CN113184567A - 一种钢弹簧生产用高效自动下料机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢弹簧生产用高效自动下料机，涉及机械配件加工领域，主要是为了解决现有的钢弹簧生产用下料机不具备对钢弹簧进行清洗后及时、有效干燥的功能的问题。所述一种钢弹簧生产用高效自动下料机，包括下料壳体，还包括：清洗组件，用于清洗钢弹簧；以及干燥组件，所述干燥组件包括滑动连接在下料壳体内壁的过渡管，清洗组件位于过渡管的内部，且过渡管的内壁在垂直方向上为弧面，用于承接并干燥经清洗组件清洗后的钢弹簧；还包括驱动过渡管绕清洗组件转动的第一驱动组件，用于增加钢弹簧在过渡管内滑落的行程。本发明可对下料的钢弹簧进行清洗，且清洗后可对钢弹簧进行有效的干燥。

Description

一种钢弹簧生产用高效自动下料机
技术领域
本发明涉及机械配件加工技术领域，尤其涉及一种钢弹簧生产用高效自动下料机。
背景技术
弹簧生产用成型设备用来对将弹簧进行生产加工，弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。钢弹簧在生产完成后需要对其进行下料，目前钢弹簧生产用下料机在使用时存在结构过于简单、功能单一的问题，不具备对钢弹簧进行清洗后及时、有效干燥的功能，因此亟需一种钢弹簧生产用高效自动下料机解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢弹簧生产用高效自动下料机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种钢弹簧生产用高效自动下料机，包括下料壳体，还包括：
清洗组件，用于清洗钢弹簧；以及
干燥组件，所述干燥组件包括滑动连接在下料壳体内壁的过渡管，清洗组件位于过渡管的内部，且过渡管的内壁在垂直方向上为弧面，用于承接并干燥经清洗组件清洗后的钢弹簧；还包括驱动过渡管绕清洗组件转动的第一驱动组件，用于增加钢弹簧在过渡管内滑落的行程；以及
过渡管的内壁设置有吹干机构，用于吹干滑落下料的钢弹簧；过渡管的内壁设置有凸起，用于钢弹簧在过渡管内壁滑落时间隔顶动钢弹簧；以及
下料壳体的内部设置有与过渡管底部开口位置相对应的导料件，用于对经清洗、干燥后的钢弹簧进行下料。
优选的，所述清洗组件包括清洗槽，清洗槽的内部通过伸缩部件安装有升降件，以及用于拨动、清洗升降件上钢弹簧的拨动组件。
优选的，所述拨动组件包括位于升降件顶部的拨动机构和驱动拨动机构在升降件顶部水平转动的第二驱动组件。
优选的，所述吹干机构包括开设在过渡管圆周处的空腔，且空腔靠近清洗槽的一侧开设第一出气孔；以及
与空腔连通的鼓风组件，用于对于空腔内鼓风并通过第一出气孔出气对过渡管内壁滑落下料的钢弹簧进行吹干。
优选的，所述清洗槽的内壁设置有出气组件，用于对清洗槽内的水进行鼓动，使得清洗槽内水流紊乱以提高清洗效果；
出气组件包括与鼓风组件连通的出气件，出气件靠近升降件的一侧外壁开设第二出气孔。
优选的，所述导料件通过第一导向机构与下料壳体的内壁连接，且下料壳体一侧开设有下料开口，导料件为倾斜设置的网板且一端经下料开口延伸至下料壳体的外部。
优选的，所述第一导向机构包括弹性件和对导料件进行垂直方向的移动进行限位的导向件。
优选的，所述导料件远离过渡管的一侧设置有活动机构，用于钢弹簧掉落在导料件上时导料件发生上下抖动以带动导料件周围空气流动、增加钢弹簧在导料件上滑动时周围空气的流动。
优选的，活动机构包括水平设置的拨动件，拨动件的侧面开设有供导料件周围空气流动的通孔，用于增加对导料板底部空气搅动的紊乱效果。
与现有技术相比，本申请的有益效果是：
本申请通过干燥组件对经清洗组件清洗完成后的钢弹簧进行干燥，使用时钢弹簧在过渡管内向下滑落至导料件实现下料，钢弹簧在过渡管内向下滑落的同时，第一驱动组件带动过渡管转动，增加钢弹簧在过渡管内滑落的行程，且过渡管转动的同时吹干机构对滑落的钢弹簧进行吹干处理，同时过渡管的内壁设置的凸起，对过渡管内壁滑落的钢弹簧进行间隔顶动，使得钢弹簧在过渡管内壁滑落时间隔发生抖动，提高钢弹簧的干燥效率。
附图说明
图1为本申请提出的一种钢弹簧生产用高效自动下料机的结构示意图；
图2为本申请提出的一种钢弹簧生产用高效自动下料机的清洗槽侧面结构剖视图；
图3为本申请提出的一种钢弹簧生产用高效自动下料机的整体结构示意图。
图中：1下料壳体、2空腔、3第一出气孔、4清洗槽、5下料开口、6导料件、7第一导向机构、8活动机构、9过渡管、10驱动电机、11驱动齿轮、12转轴、13安装件、14旋转电机、15出气件、16升降件、17拨动机构、18第二导向机构、19伸缩部件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，一种钢弹簧生产用高效自动下料机，包括下料壳体1，还包括：
清洗组件，用于清洗钢弹簧；以及
干燥组件，所述干燥组件包括滑动连接在下料壳体1内壁的过渡管9，清洗组件位于过渡管9的内部，且过渡管9的内壁在垂直方向上为弧面，用于承接并干燥经清洗组件清洗后的钢弹簧；还包括驱动过渡管9绕清洗组件转动的第一驱动组件，用于增加钢弹簧在过渡管9内滑落的行程；以及
过渡管9的内壁设置有吹干机构，用于吹干滑落下料的钢弹簧；过渡管9的内壁设置有凸起，用于钢弹簧在过渡管9内壁滑落时间隔顶动钢弹簧；以及
下料壳体1的内部设置有与过渡管9底部开口位置相对应的导料件6，用于对经清洗、干燥后的钢弹簧进行下料。
作为本申请一种实施例，过渡管9一侧的横截面为C形结构或半圆形结构等，本实施例优选的过渡管9一侧的横截面为C形结构，相对于现有的内壁垂直设置的管材，钢弹簧在侧边横截面为C形结构的过渡管9内壁向下滑落时滑动速率小，增加了钢弹簧在过渡管9内的干燥时长。
第一驱动组件包括固定在下料壳体1外壁的驱动电机10，驱动电机10的输出轴设置有驱动齿轮11，过渡管9外壁的顶部设置有与驱动齿轮11圆周啮合的齿条。
下料壳体1的内壁开设有环形滑槽，过渡管9的顶部固定有滑块，滑块外径和滑槽的内径相适配。
使用时，驱动电机10带动驱动齿轮11转动，驱动齿轮11的圆周与齿条啮合，从而带动过渡管9转动，增加钢弹簧在过渡管9内壁滑落的行程，提高对钢弹簧的干燥效果。
使用时，钢弹簧经清洗组件清洗完成后，再由干燥组件进行干燥处理，干燥组件使用时钢弹簧在过渡管9内向下滑落至导料件6实现下料，钢弹簧在过渡管9内向下滑落的同时，第一驱动组件带动过渡管9转动，增加钢弹簧在过渡管9内滑落的行程，且过渡管9转动的同时吹干机构对滑落的钢弹簧进行吹干处理，同时过渡管9的内壁设置的凸起，对过渡管9内壁滑落的钢弹簧进行间隔顶动，使得钢弹簧在过渡管9内壁滑落时间隔发生抖动，提高钢弹簧的干燥效率。
作为本申请一种实施例，第一驱动组件包括环形的电动滑轨，过渡管9的顶部固定有滑块，滑块的外径和电动滑轨的内径相适配，使用时通过电动滑轨带动过渡管9绕清洗组件转动。
作为本申请一种实施例，所述清洗组件包括清洗槽4，清洗槽4的内部通过伸缩部件19安装有升降件16，以及用于拨动、清洗升降件16上钢弹簧的拨动组件。
作为本申请一种实施例，升降件16为锥形结构的网板。
作为本申请一种实施例，升降件16为水平设置的板件，且升降件16的一侧开设有第一穿孔。
本发明中，所述拨动组件包括位于升降件16顶部的拨动机构17和驱动拨动机构17在升降件16顶部水平转动的第二驱动组件。
作为本申请一种实施例，拨动机构17为与升降件16顶部平行设置的拨动杆，且拨动杆的底部固定有均匀分布的拨动齿，拨动机构17在第二驱动组件的带动下，通过拨动杆和拨动齿对升降件16顶部的钢弹簧进行拨动，提高清洗效率。
作为本申请一种实施例，拨动机构17为与升降件16顶部平行设置的拨动板，且拨动板的一侧开设有第二穿孔，减小拨动机构17在水中拨动钢弹簧时受到的阻力。
作为本申请一种实施例，第二驱动组件包括固定在清洗槽4外壁的旋转电机14，旋转电机14的输出轴驱动有转轴12，升降件16套接在转轴12的圆周处，所述转轴12的圆周通过垂直设置的第二导向机构18滑动套接有安装件13，拨动机构17的一端与安装件13远离转轴12的一侧连接。
清洗完成后，伸缩部件19向上顶动升降件16，同时升降件16向上顶动安装件13和拨动机构17沿第二导向机构18向上移动，使得升降件16向上移出水面。
作为本申请一种实施例，吹干机构包括开设在过渡管9圆周处的空腔2，且空腔2靠近清洗槽4的一侧开设第一出气孔3；以及
与空腔2连通的鼓风组件，用于对于空腔2内鼓风并通过第一出气孔3出气对过渡管9内壁滑落下料的钢弹簧进行吹干。
作为本申请一种实施例，鼓风组件为气泵。
作为本申请一种实施例，鼓风组件为热风机。
作为本申请一种实施例，清洗槽4的内壁设置有出气组件，用于对清洗槽4内的水进行鼓动，使得清洗槽4内水流紊乱以提高清洗效果；
出气组件包括与鼓风组件连通的出气件15，出气件15靠近升降件16的一侧外壁开设第二出气孔。
作为本申请一种实施例，出气组件为进气端与鼓风组件连通的出气管，且出气管的出气端延伸至升降件16的底部。
作为本申请一种实施例，所述导料件6通过第一导向机构7与下料壳体1的内壁连接，且下料壳体1一侧开设有下料开口5，导料件6为倾斜设置的网板且一端经下料开口5延伸至下料壳体1的外部。
请参阅图1，作为本申请一种实施例，第一导向机构7包括弹性件和对导料件6进行垂直方向的移动进行限位的导向件。
作为本申请一种实施例，导向件包括安装在下料壳体1底部内壁的固定管和安装在导料件6底部的延伸杆，延伸杆延伸至固定管内部的一端通过弹簧和下料壳体1的内壁连接。
作为本申请一种实施例，延伸杆延伸至固定管内部的一端通过硅胶材质和下料壳体1的内壁连接。
作为本申请一种实施例，导料件6远离过渡管9的一侧设置有活动机构8，用于钢弹簧掉落在导料件6上时导料件6发生上下抖动以带动导料件6周围空气流动、增加钢弹簧在导料件6上滑动时周围空气的流动；
作为本申请一种实施例，活动机构8包括水平设置的横板，横板的侧面开设有供导料件6周围空气流动的通孔，用于增加对导料板底部空气搅动的紊乱效果。
作为本申请一种实施例，活动机构8包括水平设置的横杆，横杆为均匀设置。
使用时，钢弹簧下料至导料件6上时，导料件6在弹性件和导向件的作用下垂直方向上下摆动，从而带动拨动件上下抖动，带动导料件6底部的空气流动，提高钢弹簧下料过程中的干燥效果。
作为本申请一种实施例，下料壳体1的顶部设置有衔接部件，衔接部件的位置和清洗槽4的顶部开口位置相对应，用于将生产完成的钢弹簧过渡至清洗槽4内。
作为本申请一种实施例，一种钢弹簧生产线，包括上述的下料机，还包括钢弹簧生产组件，所述钢弹簧生产组件的出料端与衔接部件的一端连通，钢弹簧生产组件生产完成钢弹簧后从出料端将钢弹簧下料至衔接部件，并通过衔接部件将钢弹簧过渡至下料壳体1内。
使用时，钢弹簧放入清洗槽4内的升降件16上并浸泡在清洗槽4的水中进行清洗，同时拨动组件拨动钢弹簧提高清洗效果，清洗完成后伸缩部件19向上顶动升降件16使得升降件16的顶部与清洗槽4的顶部开口齐平，此时拨动组件将升降件16上的钢弹簧拨动至过渡管9内，第一驱动组件带动过渡管9转动的同时吹干机构对滑落的钢弹簧进行吹干处理，同时过渡管9的内壁设置的凸起，对过渡管9内壁滑落的钢弹簧进行间隔顶动，提高钢弹簧的干燥效率，清洗、干燥完成后的钢弹簧掉落在导料件6上并经下料开口5下料，清洗完成后，伸缩部件19向上顶动升降件16，同时升降件16向上顶动安装件13和拨动机构17沿第二导向机构18向上移动，使得升降件16向上移出水面，使用时，钢弹簧下料至导料件6上时，导料件6在弹性件和导向件的作用下垂直方向上下摆动，从而带动板件上下抖动，带动导料件底部的空气流动，提高钢弹簧下料过程中的干燥效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢弹簧生产用高效自动下料机，包括下料壳体，其特征在于，还包括：
清洗组件，用于清洗钢弹簧；以及
干燥组件，所述干燥组件包括滑动连接在下料壳体内壁的过渡管，清洗组件位于过渡管的内部，且过渡管的内壁在垂直方向上为弧面，用于承接并干燥经清洗组件清洗后的钢弹簧；还包括驱动过渡管绕清洗组件转动的第一驱动组件，用于增加钢弹簧在过渡管内滑落的行程；以及
过渡管的内壁设置有吹干机构，用于吹干滑落下料的钢弹簧；过渡管的内壁设置有凸起，用于钢弹簧在过渡管内壁滑落时间隔顶动钢弹簧；以及
下料壳体的内部设置有与过渡管底部开口位置相对应的导料件，用于对经清洗、干燥后的钢弹簧进行下料。
2.根据权利要求1所述的一种钢弹簧生产用高效自动下料机，其特征在于，所述清洗组件包括清洗槽，清洗槽的内部通过伸缩部件安装有升降件，以及用于拨动、清洗升降件上钢弹簧的拨动组件。
3.根据权利要求2所述的一种钢弹簧生产用高效自动下料机，其特征在于，所述拨动组件包括位于升降件顶部的拨动机构和驱动拨动机构在升降件顶部水平转动的第二驱动组件。
4.根据权利要求3所述的一种钢弹簧生产用高效自动下料机，其特征在于，所述吹干机构包括开设在过渡管圆周处的空腔，且空腔靠近清洗槽的一侧开设第一出气孔；以及
与空腔连通的鼓风组件，用于对于空腔内鼓风并通过第一出气孔出气对过渡管内壁滑落下料的钢弹簧进行吹干。
5.根据权利要求4所述的一种钢弹簧生产用高效自动下料机，其特征在于，所述清洗槽的内壁设置有出气组件，用于对清洗槽内的水进行鼓动，使得清洗槽内水流紊乱；
出气组件包括与鼓风组件连通的出气件，出气件靠近升降件的一侧外壁开设第二出气孔。
6.根据权利要求5所述的一种钢弹簧生产用高效自动下料机，其特征在于，所述导料件通过第一导向机构与下料壳体的内壁连接，且下料壳体一侧开设有下料开口，导料件为倾斜设置的网板且一端经下料开口延伸至下料壳体的外部。
7.根据权利要求6所述的一种钢弹簧生产用高效自动下料机，其特征在于，所述第一导向机构包括弹性件和对导料件进行垂直方向的移动进行限位的导向件。
8.根据权利要求7所述的一种钢弹簧生产用高效自动下料机，其特征在于，所述导料件远离过渡管的一侧设置有活动机构，用于钢弹簧掉落在导料件上时导料件发生上下抖动以带动导料件周围空气流动。
9.根据权利要求8所述的一种钢弹簧生产用高效自动下料机，其特征在于，活动机构包括水平设置的拨动件，拨动件的侧面开设有供导料件周围空气流动的通孔。
10.根据权利要求9所述的一种钢弹簧生产用高效自动下料机，其特征在于，所述下料壳体的顶部设置有衔接部件，衔接部件的位置和清洗槽的顶部开口位置相对应，用于将生产完成的钢弹簧过渡至清洗槽内。
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