CN113183573B - 一种抗菌防霉卫生包装袋及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗菌防霉卫生包装袋及其制备工艺，属于包装袋领域，膜体表面印刷油墨层含有抗菌剂；所述油墨层中抗菌剂的含量占油墨层总重量的3.0‑5.0％；所述膜体内含有抗菌防霉树脂颗粒。本发明的有益效果是：采用银离子盐、锌离子盐、铜离子盐三种抗菌防霉组分混合，锌离子盐和铜离子盐附着在银离子盐颗粒表面，可有效降低和控制银离子盐的迁移和损失速度，从而延长包装袋的抗菌防霉时间。

Description

一种抗菌防霉卫生包装袋及其制备工艺
技术领域
本发明涉及包装袋领域，具体而言，涉及一种抗菌防霉卫生包装袋及其制备工艺。
背景技术
目前用于生活卫生用品及食品包装的薄膜大都是没有抗菌效果的。特别是用于医药和食品包装的薄膜，是实现各种要求的阻隔功能，一般采用共挤薄膜；而生活卫生用品更只采用简单单层或多层单一无阻隔功能及抗菌薄膜制品包装袋包装。由于目前还没有很好抗菌效果的包装薄膜，导致保证物品开袋后产品裸露在外，容易滋生细菌过期变质，保质期短。
如公告号为CN207607823U的实用新型专利公开了一种抗菌卫生用品包装薄膜，包括有通过共挤形成的至少一基层，所述基层的表面形成有离子抗菌层，离子抗菌层为金属离子抗菌层，金属离子为银离子、铜离子、锌离子中的一种或几种，其具有良好的抗菌效果，但是由于金属离子在使用过程中会发生迁移，一段时间后其抗菌效果会明显变差，影响其使用。
再如公开号为CN111284095A的发明专利申请公开了一种纸尿裤抗菌包装袋及其制备方法，包装袋为三层共挤薄膜袋，由抗菌内层、中间层、抗菌外层组成，抗菌内层包括如下重量百分数的组分：LLDPE50％～55％、LDPE18％～23％、m-PE20％～30％、PPA0.1％～0.5％、开口0.1％～0.5％、抗菌母粒3％～5％；中间层包括如下重量百分数的组分：LLDPE60％～70％、LDPE15％～20％、m-PE15％～20％；抗菌外层包括如下重量百分数的组分：LLDPE40％～48％、LDPE12％～16％、m-PE33％～40％、PPA0.1％～0.5％、EVA1％～5％、开口剂0.1％～0.5％、抗菌母粒1％～3％。其抗菌母粒为纳米有机无机复合抗菌剂，抗菌效果好，但是其生产成本高、同样存在使用过程中会发生迁移，一段时间后其抗菌效果会明显变差，影响其使用的问题。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
针对现有技术中包装袋生产成本高、抗菌效果不持久、工艺复杂的问题，本发明提供了一种抗菌防霉卫生包装袋及其制备工艺，通过对抗菌防霉树脂颗粒的抗菌配方体系进行设计及抗菌剂的配合使用，使抗菌剂、锌离子盐、铜离子盐与银离子盐之间进行协同抗菌，抗菌效果更为高效持久。具体技术方案如下：
一种抗菌防霉卫生包装袋，膜体表面印刷油墨层含有抗菌剂。
优选地，所述油墨层中抗菌剂的含量占油墨层总重量的3.0-5.0％。
优选地，所述抗菌剂中按重量份计包括如下组分：
正丁基异噻唑啉酮 10-40份
二丙二醇 40-60份
稳定剂 1.0-5.0份。
优选地，膜体表面依次印刷有色墨油墨、光油或哑油油墨，所述色墨油墨与所述光油或哑油油墨中至少有一种油墨含有所述抗菌剂。
优选地，所述膜体内含有抗菌防霉树脂颗粒。
优选地，所述膜体包括内中外三层，膜体最外层和/或内层含有抗菌防霉树脂颗粒。
优选地，所述抗菌防霉树脂颗粒位于膜体最外层和中层、或所述抗菌防霉树脂颗粒位于膜体中层和内层。
优选地，所述抗菌防霉树脂颗粒以亚微米级玻璃或磷酸锆为载体，其中银离子盐、锌离子盐、铜离子盐均附着在载体表面或内层。
采用银离子盐、锌离子盐、铜离子盐三种抗菌组分混合，锌离子盐和铜离子盐附着在银离子盐颗粒表面，可有效降低和控制银离子盐的迁移和损失速度，从而延长包装袋的抗菌时间。
优选地，所述抗菌防霉树脂颗粒中按重量份计包括如下组分：
Figure BDA0003078868490000031
优选地，所述亚微米级载体的直径为0.2-0.5微米。
优选地，按重量百分比计三层膜体中抗菌防霉树脂颗粒添加量占膜体总添加量的3.0-5.0％。
优选地，所述银离子盐为由碳酸银和溴化银混合而成的纳米微粒，其中碳酸银和溴化银之间的重量比为(1-3)：1。
采用碳酸银和溴化银两种银离子盐搭配使用，其中在同一银离子浓度下碳酸银中银离子的迁移速度要高于溴化银，使得溴化银在银离子迁移过程中起到了良好的缓冲作用，即在碳酸银中银离子向外迁移时，溴化银颗粒可对向外迁移的银离子起到吸引作用，可减缓和稳定银离子的外迁。
优选地，所述锌离子盐为氧化锌，所述铜离子盐为氧化亚铜，且所述锌离子盐与所述铜离子盐之间的重量比为(1.5-2)：1。
优选地，所述锌离子盐和所述铜离子盐的颗粒直径为3-10纳米，所述银离子盐的颗粒直径为50-100纳米。
锌离子盐和铜离子盐附着在银离子盐表面，不仅可起到良好的组合抗菌效果和抗污染性能，而且可有效减缓银离子盐的迁移，从而延长抗菌时间。
优选地，按重量百分比计三层膜体中抗菌防霉树脂颗粒添加量占膜体总添加量的3.0-5.0％。
抗菌剂通过化学反应破坏细胞膜，使蛋白质变性，代谢受阻，从而起到杀菌，防霉作用；而银离子、锌离子和铜离子带正电，当细菌细胞膜接近时，由于细胞膜带有负电荷，银离子、锌离子和铜离子能够依靠库伦力牢固吸附细胞膜，并进一步穿透细胞膜，导致细胞壁的破裂，引起细胞质的外流，妨碍细菌的繁殖，从而起到杀菌，防霉作用，故抗菌剂和银离子、锌离子、铜离子间的协同配合，使产品具有更高效的抗菌效果。
优选地，每层膜体中按重量份计包括如下组分：
基材 100份
抗菌防霉树脂颗粒 3.0-5.0份。
优选地，所述基材材质为PE、CPE、PET、MOPP、BOPP、OPP、CPP和SPP中的一种。
上述抗菌防霉卫生包装袋的制备工艺，依次包括吹膜、印刷和制袋，其中吹膜工艺采用三层共挤。
优选地，吹膜时螺杆挤出机从前到后包括5个加热区域，温度依次为167℃、136℃、152℃、128℃、155℃，模头温度为145-150°，转速为132-145转/min。
螺杆挤出机采用高低温配合加热，可有效提高锌离子盐和铜离子盐在银离子盐表面的附着力，形成由单个银离子盐颗粒结合多个锌离子盐和铜离子盐的组合结构，使得银离子、锌离子和铜离子的组合迁移结构更为稳定。
有益效果：
采用本发明技术方案产生的有益效果如下：
(1)采用银离子盐、锌离子盐、铜离子盐三种抗菌组分混合，锌离子盐和铜离子盐附着在银离子盐颗粒表面，可有效降低和控制银离子盐的迁移和损失速度，从而延长包装袋的抗菌时间。
(2)采用碳酸银和溴化银两种银离子盐搭配使用，其中在同一银离子浓度下碳酸银中银离子的迁移速度要高于溴化银，使得溴化银在银离子迁移过程中起到了良好的缓冲作用，即在碳酸银中银离子向外迁移时，溴化银颗粒可对向外迁移的银离子起到吸引作用，可减缓和稳定银离子的外迁。
(3)螺杆挤出机采用高低温配合加热，可有效提高锌离子盐和铜离子盐在银离子盐表面的附着力，形成由单个银离子盐颗粒结合多个锌离子盐和铜离子盐的组合结构，使得银离子、锌离子和铜离子的组合迁移结构更为稳定。
(4)抗菌剂通过化学反应破坏细胞膜，使蛋白质变性，代谢受阻，从而起到杀菌，防霉作用；而银离子、锌离子和铜离子带正电，当细菌细胞膜接近时，由于细胞膜带有负电荷，银离子、锌离子和铜离子能够依靠库伦力牢固吸附细胞膜，并进一步穿透细胞膜，导致细胞壁的破裂，引起细胞质的外流，妨碍细菌的繁殖，从而起到杀菌，防霉作用，故抗菌剂和银离子、锌离子、铜离子间的协同配合，使产品具有更高效的抗菌效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明较佳之抗菌防霉卫生包装袋的截面结构示意图。
图中：
1-膜体；2-油墨；3-抗菌防霉树脂颗粒。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将采用本发明的实施例，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在实施例中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
本实施方式通过对抗菌防霉树脂颗粒3的抗菌配方体系进行设计及抗菌剂的配合使用，使抗菌剂、锌离子盐、铜离子盐与银离子盐之间进行协同抗菌，抗菌效果更为高效持久。具体技术方案如下：
一种抗菌防霉卫生包装袋，膜体1表面印刷油墨2层含有抗菌剂。
作为一种优选地实施方式，所述油墨2层中抗菌剂的含量占油墨2层总重量的3.0-5.0％。
作为一种优选地实施方式，所述抗菌剂中按重量份计包括如下组分：
正丁基异噻唑啉酮 10-40份
二丙二醇 40-60份
稳定剂 1.0-5.0份。
作为一种优选地实施方式，膜体1表面依次印刷有色墨油墨2、光油或哑油油墨2，所述色墨油墨2与所述光油或哑油油墨2中至少有一种油墨2含有所述抗菌剂。
作为一种优选地实施方式，所述膜体1内含有抗菌防霉树脂颗粒3。
作为一种优选地实施方式，所述膜体1包括内中外三层，膜体1最外层和/或内层含有抗菌防霉树脂颗粒3。
作为一种优选地实施方式，所述抗菌防霉树脂颗粒3位于膜体1最外层和中层、或所述抗菌防霉树脂颗粒3位于膜体1中层和内层。
作为一种优选地实施方式，所述抗菌防霉树脂颗粒3以亚微米级玻璃或磷酸锆为载体，其中银离子盐、锌离子盐、铜离子盐均附着在载体表面或内层。
采用银离子盐、锌离子盐、铜离子盐三种抗菌组分混合，锌离子盐和铜离子盐附着在银离子盐颗粒表面，可有效降低和控制银离子盐的迁移和损失速度，从而延长包装袋的抗菌时间。
作为一种优选地实施方式，所述抗菌防霉树脂颗粒3中按重量份计包括如下组分：
Figure BDA0003078868490000081
作为一种优选地实施方式，所述亚微米级载体的直径为0.2-0.5微米。
作为一种优选地实施方式，按重量百分比计三层膜体1中抗菌防霉树脂颗粒3添加量占膜体1总添加量的3.0-5.0％。
作为一种优选地实施方式，所述银离子盐为由碳酸银和溴化银混合而成的纳米微粒，其中碳酸银和溴化银之间的重量比为(1-3)：1。
采用碳酸银和溴化银两种银离子盐搭配使用，其中在同一银离子浓度下碳酸银中银离子的迁移速度要高于溴化银，使得溴化银在银离子迁移过程中起到了良好的缓冲作用，即在碳酸银中银离子向外迁移时，溴化银颗粒可对向外迁移的银离子起到吸引作用，可减缓和稳定银离子的外迁。
作为一种优选地实施方式，所述锌离子盐为氧化锌，所述铜离子盐为氧化亚铜，且所述锌离子盐与所述铜离子盐之间的重量比为(1.5-2)：1。
作为一种优选地实施方式，所述锌离子盐和所述铜离子盐的颗粒直径为3-10纳米，所述银离子盐的颗粒直径为50-100纳米。
锌离子盐和铜离子盐附着在银离子盐表面，不仅可起到良好的组合抗菌效果和抗污染性能，而且可有效减缓银离子盐的迁移，从而延长抗菌时间。
作为一种优选地实施方式，按重量百分比计三层膜体1中抗菌防霉树脂颗粒3添加量占膜体1总添加量的3.0-5.0％。
抗菌剂通过化学反应破坏细胞膜，使蛋白质变性，代谢受阻，从而起到杀菌，防霉作用；而银离子、锌离子和铜离子带正电，当细菌细胞膜接近时，由于细胞膜带有负电荷，银离子、锌离子和铜离子能够依靠库伦力牢固吸附细胞膜，并进一步穿透细胞膜，导致细胞壁的破裂，引起细胞质的外流，妨碍细菌的繁殖，从而起到杀菌，防霉作用，故抗菌剂和银离子、锌离子、铜离子间的协同配合，使产品具有更高效的抗菌效果。
作为一种优选地实施方式，每层膜体1中按重量份计包括如下组分：
基材 100份
抗菌防霉树脂颗粒 3.0-5.0份。
作为一种优选地实施方式，所述基材材质为PE、CPE、PET、MOPP、BOPP、OPP、CPP和SPP中的一种。
上述抗菌防霉卫生包装袋的制备工艺，依次包括吹膜、印刷和制袋，其中吹膜工艺采用三层共挤。
作为一种优选地实施方式，吹膜时螺杆挤出机从前到后包括5个加热区域，温度依次为167℃、136℃、152℃、128℃、155℃，模头温度为145-150°，转速为132-145转/min。
螺杆挤出机采用高低温配合加热，可有效提高锌离子盐和铜离子盐在银离子盐表面的附着力，形成由单个银离子盐颗粒结合多个锌离子盐和铜离子盐的组合结构，使得银离子、锌离子和铜离子的组合迁移结构更为稳定。
下面通过几组实施例和对比例对本发明的有益效果进行进一步的介绍，且以下实施例和对比例中以基材选择PE材料为例进行说明。
实施例一
本实施例中包装袋的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一：吹膜，采用三层共挤，将组分为60重量份亚微米级玻璃、15重量份银离子盐、13重量份锌离子盐和10重量份铜离子盐制成的抗菌防霉树脂颗粒添加在膜体中，添加量占膜体总添加量的3.0-5.0％，并且在吹膜时螺杆挤出机从前到后设置5个加热区域，温度依次为167℃、136℃、152℃、128℃、155℃，模头温度为145-150°，转速为132-145转/min。
步骤二：印刷，在膜体表面依次印刷有色墨油墨、光油油墨，且油墨中含有占油墨总重量3.0-5.0％的抗菌剂。
步骤三：复合，取印刷后的两片膜体进行复合，并使两片膜体之间形成油墨层。
步骤四：制袋，制成薄膜厚度为23-110微米的包装袋。
其中，步骤一中亚微米级玻璃的直径为0.2-0.5微米，银离子盐为由重量比为2：1的碳酸银和溴化银混合而成，且银离子盐颗粒直径为50-100纳米，锌离子盐为氧化锌，铜离子盐为氧化亚铜，锌离子盐与铜离子盐之间的重量比为2：1，且锌离子盐和铜离子盐的颗粒直径为3-10纳米；膜体由100重量份PE基材、3.0-5.0重量份抗菌防霉树脂颗粒组成；抗菌剂的组分为正丁基异噻唑啉酮40重量份、二丙二醇55重量份、稳定剂5份。
实施例二
本实施例中包装袋的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一：吹膜，采用三层共挤，将组分为50重量份亚微米级玻璃、10重量份银离子盐、10重量份锌离子盐和5重量份铜离子盐制成的抗菌防霉树脂颗粒添加在膜体中，添加量占膜体总添加量的3.0-5.0％，并且在吹膜时螺杆挤出机从前到后设置5个加热区域，温度依次为167℃、136℃、152℃、128℃、155℃，模头温度为145-150°，转速为132-145转/min。
步骤二：印刷，在膜体表面依次印刷有色墨油墨、哑油油墨，且油墨中含有占油墨总重量3.0-5.0％的抗菌剂。
步骤三：复合，取印刷后的两片膜体进行复合，并使两片膜体之间形成油墨层。
步骤四：制袋，制成薄膜厚度为23-110微米的包装袋。
其中，步骤一中亚微米级玻璃的直径为0.2-0.5微米，银离子盐为由重量比为1：1的碳酸银和溴化银混合而成，且银离子盐颗粒直径为50-100纳米，锌离子盐为氧化锌，铜离子盐为氧化亚铜，锌离子盐与铜离子盐之间的重量比为1.5：1，且锌离子盐和铜离子盐的颗粒直径为3-10纳米；膜体由100重量份PE基材、3.0-5.0重量份抗菌防霉树脂颗粒组成；抗菌剂的组分为正丁基异噻唑啉酮40重量份、二丙二醇60重量份、稳定剂5份。
实施例三
本实施例中包装袋的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一：吹膜，采用三层共挤，将组分为70重量份亚微米级玻璃、20重量份银离子盐、15重量份锌离子盐和15重量份铜离子盐制成的抗菌防霉树脂颗粒添加在膜体中，添加量占膜体总添加量的3.0-5.0％，并且在吹膜时螺杆挤出机从前到后设置5个加热区域，温度依次为167℃、136℃、152℃、128℃、155℃，模头温度为145-150°，转速为132-145转/min。
步骤二：印刷，在膜体表面依次印刷有色墨油墨、光油油墨，且油墨中含有占油墨总重量3.0-5.0％的抗菌剂。
步骤三：复合，取印刷后的两片膜体进行复合，并使两片膜体之间形成油墨层。
步骤四：制袋，制成薄膜厚度为23-110微米的包装袋。
其中，步骤一中亚微米级玻璃的直径为0.2-0.5微米，银离子盐为由重量比为3：1的碳酸银和溴化银混合而成，且银离子盐颗粒直径为50-100纳米，锌离子盐为氧化锌，铜离子盐为氧化亚铜，锌离子盐与铜离子盐之间的重量比为2：1，且锌离子盐和铜离子盐的颗粒直径为3-10纳米；膜体由100重量份PE基材、3.0-5.0重量份抗菌防霉树脂颗粒组成；抗菌剂的组分为正丁基异噻唑啉酮10重量份、二丙二醇40重量份、稳定剂1份。
实施例四
本实施例中包装袋的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一：吹膜，采用三层共挤，将组分为60重量份亚微米级磷酸锆、15重量份银离子盐、13重量份锌离子盐和10重量份铜离子盐制成的抗菌防霉树脂颗粒添加在膜体中，添加量占膜体总添加量的3.5-4.5％，并且在吹膜时螺杆挤出机从前到后设置5个加热区域，温度依次为167℃、136℃、152℃、128℃、155℃，模头温度为145-150°，转速为132-145转/min。
步骤二：印刷，在膜体表面依次印刷有色墨油墨、光油油墨，且油墨中含有占油墨总重量1％的抗菌防霉树脂颗粒。
步骤三：复合，取印刷后的两片膜体进行复合，并使两片膜体之间形成油墨层。
步骤四：制袋，制成薄膜厚度为23-110微米的包装袋。
其中，步骤一中亚微米级磷酸锆的直径为0.2-0.5微米，银离子盐为由重量比为2：1的碳酸银和溴化银混合而成，且银离子盐颗粒直径为50-100纳米，锌离子盐为氧化锌，铜离子盐为氧化亚铜，锌离子盐与铜离子盐之间的重量比为2：1，且锌离子盐和铜离子盐的颗粒直径为3-10纳米；膜体由100重量份PE基材、3.0-5.0重量份抗菌防霉树脂颗粒组成；抗菌剂的组分为正丁基异噻唑啉酮40重量份、二丙二醇55重量份、稳定剂5份。
对比例一
本对比例中包装袋的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一：吹膜，采用三层共挤，将组分为60重量份亚微米级玻璃、15重量份银离子盐和10重量份铜离子盐制成的抗菌防霉树脂颗粒添加在膜体中，添加量占膜体总添加量的3.0-5.0％，并且在吹膜时螺杆挤出机从前到后设置5个加热区域，温度依次为167℃、136℃、152℃、128℃、155℃，模头温度为145-150°，转速为132-145转/min。
步骤二：印刷，在膜体表面依次印刷有色墨油墨、光油油墨，且油墨中含有占油墨总重量3.0-5.0％的抗菌剂。
步骤三：复合，取印刷后的两片膜体进行复合，并使两片膜体之间形成油墨层。
步骤四：制袋，制成薄膜厚度为23-110微米的包装袋。
其中，步骤一中亚微米级玻璃的直径为0.2-0.5微米，银离子盐为由重量比为2：1的碳酸银和溴化银混合而成，且银离子盐颗粒直径为50-100纳米，铜离子盐为氧化亚铜，铜离子盐的颗粒直径为3-10纳米；膜体由100重量份PE基材、3.0-5.0重量份抗菌防霉树脂颗粒组成；抗菌剂的组分为正丁基异噻唑啉酮40重量份、二丙二醇55重量份、稳定剂5份。
对比例二
本对比例中包装袋的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一：吹膜，采用三层共挤，将组分为60重量份亚微米级玻璃、15重量份银离子盐和13重量份锌离子盐制成的抗菌防霉树脂颗粒添加在膜体中，添加量占膜体总添加量的3.0-5.0％，并且在吹膜时螺杆挤出机从前到后设置5个加热区域，温度依次为167℃、136℃、152℃、128℃、155℃，模头温度为145-150°，转速为132-145转/min。
步骤二：印刷，在膜体表面依次印刷有色墨油墨、光油油墨，且油墨中含有占油墨总重量1％的抗菌防霉树脂颗粒。
步骤三：复合，取印刷后的两片膜体进行复合，并使两片膜体之间形成油墨层。
步骤四：制袋，制成薄膜厚度为23-110微米的包装袋。
其中，步骤一中亚微米级玻璃的直径为0.2-0.5微米，银离子盐为由重量比为2：1的碳酸银和溴化银混合而成，且银离子盐颗粒直径为50-100纳米，锌离子盐为氧化锌，锌离子盐的颗粒直径为3-10纳米；膜体由100重量份PE基材、3.0-5.0重量份抗菌防霉树脂颗粒组成；抗菌剂的组分为正丁基异噻唑啉酮40重量份、二丙二醇55重量份、稳定剂5份。
对比例三
本对比例中包装袋的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一：吹膜，采用三层共挤，将组分为60重量份亚微米级玻璃、15重量份银离子盐、13重量份锌离子盐和10重量份铜离子盐制成的抗菌防霉树脂颗粒添加在膜体中，添加量占膜体总添加量的3.0-5.0％，并且在吹膜时螺杆挤出机从前到后设置5个加热区域，温度依次为167℃、136℃、152℃、128℃、155℃，模头温度为145-150°，转速为132-145转/min。
步骤二：印刷，在膜体表面依次印刷有色墨油墨、光油油墨，且油墨中含有占油墨总重量3.0-5.0％的抗菌剂。
步骤三：复合，取印刷后的两片膜体进行复合，并使两片膜体之间形成油墨层。
步骤四：制袋，制成薄膜厚度为23-110微米的包装袋。
其中，步骤一中亚微米级玻璃的直径为0.2-0.5微米，银离子盐为碳酸银，且银离子盐颗粒直径为50-100纳米，锌离子盐为氧化锌，铜离子盐为氧化亚铜，锌离子盐与铜离子盐之间的重量比为2：1，且锌离子盐和铜离子盐的颗粒直径为3-10纳米；膜体由100重量份PE基材、3.0-5.0重量份抗菌防霉树脂颗粒组成；抗菌剂的组分为正丁基异噻唑啉酮40重量份、二丙二醇55重量份、稳定剂5份。
对比例四
本对比例中包装袋的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一：吹膜，采用三层共挤，将组分为60重量份亚微米级玻璃、15重量份银离子盐、13重量份锌离子盐和10重量份铜离子盐制成的抗菌防霉树脂颗粒添加在膜体中，添加量占膜体总添加量的3.0-5.0％，并且在吹膜时螺杆挤出机从前到后设置5个加热区域，温度依次为167℃、136℃、152℃、128℃、155℃，模头温度为145-150°，转速为132-145转/min。
步骤二：印刷，在膜体表面依次印刷有色墨油墨、光油油墨，且油墨中含有占油墨总重量3.0-5.0％的抗菌剂。
步骤三：复合，取印刷后的两片膜体进行复合，并使两片膜体之间形成油墨层。
步骤四：制袋，制成薄膜厚度为23-110微米的包装袋。
其中，步骤一中亚微米级玻璃的直径为0.2-0.5微米，银离子盐为溴化银，且银离子盐颗粒直径为50-100纳米，锌离子盐为氧化锌，铜离子盐为氧化亚铜，锌离子盐与铜离子盐之间的重量比为2：1，且锌离子盐和铜离子盐的颗粒直径为3-10纳米；膜体由100重量份PE基材、3.0-5.0重量份抗菌防霉树脂颗粒组成；抗菌剂的组分为正丁基异噻唑啉酮40重量份、二丙二醇55重量份、稳定剂5份。
对比例五
本对比例中包装袋的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一：吹膜，采用三层共挤，将组分为60重量份亚微米级玻璃、15重量份银离子盐、13重量份锌离子盐和10重量份铜离子盐制成的抗菌防霉树脂颗粒添加在膜体中，添加量占膜体总添加量的3.0-5.0％，并且在吹膜时螺杆挤出机从前到后设置5个加热区域，温度依次为155℃、167℃、167℃、167℃、155℃，模头温度为145-150°，转速为132-145转/min。
步骤二：印刷，在膜体表面依次印刷有色墨油墨、光油油墨，且油墨中含有占油墨总重量3.0-5.0％的抗菌剂。
步骤三：复合，取印刷后的两片膜体进行复合，并使两片膜体之间形成油墨层。
步骤四：制袋，制成薄膜厚度为23-110微米的包装袋。
其中，步骤一中亚微米级玻璃的直径为0.2-0.5微米，银离子盐为由重量比为2：1的碳酸银和溴化银混合而成，且银离子盐颗粒直径为50-100纳米，锌离子盐为氧化锌，铜离子盐为氧化亚铜，锌离子盐与铜离子盐之间的重量比为2：1，且锌离子盐和铜离子盐的颗粒直径为3-10纳米；膜体由100重量份PE基材、3.0-5.0重量份抗菌防霉树脂颗粒组成；抗菌剂的组分为正丁基异噻唑啉酮40重量份、二丙二醇55重量份、稳定剂5份。
对比例六
本对比例中包装袋的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一：吹膜，采用三层共挤，将组分为60重量份亚微米级玻璃、15重量份银离子盐、13重量份锌离子盐和10重量份铜离子盐制成的抗菌防霉树脂颗粒添加在膜体中，添加量占膜体总添加量的6.0-8.0％，并且在吹膜时螺杆挤出机从前到后设置5个加热区域，温度依次为167℃、136℃、152℃、128℃、155℃，模头温度为145-150°，转速为132-145转/min。
步骤二：印刷，在膜体表面依次印刷有色墨油墨、光油油墨，且油墨中含有占油墨总重量3.0-5.0％的抗菌剂。
步骤三：复合，取印刷后的两片膜体进行复合，并使两片膜体之间形成油墨层。
步骤四：制袋，制成薄膜厚度为23-110微米的包装袋。
其中，步骤一中亚微米级玻璃的直径为0.2-0.5微米，银离子盐为由重量比为2：1的碳酸银和溴化银混合而成，且银离子盐颗粒直径为50-100纳米，锌离子盐为氧化锌，铜离子盐为氧化亚铜，锌离子盐与铜离子盐之间的重量比为2：1，且锌离子盐和铜离子盐的颗粒直径为3-10纳米；膜体由100重量份PE基材、6.0-8.0重量份抗菌防霉树脂颗粒组成；抗菌剂的组分为正丁基异噻唑啉酮40重量份、二丙二醇55重量份、稳定剂5份。
对比例七
本对比例中包装袋的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一：吹膜，采用三层共挤，将组分为60重量份亚微米级玻璃、15重量份银离子盐、13重量份锌离子盐和10重量份铜离子盐制成的抗菌防霉树脂颗粒添加在膜体中，添加量占膜体总添加量的3.0-5.0％，并且在吹膜时螺杆挤出机从前到后设置5个加热区域，温度依次为167℃、136℃、152℃、128℃、155℃，模头温度为145-150°，转速为132-145转/min。
步骤二：印刷，在膜体表面依次印刷有色墨油墨、光油油墨，且油墨中含有占油墨总重量6.0-8.0％的抗菌剂。
步骤三：复合，取印刷后的两片膜体进行复合，并使两片膜体之间形成油墨层。
步骤四：制袋，制成薄膜厚度为23-110微米的包装袋。
其中，步骤一中亚微米级玻璃的直径为0.2-0.5微米，银离子盐为由重量比为2：1的碳酸银和溴化银混合而成，且银离子盐颗粒直径为50-100纳米，锌离子盐为氧化锌，铜离子盐为氧化亚铜，锌离子盐与铜离子盐之间的重量比为2：1，且锌离子盐和铜离子盐的颗粒直径为3-10纳米；膜体由100重量份PE基材、3.0-5.0重量份抗菌防霉树脂颗粒组成；抗菌剂的组分为正丁基异噻唑啉酮40重量份、二丙二醇55重量份、稳定剂5份。
将上述四组实施例和七组对比例制得的包装袋进行横向强度、纵向强度、初始及半年后抗菌性能测试，其中抗菌性能测试为抗菌率测试，且试验菌种分别为大肠杆菌和金黄色葡萄球菌，具体结果如表1和表2所示：
表1各实施例和对比例得到的包装袋测试结果
横向强度/N 纵向强度/N 初始抗菌率/％ 半年后抗菌率/％
实施例一 23.05 22.65 >99.99 >99.04
实施例二 22.70 21.69 >99.99 99.08
实施例三 23.43 23.28 >99.99 >99.02
实施例四 23.11 22.26 >99.99 >99.01
对比例一 21.56 21.23 99.18 94.59
对比例二 21.63 21.19 99.22 95.82
对比例三 21.49 20.80 98.17 90.05
对比例四 21.52 20.95 98.29 92.41
对比例五 20.31 20.04 99.13 97.60
对比例六 22.91 22.54 >99.99 99.07
对比例七 23.01 22.34 >99.99 99.02
表2制得的包装袋金黄色葡萄球菌抗菌性能测试结果
Figure BDA0003078868490000191
/>
Figure BDA0003078868490000201
从表1和表2中可看出，对比例六、对比例七与实施例的测试结果相近，但对比例六和对比例七的制备工艺中使用了更多的原料，而产品并未获得更优异的性能，显而易见，对比例六和对比例七的制备工艺增加了生产成本；而其他对比例的测试结果则明显劣于实施例，故采用实施例的制备工艺，得到的包装袋具有较低的生产成本、良好的强度、高效的抗菌性能和较长的抗菌时间。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抗菌防霉卫生包装袋，其特征在于，膜体表面印刷油墨层含有抗菌剂；所述膜体内含有抗菌防霉树脂颗粒；所述膜体包括内中外三层，膜体最外层和/或内层含有抗菌防霉树脂颗粒；
所述抗菌防霉树脂颗粒以亚微米级玻璃或磷酸锆为载体，其中银离子盐、锌离子盐、铜离子盐均附着在载体表面或内层；所述银离子盐为由碳酸银和溴化银混合而成的纳米微粒，其中碳酸银和溴化银之间的重量比为(1-3)：1，所述锌离子盐为氧化锌，所述铜离子盐为氧化亚铜，且所述锌离子盐与所述铜离子盐之间的重量比为(1.5-2)：1。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌防霉卫生包装袋，其特征在于，所述油墨层中抗菌剂的含量占油墨层总重量的3.0-5.0％。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌防霉卫生包装袋，其特征在于，所述抗菌剂中按重量份计包括如下组分：
正丁基异噻唑啉酮10-40份
二丙二醇40-60份
稳定剂1.0-5.0份。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌防霉卫生包装袋，其特征在于，膜体表面依次印刷有色墨油墨、光油或哑油油墨，所述色墨油墨与所述光油或哑油油墨中至少有一种油墨含有所述抗菌剂。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌防霉卫生包装袋，其特征在于，所述抗菌防霉树脂颗粒位于膜体最外层和中层、或所述抗菌防霉树脂颗粒位于膜体中层和内层。
6.根据权利要求5所述的一种抗菌防霉卫生包装袋，其特征在于，按重量百分比计三层膜体中抗菌防霉树脂颗粒添加量占膜体总添加量的3.0-5.0％。
7.根据权利要求1-6任一项所述抗菌防霉卫生包装袋，其特征在于，依次包括吹膜、印刷和制袋，其中吹膜工艺采用三层共挤。
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