CN113184563A - 一种石子煤排渣系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石子煤排渣系统，包括进渣斗；设于进渣斗下的缓冲机构，包括缓冲管道、至少两根螺纹管、至少两极缓冲板、至少两个驱动块和液压分流机构，缓冲管道设于进渣斗下，螺纹管相对穿插设于缓冲管道内壁内，缓冲板垂直设于缓冲管道内，驱动块一端穿插设于缓冲板两侧，驱动块另一端套设于螺纹管外侧；卸料机构，包括卸料斗、至少一块支撑板、底板、侧支撑块、卡块和多个滚轮，卸料斗上设有两个开口，其中一个开口或两个开口同时用于进料，其中一个开口用于卸料，开口设于缓冲管道下端。本发明通过减缓石子煤下落速度，并通过喷洒冷却水，避免石子煤自燃且避免扬尘、漏尘问题，通过卸料机构，根据空间大小选择排料口进行排料。

Description

一种石子煤排渣系统
技术领域
本发明涉及石子煤处理技术领域，具体涉及一种石子煤排渣系统。
背景技术
磨煤机是煤粉炉的重要辅助设备，磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。煤在磨煤机中通过压碎、击碎和研碎三种方式被磨制成煤粉，提高煤的燃烧效率。而石子煤就是磨煤机运行中分离处的废弃物。
磨煤机磨煤结束后，通过开启排渣门排出石子煤，排出的石子煤垂直落入到石子煤斗内，采用人力推动石子煤斗进行清运。现有技术中，石子煤垂直下落过程中，扬起大量煤粉，易使厂房内的工作人员产生尘肺，影响身体健康，由于石子煤自由下落，容易落入石子煤斗以外的区域，且石子煤下落中易发生自燃现象，加大人工清运难度。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种石子煤排渣系统，通过减缓石子煤下落速度，并通过喷洒冷却水，避免石子煤自燃且避免扬尘、漏尘问题，通过卸料机构，根据空间大小选择排料口进行排料。
本发明采用的技术方案是：
本申请提出了一种石子煤排渣系统，包括
进渣斗；
设于进渣斗下的缓冲机构，包括缓冲管道、至少两根螺纹管、至少两极缓冲板、至少两个驱动块和液压分流机构，所述缓冲管道设于进渣斗下，所述螺纹管相对穿插设于缓冲管道内壁内，所述缓冲板垂直设于缓冲管道内，所述驱动块一端穿插设于缓冲板两侧，所述驱动块另一端套设于螺纹管外侧，所述液压分流机构设于缓冲管道且与螺纹管同竖直轴线的侧壁内，所述液压分流机构连接有喷洒机构和吸灰器；
卸料机构，包括卸料斗、至少一块支撑板、底板、侧支撑块、卡块和多个滚轮，所述卸料斗上设有两个开口，其中一个开口或两个开口同时用于进料，其中一个开口用于卸料，所述开口设于缓冲管道下端。
优先地，所述驱动块包括水平块和竖直块，所述竖直块套设于螺纹管外侧，所述水平块与竖直块垂直连接，所述水平块中部设有滑槽，所述滑槽内插设有滑块，所述螺纹管上端穿出缓冲管道连接有驱动电机。
优先地，所述缓冲管道内壁设有多个插槽，所述插槽内插设有转轴。
优先地，所述缓冲板两侧设有滑动槽，所述滑块依次穿过滑槽和滑动槽用于通过滑块滑动调节缓冲板的角度，所述缓冲板下设有至少两个插块，所述插块插设于插槽内且套设于转轴外侧。
优先地，所述缓冲板上平行于滑动槽设有多个凹槽，所述凹槽侧壁内设有通槽，所述通槽靠近凹槽侧壁连接有多个喷头，所述喷头穿过凹槽侧壁，所述喷头与通槽连接处设有电磁阀。
优先地，所述液压分流机构包括通路组、密封机构和弹簧，所述通路组包括第一通路、第二通路、第三通路和液压通路，所述第一通路与液压通路连通，所述第二通路与第一通路连通，所述第三通路与第二通路连通，所述第一通路和第二通路均连通缓冲管道侧壁，所述液压通路朝向缓冲管道侧壁设有通口，所述第一通路连接喷洒机构，所述第二通路连接吸灰器。
优先地，所述密封机构包括顶块、中块、底块和多个连接杆，所述连接杆垂直设于顶块和中块之间、中块和底块之间，所述底块下设有固定环，所述固定环设于第三通路内，所述弹簧一端连接底块且另一端连接第三通路底部，所述底块用于密封的第二通路，所述中块用于密封第一通路，所述顶块用于密封液压通路。
优先地，所述支撑板设于卸料斗下，所述底板设于支撑板下，所述卸料斗两侧设有侧块，所述侧块连接有铜环，所述底板上设有多个连接杆，所述卡块一端连接通环且另一端连接连接杆，所述卸料斗上设有多个连接轴，所述侧支撑块一端连接连接轴且另一端连接连接杆，所述支撑板两侧设有固定块，所述滚轮设于支撑板两侧，所述固定块用于固定滚轮。
本发明的有益效果是：
1.驱动电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆带动驱动块竖直移动，驱动块通过滑块在滑动槽内滑动调节缓冲板的角度，减缓石子煤的下落速度，减轻灰尘的产生；
2.石子煤落在缓冲板上的凹槽内，冷却水通过通槽和喷头向凹槽内喷水降温，并驱动石子煤下落；
3.石子煤下落后，通过向液压通路内加入液压油，驱动密封机构下压弹簧，使第一通路和第二通路外露，喷洒机构通过第一通路向缓冲管道内喷水降温，避免石子煤自燃，吸灰器通过第二通路吸取缓冲管道内的灰尘，减少煤灰排放；
4.卸料斗上设有两个开口，其中一个开口或两个开口可同时作为进料口，进料结束后，其中一个开口可作为排料口，便于根据空间大小进行排料。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的连接示意图；
图2是本发明的缓冲板连接示意图；
图3是本发明的液压分流机构连接示意图；
图4是本发明的卸料机构连接示意图。
图中标记为：1.进渣斗，2.缓冲机构，21.缓冲管道，22.螺纹管，221.驱动电机，23.缓冲板，231.滑动槽，232.插块，233.凹槽，234.通槽，235.喷头，24.驱动块，241.滑槽，242.滑块，3.液压分流机构，31.通路组，311.第一通路，312.第二通路，313.第三通路，314.液压通路，32.密封机构，321.顶块，322.中块，323.底块，324.连接杆，33.弹簧，4.卸料机构，41.卸料斗，411.开口，42.支撑板，43.底板，44.侧支撑块，45.卡块，46.滚轮，47.铜环。
具体实施方式
如图1所示，本申请提出了一种石子煤排渣系统，包括
进渣斗1；
设于进渣斗1下的缓冲机构2，包括缓冲管道21、至少两根螺纹管22、至少两极缓冲板23、至少两个驱动块24和液压分流机构3，缓冲管道21设于进渣斗1下，螺纹管22相对穿插设于缓冲管道21内壁内，缓冲板23垂直设于缓冲管道21内，驱动块24一端穿插设于缓冲板23两侧。驱动块24包括水平块和竖直块，竖直块套设于螺纹管22外侧，水平块与竖直块垂直连接，水平块中部设有滑槽241，滑槽241内插设有滑块242，螺纹管22上端穿出缓冲管道21连接有驱动电机221。液压分流机构3设于缓冲管道21且与螺纹管22同竖直轴线的侧壁内，缓冲管道21内壁设有多个插槽，插槽内插设有转轴。如图2所示，缓冲板23两侧设有滑动槽231，滑块242依次穿过滑槽241和滑动槽231用于通过滑块242滑动调节缓冲板23的角度，缓冲板23下设有至少两个插块232，插块232插设于插槽内且套设于转轴外侧。缓冲板23上平行于滑动槽231设有多个凹槽233，凹槽233侧壁内设有通槽234，通槽234靠近凹槽233侧壁连接有多个喷头235，喷头235穿过凹槽233侧壁，喷头235与通槽234连接处设有电磁阀。
如图3所示，液压分流机构3包括通路组31、密封机构32和弹簧33，通路组31包括第一通路311、第二通路312、第三通路313和液压通路314，第一通路311与液压通路314连通，第二通路312与第一通路311连通，第三通路313与第二通路312连通，第一通路311和第二通路312均连通缓冲管道21侧壁，液压通路314朝向缓冲管道21侧壁设有通口，第一通路311连接喷洒机构，第二通路312连接吸灰器。密封机构32包括顶块321、中块322、底块323和多个连接杆324，连接杆324垂直设于顶块321和中块322之间、中块322和底块323之间，底块323下设有固定环，固定环设于第三通路313内，弹簧33一端连接底块323且另一端连接第三通路313底部，底块323用于密封的第二通路312，中块322用于密封第一通路311，顶块321用于密封液压通路314。
如图2所示，石子煤下落后，通过向液压通路314内加入液压油，驱动密封机构32下压弹簧33，使第一通路311和第二通路312外露，喷洒机构通过第一通路311向缓冲管道21内喷水降温，避免石子煤自燃，吸灰器通过第二通路312吸取缓冲管道21内的灰尘，减少煤灰排放；石子煤落在上层缓冲板23上的凹槽233内，驱动电机221驱动螺纹杆转动，螺纹杆带动驱动块24竖直移动，驱动块24通过滑块242在滑动槽231内滑动调节缓冲板23的角度，减缓石子煤的下落速度，减轻灰尘的产生，同时，冷却水通过通槽234和喷头235向凹槽233内喷水降温，并驱动石子煤下落，落于下层缓冲板23上，驱动块24再次通过滑块242在滑动槽231内滑动调节缓冲板23的角度，冷却水再次通过通槽234和喷头235向凹槽233内喷水降温，并驱动石子煤下落，使煤灰落入卸料斗41内。
如图4所示，卸料机构4，包括卸料斗41、至少一块支撑板42、底板43、侧支撑块44、卡块45和多个滚轮46，卸料斗41上设有两个开口411，其中一个开口411或两个开口411同时用于进料，进料结束后，其中一个开口411可作为排料口，便于根据空间大小向两侧进行排料，开口411设于缓冲管道21下端。卸料斗41上部两侧向下且向内倾斜，使卸料斗41下端宽度小于卸料斗41上部宽度。支撑板42设于卸料斗41下，底板43设于支撑板42下，卸料斗41两侧设有侧块，侧块连接有铜环47，底板43上设有多个连接杆324，卡块45一端连接通环且另一端连接连接杆324，卸料斗41上设有多个连接轴，侧支撑块44一端连接连接轴且另一端连接连接杆324，支撑板42两侧设有固定块，滚轮46设于支撑板42两侧，固定块用于固定滚轮46。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石子煤排渣系统，其特征在于：包括
进渣斗；
设于进渣斗下的缓冲机构，包括缓冲管道、至少两根螺纹管、至少两极缓冲板、至少两个驱动块和液压分流机构，所述缓冲管道设于进渣斗下，所述螺纹管相对穿插设于缓冲管道内壁内，所述缓冲板垂直设于缓冲管道内，所述驱动块一端穿插设于缓冲板两侧，所述驱动块另一端套设于螺纹管外侧，所述液压分流机构设于缓冲管道且与螺纹管同竖直轴线的侧壁内，所述液压分流机构连接有喷洒机构和吸灰器；
卸料机构，包括卸料斗、至少一块支撑板、底板、侧支撑块、卡块和多个滚轮，所述卸料斗上设有两个开口，其中一个开口或两个开口同时用于进料，其中一个开口用于卸料，所述开口设于缓冲管道下端。
2.根据权利要求1所述的石子煤排渣系统，其特征在于：所述驱动块包括水平块和竖直块，所述竖直块套设于螺纹管外侧，所述水平块与竖直块垂直连接，所述水平块中部设有滑槽，所述滑槽内插设有滑块，所述螺纹管上端穿出缓冲管道连接有驱动电机。
3.根据权利要求2所述的石子煤排渣系统，其特征在于：所述缓冲管道内壁设有多个插槽，所述插槽内插设有转轴。
4.根据权利要求3所述的石子煤排渣系统，其特征在于：所述缓冲板两侧设有滑动槽，所述滑块依次穿过滑槽和滑动槽用于通过滑块滑动调节缓冲板的角度，所述缓冲板下设有至少两个插块，所述插块插设于插槽内且套设于转轴外侧。
5.根据权利要求4所述的石子煤排渣系统，其特征在于：所述缓冲板上平行于滑动槽设有多个凹槽，所述凹槽侧壁内设有通槽，所述通槽靠近凹槽侧壁连接有多个喷头，所述喷头穿过凹槽侧壁，所述喷头与通槽连接处设有电磁阀。
6.根据权利要求1所述的石子煤排渣系统，其特征在于：所述液压分流机构包括通路组、密封机构和弹簧，所述通路组包括第一通路、第二通路、第三通路和液压通路，所述第一通路与液压通路连通，所述第二通路与第一通路连通，所述第三通路与第二通路连通，所述第一通路和第二通路均连通缓冲管道侧壁，所述液压通路朝向缓冲管道侧壁设有通口，所述第一通路连接喷洒机构，所述第二通路连接吸灰器。
7.根据权利要求6所述的石子煤排渣系统，其特征在于：所述密封机构包括顶块、中块、底块和多个连接杆，所述连接杆垂直设于顶块和中块之间、中块和底块之间，所述底块下设有固定环，所述固定环设于第三通路内，所述弹簧一端连接底块且另一端连接第三通路底部，所述底块用于密封的第二通路，所述中块用于密封第一通路，所述顶块用于密封液压通路。
8.根据权利要求1所述的石子煤排渣系统，其特征在于：所述支撑板设于卸料斗下，所述底板设于支撑板下，所述卸料斗两侧设有侧块，所述侧块连接有铜环，所述底板上设有多个连接杆，所述卡块一端连接通环且另一端连接连接杆，所述卸料斗上设有多个连接轴，所述侧支撑块一端连接连接轴且另一端连接连接杆，所述支撑板两侧设有固定块，所述滚轮设于支撑板两侧，所述固定块用于固定滚轮。
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