CN113184026B - 一种生产线智能化便捷小标准件保管车 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种生产线智能化便捷小标准件保管车，属于工业生产设备领域，该保管车包括底座、万向轮、固定轴、分类箱、升降轴、保管盒、上顶、处理器、支架、显示器、连接台、升降架、旋转升降盘，上顶两侧分别中心对称设置有连接台，上顶底侧固定安装有升降架，升降架侧面连接有旋转升降盘。本发明一种生产线智能化便捷小标准件保管车通过连接台实现多个保管车同时稳定的移动，且确保防止其内部发生小标准件碰撞不良的效果；升降架和旋转升降盘的设置实现最大化减少保管车需要暂用生产线空间的效果；依靠重力感应器，达到智能化监控小标准件库存的效果，通过升降及滑动的机械结构实现小标准件便捷取用的目的，提高效率。

Description

一种生产线智能化便捷小标准件保管车

技术领域

本发明涉及工业生产领域，具体涉及一种生产线智能化便捷小标准件保管车。

背景技术

标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零(部)件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等。其中小标准件是指那些体积小，在生产工厂中必不可少的零配件。

在现实生产中，因这种小配件体积小重量小，使用管理时无法及时准确的清点这种小标准件的库存，导致配件丢失影响生产。

专利公开号为CN107878521A的专利提供了一种分类防丢失的零件推车，此类的零部件配送保管车只是单纯的对不同配件的保管区域进行划分，而没有针对小型标准件库存及数量变化进行智能化及时监测，可能影响到生产线的正常生产。

由鉴于此，发明一款针对小型标准件保管的智能化便捷设备是非常必要的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种生产线智能化便捷小标准件保管车，可以针对小型标准件保管，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种生产线智能化便捷小标准件保管车，该保管车包括底座、万向轮、固定轴、分类箱、升降轴、保管盒、上顶、处理器、支架、显示器、连接台、升降架、旋转升降盘；所述底座一端下部连接有万向轮；所述底座一端上侧固定安装有固定轴；所述固定轴之间设置有分类箱；所述分类箱内部地测连接有升降轴；所述升降轴一端上侧布置有保管盒；所述固定轴一端上侧连接有上顶；所述上顶往上依次设置有处理器、支架以及显示器；所述上顶两侧分别中心对称设置有连接台；所述上顶底侧固定安装有升降架；所述升降架侧面连接有旋转升降盘。

优选的，所述固定轴包括固定螺母、固定轨道；所述固定轴上部固定安装有固定螺母；所述固定轴内侧设置有固定轨道。

优选的，所述分类箱包括开关、分类标签显示器；所述分类箱每个上部设置有开关和分类标签显示器。

优选的，所述升降轴固定连接在分类箱底部，通过升降轴将分类箱与保管盒相联动。

优选的，所述升降轴包括连接轴；所述升降轴上侧设置有连接轴。

优选的，所述保管盒包括保管盒层、重力感应器以及滑轨；所述保管盒内部设置有保管盒层；所述保管盒层底部安装有重力感应器；所述重力感应器底部安装有滑轨。

优选的，所述连接轴嵌套于滑轨中。

优选的，所述处理器包括SPCE061A芯片以及RAM存储器、基本I/O接口、定时器及计数器，所述处理器侧面设置有数据接口。

优选的，所述连接台包括减震板、减震模块一、减震模块二；所述减震板连接在连接台侧面；所述减震模块一包括竖向弹簧一、竖向支柱一；所述减震模块二包含竖向支柱二、受力柱、竖向弹簧二、转轴、连接杆、移动轮、横杆、空腔、横向弹簧。

优选的，所述旋转升降盘包括涡杆、涡轮、丝杆螺母、升降丝杆、升降杆、固定支架；所述旋转升降盘内侧固定设置有涡杆；所述涡杆侧面啮合有涡轮；所述涡轮上侧固定安装有丝杆螺母；所述丝杆螺母上侧设置有升降丝杆；所述升降丝杆内嵌于升降杆内部；所述升降丝杆上部固定焊接有固定支架。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明在上顶两侧分别中心对称设置有连接台，连接台包括减震板、减震模块一、减震模块二；连接台可以将多个保管车收尾相连，同时连接台内部设置的减震模块设置有横竖向的减震单元，可以将保管车在移动过程中产生的晃动减少到最少，以此防止保管车内部的标准件碰撞而造成不良。

2、本发明在连接台侧面固定设置有升降架，升降架侧面安装有旋转升降盘；旋转升降盘内侧固定设置有涡杆；涡杆侧面啮合有涡轮；涡轮上侧固定安装有丝杆螺母；丝杆螺母上侧设置有升降丝杆；升降丝杆内嵌于升降轴内部；升降丝杆上部固定焊接有固定支架；通过转动旋转升降盘带动与其固定连接的转轴转动，这样转轴上部固定安装的涡杆开始转动，接着带动与其啮合的涡轮转动，传动内部的丝杆螺母转动，丝杆螺母连接的升降丝杆往上升起，通过固定支架与升降丝杆固定连接的分类箱随着往上升起。若需要下降分类箱，则可以反向转动旋转升降盘。通过转动旋转升降盘升降分类箱可以在使用时才将分类箱旋起，以此最大化的减少保管车需要占用的空间，便于保管车在生产线上使用

3、本发明通过处理器侧面设置的数据接口将小标准件每单位重量零件量传输到设备，设备内部的重力感应器感应保管盒中小标准件的重量后将数据传输到处理器中进行直接智能化的计算出小标准件数量后显示在分类标签显示器上。

4、本发明在升降轴上侧设置有连接轴；保管盒内部设置有保管盒层；保管盒层底部安装有滑轨。通过滑轨的设置实现保管盒的自动化移出移进，以此达到便捷小标准件取用的效果。

5、目视化管理：本发明在分类箱每个上部设置有开关和分类标签显示器，可在分类标签显示器目视化了解对应分类箱中小标签的品号、数量等信息，以此实现可以在显示器上将设备中保管的所有小标准件目视化显示出来集中管理。

附图说明

图1是本发明的使用结构示意图。

图2是本发明的左视图。

图3是本发明的结构示意图。

图4是本发明的分类箱内部示意图。

图5是本发明的旋转升降盘示意图。

图6是本发明的连接台内部示意图。

图中：

1、底座；2、万向轮；3、固定轴；4、分类箱；5、升降轴；6、保管盒；7、上顶；8、处理器；9、支架；10、显示器；11、连接台；12、升降架；13、旋转升降盘；31、固定螺母；32、固定轨道；41、开关；42、分类标签显示器；51、连接轴；61、保管盒层；62、重力感应器；63、滑轨；111、减震板；112、减震模块一；113、减震模块二；1121、竖向弹簧一；1122、竖向支柱一；1131、竖向支柱二；1132、受力柱；1133、竖向弹簧二；1134、转轴；1135、连接杆；1136、移动轮；1137、横杆；1138、空腔；1139、横向弹簧；131、涡杆；132、涡轮；133、丝杆螺母；134、升降丝杆；135、升降杆；136、固定支架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示，本发明提供一种生产线智能化便捷小标准件保管车，该保管车包括底座1、万向轮2、固定轴3、分类箱4、升降轴5、保管盒6、上顶7、处理器8、支架9、显示器10、连接台11、升降架12、旋转升降盘13；所述底座1一端下部连接有万向轮2；所述底座1一端上侧固定安装有固定轴3；所述固定轴3之间设置有分类箱4；所述分类箱4内部地测连接有升降轴5，所述升降轴5一端上侧布置有保管盒6；所述固定轴3一端上侧连接有上顶7；所述上顶7往上依次设置有处理器8、支架9以及显示器10；所述上顶7两侧分别中心对称设置有连接台11；所述上顶7底侧固定安装有升降架12；所述升降架12侧面连接有旋转升降盘13。

如附图1至附图2所示，上述实施方案中，具体的，所述固定轴3包括固定螺母31、固定轨道32；所述固定轴3上部固定安装有固定螺母31；所述固定轴3内侧设置有固定轨道32。

如附图1至附图3所示，上述实施方案中，具体的，所述分类箱4包括开关41、分类标签显示器42；所述分类箱4每个上部设置有开关41和分类标签显示器42。

如附图1至附图2所示，上述实施方案中，具体的，所述升降轴5固定连接在分类箱4底部，通过升降轴5将分类箱4与保管盒6相联动。

上述实施方案中，具体的，所述升降轴5包括连接轴51；所述升降轴5上侧设置有连接轴51。

如附图1至附图4所示，上述实施方案中，具体的，所述保管盒6包括保管盒层61、重力感应器62以及滑轨63；所述保管盒6内部设置有保管盒层61；所述保管盒层61底部安装有重力感应器62；所述重力感应器62底部安装有滑轨63。

上述实施方案中，具体的，所述连接轴51嵌套于滑轨63中。

上述实施方案中，具体的，所述处理器8包括SPCE061A芯片以及RAM存储器、基本I/O接口、定时器及计数器，所述处理器8侧面设置有数据接口。

如附图5所示，上述实施方案中，具体的，所述连接台11包括减震板111、减震模块一112、减震模块二113；所述减震板111连接在连接台11侧面；所述减震模块一112包括竖向弹簧一1121、竖向支柱一1122；所述减震模块二113包含竖向支柱二1131、受力柱1132、竖向弹簧二1133、转轴1134、连接杆1135、移动轮1136、横杆1137、空腔1138、横向弹簧1139。

如附图6所示，上述实施方案中，具体的，所述旋转升降盘13包括涡杆131、涡轮132、丝杆螺母133、升降丝杆134、升降杆135、固定支架136；所述旋转升降盘13内侧固定设置有涡杆131；所述涡杆131侧面啮合有涡轮132；所述涡轮132上侧固定安装有丝杆螺母133；所述丝杆螺母133上侧设置有升降丝杆134；所述升降丝杆134内嵌于升降杆135内部；所述升降丝杆134上部固定焊接有固定支架136。

工作原理

在使用前，通过处理器8侧面的数据接口将小标准件信息传输到设备中。

传输信息为:1号箱，x个小标准件A的重量为y kg。

分类箱4标号设置规律:从左到右，从上到下为1～6。

将小标准件按照顺序放置到各个分类箱4中的保管盒6中，这时重力感应器62感应到各自保管盒6中小标准件的重量，将数据传输到处理器8进行分析处理得出小标准件的数量，并将各种小标准件显示在显示器10上，且按对应顺序将信息显示在分类标签显示器42上部。

处理器8计算方式:1号箱小标准件A重量为z kg，则1号箱中小标准件A数量为:z/(y/x)个。

当需要取用分类箱4中小标准件时，通过转动旋转升降盘13带动与其固定连接的转轴转动，这样转轴上部固定安装的涡杆131开始转动，接着带动与其啮合的涡轮132转动，传动内部的丝杆螺母133转动，丝杆螺母133连接的升降丝杆134往上升起，通过固定支架136与升降丝杆134固定连接的分类箱4随着往上升起。按动对应的开关41，这时升降轴5向上打开，之后保管盒通过滑轨63滑出，生产线工人可以便捷取用。在使用的同时重力感应器62实时监测保管盒6中小标准件重量，通过处理器8实时检测小标准件数量并且目视化显示出来。

当生产线停止时，反向转动旋转升降盘13下降分类箱4，再次按动开关41，这时保管盒6在滑轨63以及升降轴5的带动下回复原位。

当需要同时移动多个保管车时，通过上顶7两侧分别中心对称设置的连接台11将多个保管车连接在一起，在多个保管车移动产生晃动时，减震模块一112中的竖向弹簧一1121在竖向支柱一1122上运动，保持减震板111的稳定，竖向弹簧一1121发生压缩，在竖直方向上对多个保管车移动产生晃动减震缓冲；减震模块二113中的竖向弹簧二1133进一步在竖直方向上对多个保管车移动产生晃动起到减震缓冲作用，同时连接杆1135向两边运动带动横杆1137向两边运动，空腔1138内部设置横向弹簧1139发生压缩，在水平方向上减少多个保管车移动产生晃动。多个保管车通过减震模块一112和减震模块二113大大增加减少晃动的效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种生产线智能化便捷小标准件保管车，其特征在于，该保管车包括底座（1）、万向轮（2）、固定轴（3）、分类箱（4）、升降轴（5）、保管盒（6）、上顶（7）、处理器（8）、支架（9）、显示器（10）、连接台（11）、升降架（12）、旋转升降盘（13）；

所述底座（1）一端下部连接有万向轮（2）；所述底座（1）一端上侧固定安装有固定轴（3）；所述固定轴（3）之间设置有分类箱（4）；所述分类箱（4）内部底侧连接有升降轴（5）；所述升降轴（5）一端上侧布置有保管盒（6）；所述固定轴（3）一端上侧连接有上顶（7）；所述上顶（7）往上依次设置有处理器（8）、支架（9）以及显示器（10）；所述上顶（7）两侧分别中心对称设置有连接台（11）；所述上顶（7）底侧固定安装有升降架（12）；所述升降架（12）侧面连接有旋转升降盘（13）；

所述分类箱（4）包括开关（41）、分类标签显示器（42）；所述分类箱（4）每个上部设置有开关（41）和分类标签显示器（42）；

所述升降轴（5）固定连接在分类箱（4）底部，通过升降轴（5）将分类箱（4）与保管盒（6）相联动；

所述保管盒（6）包括保管盒层（61）、重力感应器（62）以及滑轨（63）；所述保管盒（6）内部设置有保管盒层（61）；所述保管盒层（61）底部安装有重力感应器（62）；所述重力感应器（62）底部安装有滑轨（63）；

所述升降轴（5）包括连接轴（51）；所述升降轴（5）上侧设置有连接轴（51）；所述连接轴（51）嵌套于滑轨（63）中，通过滑轨（63）的设置实现保管盒（6）的自动化移出移进，以此达到便捷小标准件取用的效果；

所述固定轴（3）包括固定螺母（31）、固定轨道（32）；所述固定轴（3）上部固定安装有固定螺母（31）；所述固定轴（3）内侧设置有固定轨道（32）；

所述处理器（8）包括SPCE061A芯片以及RAM存储器、基本I/O接口、定时器及计数器，所述处理器（8）侧面设置有数据接口；

所述连接台（11）包括减震板（111）、减震模块一（112）、减震模块二（113）；所述减震板（111）连接在连接台（11）侧面；所述减震模块一（112）包括竖向弹簧一（1121）、竖向支柱一（1122）；所述减震模块二（113）包含竖向支柱二（1131）、受力柱（1132）、竖向弹簧二（1133）、转轴（1134）、连接杆（1135）、移动轮（1136）、横杆（1137）、空腔（1138）、横向弹簧（1139）；

所述旋转升降盘（13）包括蜗杆（131）、蜗轮（132）、丝杆螺母（133）、升降丝杆（134）、升降杆（135）、固定支架（136）；所述旋转升降盘（13）内侧固定设置有蜗杆（131）；所述的蜗杆（131）侧面啮合有蜗轮（132）；所述蜗轮（132）上侧固定安装有丝杆螺母（133）；所述丝杆螺母（133）上侧设置有升降丝杆（134）；所述升降丝杆（134）内嵌于升降杆（135）内部；所述升降丝杆（134）上部固定焊接有固定支架（136）；

小标准件的保管步骤如下：

在使用前，通过处理器（8）侧面的数据接口将小标准件信息传输到设备中；

传输信息为：1号箱，x个小标准件A的重量为y kg；

分类箱（4）标号设置规律：从左到右，从上到下为1～6；

将小标准件按照顺序放置到各个分类箱（4）中的保管盒（6）中，这时重力感应器（62）感应到各自保管盒（6）中小标准件的重量，将数据传输到处理器（8）进行分析处理得出小标准件的数量，并将各种小标准件显示在显示器（10）上，且按对应顺序将信息显示在分类标签显示器（42）上部；

处理器（8）计算方式：1号箱小标准件A重量为z kg，则1号箱中小标准件A数量为：z/（y/x）个；

当需要取用分类箱（4）中小标准件时，通过转动旋转升降盘（13）带动与其固定连接的转轴转动，这样转轴上部固定安装的蜗杆（131）开始转动，接着带动与其啮合的蜗轮（132）转动，传动内部的丝杆螺母（133）转动，丝杆螺母（133）连接的升降丝杆（134）往上升起，通过固定支架（136）与升降丝杆（134）固定连接的分类箱（4）随着往上升起；按动对应的开关（41），这时升降轴（5）向上打开，之后保管盒通过滑轨（63）滑出，生产线工人可以便捷取用；在使用的同时重力感应器（62）实时监测保管盒（6）中小标准件重量，通过处理器（8）实时检测小标准件数量并且目视化显示出来；当生产线停止时，反向转动旋转升降盘（13）下降分类箱（4），再次按动开关（41），这时保管盒（6）在滑轨（63）以及升降轴（5）的带动下回复原位；

当需要同时移动多个保管车时，通过上顶（7）两侧分别中心对称设置的连接台（11）将多个保管车连接在一起，在多个保管车移动产生晃动时，减震模块一（112）中的竖向弹簧一（1121）在竖向支柱一（1122）上运动，保持减震板（111）的稳定，竖向弹簧一（1121）发生压缩，在竖直方向上对多个保管车移动产生晃动减震缓冲；减震模块二（113）中的竖向弹簧二（1133）进一步在竖直方向上对多个保管车移动产生晃动起到减震缓冲作用，同时连接杆（1135）向两边运动带动横杆（1137）向两边运动，空腔（1138）内部设置横向弹簧（1139）发生压缩，在水平方向上减少多个保管车移动产生晃动；多个保管车通过减震模块一（112）和减震模块二（113）减少晃动。