CN113183622A - 一种用于纸张印刷或覆膜的控制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及覆膜机用控制器技术领域,具体揭示了一种用于纸张印刷或覆膜的控制装置,包括控制机箱以及控制装置,控制装置包括控制器安装板、LED数码管以及数字输入器,数字输入器通过螺丝固定连接于控制器安装板背面且靠近右侧的位置处,控制器安装板正面且与数字输入器对应的位置处设置有按钮,控制器安装板正面且与按钮中心对应的位置处可拆卸固定有内安装框架,内安装框架正面且与按钮对应的位置处开设有通槽,通槽内部滑动连接有压板,内安装框架的正面插接固定有用于限定压板位置的外安装框架;本发明使得所有按钮能够被安装框架包裹起来,按动按钮需要通过压板来进行,而各个压板均独立设置于通槽的内部,进而避免误触。
Description
技术领域
本发明涉及覆膜机用控制器技术领域,具体涉及了一种用于纸张印刷或覆膜的控制装置。
背景技术
覆膜机是一种用于纸类、薄膜专用设备,覆膜机包括上胶、烘干、热压三个功能,其适用范围宽,加工性能稳定可靠,是造纸行业中广泛使用的覆膜设备,目前的覆膜机的工作是通过控制器进行操作,人们只需要通过控制器输入对应的参数和指令,即可使覆膜机对纸张进行覆膜。
目前的控制器上的按钮大致呈一个平面,工作人员在对按钮进行操作的时候很容易误触到其他按钮,而且目前的按钮稍微受到挤压就会向控制器输入指令,很容易造成输入错误的现象发生,一旦意外输入错误又未被工作人员发现,那么错误的指令就会影响整个覆膜工作的进行。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种用于纸张印刷或覆膜的控制装置,具备防止误触等优点,解决了传统案件直接裸露在外容易被误触的问题。
本发明的用于纸张印刷或覆膜的控制装置,包括控制机箱以及控制装置,所述控制装置包括控制器安装板、LED数码管以及数字输入器,所述控制器安装板通过螺丝固定连接于控制机箱的正面,所述控制器安装板正面且靠近左侧的位置处沿垂直方向等距离开设有用于安装LED数码管的数码管安装槽,所述LED数码管自数码管安装槽背面插入并通过螺丝与控制器安装板的背面固定,所述数字输入器通过螺丝固定连接于控制器安装板背面且靠近右侧的位置处,所述控制器安装板正面且与数字输入器对应的位置处设置有按钮,所述控制器安装板的背面一体成型有用于保护LED数码管和数字输入器的防护框架,所述控制器安装板正面且与按钮中心对应的位置处可拆卸固定有内安装框架,所述内安装框架正面且与按钮对应的位置处开设有通槽,所述通槽内部滑动连接有压板,所述压板的正面设置有与按钮表面对应的文字标识,所述内安装框架的正面插接固定有用于限定压板位置的外安装框架。
通过上述技术方案设计,使得所有按钮能够被安装框架包裹起来,按动按钮需要通过压板来进行,而各个压板均独立设置于通槽的内部,不会发生误触按钮的现象,进而避免出入错误的指令。
作为本发明的进一步改进,所述压板背面的中央固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧远离压板的一端穿过按钮并与控制器安装板的正面贴合。
通过上述技术方案设计,使得人们在松开压板之后复位弹簧能够将压板顶回初始位置,方便下一次操作。
作为本发明的进一步改进,所述压板四周的中心处均安装有导向轮,所述通槽内壁且与导向轮对应的位置开设有供导向轮滚动的限位槽。
通过上述技术方案设计,使得压板只能沿纵向方向进行移动,避免压板在按压或弹回过程中发生倾斜,进而避免压板被卡死在通槽内部的现象发生。
作为本发明的进一步改进,所述压板背面的中央一体成型有固定块,所述固定块背面的中央胶合固定有硅胶凸起,所述复位弹簧处于初始状态时硅胶凸起与按钮之间留有空隙。
通过上述技术方案设计,使固定块以及硅胶凸起在静止状态下与按钮之间留有一定的安全距离,使压板在轻微移动后也不会触碰到按钮,进一步预防了误触现象发生。
作为本发明的进一步改进,所述内安装框架背面的边缘处固定连接有第一连接框架,所述外安装框架背面的边缘处固定连接有第二连接框架,所述第一连接框架和第二连接框架通过螺丝固定于控制器安装板的正面。
通过上述技术方案设计,方便工作人员对内安装框架和外安装框架进行拆卸和安装。
作为本发明的进一步改进,所述外安装框架正面且与通槽对应的位置处开设有通孔,所述外安装框架内壁且与通孔中心对应的位置处一体成型有限位框架,所述复位弹簧处于初始状态时压板的正面与限位框架的背面贴合。
通过上述技术方案设计,能够对压板的位置起到限定作用,使压板不会凸出至通孔之外,这样能进一步预防误触压板的现象发生,进而避免出入错误的指令。
作为本发明的进一步改进,所述通孔的内侧胶合固定连接有硅胶垫圈,所述硅胶垫圈的正视面呈矩形。
通过上述技术方案设计,能够避免人们手指与通孔的内侧发生碰撞,对人们手指起到了保护作用。
作为本发明的进一步改进,所述数码管安装槽内侧且靠近正面的位置处一体成型有固定框架,所述固定框架的正面胶合固定有透明玻璃,所述透明玻璃的正面与数码管安装槽的正面处于同一水平面。
通过上述技术方案设计,在不影响人们观察LED数码管显示数字的同时,还能够对LED数码管起到保护作用。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明通过在控制器安装板正面设置的内安装框架,配合内安装框架中设置的压板、固定块、硅胶凸起以及复位弹簧,使得所有按钮能够被安装框架包裹起来,按动按钮需要通过压板来进行,而各个压板均独立设置于通槽的内部,不会发生误触按钮的现象,通过在内安装框架正面插接的外安装框架,配合外安装框架内侧设置的限位框架,能够对压板的位置起到限定作用,使压板不会凸出至通孔之外,这样能进一步预防误触压板的现象发生,进而避免出入错误的指令。
2、本发明通过在压板背面设置的复位弹簧,能够在该装置静止时对压板产生一个向外的推力,即使压板在被意外触碰时,也不会发生移动,并且压板背面设置的固定块以及硅胶凸起在静止状态下与按钮之间留有一定的安全距离,使压板在轻微移动后也不会触碰到按钮,进一步预防了误触现象发生。
3、本发明通过在压板四周设置的导向轮,配合通槽内侧设置的限位槽,使得压板只能沿纵向方向进行移动,避免压板在按压或弹回过程中发生倾斜,进而避免压板被卡死在通槽内部的现象发生。
4、本发明通过在数码管安装槽中设置的固定框架以及透明玻璃,在不影响人们观察LED数码管显示数字的同时,还能够对LED数码管起到保护作用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为本发明整体正视结构示意图;
图2为本发明控制装置整体左视剖面结构示意图;
图3为图2中A处放大结构示意图;
图4为本发明控制器安装板立体结构示意图;
图5为本发明内安装框架立体结构示意图;
图6为本发明外安装框架立体结构示意图。
图中:1、控制机箱;2、控制器安装板;3、数码管安装槽;31、固定框架;32、透明玻璃;4、LED数码管;5、数字输入器;6、按钮;7、内安装框架;71、通槽;72、限位槽;8、压板;81、导向轮;9、固定块;10、硅胶凸起;11、复位弹簧;12、外安装框架;13、通孔;14、硅胶垫圈;15、限位框架;16、防护框架。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式,为明确说明起见,许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而,应了解到,这些实物上的细节不应用以限制本发明。也就是说,在本发明的部分实施方式中,这些实物上的细节是非必要的。此外,为简化图式起见,一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外,在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,并非特别指称次序或顺位的意思,亦非用以限定本发明,其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1,请参阅图1-6,本发明的用于纸张印刷或覆膜的控制装置,包括控制机箱1以及控制装置,控制装置包括控制器安装板2、LED数码管4以及数字输入器5,控制器安装板2通过螺丝固定连接于控制机箱1的正面,控制器安装板2正面且靠近左侧的位置处沿垂直方向等距离开设有用于安装LED数码管4的数码管安装槽3,LED数码管4自数码管安装槽3背面插入并通过螺丝与控制器安装板2的背面固定,数字输入器5通过螺丝固定连接于控制器安装板2背面且靠近右侧的位置处,控制器安装板2正面且与数字输入器5对应的位置处设置有按钮6,控制器安装板2的背面一体成型有用于保护LED数码管4和数字输入器5的防护框架16,控制器安装板2正面且与按钮6中心对应的位置处可拆卸固定有内安装框架7,内安装框架正面且与按钮6对应的位置处开设有通槽71,通槽71内部滑动连接有压板8,压板8的正面设置有与按钮6表面对应的文字标识,内安装框架7的正面插接固定有用于限定压板8位置的外安装框架12,本发明中所有按钮6能够被安装框架包裹起来,按动按钮6需要通过压板8来进行,而各个压板8均独立设置于通槽71的内部,不会发生误触按钮6的现象,进而避免出入错误的指令。
请参阅图3,压板8背面的中央固定连接有复位弹簧11,复位弹簧11远离压板8的一端穿过按钮6并与控制器安装板2的正面贴合,使得人们在松开压板8之后复位弹簧11能够将压板8顶回初始位置,方便下一次操作。
压板8四周的中心处均安装有导向轮81,通槽71内壁且与导向轮81对应的位置开设有供导向轮81滚动的限位槽72,使得压板8只能沿纵向方向进行移动,避免压板8在按压或弹回过程中发生倾斜,进而避免压板8被卡死在通槽71内部的现象发生。
请参阅图3和图5,压板8背面的中央一体成型有固定块9,固定块9背面的中央胶合固定有硅胶凸起10,复位弹簧11处于初始状态时硅胶凸起10与按钮6之间留有空隙,使固定块9以及硅胶凸起10在静止状态下与按钮6之间留有一定的安全距离,使压板8在轻微移动后也不会触碰到按钮6,进一步预防了误触现象发生。
请参阅图3、图5和图6,内安装框架7背面的边缘处固定连接有第一连接框架,外安装框架12背面的边缘处固定连接有第二连接框架,第一连接框架和第二连接框架通过螺丝固定于控制器安装板2的正面,方便工作人员对内安装框架7和外安装框架12进行拆卸和安装。
请参阅图3和图6,外安装框架12正面且与通槽71对应的位置处开设有通孔13,外安装框架12内壁且与通孔13中心对应的位置处一体成型有限位框架15,复位弹簧11处于初始状态时压板8的正面与限位框架15的背面贴合,能够对压板8的位置起到限定作用,使压板8不会凸出至通孔13之外,这样能进一步预防误触压板8的现象发生,进而避免出入错误的指令。
实施例2:与实施例1不同的是,通孔13的内侧胶合固定连接有硅胶垫圈14,硅胶垫圈14的正视面呈矩形,能够避免人们手指与通孔13的内侧发生碰撞,对人们手指起到了保护作用。
实施例3:与实施例1不同的是,数码管安装槽3内侧且靠近正面的位置处一体成型有固定框架31,固定框架31的正面胶合固定有透明玻璃32,透明玻璃32的正面与数码管安装槽3的正面处于同一水平面,在不影响人们观察LED数码管4显示数字的同时,还能够对LED数码管4起到保护作用。
工作原理:当工作人员需要操作按钮6时,只需要用手指按下有对应文字标识的压板8即可,压板8受到压力之后将复位弹簧11压缩,直至压板8上的硅胶凸起10按压按钮6一次,此时工作人员可通过观察LED数码管4上显示数字的变化来确认输入成功,之后松开手指,复位弹簧11失去压力回弹,将压板8抵在限位框架15背面,使硅胶凸起10与按钮6分开,至此完成一次输入。
以上所述仅为本发明的实施方式而已,并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包括在本发明的权利要求范围之内。
Claims (8)
1.一种用于纸张印刷或覆膜的控制装置,包括控制机箱以及控制装置,其特征在于:所述控制装置包括控制器安装板、LED数码管以及数字输入器;
所述控制器安装板通过螺丝固定连接于控制机箱的正面,所述控制器安装板正面且靠近左侧的位置处沿垂直方向等距离开设有用于安装LED数码管的数码管安装槽,所述LED数码管自数码管安装槽背面插入并通过螺丝与控制器安装板的背面固定;
所述数字输入器通过螺丝固定连接于控制器安装板背面且靠近右侧的位置处,所述控制器安装板正面且与数字输入器对应的位置处设置有按钮;
所述控制器安装板的背面一体成型有用于保护LED数码管和数字输入器的防护框架;
所述控制器安装板正面且与按钮中心对应的位置处可拆卸固定有内安装框架,所述内安装框架正面且与按钮对应的位置处开设有通槽,所述通槽内部滑动连接有压板,所述压板的正面设置有与按钮表面对应的文字标识;
所述内安装框架的正面插接固定有用于限定压板位置的外安装框架。
2.根据权利要求1所述的一种用于纸张印刷或覆膜的控制装置,其特征在于:所述压板背面的中央固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧远离压板的一端穿过按钮并与控制器安装板的正面贴合。
3.根据权利要求1所述的一种用于纸张印刷或覆膜的控制装置,其特征在于:所述压板四周的中心处均安装有导向轮,所述通槽内壁且与导向轮对应的位置开设有供导向轮滚动的限位槽。
4.根据权利要求2所述的一种用于纸张印刷或覆膜的控制装置,其特征在于:所述压板背面的中央一体成型有固定块,所述固定块背面的中央胶合固定有硅胶凸起,所述复位弹簧处于初始状态时硅胶凸起与按钮之间留有空隙。
5.根据权利要求1所述的一种用于纸张印刷或覆膜的控制装置,其特征在于:所述内安装框架背面的边缘处固定连接有第一连接框架,所述外安装框架背面的边缘处固定连接有第二连接框架,所述第一连接框架和第二连接框架通过螺丝固定于控制器安装板的正面。
6.根据权利要求2所述的一种用于纸张印刷或覆膜的控制装置,其特征在于:所述外安装框架正面且与通槽对应的位置处开设有通孔,所述外安装框架内壁且与通孔中心对应的位置处一体成型有限位框架,所述复位弹簧处于初始状态时压板的正面与限位框架的背面贴合。
7.根据权利要求6所述的一种用于纸张印刷或覆膜的控制装置,其特征在于:所述通孔的内侧胶合固定连接有硅胶垫圈,所述硅胶垫圈的正视面呈矩形。
8.根据权利要求1所述的一种用于纸张印刷或覆膜的控制装置,其特征在于:所述数码管安装槽内侧且靠近正面的位置处一体成型有固定框架,所述固定框架的正面胶合固定有透明玻璃,所述透明玻璃的正面与数码管安装槽的正面处于同一水平面。
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