CN113184628A - 一种应用于线束加工的多工位线束牵引设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于线束加工的多工位线束牵引设备,包括安装板、第一固定板和多个固定柱。本发明通过设置固定柱、限位组件、固定组件和调节结构,通过转动固定柱,固定柱带动限位组件进行选择,当旋转到合适角度时,固定组件对固定柱进行限位,当需要加工不同直径线束时,通过调节结构对第三固定板和第四固定板进行调节,使其加工不同直径的线束,解决了现有牵引装置的前端引导轮都是相互垂直,在使用过程中,有于引导轮是一个,顶部由光滑的光杆阻挡线束,线束可能会通过引导轮进入缝隙中导致线束卡死挣断,同时当直径不同的线束需要加工时,需要更换引导装置,导致使用不方便的问题。
Description
技术领域
本发明属于线束牵引技术领域,尤其涉及一种应用于线束加工的多工位线束牵引设备。
背景技术
端子机在对线束进行加工时,前部需要使用到线束牵引装置对线束进行初步牵引,避免线束出现打折的现象,现有技术存在的问题是:牵引装置的前端引导轮都是相互垂直,在使用过程中,有于引导轮是一个,顶部由光滑的光杆阻挡线束,线束可能会通过引导轮进入缝隙中导致线束卡死挣断,同时当直径不同的线束需要加工时,需要更换引导装置,导致使用不方便的现象发生。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供了一种应用于线束加工的多工位线束牵引设备,具备方便角度调节以及适用不同直径线束的优点,解决了现有牵引装置的前端引导轮都是相互垂直,在使用过程中,有于引导轮是一个,顶部由光滑的光杆阻挡线束,线束可能会通过引导轮进入缝隙中导致线束卡死挣断,同时当直径不同的线束需要加工时,需要更换引导装置,导致使用不方便的问题。
本发明是这样实现的,一种应用于线束加工的多工位线束牵引设备,包括安装板、第一固定板和多个固定柱,所述第一固定板的右侧与安装板左侧的顶部固定连接,多个所述固定柱均位于第一固定板的内部;
所述固定柱的表面与第一固定板的内部活动连接,所述固定柱的底部固定连接有限位组件,所述固定柱的表面套设有固定组件,所述固定组件的底部与第一固定板的顶部配合使用;
所述限位组件内部的两侧均设置有调节结构。
作为本发明优选的,所述限位组件包括第二固定板、两个第三固定板、两个第四固定板、第一限位轮和第二限位轮,所述第二固定板的顶部与固定柱的底部固定连接,两个第三固定板的顶部均与第二固定板的底部固定连接,两个第四固定板分别位于两个第三固定板的底部,所述第一限位轮位于两个第三固定板之间,且与第三固定板活动连接,所述第二限位轮位于两个第四固定板之间,且与第四固定板活动连接,所述调节结构位于第四固定板的内部,且调节结构的顶部与第三固定板的底部固定连接。
作为本发明优选的,所述固定组件包括固定圈、两个第一固定块、套圈和两个卡块,所述固定圈位于固定柱的内部,且与固定柱的内部活动连接,两个所述第一固定块分别位于固定圈的两侧,所述第一固定块远离固定圈的一侧与套圈的内壁固定连接,两个所述卡块的顶部分别固定于套圈底部的两侧,且于第一固定板的顶部配合使用。
作为本发明优选的,所述调节结构包括两个第一固定杆、转柄、齿盘和两个齿板,两个所述第一固定杆分别位于第四固定板内部的前侧和后侧,所述第一固定杆的顶部与第三固定板的底部固定连接,所述转柄位于第四固定板的左侧,所述转柄的右侧贯穿第四固定板并延伸至第四固定板的内部,所述转柄的右侧与齿盘的左侧固定连接,两个所述齿板分别位于齿盘的顶部和底部,所述齿板靠近第一固定杆的一侧贯穿至第一固定杆的内部,顶部所述齿板的底部固定连接有第二固定块,所述第二固定块的左侧固定连接有拉簧,所述拉簧的左侧与第四固定板的内壁固定连接。
作为本发明优选的,所述固定柱的表面套设有轴承,所述轴承位于第一固定板的内部,且与第一固定板的内部活动连接。
作为本发明优选的,所述第一固定杆的表面开设有与齿板配合使用的限位槽,所述限位槽的数量为若干个,且均匀分布于第一固定杆的表面。
作为本发明优选的,所述固定圈的顶部固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧的顶部与固定柱内壁的顶部接触,所述固定柱的两侧均开设有与第一固定块配合使用的开口。
作为本发明优选的,所述第一固定板的顶部开设有与卡块配合使用的卡槽,所述卡槽的数量为若干个,且呈圆形分布。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明通过设置固定柱、限位组件、固定组件和调节结构,通过转动固定柱,固定柱带动限位组件进行选择,当旋转到合适角度时,固定组件对固定柱进行限位,当需要加工不同直径线束时,通过调节结构对第三固定板和第四固定板进行调节,使其加工不同直径的线束,解决了现有牵引装置的前端引导轮都是相互垂直,在使用过程中,有于引导轮是一个,顶部由光滑的光杆阻挡线束,线束可能会通过引导轮进入缝隙中导致线束卡死挣断,同时当直径不同的线束需要加工时,需要更换引导装置,导致使用不方便的问题。
2、本发明通过设置限位组件,能够通过转动固定柱,固定柱带动第二固定板转动,第二固定板带动第三固定板和第四固定板转动,实现对第一限位轮和第二限位轮的转动,从而实现对角度进行调节。
3、本发明通过设置固定组件,能够通过向上移动套圈,套圈带动第一固定块和固定圈向上移动,同时套圈带动卡块向上移动,使卡块脱离第一固定板的内部,进行转动固定柱,当卡块卡入第一固定板的内部,完成固定柱的固定。
4、本发明通过设置调节结构,能够通过转动转柄,转柄带动齿盘转动,齿盘带动齿板向远离第一固定杆的一侧移动,当齿板脱离第一固定杆的内部时,上下调节第四固定板,当第四固定板移动到合适位置时,使齿板卡入第一固定杆的内部进行固定。
5、本发明通过设置轴承,能够通过在固定柱和第一固定板之间设置轴承,方便固定柱的转动,避免固定柱和第一固定板的卡死。
6、本发明通过设置限位槽,能够通过齿板卡入第一固定杆中不同的限位槽,能够对第一固定杆起到限位作用,从而对第四固定板的位置进行限位。
7、本发明通过设置复位弹簧和开口,能够对固定圈起到复位作用,方便固定圈通过第一固定块带动套圈和卡块向下移动,使卡块卡入第一固定板的内部,开口能够方便第一固定块的移动,避免第一固定块的卡死。
8、本发明通过设置卡槽,能够通过卡块卡入不同位置的卡槽中,对旋转不同角度的固定柱进行限位,从而增加固定柱的稳定性,避免固定柱的晃动。
附图说明
图1是本发明实施例提供的结构示意图;
图2是本发明实施例提供限位组件的立体图;
图3是本发明实施例提供固定组件的立体图;
图4是本发明实施例提供卡槽的俯视图;
图5是本发明实施例提供调节结构的左视图;
图6是本发明实施例提供图1中A处的局部放大图;
图7是本发明实施例提供图1中B处的局部放大图。
图中:1、安装板;2、第一固定板;3、固定柱;4、限位组件;401、第二固定板;402、第三固定板;403、第四固定板;404、第一限位轮;405、第二限位轮;5、固定组件;501、固定圈;502、第一固定块;503、套圈;504、卡块;6、调节结构;601、第一固定杆;602、转柄;603、齿盘;604、齿板;605、第二固定块;606、拉簧;7、轴承;8、限位槽;9、复位弹簧;10、开口;11、卡槽。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的本发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
如图1至图7所示,本发明实施例提供的一种应用于线束加工的多工位线束牵引设备,包括安装板1、第一固定板2和多个固定柱3,第一固定板2的右侧与安装板1左侧的顶部固定连接,多个固定柱3均位于第一固定板2的内部;
固定柱3的表面与第一固定板2的内部活动连接,固定柱3的底部固定连接有限位组件4,固定柱3的表面套设有固定组件5,固定组件5的底部与第一固定板2的顶部配合使用;
限位组件4内部的两侧均设置有调节结构6。
参考图2,限位组件4包括第二固定板401、两个第三固定板402、两个第四固定板403、第一限位轮404和第二限位轮405,第二固定板401的顶部与固定柱3的底部固定连接,两个第三固定板402的顶部均与第二固定板401的底部固定连接,两个第四固定板403分别位于两个第三固定板402的底部,第一限位轮404位于两个第三固定板402之间,且与第三固定板402活动连接,第二限位轮405位于两个第四固定板403之间,且与第四固定板403活动连接,调节结构6位于第四固定板403的内部,且调节结构6的顶部与第三固定板402的底部固定连接。
采用上述方案:通过设置限位组件4,能够通过转动固定柱3,固定柱3带动第二固定板401转动,第二固定板401带动第三固定板402和第四固定板403转动,实现对第一限位轮404和第二限位轮405的转动,从而实现对角度进行调节。
参考图3,固定组件5包括固定圈501、两个第一固定块502、套圈503和两个卡块504,固定圈501位于固定柱3的内部,且与固定柱3的内部活动连接,两个第一固定块502分别位于固定圈501的两侧,第一固定块502远离固定圈501的一侧与套圈503的内壁固定连接,两个卡块504的顶部分别固定于套圈503底部的两侧,且于第一固定板2的顶部配合使用。
采用上述方案:通过设置固定组件5,能够通过向上移动套圈503,套圈503带动第一固定块502和固定圈501向上移动,同时套圈503带动卡块504向上移动,使卡块504脱离第一固定板2的内部,进行转动固定柱3,当卡块504卡入第一固定板2的内部,完成固定柱3的固定。
参考图5,调节结构6包括两个第一固定杆601、转柄602、齿盘603和两个齿板604,两个第一固定杆601分别位于第四固定板403内部的前侧和后侧,第一固定杆601的顶部与第三固定板402的底部固定连接,转柄602位于第四固定板403的左侧,转柄602的右侧贯穿第四固定板403并延伸至第四固定板403的内部,转柄602的右侧与齿盘603的左侧固定连接,两个齿板604分别位于齿盘603的顶部和底部,齿板604靠近第一固定杆601的一侧贯穿至第一固定杆601的内部,顶部齿板604的底部固定连接有第二固定块605,第二固定块605的左侧固定连接有拉簧606,拉簧606的左侧与第四固定板403的内壁固定连接。
采用上述方案:通过设置调节结构6,能够通过转动转柄602,转柄602带动齿盘603转动,齿盘603带动齿板604向远离第一固定杆601的一侧移动,当齿板604脱离第一固定杆601的内部时,上下调节第四固定板403,当第四固定板403移动到合适位置时,使齿板604卡入第一固定杆601的内部进行固定。
参考图2,固定柱3的表面套设有轴承7,轴承7位于第一固定板2的内部,且与第一固定板2的内部活动连接。
采用上述方案:通过设置轴承7,能够通过在固定柱3和第一固定板2之间设置轴承7,方便固定柱3的转动,避免固定柱3和第一固定板2的卡死。
参考图5,第一固定杆601的表面开设有与齿板604配合使用的限位槽8,限位槽8的数量为若干个,且均匀分布于第一固定杆601的表面。
采用上述方案:通过设置限位槽8,能够通过齿板604卡入第一固定杆601中不同的限位槽8,能够对第一固定杆601起到限位作用,从而对第四固定板403的位置进行限位。
参考图3,固定圈501的顶部固定连接有复位弹簧9,复位弹簧9的顶部与固定柱3内壁的顶部接触,固定柱3的两侧均开设有与第一固定块502配合使用的开口10。
采用上述方案:通过设置复位弹簧9和开口10,能够对固定圈501起到复位作用,方便固定圈501通过第一固定块502带动套圈503和卡块504向下移动,使卡块504卡入第一固定板2的内部,开口10能够方便第一固定块502的移动,避免第一固定块502的卡死。
参考图4,第一固定板2的顶部开设有与卡块504配合使用的卡槽11,卡槽11的数量为若干个,且呈圆形分布。
采用上述方案:通过设置卡槽11,能够通过卡块504卡入不同位置的卡槽11中,对旋转不同角度的固定柱3进行限位,从而增加固定柱3的稳定性,避免固定柱3的晃动。
本发明的工作原理:
在使用时,使用者需要调节第一限位轮404和第二限位轮405的角度时,向上移动套圈503,套圈503通过第一固定块502带动固定圈501向上移动,同时套圈503带动卡块504脱离第一固定板2的内部,当卡块504脱离第一固定板2的内部时,转动固定柱3,固定柱3带动第二固定板401进行转动,第二固定板401带动第三固定板402进行转动,第三固定板402通过第一固定杆601和第四固定板403进行转动,当调节到合适位置时,松开套圈503,复位弹簧9反弹固定圈501,固定圈501通过第一固定块502带动套圈503向下移动,套圈503带动卡块504向下移动,使卡块504卡入对应的卡槽11中,完成对固定柱3的固定,当需要对第一限位轮404和第二限位轮405之间进行调节时,转动转柄602,转柄602带动齿盘603转动,齿盘603带动齿板604移动,当齿板604脱离第一固定杆601的内部时,上下调节第四固定板403,第四固定板403在第一固定杆601的表面滑动,当第四固定板403和第二限位轮405移动到合适位置时,反向转动转柄602,转柄602带动齿盘603转动,齿盘603带动齿板604移动,使齿板604卡入到第一固定杆601的内部,完成对第四固定板403的固定,从而实现对第一限位轮404和第二限位轮405的调节,从而加工不同直径的线束。
综上所述:该应用于线束加工的多工位线束牵引设备,通过设置安装板1、第一固定板2、固定柱3、限位组件4、第二固定板401、第三固定板402、第四固定板403、第一限位轮404、第二限位轮405、固定组件5、固定圈501、第一固定块502、套圈503、卡块504、调节结构6、第一固定杆601、转柄602、齿盘603、齿板604、第二固定块605和拉簧606的配合使用,解决了现有牵引装置的前端引导轮都是相互垂直,在使用过程中,有于引导轮是一个,顶部由光滑的光杆阻挡线束,线束可能会通过引导轮进入缝隙中导致线束卡死挣断,同时当直径不同的线束需要加工时,需要更换引导装置,导致使用不方便的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种应用于线束加工的多工位线束牵引设备,包括安装板(1)、第一固定板(2)和多个固定柱(3),其特征在于:所述第一固定板(2)的右侧与安装板(1)左侧的顶部固定连接,多个所述固定柱(3)均位于第一固定板(2)的内部;
所述固定柱(3)的表面与第一固定板(2)的内部活动连接,所述固定柱(3)的底部固定连接有限位组件(4),所述固定柱(3)的表面套设有固定组件(5),所述固定组件(5)的底部与第一固定板(2)的顶部配合使用;
所述限位组件(4)内部的两侧均设置有调节结构(6)。
2.如权利要求1所述的一种应用于线束加工的多工位线束牵引设备,其特征在于:所述限位组件(4)包括第二固定板(401)、两个第三固定板(402)、两个第四固定板(403)、第一限位轮(404)和第二限位轮(405),所述第二固定板(401)的顶部与固定柱(3)的底部固定连接,两个第三固定板(402)的顶部均与第二固定板(401)的底部固定连接,两个第四固定板(403)分别位于两个第三固定板(402)的底部,所述第一限位轮(404)位于两个第三固定板(402)之间,且与第三固定板(402)活动连接,所述第二限位轮(405)位于两个第四固定板(403)之间,且与第四固定板(403)活动连接,所述调节结构(6)位于第四固定板(403)的内部,且调节结构(6)的顶部与第三固定板(402)的底部固定连接。
3.如权利要求1所述的一种应用于线束加工的多工位线束牵引设备,其特征在于:所述固定组件(5)包括固定圈(501)、两个第一固定块(502)、套圈(503)和两个卡块(504),所述固定圈(501)位于固定柱(3)的内部,且与固定柱(3)的内部活动连接,两个所述第一固定块(502)分别位于固定圈(501)的两侧,所述第一固定块(502)远离固定圈(501)的一侧与套圈(503)的内壁固定连接,两个所述卡块(504)的顶部分别固定于套圈(503)底部的两侧,且于第一固定板(2)的顶部配合使用。
4.如权利要求2所述的一种应用于线束加工的多工位线束牵引设备,其特征在于:所述调节结构(6)包括两个第一固定杆(601)、转柄(602)、齿盘(603)和两个齿板(604),两个所述第一固定杆(601)分别位于第四固定板(403)内部的前侧和后侧,所述第一固定杆(601)的顶部与第三固定板(402)的底部固定连接,所述转柄(602)位于第四固定板(403)的左侧,所述转柄(602)的右侧贯穿第四固定板(403)并延伸至第四固定板(403)的内部,所述转柄(602)的右侧与齿盘(603)的左侧固定连接,两个所述齿板(604)分别位于齿盘(603)的顶部和底部,所述齿板(604)靠近第一固定杆(601)的一侧贯穿至第一固定杆(601)的内部,顶部所述齿板(604)的底部固定连接有第二固定块(605),所述第二固定块(605)的左侧固定连接有拉簧(606),所述拉簧(606)的左侧与第四固定板(403)的内壁固定连接。
5.如权利要求1所述的一种应用于线束加工的多工位线束牵引设备,其特征在于:所述固定柱(3)的表面套设有轴承(7),所述轴承(7)位于第一固定板(2)的内部,且与第一固定板(2)的内部活动连接。
6.如权利要求2所述的一种应用于线束加工的多工位线束牵引设备,其特征在于:所述第一固定杆(601)的表面开设有与齿板(604)配合使用的限位槽(8),所述限位槽(8)的数量为若干个,且均匀分布于第一固定杆(601)的表面。
7.如权利要求3所述的一种应用于线束加工的多工位线束牵引设备,其特征在于:所述固定圈(501)的顶部固定连接有复位弹簧(9),所述复位弹簧(9)的顶部与固定柱(3)内壁的顶部接触,所述固定柱(3)的两侧均开设有与第一固定块(502)配合使用的开口(10)。
8.如权利要求1所述的一种应用于线束加工的多工位线束牵引设备,其特征在于:所述第一固定板(2)的顶部开设有与卡块(504)配合使用的卡槽(11),所述卡槽(11)的数量为若干个,且呈圆形分布。
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