CN113183541B - 一种复合型隔热条及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合型隔热条及其制备方法，属于隔热条技术领域。它包括包裹层、缓冲层和两个接触层，包裹层用于与隔热条两侧铝型材的结构连接件接触，两个接触层盘绕成麻花状，且将缓冲层包裹在内呈内层，包裹层将内层包裹在内，接触层包括以下重量份的原料：尼龙66 65‑70份，改性玻璃纤维22‑28份，交联剂1‑1.5份，炭黑0.8‑1.4份，抗氧化剂0.3‑0.5份，缓冲层除拥有与接触层相同的组分以及对应重量份外还包括增韧剂2‑5份，气凝胶1‑2份。本发明所制得的隔热条由内层为麻花状结构，并将该麻花状结构塞入带有树脂的包裹层中，形成复合层结构，由于麻花状的特殊结构，使得其具有更高的横向抗拉力，且相对于对比例，对环境因素的变化的耐受力有所上升，热稳定相对较高。

Description

一种复合型隔热条及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种复合型隔热条及其制备方法，属于隔热条技术领域。
背景技术
隔热条是是铝型材中热量传递路径上的“断桥”,为减少热量在铝型材上的传递，是隔热型材中两侧铝型材的结构连接件，通过隔热条的连接使得隔热型材的三部分形成一个整体，共同承受荷载。
当隔热条处在相对潮湿的情况下或者温度变化较大的环境时，隔热条自身会发生一定程度的形变，且形变的程度如果不能及时复原，则会引发隔热型材自身的松动。
发明内容
本发明针对上述背景技术所提及的技术问题，而采用以下技术方案来实现：
一种复合型隔热条，包括包裹层、缓冲层和两个接触层，所述包裹层用于与隔热条两侧铝型材的结构连接件接触，两个所述接触层盘绕成麻花状，且将缓冲层包裹在内呈内层，所述包裹层将内层包裹在内，所述接触层包括以下重量份的原料：尼龙66 65-70份，改性玻璃纤维 22-28份，交联剂 1-1.5份，炭黑 0.8-1.4份，抗氧化剂0. 3-0.5份，所述缓冲层除拥有与所述接触层相同的组分以及对应重量份外还包括增韧剂2-5份，气凝胶1-2份。
作为优选实例，所述增韧剂为纳米碳酸钙。
作为优选实例，所述交联剂为DCP、DTBP、双25中的一种或几种组合。
作为优选实例，所述抗氧化剂为抗氧剂MB。
作为优选实例，所述包裹层和内层之间还设有填充层，所述填充层为树脂。
一种复合型隔热条所提出的制备方法，包括以下步骤：
S1、将每个接触层的各组分按相应重量份数投入螺旋挤出机中进行混合，混合2-4h，将缓冲层各组分按照相应质量份数投入另一螺旋挤出机中进行混合，混合4-6h；
S2、分别将三个螺旋挤出机中各组件搅拌加热至200-230℃，并保温4-6h，再将接触层和缓冲层分别由三个螺旋挤出机水平同向挤出，并通过绕绳机绕接成麻花状，并塞入包裹层中，并被包裹层中的树脂所包围形成粗品；
S3、再利用冲压模具对粗品进行压合，形成成品。
作为优选实例，所述冲压模具的冲压压力为60-100kN。
作为优选实例，所述S3中的冲压模具中的凸模或者凹模内设置温控组件，并利用温控组件对模具内夹持的成品进行最终干燥。
作为优选实例，用于容纳接触层各组分的螺旋挤出机出口端环向套设有加热组件。
本发明的有益效果是：本发明所制得的隔热条由内层为利用两层接触层在缓冲层上绕成麻花状结构，并将该麻花状结构塞入带有树脂的包裹层中，形成复合层结构，由于麻花状的特殊结构，使得其具有更高的横向抗拉力值，且相对于对比例，对环境因素的变化的耐受力有所上升，热稳定相对较高。
附图说明
图1为本发明中的内层、包裹层和填充层加工时的状态示意图。
图中：缓冲层1、接触层2、填充层3、包裹层4。
具体实施方式
为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示和实施例，进一步阐述本发明。
实施例一
一种复合型隔热条，包括包裹层4、缓冲层1和两个接触层2，包裹层4用于与隔热条两侧铝型材的结构连接件接触，两个接触层2盘绕成麻花状，且将缓冲层1包裹在内呈内层，包裹层4将内层包裹在内，接触层2包括以下重量份的原料：尼龙66 65份，改性玻璃纤维 22份，交联剂 1份，炭黑 0.8份，抗氧化剂0.3份，缓冲层1除拥有与接触层2相同的组分以及对应重量份外还包括增韧剂2份，气凝胶1份。
增韧剂为纳米碳酸钙。
交联剂为DCP。
抗氧化剂为抗氧剂MB。
包裹层4和内层之间还设有填充层3，填充层3为树脂。
一种复合型隔热条所提出的制备方法，包括以下步骤：
S1、将每个接触层2的各组分按相应重量份数投入螺旋挤出机中进行混合，混合2h，将缓冲层1各组分按照相应质量份数投入另一螺旋挤出机中进行混合，混合4h；
S2、分别将三个螺旋挤出机中各组件搅拌加热至200℃，并保温4h，再将接触层2和缓冲层1分别由三个螺旋挤出机水平同向挤出，并通过绕绳机绕接成麻花状，并塞入包裹层4中，并被包裹层4中的树脂所包围形成粗品；
S3、再利用冲压模具对粗品进行压合，形成成品。
冲压模具的冲压压力为60kN。
S3中的冲压模具中的凸模或者凹模内设置温控组件，并利用温控组件对模具内夹持的成品进行最终干燥。
用于容纳接触层2各组分的螺旋挤出机出口端环向套设有加热组件。
实施例二
一种复合型隔热条，包括包裹层4、缓冲层1和两个接触层2，包裹层4用于与隔热条两侧铝型材的结构连接件接触，两个接触层2盘绕成麻花状，且将缓冲层1包裹在内呈内层，包裹层4将内层包裹在内，接触层2包括以下重量份的原料：尼龙66 66份，改性玻璃纤维 23份，交联剂 1.1份，炭黑 0.9-1.4份，抗氧化剂0.35份，缓冲层1除拥有与接触层2相同的组分以及对应重量份外还包括增韧剂3份，气凝胶1.2份。
增韧剂为纳米碳酸钙。
交联剂为DTBP。
抗氧化剂为抗氧剂MB。
包裹层4和内层之间还设有填充层3，填充层3为树脂。
一种复合型隔热条所提出的制备方法，包括以下步骤：
S1、将每个接触层2的各组分按相应重量份数投入螺旋挤出机中进行混合，混合2.h，将缓冲层1各组分按照相应质量份数投入另一螺旋挤出机中进行混合，混合4.5h；
S2、分别将三个螺旋挤出机中各组件搅拌加热至210℃，并保温4.5h，再将接触层2和缓冲层1分别由三个螺旋挤出机水平同向挤出，并通过绕绳机绕接成麻花状，并塞入包裹层4中，并被包裹层4中的树脂所包围形成粗品；
S3、再利用冲压模具对粗品进行压合，形成成品。
冲压模具的冲压压力为70kN。
S3中的冲压模具中的凸模或者凹模内设置温控组件，并利用温控组件对模具内夹持的成品进行最终干燥。
用于容纳接触层2各组分的螺旋挤出机出口端环向套设有加热组件。
实施例三
一种复合型隔热条，包括包裹层4、缓冲层1和两个接触层2，包裹层4用于与隔热条两侧铝型材的结构连接件接触，两个接触层2盘绕成麻花状，且将缓冲层1包裹在内呈内层，包裹层4将内层包裹在内，接触层2包括以下重量份的原料：尼龙66 67份，改性玻璃纤维 24份，交联剂 1.2份，炭黑 1.0份，抗氧化剂0.4份，缓冲层1除拥有与接触层2相同的组分以及对应重量份外还包括增韧剂4份，气凝胶1.4份。
增韧剂为纳米碳酸钙。
交联剂为双25中的一种。
抗氧化剂为抗氧剂MB。
包裹层4和内层之间还设有填充层3，填充层3为树脂。
一种复合型隔热条所提出的制备方法，包括以下步骤：
S1、将每个接触层2的各组分按相应重量份数投入螺旋挤出机中进行混合，混合3h，将缓冲层1各组分按照相应质量份数投入另一螺旋挤出机中进行混合，混合5h；
S2、分别将三个螺旋挤出机中各组件搅拌加热至220℃，并保温5h，再将接触层2和缓冲层1分别由三个螺旋挤出机水平同向挤出，并通过绕绳机绕接成麻花状，并塞入包裹层4中，并被包裹层4中的树脂所包围形成粗品；
S3、再利用冲压模具对粗品进行压合，形成成品。
冲压模具的冲压压力为80kN。
S3中的冲压模具中的凸模或者凹模内设置温控组件，并利用温控组件对模具内夹持的成品进行最终干燥。
用于容纳接触层2各组分的螺旋挤出机出口端环向套设有加热组件。
实施例四
一种复合型隔热条，包括包裹层4、缓冲层1和两个接触层2，包裹层4用于与隔热条两侧铝型材的结构连接件接触，两个接触层2盘绕成麻花状，且将缓冲层1包裹在内呈内层，包裹层4将内层包裹在内，接触层2包括以下重量份的原料：尼龙66 68份，改性玻璃纤维 26份，交联剂 1.3份，炭黑 1.2份，抗氧化剂0.45份，缓冲层1除拥有与接触层2相同的组分以及对应重量份外还包括增韧剂4.5份，气凝胶1.8份。
增韧剂为纳米碳酸钙。
交联剂为DCP和DTBP的组合。
抗氧化剂为抗氧剂MB。
包裹层4和内层之间还设有填充层3，填充层3为树脂。
一种复合型隔热条所提出的制备方法，包括以下步骤：
S1、将每个接触层2的各组分按相应重量份数投入螺旋挤出机中进行混合，混合3.5h，将缓冲层1各组分按照相应质量份数投入另一螺旋挤出机中进行混合，混合5.5h；
S2、分别将三个螺旋挤出机中各组件搅拌加热至225℃，并保温5.5h，再将接触层2和缓冲层1分别由三个螺旋挤出机水平同向挤出，并通过绕绳机绕接成麻花状，并塞入包裹层4中，并被包裹层4中的树脂所包围形成粗品；
S3、再利用冲压模具对粗品进行压合，形成成品。
冲压模具的冲压压力为90kN。
S3中的冲压模具中的凸模或者凹模内设置温控组件，并利用温控组件对模具内夹持的成品进行最终干燥。
用于容纳接触层2各组分的螺旋挤出机出口端环向套设有加热组件。
实施例五
一种复合型隔热条，包括包裹层4、缓冲层1和两个接触层2，包裹层4用于与隔热条两侧铝型材的结构连接件接触，两个接触层2盘绕成麻花状，且将缓冲层1包裹在内呈内层，包裹层4将内层包裹在内，接触层2包括以下重量份的原料：尼龙66 70份，改性玻璃纤维 28份，交联剂1.5份，炭黑 1.4份，抗氧化剂0.5份，缓冲层1除拥有与接触层2相同的组分以及对应重量份外还包括增韧剂5份，气凝胶2份。
增韧剂为纳米碳酸钙。
交联剂为DCP、DTBP、双25中的一种或几种组合。
抗氧化剂为抗氧剂MB。
包裹层4和内层之间还设有填充层3，填充层3为树脂。
一种复合型隔热条所提出的制备方法，包括以下步骤：
S1、将每个接触层2的各组分按相应重量份数投入螺旋挤出机中进行混合，混合4h，将缓冲层1各组分按照相应质量份数投入另一螺旋挤出机中进行混合，混合6h；
S2、分别将三个螺旋挤出机中各组件搅拌加热至230℃，并保温6h，再将接触层2和缓冲层1分别由三个螺旋挤出机水平同向挤出，并通过绕绳机绕接成麻花状，并塞入包裹层4中，并被包裹层4中的树脂所包围形成粗品；
S3、再利用冲压模具对粗品进行压合，形成成品。
冲压模具的冲压压力为100kN。
S3中的冲压模具中的凸模或者凹模内设置温控组件，并利用温控组件对模具内夹持的成品进行最终干燥。
用于容纳接触层2各组分的螺旋挤出机出口端环向套设有加热组件。
需要说明的是：实施例一到实施例四中的包裹层4的材质为PA66材质。
对比例
采用市售尼龙隔热条，确保实施例一至五以及对对比例中的隔热条初始裁剪大小相近似，选取组分相对接近的尼龙隔热条进行性能检测。
将上述实施例一至五和对比例制得的隔热条进行相关的性能测试，测试标准部分依据JG/T 174-2014,测试结果见表1：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
由表1可知，由对比例以及本发明实施例一至五所制得的隔热条，本发明所制得的隔热条由内层为利用两层接触层2在缓冲层1上绕成麻花状结构，并将该麻花状结构塞入带有树脂的包裹层4中，形成复合层结构，由于麻花状的特殊结构，使得其具有更高的横向抗拉力值，且相对于对比例，对环境因素的变化的耐受力有所上升，热稳定相对较高。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种复合型隔热条，包括包裹层(4)、缓冲层(1)和两个接触层(2)，所述包裹层(4)用于与隔热条两侧铝型材的结构连接件接触，其特征在于：两个所述接触层(2)盘绕成麻花状，且将缓冲层(1)包裹在内呈内层，所述包裹层(4)将内层包裹在内，所述接触层(2)包括以下重量份的原料：尼龙66 65-70份，改性玻璃纤维22-28份，交联剂1-1.5份，炭黑0.8-1.4份，抗氧化剂0.3-0.5份，所述缓冲层(1)除拥有与所述接触层相同的组分以及对应重量份外还包括增韧剂2-5份，气凝胶1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种复合型隔热条，其特征在于：所述增韧剂为纳米碳酸钙。
3.根据权利要求1所述的一种复合型隔热条，其特征在于：所述交联剂为DCP、DTBP、双25中的一种或几种组合。
4.根据权利要求1所述的一种复合型隔热条，其特征在于：所述抗氧化剂为抗氧剂MB。
5.根据权利要求1所述的一种复合型隔热条，其特征在于：所述包裹层(4) 和内层之间还设有填充层(3)，所述填充层(3)为树脂。
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