泥稀释分离装置。一种活性污泥稀释分离装置,包括有:第七固定块,第七固定块上间隔设有四个橡胶垫;异形固定框,异形固定框安装在第七固定块上;第一固定杆,第一固定杆间隔安装在第七固定块上。本发明通过首先将收集容器放置在第七固定块顶部右侧,然后将适量的活性污泥放入稀释框内,分离机构对活性污泥进行限位,再拨动滑动机构运作,滑动机构带动分离机构运作,分离机构运作停止对活性污泥限位,从而活性污泥中分离出的水通过分离机构掉落至收集容器内,如此,达到了方便人们将活性污泥分离,且适用的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种分离装置,尤其涉及一种活性污泥稀释分离装置。
背景技术
随着水资源的匮乏,现如今珍惜水资源,一水多用等理念得到广泛提倡,而污水分离等技术的问世确实给人们带来了福音。目前,活性污泥法存在所供的氧不能充分利用,因为在曝气池前端废水水质浓度高、污泥负荷高、需氧量大,而后端则相反,但空气往往沿池长均匀分布,这就造成前端供氧量不足、后端供氧量过剩的情况,拥有较多弊端,使用起来较为不便。
因此,需要设计一种能方便人们将活性污泥分离,且适用的活性污泥稀释分离装置,以解决现有技术问题。
发明内容
为了克服活性污泥法存在所供的氧不能充分利用,因为在曝气池前端废水水质浓度高、污泥负荷高、需氧量大的缺点,本发明的技术问题是:提供一种能方便人们将活性污泥分离,且适用的活性污泥稀释分离装置。
一种活性污泥稀释分离装置,包括有:第七固定块,第七固定块上间隔设有四个橡胶垫;异形固定框,异形固定框安装在第七固定块上;第一固定杆,第一固定杆间隔安装在第七固定块上;稀释框,稀释框安装在第一固定杆之间;滑动机构,安装在第七固定块上,用于提供动力;分离机构,安装在异形固定框和滑动机构之间,用于对污泥进行分离。
本发明一个较佳案例中,滑动机构包括有:异形固定架,异形固定架安装在第七固定块上;第一固定块,第一固定块安装在异形固定架上;摆动握把,摆动握把转动式安装在第一固定块上;开孔滑动板,开孔滑动板滑动式安装在异形固定框上;第三固定块,第三固定块安装在开孔滑动板上;第二固定块,第二固定块转动式安装在第三固定块上,第二固定块与摆动握把转动连接。
本发明一个较佳案例中,分离机构包括有:空心固定块,空心固定块安装在开孔滑动板上;限流阀,限流阀安装在稀释框上;导管,导管连接在开孔滑动板与限流阀之间并连通;第四固定块,第四固定块安装在稀释框上;滑动活塞,滑动活塞滑动式安装在第四固定块上,滑动活塞穿过限流阀,滑动活塞与限流阀滑动配合;磁铁,磁铁数量为两块,分别安装在滑动活塞与空心固定块上,两个磁铁相互配合。
本发明一个较佳案例中,搅拌机构包括有:第五固定块,第五固定块安装在稀释框上;导向杆,导向杆安装在第五固定块之间;滑动块,滑动块滑动式安装在导向杆上;弹簧,弹簧连接在滑动块与第五固定块之间,弹簧绕在导向杆上;滑块,滑块对称式的滑动安装在稀释框上;搅动板,搅动板安装在两侧滑块之间,搅动板与滑动块固定连接。
本发明一个较佳案例中,驱动机构包括有:棘条,棘条安装在开孔滑动板上;第六固定块,第六固定块对称安装在稀释框上;第一转轴,第一转轴转动式安装在两侧第六固定块之间;棘轮,棘轮安装在第一转轴上,棘轮与棘条互相啮合;第二转轴,第二转轴数量为三根,第二转轴间隔转动式的安装在稀释框上;第二传动组件,第二传动组件连接在三根第二转轴之间;凸块,凸块安装在第二传动组件上,凸块与搅动板配合;第一传动组件,第一传动组件安装在第一转轴与中间的第二转轴之间。
本发明一个较佳案例中,研磨机构包括有:H形固定架,H形固定架安装在稀释框上;环形固定框,环形固定框安装在H形固定架上;固定磨盘,固定磨盘安装在H形固定架上;进料斗,进料斗安装在固定磨盘上并连通;驱动电机,驱动电机安装在H形固定架上;开孔转轴,开孔转轴连接在驱动电机输出轴上;轴套,轴套转动式安装在固定磨盘上;转动磨盘,转动磨盘安装在轴套上,转动磨盘与固定磨盘配合;L形杆,L形杆间隔安装在轴套与开孔转轴之间。
本发明一个较佳案例中,还包括有:滚轴,滚轴间隔的转动式安装在异形固定框上;锥形板,锥形板放置在滚轴上;固定板,固定板安装在锥形板上;第二固定杆,第二固定杆对称安装在锥形板与固定板之间。
本发明一个较佳案例中,搅动板上间隔开有小孔,用于污泥的分离。
有益效果
1、首先将收集容器放置在第七固定块顶部右侧,然后将适量的活性污泥放入稀释框内,分离机构对活性污泥进行限位,再拨动滑动机构运作,滑动机构带动分离机构运作,分离机构运作停止对活性污泥限位,从而活性污泥中分离出的水通过分离机构掉落至收集容器内,如此,达到了方便人们将活性污泥分离,且适用的效果。
2、通过搅拌机构的作用,人们可以移动搅动板将稀释框内的污泥分离成小块,如此,达到了加速活性污泥分离的效果。
3、通过研磨机构的作用,使得转动磨盘对污泥进行研磨,如此,达到了稀释与分离活性污泥的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明分离机构的立体结构示意图。
图4为本发明驱动机构的立体结构示意图。
图5为本发明搅拌机构的立体结构示意图。
图6为本发明研磨机构的立体结构示意图。
图7为本发明A部分的放大示意图。
图8为本发明B部分的放大示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:1、异形固定框,2、第一固定杆,21、第七固定块,22、橡胶垫,3、稀释框,4、滑动机构,41、异形固定架,42、第一固定块,43、摆动握把,44、第二固定块,45、第三固定块,46、开孔滑动板,5、分离机构,51、空心固定块,52、导管,53、磁铁,54、限流阀,55、第四固定块,56、滑动活塞,6、搅拌机构,61、第五固定块,62、搅动板,63、滑块,64、导向杆,65、弹簧,66、滑动块,7、驱动机构,71、棘条,72、第六固定块,73、第一转轴,74、棘轮,75、第一传动组件,76、第二转轴,77、第二传动组件,78、凸块,8、研磨机构,81、H形固定架,82、环形固定框,83、进料斗,84、固定磨盘,85、驱动电机,86、开孔转轴,87、轴套,88、L形杆,89、转动磨盘,10、滚轴,12、锥形板,13、第二固定杆,14、固定板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述,但不限制本发明的保护范围和应用范围。
实施例1
一种活性污泥稀释分离装置,如图1和图3所示,包括有异形固定框1、第一固定杆2、第七固定块21、橡胶垫22、稀释框3、滑动机构4和分离机构5,第七固定块21底部间隔设有四个橡胶垫22,第七固定块21顶部右侧设有异形固定框1,第七固定块21顶部间隔设有第一固定杆2,第一固定杆2上部内端之间设有稀释框3,第七固定块21上设有滑动机构4,异形固定框1和滑动机构4之间设有分离机构5。
滑动机构4包括有异形固定架41、第一固定块42、摆动握把43、第二固定块44、第三固定块45和开孔滑动板46,第七固定块21顶部左侧设有异形固定架41,异形固定架41底部左侧中间设有第一固定块42,第一固定块42下部转动式设有摆动握把43,异形固定框1上部滑动式设有开孔滑动板46,开孔滑动板46底部左侧中间设有第三固定块45,第三固定块45下部转动式设有第二固定块44,第二固定块44与摆动握把43中部转动连接。
分离机构5包括有空心固定块51、导管52、磁铁53、限流阀54、第四固定块55和滑动活塞56,开孔滑动板46顶部设有空心固定块51,稀释框3底部右侧设有限流阀54,开孔滑动板46与限流阀54之间设有导管52并连通,稀释框3外右侧面下部中间设有第四固定块55,第四固定块55上滑动式设有滑动活塞56,滑动活塞56穿过限流阀54与其滑动配合,滑动活塞56底部与空心固定块51顶部右侧中间都设有磁铁53,两个磁铁53相互配合。
首先将收集容器放置在第七固定块21顶部右侧,然后将适量的活性污泥放入稀释框3内,分离机构5对活性污泥进行限位,再拉动滑动机构4运作,滑动机构4运作带动分离机构5运作,分离机构5运作停止对活性污泥进行限位,进而分离出干净的水也就通过分离机构5流入收集容器内,当使用完毕后,拉动滑动机构4运作复位,滑动机构4也就带动分离机构5运作复位,分离机构5运作复位对活性污泥进行限位,然后将稀释框3内的污泥取出进行后续处理,再取出收集容器对清水进行后续处理。
首先将收集容器放置在第七固定块21顶部右侧,然后将适量的活性污泥放入稀释框3内,分离机构5对活性污泥进行限位,向下拨动摆动握把43,摆动握把43向下移动带动第二固定块44向右移动,第二固定块44向右移动带动第三固定块45向右移动,第三固定块45向右移动带动开孔滑动板46向右移动,开孔滑动板46向右移动使得分离机构5运作,分离机构5运作从而不再对活性污泥限位,分离的水也就通过分离机构5流入收集容器内,当使用完毕后,向上拨动摆动握把43复位,第二固定块44也就向左移动复位,分离机构5也就运作复位对活性污泥限位,然后将稀释框3内的污泥取出做后续处理,再取出收集容器对分离后的水进行后续处理。
当开孔滑动板46向右移动时,带动空心固定块51向右移动,空心固定块51向右移动带动导管52向右移动,空心固定块51向右移动还带动左方磁铁53向右移动,当左方磁铁53移动至一定距离时,由于磁铁53的作用,左方磁铁53继续向右移动带动右方磁铁53向右移动,右方磁铁53向右移动带动滑动活塞56向右移动,滑动活塞56向右移动从而不再对限流阀54进行限位,活性污泥中分离的水也就通过限流阀54流入空心固定块51,再流进导管52内,当使用完毕后,向上拨动摆动握把43复位,开孔滑动板46也就向左移动复位,滑动活塞56也就向左移动复位,从而再次对限流阀54进行限位,此时取出稀释后的活性污泥用以下一步处理,再取出收集容器中分离好的水。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图1、图2、图4、图5、图6、图7和图8所示,还包括有搅拌机构6,搅拌机构6包括有第五固定块61、搅动板62、滑块63、导向杆64、弹簧65和滑动块66,稀释框3后侧面上部左右两侧均设有第五固定块61,第五固定块61之间设有导向杆64,导向杆64上滑动式设有滑动块66,滑动块66左侧面与左方第五固定块61右侧面之间连接有弹簧65,弹簧65绕在导向杆64上,稀释框3上部前后两侧都滑动式设有滑块63,前后两侧滑块63之间设有搅动板62,搅动板62与滑动块66固定连接。
还包括有驱动机构7,驱动机构7包括有棘条71、第六固定块72、第一转轴73、棘轮74、第一传动组件75、第二转轴76、第二传动组件77和凸块78,开孔滑动板46顶部前侧右部设有棘条71,稀释框3外底部前侧中间前后对称设有第六固定块72,前后两侧第六固定块72下部之间转动式设有第一转轴73,第一转轴73后部周向设有棘轮74,棘轮74与棘条71互相啮合,稀释框3前侧面间隔转动式设有三根第二转轴76,三根第二转轴76之间连接有第二传动组件77,第二传动组件77上设有凸块78,第一转轴73前部周向与中间的第二转轴76中部周向之间设有第一传动组件75,凸块78与搅动板62配合,第一传动组件75和第二传动组件77均为皮带轮和皮带传动。
还包括有研磨机构8,研磨机构8包括有H形固定架81、环形固定框82、进料斗83、固定磨盘84、驱动电机85、开孔转轴86、轴套87、L形杆88和转动磨盘89,稀释框3左侧面与右侧面之间设有H形固定架81,H形固定架81中部设有环形固定框82,H形固定架81中部设有固定磨盘84,固定磨盘84位于环形固定框82上方,固定磨盘84顶部右侧设有进料斗83并连通,H形固定架81顶部左侧设有驱动电机85,驱动电机85输出轴上连接有开孔转轴86,固定磨盘84中部转动式设有轴套87,轴套87底部固接有转动磨盘89,转动磨盘89与环形固定框82转动式连接,转动磨盘89位于固定磨盘84下方并与其配合,轴套87与开孔转轴86之间间隔设有L形杆88。
当开孔滑动板46向右移动时,人们可以通过向左拨动搅动板62,搅动板62向左移动带动滑动块66向左移动,滑动块66向左移动使得弹簧65被压缩,从而与活性污泥接触,通过搅动板62上的多个小孔从而将稀释框3内的活性污泥分离成更小的小块,再松开搅动板62,由于弹簧65的作用,滑动块66向右移动复位,如此反复,可对污泥进行搅拌,加快分离的速度。
当开孔滑动板46向右移动时,还带动棘条71向右移动,棘条71向右移动带动棘轮74反转,棘轮74反转带动第一转轴73反转,第一转轴73反转带动第一传动组件75反转,第一传动组件75反转带动中间的第二转轴76反转,中间第二转轴76与其余两根第二转轴76配合带动第二传动组件77反转,第二传动组件77反转带动凸块78反转,凸块78反转与搅动板62接触,凸块78带动搅动板62向左移动,凸块78继续反转与搅动板62脱离,由于弹簧65的作用搅动板62向右移动复位,当该设备使用完毕后,向上拨动摆动握把43复位,棘条71也就向左移动复位从棘轮74上滑过。
首先将适量的活性污泥放入进料斗83,启动驱动电机85运作,驱动电机85运作带动开孔转轴86转动,开孔转轴86转动通过L形杆88带动轴套87转动,轴套87转动带动转动磨盘89转动,转动磨盘89与固定磨盘84相互配合从而对活性污泥进行研磨,被研磨的污泥从环形固定框82中掉落至稀释框3内,当全部的活性污泥研磨好后,关闭驱动电机85运作,转动磨盘89也就停止转动。
实施例3
在实施例1和实施例2的基础之上,如图1所示,还包括有滚轴10、锥形板12、第二固定杆13和固定板14,异形固定框1下部间隔转动式设有滚轴10,滚轴10顶部放置有锥形板12,锥形板12顶部设有固定板14,锥形板12前侧面与固定板14前侧面之间左右对称设有第二固定杆13。
首先将收集容器放置在固定板14上,当分离好的水通过导管52掉落至收集容器内时,人们可以通过滚轴10更简单的将收集容器取出以做下一步处理。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种活性污泥稀释分离装置,其特征在于,包括有:
第七固定块(21),第七固定块(21)上间隔设有四个橡胶垫(22);
异形固定框(1),异形固定框(1)安装在第七固定块(21)上;
第一固定杆(2),第一固定杆(2)间隔安装在第七固定块(21)上;
稀释框(3),稀释框(3)安装在第一固定杆(2)之间;
滑动机构(4),安装在第七固定块(21)上,用于提供动力;
分离机构(5),安装在异形固定框(1)和滑动机构(4)之间,用于对污泥进行分离。
2.根据权利要求1所述的一种活性污泥稀释分离装置,其特征在于,滑动机构(4)包括有:
异形固定架(41),异形固定架(41)安装在第七固定块(21)上;
第一固定块(42),第一固定块(42)安装在异形固定架(41)上;
摆动握把(43),摆动握把(43)转动式安装在第一固定块(42)上;
开孔滑动板(46),开孔滑动板(46)滑动式安装在异形固定框(1)上;
第三固定块(45),第三固定块(45)安装在开孔滑动板(46)上;
第二固定块(44),第二固定块(44)转动式安装在第三固定块(45)上,第二固定块(44)与摆动握把(43)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种活性污泥稀释分离装置,其特征在于,分离机构(5)包括有:
空心固定块(51),空心固定块(51)安装在开孔滑动板(46)上;
限流阀(54),限流阀(54)安装在稀释框(3)上;
导管(52),导管(52)连接在开孔滑动板(46)与限流阀(54)之间并连通;
第四固定块(55),第四固定块(55)安装在稀释框(3)上;
滑动活塞(56),滑动活塞(56)滑动式安装在第四固定块(55)上,滑动活塞(56)穿过限流阀(54),滑动活塞(56)与限流阀(54)滑动配合;
磁铁(53),磁铁(53)数量为两块,分别安装在滑动活塞(56)与空心固定块(51)上,两个磁铁(53)相互配合。
4.根据权利要求3所述的一种活性污泥稀释分离装置,其特征在于,搅拌机构(6)包括有:
第五固定块(61),第五固定块(61)安装在稀释框(3)上;
导向杆(64),导向杆(64)安装在第五固定块(61)之间;
滑动块(66),滑动块(66)滑动式安装在导向杆(64)上;
弹簧(65),弹簧(65)连接在滑动块(66)与第五固定块(61)之间,弹簧(65)绕在导向杆(64)上;
滑块(63),滑块(63)对称式的滑动安装在稀释框(3)上;
搅动板(62),搅动板(62)安装在两侧滑块(63)之间,搅动板(62)与滑动块(66)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种活性污泥稀释分离装置,其特征在于,驱动机构(7)包括有:
棘条(71),棘条(71)安装在开孔滑动板(46)上;
第六固定块(72),第六固定块(72)对称安装在稀释框(3)上;
第一转轴(73),第一转轴(73)转动式安装在两侧第六固定块(72)之间;
棘轮(74),棘轮(74)安装在第一转轴(73)上,棘轮(74)与棘条(71)互相啮合;
第二转轴(76),第二转轴(76)数量为三根,第二转轴(76)间隔转动式的安装在稀释框(3)上;
第二传动组件(77),第二传动组件(77)连接在三根第二转轴(76)之间;
凸块(78),凸块(78)安装在第二传动组件(77)上,凸块(78)与搅动板(62)配合;
第一传动组件(75),第一传动组件(75)安装在第一转轴(73)与中间的第二转轴(76)之间。
6.根据权利要求5所述的一种活性污泥稀释分离装置,其特征在于,研磨机构(8)包括有:
H形固定架(81),H形固定架(81)安装在稀释框(3)上;
环形固定框(82),环形固定框(82)安装在H形固定架(81)上;
固定磨盘(84),固定磨盘(84)安装在H形固定架(81)上;
进料斗(83),进料斗(83)安装在固定磨盘(84)上并连通;
驱动电机(85),驱动电机(85)安装在H形固定架(81)上;
开孔转轴(86),开孔转轴(86)连接在驱动电机(85)输出轴上;
轴套(87),轴套(87)转动式安装在固定磨盘(84)上;
转动磨盘(89),转动磨盘(89)安装在轴套(87)上,转动磨盘(89)与固定磨盘(84)配合;
L形杆(88),L形杆(88)间隔安装在轴套(87)与开孔转轴(86)之间。
7.根据权利要求6所述的一种活性污泥稀释分离装置,其特征在于,还包括有:
滚轴(10),滚轴(10)间隔的转动式安装在异形固定框(1)上;
锥形板(12),锥形板(12)放置在滚轴(10)上;
固定板(14),固定板(14)安装在锥形板(12)上;
第二固定杆(13),第二固定杆(13)对称安装在锥形板(12)与固定板(14)之间。
8.根据权利要求7所述的一种活性污泥稀释分离装置,其特征在于,搅动板(62)上间隔开有小孔,用于污泥的分离。
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- 2021-04-23 CN CN202110463224.6A patent/CN113184983A/zh active Pending
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