CN113183924A - 车顶绝缘子清洗机构及其绝缘子清洗系统、清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种车顶绝缘子清洗机构及其绝缘子清洗系统、清洗方法，清洗内桶体与清洗外桶体周向转动连接，清洗内桶体和清洗外桶体设有互为周向转动滑动连接结构，清洗外桶体包括外桶左分桶和外桶右分桶，清洗内桶体包括内桶左分桶和内桶右分桶，外桶左分桶和外桶右分桶相绞接；车顶绝缘子清洗用擦洗组件竖向连接设于清洗内桶体内侧壁上，车顶绝缘子清洗用擦洗组件包括擦洗件和擦洗件支架，擦洗件的擦洗面具有与绝缘子外绝缘壁面的凹凸形状完全贴合配合的凹凸状擦洗面；清洗桶清洗绝缘子时，清洗外桶体合拢桶体，清洗内桶体沿清洗外桶体内侧周向旋转转动。清洗作业占用空间小，清洗更彻底，清洗轻松便捷效果佳效率高，清洗剂不易洒落或飞溅。

Description

车顶绝缘子清洗机构及其绝缘子清洗系统、清洗方法

技术领域

本发明涉及一种机车清洗设备，尤其是涉及一种使用在对高铁、动车顶部等的车顶绝缘子进行清洗的车顶绝缘子清洗机构及其绝缘子清洗系统、清洗方法。

背景技术

高铁、动车车顶的绝缘子作为车顶的主要绝缘设备，被安装于受电弓与机车之间、避雷器和半钢性电缆终端等位置绝缘使用，其可靠性直接影响到高铁、动车组的正常行车安全运行；然而高铁、动车在经过矿区或高速运行时或停止时非常容易粘上矿物质、昆虫尸体及花粉等易导电物质，并且绝缘端子的外绝缘壁面通常是具有多段环状或伞状凹凸部上下分布组合而成的，容易堆积粘上矿物质、昆虫尸体及花粉等易导电物质。如不及时清洗干净，可能产生绝缘子放电、击穿、拉弧现象，引发机车短路跳闸造成行车安全隐患故障问题；而且由此引发的故障检修也复杂并且也容易导致严重影响高铁、动车的行车运行安全及增加营运成本。这就使得需要经常对车顶绝缘子进行及时清洗维护处理，然而由于现有使用在高铁、动车顶部的绝缘子外形复杂且由于是被固定在受电弓下、避雷器和半钢性电缆终端处与机车顶部之间狭小的空间部位，也是绝不允许拆下进行清洗的。现有常规车顶绝缘子清洗方式则是普遍依靠人工清洗模式，特别是北方地区进入冬季温度极低，存在着清洗工作环境恶劣、清洗工作量大、繁琐、清洗操作不够环保并且存在着清洗不到位等隐患问题。

公布日为2020年11月10日的申请专利号202010838736.1公开了一种动车机组车顶绝缘子用清洗装置，包括第一清洗单元、第二清洗单元、同步单元和联动单元，第一清洗单元包括第一清洗毛刷和第一毛刷杆组件，第二清洗毛刷包括第二清洗毛刷和第二毛刷杆组件，同步单元用于驱动第一清洗毛刷和第二清洗毛刷同步转动，联动单元分别于第一毛刷杆组件和第二毛刷杆组件同步张开或合拢。该发明虽然一定程度上可对车顶不同规格型号和空间位置绝缘子清洗作业，有利于降低成本较低及提高清洗效率。然而该技术方案采用的是通过第一毛刷杆组件和第二毛刷杆组件的同步张开或合拢实现两个转动的第一清洗毛刷和第二清洗毛刷对绝缘子的合拢清洗作业或张开停止清洗，存在着需要占用较大的清洗空间尺寸，若清洗空间尺寸不够的话，则难以采用该清洗技术方案，另外也存在可能清洗不够彻底，清洗效果较差，容易洒落或飞溅清洗剂，造成清洗环境二次污染破坏等缺陷问题出现。

发明内容

本发明为解决现有安装使用于高铁、动车组车顶的绝缘子清洗存在着清洗工作量大，需要占用较大的清洗空间尺寸，存在着清洗不够彻底，清洗效果较差，容易洒落或飞溅清洗剂，造成清洗环境二次污染破坏，清洗效率低等缺陷现状而提供的一种结构简单，清洗作业占用空间小，清洗更加彻底，清洗操作轻松便捷，清洗效果佳，清洗剂不易洒落或飞溅，清洗效率高的车顶绝缘子清洗机构及其绝缘子清洗系统、清洗方法。

本发明为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种车顶绝缘子清洗机构，其特征在于：包括清洗外桶体、清洗内桶体和车顶绝缘子清洗用擦洗组件，清洗内桶体与清洗外桶体周向转动连接，清洗内桶体外侧和清洗外桶体内侧上设有互为周向转动滑动连接结构，所述的清洗外桶体包括外桶左分桶和外桶右分桶，所述的清洗内桶体包括内桶左分桶和内桶右分桶，其中外桶左分桶和外桶右分桶相绞接，清洗外桶体打开时，内桶左分桶和外桶左分桶对应周向转动连接，内桶右分桶和外桶右分桶对应周向连接；若干个车顶绝缘子清洗用擦洗组件竖向连接设于清洗内桶体内侧壁上，车顶绝缘子清洗用擦洗组件包括擦洗件和擦洗件支架，擦洗件的擦洗面具有与绝缘子外绝缘壁面的凹凸形状完全贴合配合的凹凸状擦洗面；清洗桶清洗绝缘子时，清洗外桶体合拢桶体，清洗内桶体沿清洗外桶体内侧周向旋转转动。利用清洗内桶体在清洗外桶体内周向旋转，实现安装在清洗内桶体内侧壁上的车顶绝缘子清洗用擦洗组件对绝缘子表面清洗处理操作，打开清洗内桶体在清洗外桶体后，又可灵活对清洗内桶体和/或清洗外桶体进行维护检修，结构简单，清洗作业占用空间小，清洗更加彻底，清洗操作轻松便捷，清洗效果佳，对绝缘子的整个清洗处理过程中，都由清洗内桶体围绕绝缘子外周转动清洗，同时有清洗外桶体进行对清洗过程的围护，也使得清洗剂不易洒落或飞溅，清洗效率高。

作为优选，所述的车顶绝缘子清洗用擦洗组件底端设有绝缘子清洗毛刷组件，绝缘子清洗毛刷组件包括清洗刷座、清洗毛刷和清洗刷座翻转传动机构，清洗毛刷连接设于清洗刷座底端，清洗刷座上方设有清洗刷座翻转传动机构，清洗刷座翻转传动机构包括弹性压缩件和翻转传动件，翻转传动件设于弹性压缩件下方，弹性压缩件下端与翻转传动件相抵接触，弹性压缩件上端与车顶绝缘子清洗支架相抵接触；清洗外桶体内底面上设有清洗毛刷越过螺栓障碍时的清洗刷座档块，清洗刷座档块设于清洗外桶体内底面上且在竖向空间上处于绝缘子安装底座上表面的紧固螺栓外侧处，同时清洗刷座档块可向上与清洗刷座外侧部相拦挡接触。清洗刷座档块可将绝缘子清洗毛刷组件在经过绝缘子安装底座上表面的紧固螺栓外侧处时，将清洗刷座向反方向产生推翻作用力，从而有效使得清洗刷座带动清洗毛刷翻越跨过绝缘子安装连接底座上紧固安装螺栓的障碍；提高对绝缘子安装连接底座上表面区域进行清洗处理的全面有效性，避免车顶绝缘子清洗用擦洗组件在对绝缘子旋转清洗处理过程中受绝缘子安装连接底座上紧固安装螺栓的障碍影响，提高绝缘子清洗毛刷组件对绝缘子安装连接底座上表面区域的清洗处理有效性及毛刷使用寿命。

作为优选，所述的周向转动滑动连接结构包括互为周向滑动连接的滑轨和滑槽，在互为周向滑动连接的滑轨和滑槽上设有若干个滚筒、滚轮或滚针轴承及其滚动限位轨道，滚筒、滚轮或滚针轴承及其滚动限位轨道设于清洗外桶体内侧和清洗内桶体外壁之间位置处。提高清洗内桶体在清洗外桶体内侧壁的周向旋转转动限位灵活稳定可靠有效性。

作为优选，所述的外桶左分桶和外桶右分桶上设有电磁门锁，绞接后的外桶左分桶和外桶右分桶通过电磁门锁合拢锁合两个分桶体或打开两个分桶体。提高铰接后的外桶左分桶和外桶右分桶之间打开与合拢固定控制操作简单稳定可靠灵活有效性。

作为优选，所述的清洗桶体的桶体侧身上设有进液口、出液口和电气连接端口。提高对绝缘子的清洗处理过程中的清洗液的进出控制有效性，避免清洗剂出现洒落或飞溅污染现象发生；提高清洗桶体与外围电气控制连接便捷可靠有效性，提高清洗桶体在执行绝缘子清洗处理时，无需拆卸绝缘子本身便可进行清洗处理的便捷灵活有效性。

作为优选，所述的清洗外桶体底端设有外桶底端密封件，清洗外桶体的外桶左分桶和外桶右分桶合拢电磁锁合后，形成清洗外桶体底端对执行绝缘子清洗时的底部清洗液密封。提高清洗桶体在对绝缘子的清洗处理过程中的清洗液密封有效性，避免清洗剂出现洒落或飞溅污染现象发生。

作为优选，所述的清洗外桶体上设有驱动清洗内桶体在外桶清洗外桶体上周向旋转的驱动电机，清洗内桶体外周壁上设有环状传动齿条，驱动电机驱动啮合环状传动齿条。提高清洗内桶体在清洗外桶体内侧的周向转动稳定可靠有效性。

作为优选，所述的擦洗面包括多段第一擦洗面、第二擦洗面、第三擦洗面、第四擦洗面和第五擦洗面连接组合构成的凹凸擦洗面形状，其中每段第一擦洗面为平直状擦洗面或与绝缘子外绝缘壁面的最内侧壁面相配合，每段第二擦洗面分别与绝缘子外绝缘壁面中的各凸起上绝缘壁面相贴合配合，每段第三擦洗面分别与绝缘子外绝缘壁面中的各凸起外绝缘端头面相贴合配合，每段第四擦洗面分别与绝缘子外绝缘壁面中的各凸起下绝缘壁面相贴合配合，第五擦洗面与绝缘子外绝缘壁面最底外绝缘壁面相贴合配合。提高对绝缘子外的外绝缘凸起部形状各位置进行完整有效的彻底有效清洗。

本发明申请的另一个发明目的在于提供一种车顶绝缘子清洗系统，其特征在于：包括清洗控制终端、输送架和上述技术方案之一所述的车顶绝缘子清洗机构，其中清洗控制终端和输送架各自独立分开分布设置，清洗控制终端通过输送架与上述技术方案之一所述的车顶绝缘子清洗机构控制连接，清洗控制终端包括清洗液供给机构和清洗电控单元。通过清洗控制终端进行对车顶绝缘子清洗机构的远端控制，提高清洗操作控制轻松灵活便捷可靠有效性，提高清洗处理安全稳定可靠有效性，避免清洗剂洒落或飞溅现象发生，清洗效率高。同时通过清洗控制终端和输送架各自独立分开分布设置，更大程度上的满足提高清洗控制终端和输送架相互间根据高铁、动车驻车后进行清洗时，所对应的不同实际施工环境场景下，进行更为灵活的分别对清洗控制终端和输送架各自的安装与布置，更大程度上的提高对高铁、动车的车顶绝缘子清洗处理施工操作便捷灵活性，最大程度的减少受场地制约因素。

本发明申请的又一个发明目的在于提供一种车顶绝缘子清洗方法，其特征在于：包括如下清洗执行步骤

A1.将上述技术方案之一所述的车顶绝缘子清洗机构与权利要求9所述的清洗控制终端进行清洗液路连接与清洗电控单元电连接；

A2.打开上述技术方案之一所述车顶绝缘子清洗机构中的清洗外桶体，并使设于清洗内桶体中车顶绝缘子清洗用擦洗组件的擦洗面与绝缘子外绝缘壁面进行对应接触安装对位；

A3.合拢上述技术方案之一所述车顶绝缘子清洗机构中的清洗外桶体，并通过权利要求9所述的清洗电控单元进行电磁门锁对清洗外桶体的锁合固定；

A4.通过权利要求9所述的清洗液供给机构向上述技术方案之一所述的车顶绝缘子清洗机构输送绝缘子清洗液；

A5. 上述技术方案之一所述的清洗外桶体的驱动电机驱动清洗内桶体在清洗外桶体内周壁上周向旋转转动，安装连接在清洗内桶体内侧壁上的车顶绝缘子清洗用擦洗组件的擦洗面围绕绝缘子周向旋转，进行对绝缘子的旋转擦洗处理；

A6. 车顶绝缘子清洗用擦洗组件在经过绝缘子安装连接底座上表面有紧固螺栓障碍位时，安装连接于车顶绝缘子清洗用擦洗组件底端处的清洗刷座受安装固定于清洗外桶体内底端上的清洗刷座档块产生的阻挡作用力下，清洗刷座朝清洗内桶体周向转动反方向翻转至清洗毛刷避开越过螺栓障碍，清洗刷座在清洗刷座翻转传动机构中弹性压缩件的回弹作用力下，翻转传动件向下压向清洗刷座，清洗刷座翻转带动清洗毛刷回归朝下清洗位；

A7. 清洗内桶体连续在清洗外桶体内周向旋转转动，重复执行上述第A4步骤～第A6步骤，直至完成对绝缘子的清洗处理任务；

注：上述第A4步骤和第A5步骤的执行可以是同时执行，也可以是任意先执行其中一个步骤，并非一定严格按上述执行步骤顺序进行；上述第A1步骤也可以是调整为执行在第A3步骤之后和第A4步骤之前，并非严格按上述步骤顺序执行，实际执行步骤顺序根据实际情况灵活选择执行步骤顺序；上述执行步骤中清洗液供给机构所涉及到清洗所用的清洗液包括清洗所须的清洗配料液和所须的清洗用清水，根据清洗执行过程所需执行合并输送供给或单独输送供给。

清洗内桶体在清洗外桶体内周向旋转，实现安装在清洗内桶体内侧壁上的车顶绝缘子清洗用擦洗组件对绝缘子表面清洗处理操作，打开清洗内桶体在清洗外桶体后，又可灵活对清洗内桶体和/或清洗外桶体进行维护检修，清洗控制终端进行对车顶绝缘子清洗机构的远端控制，提高清洗操作控制轻松灵活便捷可靠有效性，提高清洗处理安全稳定可靠有效性，避免清洗剂洒落或飞溅现象发生，清洗效率高。避免车顶绝缘子清洗用擦洗组件在对绝缘子旋转清洗处理过程中受绝缘子安装连接底座上紧固安装螺栓的障碍影响，提高绝缘子清洗毛刷组件对绝缘子安装连接底座上表面区域的清洗处理有效性及毛刷使用寿命。

作为优选，还包括如下清洗后续执行步骤：

B1.在清洗任务完成结束时或结束任务前，安装设于清洗控制终端的水泵执行对车顶绝缘子清洗机构的桶内清洗污水液进行抽干；

B2.外接的压缩空气经过清洗控制终端的气阀后再通过输送架对车顶绝缘子清洗机构内的车顶绝缘子清洗用擦洗组件和绝缘子进行吹风吹干处理；

B3.清洗内桶体自动停止转动，安装设于清洗内桶体外侧的金属片，在清洗内桶体执行周向旋转转动清洗任务过程中，金属片与清洗外桶体内侧安装的传感器感应产生计数信号给清洗电控单元，在清洗内桶体做周向旋转达到设定圈数后，清洗电控单元给出停止信号时传感器一接受到金属片后立即反馈给电控单元，电控单元立即切断电机的电源，使得清洗内桶体立即自动停止在需要的清洗外桶体内侧位置上；

B4. 通过权利要求9所述的清洗电控单元进行电磁门锁对清洗外桶体的两个外桶左右分桶的开锁打开；

B5.将车顶绝缘子清洗机构及车顶绝缘子清洗用擦洗组件与车顶绝缘子分离。

本发明的有益效果是：利用清洗内桶体在清洗外桶体内周向旋转，实现安装在清洗内桶体内侧壁上的车顶绝缘子清洗用擦洗组件对绝缘子表面清洗处理操作，打开清洗内桶体在清洗外桶体后，又可灵活对清洗内桶体和/或清洗外桶体进行维护检修，结构简单，清洗作业占用空间小，清洗更加彻底，清洗操作轻松便捷，清洗效果佳，对绝缘子的整个清洗处理过程中，都由清洗内桶体围绕绝缘子外周转动清洗，同时有清洗外桶体进行对清洗过程的围护，也使得清洗剂不易洒落或飞溅，清洗效率高。提高对绝缘子安装连接底座上表面区域进行清洗处理的全面有效性，避免车顶绝缘子清洗用擦洗组件在对绝缘子旋转清洗处理过程中受绝缘子安装连接底座上紧固安装螺栓的障碍影响，提高绝缘子清洗毛刷组件对绝缘子安装连接底座上表面区域的清洗处理有效性及毛刷使用寿命。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

图1是本发明车顶绝缘子清洗机构及其绝缘子清洗系统的结构示意图。

图2是图1中清洗控制终端的一种结构示意图。

图3是本发明车顶绝缘子清洗机构及其绝缘子清洗系统中车顶绝缘子清洗机构的结构示意图。

图4本发明车顶绝缘子清洗机构及其绝缘子清洗系统中车顶绝缘子清洗机构的俯视结构示意图。

图5是本发明车顶绝缘子清洗机构及其绝缘子清洗系统中车顶绝缘子清洗机构设于车顶绝缘子外侧时的俯视结构示意图。

图6是图3中二分之一个清洗内桶体及装配车顶绝缘子清洗用擦洗组件后的结构示意图。

图7是本发明车顶绝缘子清洗机构及其绝缘子清洗系统中车顶绝缘子清洗机构中二分之一个装配的清洗内桶体和清洗外桶体的结构示意图。

图8是本发明车顶绝缘子清洗机构及其绝缘子清洗系统中车顶绝缘子清洗机构所用单个车顶绝缘子清洗用擦洗组件的结构示意图。

图9是图8的侧视结构示意图。

图10是本发明车顶绝缘子清洗机构及其绝缘子清洗系统中车顶绝缘子清洗

机构所用单个车顶绝缘子清洗用擦洗组件的局部剖视结构示意图。

图11是本发明车顶绝缘子清洗机构及其绝缘子清洗系统中车顶绝缘子清洗用擦洗组件采用另一种擦洗件支架主体结构示意图及其A处放大结构示意图。

图12是图11的右视结构示意图及其B处放大结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示的实施例中，一种车顶绝缘子清洗机构，包括清洗外桶体10、清洗内桶体20和车顶绝缘子清洗用擦洗组件，清洗内桶体20与清洗外桶体10周向转动连接，清洗内桶体20外侧和清洗外桶体10内侧上安装设有互为周向转动滑动连接结构，所述的清洗外桶体包括外桶左分桶10A和外桶右分桶10B(见图3、图4、图5)，所述的清洗内桶体包括内桶左分桶20A和内桶右分桶20B(见图5，其中图3和图4中也有内桶左分桶和内桶右分桶，但考虑出图位置没有完全装配对应，也就未严格区分标记左右内分桶标号)，其中外桶左分桶10A和外桶右分桶10B相绞接，清洗外桶体10打开时，内桶左分桶20A和外桶左分桶10A对应周向转动连接，内桶右分桶20B和外桶右分桶10B对应周向连接(见图5)；若干个车顶绝缘子清洗用擦洗组件竖向连接设于清洗内桶体20内侧壁上，车顶绝缘子清洗用擦洗组件包括擦洗件50和擦洗件支架30，擦洗件的擦洗面具有与绝缘子外绝缘壁面的凹凸形状完全贴合配合的凹凸状擦洗面；清洗桶清洗绝缘子70时，清洗外桶体10合拢桶体，清洗内桶体20沿清洗外桶体内侧周向旋转转动。有效便捷轻松实现对安装固定在受电弓71和机车顶部100之间狭小的空间部位处的绝缘子70进行清洗处理，清洗操作过程占用空间小，清洗安全可靠。

车顶绝缘子清洗用擦洗组件底端安装连接设有绝缘子清洗毛刷组件，绝缘子清洗毛刷组件包括清洗刷座62、清洗毛刷60和清洗刷座翻转传动机构，清洗毛刷安装连接设于清洗刷座62底端，清洗刷座62上方安装连接设有清洗刷座翻转传动机构，清洗刷座翻转传动机构包括弹性压缩件和翻转传动件90，翻转传动件90安装设于弹性压缩件下方，弹性压缩件下端与翻转传动件90相抵接触，弹性压缩件上端与车顶绝缘子清洗支架相抵接触；弹性压缩件采用压缩弹簧61；清洗外桶体10内底面上安装固定连接有清洗毛刷60越过螺栓障碍时的清洗刷座档块80，清洗刷座档块80安装固定连接设于清洗外桶体10内底面上且在竖向空间上处于绝缘子安装底座上表面的紧固螺栓外侧处，同时清洗刷座档块80可向上与清洗刷座62外侧部相拦挡接触（见图7）。弹性压缩件采用压缩弹簧61。进一步的，翻转传动件采用板状结构（见图10），板状结构的两外端延伸连接设有向上翻折的上翻折连接限位导向段92，板状结构翻转传动件90上端面固定连接设有定位两个弹性压缩件底端的传动抵接定位部93。清洗刷座翻转传动机构包括两个压缩弹簧61和一个翻转传动件90，两个压缩弹簧底端分别抵接于翻转传动件上端面上，翻转传动件上端面上固定连接设有两个压缩弹簧30底端的传动抵接定位部63（见图9、图10），两个传动抵接定位部分别抵接两个压缩弹簧底端，翻转传动件下端面与清洗刷座上端头相抵接。清洗毛刷50采用塑料材质毛刷结构，当然也可以是采用其他稍较硬洗刷毛材质又不伤害破坏绝缘子本身安装连接底座上表面的毛刷材质结构。清洗刷座上端头延伸有微度向上凹进的传动定位面，传动定位面与翻转传动件下端面相抵接，翻转传动件下端面中部延伸连接设有微度向下凸起的凸起传动定位面91（见图10），清洗刷座上端头中部设有与翻转传动件下端面的凸起传动定位面相配合的凹进传动定位面。清洗刷座上端头安装连接有刷座转动连接轴92，刷座转动连接轴92与车顶绝缘子清洗支架10相轴接。保证清洗刷座可以稳定可靠有效的进行转动翻转而不脱开，转动翻转阻力小。清洗毛刷50的毛刷片可有效避开绝缘子底部凸起的螺栓螺母，有效清洗绝缘子底部平面并避免清洗毛刷本身损失。

周向转动滑动连接结构包括互为周向滑动连接的滑轨22和滑槽，在互为周向滑动连接的滑轨和滑槽上设有若干个滚筒、滚轮或滚针轴承12及其滚动限位轨道，滚筒、滚轮或滚针轴承及其滚动限位轨道设于清洗外桶体10内侧和清洗内桶体20外壁之间位置处。更具体的，设于清洗外桶体10内侧和清洗内桶体20外壁之间位置处具体的设置可以是采用在清洗外桶体10内侧处设有若干个滚筒、滚轮或滚针轴承12及其滚动限位轨道，另外在清洗外桶体10内侧设滑轨，在清洗内桶体20外壁上设有与滑轨相配合的滑槽；也可以是采用在清洗内桶体20外侧处设有若干个滚筒、滚轮或滚针轴承12及其滚动限位轨道，另外在清洗外桶体10内侧设滑轨，在清洗内桶体20外壁上设有与滑轨相配合的滑槽；也可以是也可以是采用在清洗内桶体20外侧处设有若干个滚筒、滚轮或滚针轴承12及其滚动限位轨道，另外在清洗内桶体20外壁设滑轨，在清洗外桶体10内侧上设有与滑轨相配合的滑槽等相互配合的灵活设置结构方案，能够实现清洗内桶体20外侧和清洗外桶体10内侧相互周向转动滑动连接的灵活稳定性便可以。外桶左分桶10A和外桶右分桶10B上均安装设有互为门锁的电磁门锁13，绞接后的外桶左分桶10A和外桶右分桶10B通过电磁门锁13合拢锁合两个分桶体或打开两个分桶体。电磁门锁13的互锁结构分别对应安装固定设置于绞接后外桶左分桶10A和外桶右分桶10B的另一侧合桶端面上；也即外桶左分桶10A上设第一左分竖向合桶端面和第二左分竖向合桶端面，外桶右分桶10B上设第一右分竖向合桶端面和第二右分竖向合桶端面，其中第一左分竖向合桶端面和第一右分竖向合桶端面通过铰链11相绞接，第二左分竖向合桶端面和第二右分竖向合桶端面上共同设电磁门锁13。电磁门锁13可采用现有技术中通电产生磁性吸力作用，断电失去磁性吸力作用的电磁门锁结构，在需要打开外桶左分桶10A和外桶右分桶10B时，只需将电磁门锁13断电控制，便可打开外桶左分桶10A和外桶右分桶10B；而在需要合拢固定外桶左分桶10A和外桶右分桶10B时，对合拢后的外桶左分桶10A和外桶右分桶10B进行电磁门锁13的通电控制，便可实现将外桶左分桶10A和外桶右分桶10B进行合拢后的牢固固定，固定后的清洗外桶体在电磁门锁13断电之前都无法打开。其中图3为更好展示清洗桶体内外桶体及车顶绝缘子清洗用擦洗组件间的效果，制图时做了适当位置转向变化调整，例如图3中右侧的车顶绝缘子清洗用擦洗组件及其清洗内桶体做了反转视观处理；不得以此做任何对本技术方案不利解释。

清洗桶体的桶体侧身上开设有进液口1B、出液口1C和电气连接端口1A。清洗外桶体底端设有外桶底端密封件15，清洗外桶体10的外桶左分桶10A和外桶右分桶10B合拢电磁锁合后，形成清洗外桶体底端对执行绝缘子清洗时的底部清洗液密封。清洗外桶体10上安装固定连接设有驱动清洗内桶体在外桶清洗外桶体上周向旋转的驱动电机11A，清洗内桶体外周壁上连接设有环状传动齿条21，驱动电机11A驱动通过电机传动齿轮啮合环状传动齿条21,另外在清洗内桶体外周壁上安装设有环状传动齿条21的传动辅助齿轮19，传动辅助齿轮19与电机传动齿轮一起提高对环状传动齿条21的传动啮合稳定可靠有效性，提高清洗外桶体10和清洗内桶体20间的周向转动灵活稳定可靠有效性。

擦洗面50包括多段第一擦洗面51、第二擦洗面52、第三擦洗面53、第四擦洗面54和第五擦洗面55连接组合构成的凹凸擦洗面形状，其中每段第一擦洗面51为平直状擦洗面或与绝缘子外绝缘壁面的最内侧壁面相配合，每段第二擦洗面52分别与绝缘子外绝缘壁面中的各凸起上绝缘壁面相贴合配合，每段第三擦洗面53分别与绝缘子外绝缘壁面中的各凸起外绝缘端头面相贴合配合，每段第四擦洗面54分别与绝缘子外绝缘壁面中的各凸起下绝缘壁面相贴合配合，第五擦洗面55与绝缘子外绝缘壁面最底外绝缘壁面相贴合配合。擦洗件50主体整体采用块状擦洗件结构，块状擦洗件长度方向的凹凸状擦洗面与绝缘子高度的纵向外绝缘凸起部形状完全贴合配合。擦洗件主体连接设有擦洗件安装固定连接部。擦洗件安装固定连接部位于擦洗面背部等位置，为擦洗件主体安装固定使用提供安装固定连接作用。擦洗部采用海绵擦和/或百洁布材质结构。擦洗部采用海绵擦和/或百洁布材质结构时，可以通过海绵擦和/或百洁布材质固定包覆在擦洗件主体的擦洗部固定架上，当然擦洗件主体和擦洗部也可以是全部直接采用相同的海绵擦和/或百洁布材质结构。海绵擦和/或百洁布材质结构更具吸附去除矿物质、昆虫尸体及花粉等易导电物质作用，对绝缘子表面擦洗防护友好，海绵刷吸油性吸污性好，且清洗接触柔和，不易造成刮伤划破绝缘子表面；可根据实际情况制作成型出擦洗件；百洁布材质在吸附性佳的基础上具有更好的一定程度上的轻微摩擦性，提高对绝缘子表面污层的摩擦清洗处理效果。擦洗面与绝缘子外绝缘壁面之间的整体贴合配合采用过盈擦洗配合。平直状擦洗面的第一擦洗面51加工制作工艺简单便捷，降低制作成本，且擦洗部本身擦洗弹性较大，也完全能够形成有效与绝缘子外绝缘壁面的最内侧壁面相配合。平直状擦洗面的每段第一擦洗面51的外端面均处于同一纵向平面上或与绝缘子内外绝缘面的最内侧绝缘面相配合，每段第三擦洗面53也可以跟每段第一擦洗面51的设计方案一样，也采用平直状擦洗面，以提高每段第三擦洗面53的制作工艺简单便捷性，降低制作成本，当然也可以是采用与绝缘子外凸起绝缘部相配合的弧形状擦洗面。

车顶绝缘子清洗用擦洗组件包括擦洗件支架主体30和擦洗件定位槽，擦洗件支架主体上设有擦洗件定位槽，擦洗件定位槽具有与擦洗件50形状相配合的擦洗件定位槽形状，擦洗件50嵌装连接在擦洗件定位槽后定位保留露出清洗绝缘子所需要的凹凸状擦洗面。擦洗件支架主体30上安装连接设有支架纵向滑动连接件31和纵向分定位连接体，支架纵向滑动连接件31设于与远离凹凸状擦洗面相的一侧擦洗件支架主体上。支架纵向滑动连接件31与擦洗件支架主体30之间连接设有多个支架连接臂32，支架纵向滑动连接件31纵向设于纵向分定位连接体两侧边处，纵向分定位连接体设于擦洗件支架主体30与清洗内桶体内侧壁相连接的擦洗件支架主体背面位置处，提高对擦洗件支架主体30的纵向滑动限位定位固定作用。使用时，根据实际情况需求，将一个或多个车顶绝缘子清洗用擦洗组件的支架纵向滑动连接件31安装定位插入到清洗内桶体20上的纵向滑槽23内，使车顶绝缘子清洗用擦洗组件中的凹凸状擦洗面朝向绝缘子外绝缘面，在一个或多个车顶绝缘子清洗用擦洗组件与车顶绝缘子的外绝缘凸起部嵌合一起后，使清洗内桶体20在清洗外桶体10内侧周向旋转转动便可带动一个或多个车顶绝缘子清洗用擦洗组件轻松快速便捷的对车顶绝缘子外绝缘面进行清洗，而无需拆卸下绝缘子，清洗操作轻松简单便捷，清洗操作占用空间小。

实施例2：

图11、图12所示的实施例中，支架纵向滑动连接件31采用同在一纵向线上的多个间隔分开的纵向滑块组合构成间隔状支架纵向滑动连接件，且在间隔状竖向排列的支架纵向滑动连接件底段位置处连接设有1或2个弹性卡扣34。在安装或更换维护时，将设于擦洗件支架主体左右两侧的弹性卡扣34向内压进便可轻松便捷的进行与清洗内桶内侧壁之间的安装与限位或拆卸脱开，配合间隔状支架纵向滑动连接件31，整个擦洗件支架主体与清洗内桶内侧壁之间的安装使用或拆卸更换维护操作均轻松便捷灵活有效，安装维护操作效率高，其他同实施例1相同。

实施例3：

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12所示的实施例中，一种车顶绝缘子清洗系统，包括清洗控制终端01、输送架02和实施例1所述的车顶绝缘子清洗机构，其中清洗控制终端01和输送架02各自独立分开分布设置，清洗控制终端01通过输送架02与实施例1所述的车顶绝缘子清洗机构控制连接，清洗控制终端包括清洗液供给机构和清洗电控单元。清洗液供给机构实施清洗液与清水的转换及供给、污水回抽，另外清洗控制终端也实施对车顶绝缘子清洗机构的压缩空气输送控制，在执行完对绝缘子的清洗处理和污水回抽处理过程结束后，再通过对车顶绝缘子清洗机构实施压缩空气输送，吹入压缩空气，将车顶绝缘子清洗机构内的车顶绝缘子清洗用擦洗组件、绝缘子表面以及车顶绝缘子清洗机构进行吹风吹干处理，这样打开车顶绝缘子清洗机构便可获得吹干后的干净整洁的车顶绝缘子，有效的保护保证了整个清洗场地及车顶绝缘子区域处的整洁环境，不会存在着清洗液飞溅，造成二次污染环境现象发生，清洗处理一步到位，清洗处理效率高；清洗液供给机构的清洗液通过软管接送至输送架02再输送连接至实施例1所述的车顶绝缘子清洗机构，清洗电控单元通过线缆送至输送架02后再经输送架02和实施例1所述的车顶绝缘子清洗机构中的电磁门锁及驱动电机电连接。输送架02前端连接有与清洗桶体侧面安装连接的桶体安装连接座03，清洗液供给机构的多路供给液路及回收液路等管路通过输送架02接至桶体安装连接座03后，再从桶体安装连接座03上拉出各分支接口端子分别与设在清洗桶体侧身上开设有进液口1B和出液口1C相连通，另外清洗电控单元的线缆及烘干管路也分别通过输送架02接至桶体安装连接座03后，再分别和电气连接端口1A进行电连接，实现清洗控制终端对车顶绝缘子清洗机构的远端电控操作，清洗控制终端01处安装设有清洗液供应箱体07，清洗液供应箱体07上安装固定设有清洗电控操作面板08和气阀05，清楚液供应箱体07内安装固定设有水泵04，水泵04负责将清洗液箱06内的清洗液向车顶绝缘子清洗机构泵进清洗液，或将清洗结束后的清洗废液泵回清洗液供应箱体07的回收液分箱09中，泵进清洗液或泵回清洗废液可以采用同一个水泵，也可以采用不同的水泵完成各自的独立功能需求，具体可灵活设计满足实际综合需求因素。气阀05负责控制外接压缩空气的气路接通或关闭，用于将外接压缩空气输送向清洗桶提供风力吹干清洗桶作用。气阀05可安装设置于清洗液供应箱体07任意适合位置。进一步的，输送架02包括支撑立架和输送横臂，输送横臂一端旋转式连接设于支撑立架顶端处，输送横臂另一端连接设置桶体安装连接座03，输送横臂也可以采用伸缩式输送架结构，在需要进行对绝缘子清洗处理时，输送横臂旋转转向至需清洗的绝缘子区域，再通过桶体安装连接座03上引出的各分支接口端子接至绝缘子区域的多个绝缘子上已经安装的车顶绝缘子清洗机构中，进行对多个绝缘子清洗处理，通常1个清洗控制终端01配置1套输送架02便可实现对车顶绝缘子区域处的1～5个绝缘子进行同步清洗处理控制，清洗效率高。当然也可以是根据高铁或动车的车顶绝缘子区域实际分布设置情况，设置同一个清洗控制终端01可同步执行控制的绝缘子清洗处理数量，以最大程度上提高车顶绝缘子清洗处理效率。其他同实施例1或实施例2相同。

实施例4：

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示的实施例中，一种车顶绝缘子清洗方法，包括如下清洗执行步骤：

A1.将实施例1或实施例2所述的车顶绝缘子清洗机构与权利要求9所述的清洗控制终端进行清洗液路连接与清洗电控单元电连接；

A2.打开实施例1或实施例2所述车顶绝缘子清洗机构中的清洗外桶体，并使设于清洗内桶体中车顶绝缘子清洗用擦洗组件的擦洗面与绝缘子外绝缘壁面进行对应接触安装对位；

A3.合拢实施例1或实施例2所述车顶绝缘子清洗机构中的清洗外桶体，并通过实施例3所述的清洗电控单元进行电磁门锁对清洗外桶体的锁合固定；

A4.通过实施例3所述的清洗液供给机构向实施例1所述的车顶绝缘子清洗机构输送绝缘子清洗液；

A5. 实施例1或实施例2所述的清洗外桶体的驱动电机驱动清洗内桶体在清洗外桶体内周壁上周向旋转转动，安装连接在清洗内桶体内侧壁上的车顶绝缘子清洗用擦洗组件的擦洗面围绕绝缘子周向旋转，进行对绝缘子的旋转擦洗处理；

A6. 车顶绝缘子清洗用擦洗组件在经过绝缘子安装连接底座上表面有紧固螺栓障碍位时，安装连接于车顶绝缘子清洗用擦洗组件底端处的清洗刷座受安装固定于清洗外桶体内底端上的清洗刷座档块产生的阻挡作用力下，清洗刷座朝清洗内桶体周向转动反方向翻转至清洗毛刷避开越过螺栓障碍，清洗刷座在清洗刷座翻转传动机构中弹性压缩件的回弹作用力下，翻转传动件向下压向清洗刷座，清洗刷座翻转带动清洗毛刷回归朝下清洗位；

A7. 清洗内桶体连续在清洗外桶体内周向旋转转动，重复执行上述第A4步骤～第A6步骤，直至完成对绝缘子的清洗处理任务；

注：上述第A4步骤和第A5步骤的执行可以是同时执行，也可以是任意先执行其中一个步骤，并非一定严格按上述执行步骤顺序进行。其他同实施例1或实施例2相同；上述第A1步骤也可以是调整为执行在第A3步骤之后和第A4步骤之前，并非严格按上述步骤顺序执行，实际执行步骤顺序根据实际情况灵活选择执行步骤顺序；上述执行步骤中清洗液供给机构所涉及到清洗所用的清洗液包括清洗所须的清洗配料液和所须的清洗用清水，根据清洗执行过程所需执行合并输送供给或单独输送供给。例如使用具有去污和/去油等效果的清洗配料液清洗完后，再输送供给使用清洗清水进行二次的单独清洁处理。

进一步的，在执行完上述步骤之后，根据实际情况，还包括如下清洗后续执行步骤：

B1.在清洗任务完成结束时或结束任务前，安装设于清洗控制终端的水泵执行对车顶绝缘子清洗机构的桶内清洗污水液进行抽干；

B2.电控系统打开清洗控制终端的气阀，外接压缩空气通过输送架02对车顶绝缘子清洗机构内的车顶绝缘子清洗用擦洗组件和绝缘子进行吹风吹干处理；

B3.清洗内桶体自动停止转动，安装设于清洗内桶体外侧的金属片，在清洗内桶体执行周向旋转转动清洗任务过程中，金属片与清洗外桶体内侧安装的传感器感应产生计数信号给清洗电控单元，在清洗内桶体做周向旋转达到设定圈数后，清洗电控单元给出停止信号时传感器一接受到金属片后立即反馈给电控单元，电控单元立即切断电机的电源，使得清洗内桶体立即自动停止在需要的清洗外桶体内侧位置上；

B4. 通过实施例3所述的清洗电控单元进行电磁门锁对清洗外桶体的两个外桶左右分桶的开锁打开；

B5.将车顶绝缘子清洗机构及车顶绝缘子清洗用擦洗组件与车顶绝缘子分离。其他同实施例1、实施例2或实施例3相同。

本发明不限于上述具体实施方式，还可以具有其他结构的实施方式，例如：

清洗毛刷、擦洗件主体和/或擦洗部采用了其他材质结构的，只要是采用了本申请清洗毛刷技术方案或技术思路的，采用了本申请擦洗件凹凸状擦洗面结构形状的或技术结构思路的；清洗外桶体外形采用其他形状的桶体效果的，比如清洗外桶体的外形采用方形的，只要是采用了本发明的外桶左分桶、外桶右分桶、内桶左分桶和内桶右分桶的这四个分桶体方案思路，在对绝缘子的清洗处理时，清洗内桶体沿清洗外桶体内侧周向旋转转动进行使用车顶绝缘子清洗用擦洗组件30对绝缘子清洗处理的技术方案或技术结构思路的；均属于本发明的保护范围内。

在本发明位置关系描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上内容和结构描述了本发明产品的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解。上述实例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本发明范围之内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (11)

1.一种车顶绝缘子清洗机构，其特征在于：包括清洗外桶体、清洗内桶体和车顶绝缘子清洗用擦洗组件，清洗内桶体与清洗外桶体周向转动连接，清洗内桶体外侧和清洗外桶体内侧上设有互为周向转动滑动连接结构，所述的清洗外桶体包括外桶左分桶和外桶右分桶，所述的清洗内桶体包括内桶左分桶和内桶右分桶，其中外桶左分桶和外桶右分桶相绞接，清洗外桶体打开时，内桶左分桶和外桶左分桶对应周向转动连接，内桶右分桶和外桶右分桶对应周向连接；若干个车顶绝缘子清洗用擦洗组件竖向连接设于清洗内桶体内侧壁上，车顶绝缘子清洗用擦洗组件包括擦洗件和擦洗件支架，擦洗件的擦洗面具有与绝缘子外绝缘壁面的凹凸形状完全贴合配合的凹凸状擦洗面；清洗桶清洗绝缘子时，清洗外桶体合拢桶体，清洗内桶体沿清洗外桶体内侧周向旋转转动。

2.按照权利要求1所述的车顶绝缘子清洗机构，其特征在于：所述的车顶绝缘子清洗用擦洗组件底端设有绝缘子清洗毛刷组件，绝缘子清洗毛刷组件包括清洗刷座、清洗毛刷和清洗刷座翻转传动机构，清洗毛刷连接设于清洗刷座底端，清洗刷座上方设有清洗刷座翻转传动机构，清洗刷座翻转传动机构包括弹性压缩件和翻转传动件，翻转传动件设于弹性压缩件下方，弹性压缩件下端与翻转传动件相抵接触，弹性压缩件上端与车顶绝缘子清洗支架相抵接触；清洗外桶体内底面上设有清洗毛刷越过螺栓障碍时的清洗刷座档块，清洗刷座档块设于清洗外桶体内底面上且在竖向空间上处于绝缘子安装底座上表面的紧固螺栓外侧处，同时翻转传力件可向上与清洗刷座外侧部相拦挡接触。

3.按照权利要求1所述的车顶绝缘子清洗机构，其特征在于：所述的周向转动滑动连接结构包括互为周向滑动连接的滑轨和滑槽，在互为周向滑动连接的滑轨和滑槽上设有若干个滚筒、滚轮或滚针轴承及其滚动限位轨道，滚筒、滚轮或滚针轴承及其滚动限位轨道设于清洗外桶体内侧和清洗内桶体外壁之间位置处。

4.按照权利要求1所述的车顶绝缘子清洗机构，其特征在于：所述的外桶左分桶和外桶右分桶上设有电磁门锁，绞接后的外桶左分桶和外桶右分桶通过电磁门锁合拢锁合两个分桶体或打开两个分桶体。

5.按照权利要求1所述的车顶绝缘子清洗机构，其特征在于：所述的清洗桶体的桶体侧身上设有进液口、出液口和电气连接端口。

6.按照权利要求1所述的车顶绝缘子清洗机构，其特征在于：所述的清洗外桶体底端设有外桶底端密封件，清洗外桶体的外桶左分桶和外桶右分桶合拢电磁锁合后，形成清洗外桶体底端对执行绝缘子清洗时的底部清洗液密封。

7.按照权利要求1或2或3或4或5或6所述的车顶绝缘子清洗机构，其特征在于：所述的清洗外桶体上设有驱动清洗内桶体在外桶清洗外桶体上周向旋转的驱动电机，清洗内桶体外周壁上设有环状传动齿条，驱动电机驱动啮合环状传动齿条。

8.按照权利要求1所述的车顶绝缘子清洗机构，其特征在于：所述的擦洗面包括多段第一擦洗面、第二擦洗面、第三擦洗面、第四擦洗面和第五擦洗面连接组合构成的凹凸擦洗面形状，其中每段第一擦洗面为平直状擦洗面或与绝缘子外绝缘壁面的最内侧壁面相配合，每段第二擦洗面分别与绝缘子外绝缘壁面中的各凸起上绝缘壁面相贴合配合，每段第三擦洗面分别与绝缘子外绝缘壁面中的各凸起外绝缘端头面相贴合配合，每段第四擦洗面分别与绝缘子外绝缘壁面中的各凸起下绝缘壁面相贴合配合，第五擦洗面与绝缘子外绝缘壁面最底外绝缘壁面相贴合配合。

9.一种车顶绝缘子清洗系统，其特征在于：包括清洗控制终端、输送架和权利要求1～8之一所述的车顶绝缘子清洗机构，其中清洗控制终端和输送架各自独立分开分布设置，清洗控制终端通过输送架与权利要求1～8之一所述的车顶绝缘子清洗机构控制连接，清洗控制终端包括清洗液供给机构和清洗电控单元。

10.一种车顶绝缘子清洗方法，其特征在于：包括如下清洗执行步骤

A1.将权利要求1～8之一所述的车顶绝缘子清洗机构与权利要求9所述的清洗控制终端进行清洗液路连接与清洗电控单元电连接；

A2.打开权利要求1～8之一所述车顶绝缘子清洗机构中的清洗外桶体，并使设于清洗内桶体中车顶绝缘子清洗用擦洗组件的擦洗面与绝缘子外绝缘壁面进行对应接触安装对位；

A3.合拢权利要求1～8之一所述车顶绝缘子清洗机构中的清洗外桶体，并通过权利要求9所述的清洗电控单元进行电磁门锁对清洗外桶体的锁合固定；

A4.通过权利要求9所述的清洗液供给机构向权利要求1～8之一所述的车顶绝缘子清洗机构输送绝缘子清洗液；

A5. 权利要求1～8之一所述的清洗外桶体的驱动电机驱动清洗内桶体在清洗外桶体内周壁上周向旋转转动，安装连接在清洗内桶体内侧壁上的车顶绝缘子清洗用擦洗组件的擦洗面围绕绝缘子周向旋转，进行对绝缘子的旋转擦洗处理；

A6. 车顶绝缘子清洗用擦洗组件在经过绝缘子安装连接底座上表面有紧固螺栓障碍位时，安装连接于车顶绝缘子清洗用擦洗组件底端处的清洗刷座受安装固定于清洗外桶体内底端上的清洗刷座档块产生的阻挡作用力下，清洗刷座朝清洗内桶体周向转动反方向翻转至清洗毛刷避开越过螺栓障碍，清洗刷座在清洗刷座翻转传动机构中弹性压缩件的回弹作用力下，翻转传动件向下压向清洗刷座，清洗刷座翻转带动清洗毛刷回归朝下清洗位；

A7. 清洗内桶体连续在清洗外桶体内周向旋转转动，重复执行上述第A4步骤～第A6步骤，直至完成对绝缘子的清洗处理任务；

注：上述第A4步骤和第A5步骤的执行可以是同时执行，也可以是任意先执行其中一个步骤，并非一定严格按上述执行步骤顺序进行；上述第A1步骤也可以是调整为执行在第A3步骤之后和第A4步骤之前，并非严格按上述步骤顺序执行，实际执行步骤顺序根据实际情况灵活选择执行步骤顺序；上述执行步骤中清洗液供给机构所涉及到清洗所用的清洗液包括清洗所须的清洗配料液和所须的清洗用清水，根据清洗执行过程所需执行合并输送供给或单独输送供给。

11.按照权利要求10所述的车顶绝缘子清洗方法，其特征在于：所述的还包括如下清洗后续执行步骤：

B1.在清洗任务完成结束时或结束任务前，安装设于清洗控制终端的水泵执行对车顶绝缘子清洗机构的桶内清洗污水液进行抽干；

B2.外接的压缩空气经过清洗控制终端的气阀后再通过输送架对车顶绝缘子清洗机构内的车顶绝缘子清洗用擦洗组件和绝缘子进行吹风吹干处理；

B3.清洗内桶体自动停止转动，安装设于清洗内桶体外侧的金属片，在清洗内桶体执行周向旋转转动清洗任务过程中，金属片与清洗外桶体内侧安装的传感器感应产生计数信号给清洗电控单元，在清洗内桶体做周向旋转达到设定圈数后，清洗电控单元给出停止信号时传感器一接受到金属片后立即反馈给电控单元，电控单元立即切断电机的电源，使得清洗内桶体立即自动停止在需要的清洗外桶体内侧位置上；

B4. 通过权利要求9所述的清洗电控单元进行电磁门锁对清洗外桶体的两个外桶左右分桶的开锁打开；

B5.将车顶绝缘子清洗机构及车顶绝缘子清洗用擦洗组件与车顶绝缘子分离。

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