CN113183402B - 一种对注塑模具表面进行全面清理的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及模具技术领域，且公开了一种对注塑模具表面进行全面清理的设备，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有支座；自动对模具进行固定，方便对模具的不同角度进行清理，为清理操作带来便捷，利用固定操作，触发转位操作，使模具处于被固定的状态进行间歇转动九十度，实现对其不同角度的清理，实现对模具的全面清洁，免去人工加入，操作便捷，有效提高清理效率，根据模具尺寸的不同，在夹持的同时触发改变喷淋范围操作，增大结构之间的联动性，操作便捷，具有较高的自动化程度，通过喷淋管、套管和固定套环的共同作用，自动改变喷淋范围，有针对性进行清理，增加清洁水的利用率，使其满足不同规格模具的清理，更符合实际使用需求。

Description

一种对注塑模具表面进行全面清理的设备
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体为一种对注塑模具表面进行全面清理的设备。
背景技术
模具是用于制作物品的工具，常用于生产各种零件。注塑模具在使用后，其表面通常附着有大量的杂质，为避免杂质的残留，影响后续产品的加工，需要对模具进行清理。目前对其进行清理时，为了达到对模具全面清理的目的，一般借助夹具来辅助操作，使模具处于被固定的状态进行转动清洁，从而实现多方位清理，但是模具的清理尺寸单一，不仅不易对不同规格的模具进行固定，并且清理范围有限，容易造成清洁不全面或者清洁水浪费的问题，不能满足实际使用需求。
针对现有技术的不足，本发明提供了一种对注塑模具表面进行全面清理的设备，具备自动全面清洁、可对不同规格模具操作和清洁范围可调的优点。
发明内容
(一)技术方案
为实现上述自动全面清洁、可对不同规格模具操作和清洁范围可调的目的，本发明提供如下技术方案：对注塑模具表面进行全面清理的设备包括外壳、支座、活动杆、套块、转柱、第一转动组件、推具、卡杆、活动夹板、插头、插座、锥轮、转板、第二转动组件、棘轮、制动杆、旋杆、喷淋管、套管、固定套环。
其中：
上述各结构之间的位置及连接关系如下：
一种对注塑模具表面进行全面清理的设备，包括外壳，外壳的内部固定连接有支座，支座有两个并且规格相同，支座的内部开设有通槽，支座的表面活动连接有旋杆，支座的下方设置有活动杆，活动杆呈现倒置T状，其竖杆的表面开设有螺纹，其横杆的外侧活动连接有套块，活动杆外侧活动连接有套块，套块有两个并且规格相同，套块的表面活动连接有旋杆，套块远离旋杆的一侧活动连接有连杆，套块的上方活动连接有转柱，转柱的表面开设有斜槽，转柱的表面开设有四个规格相同的凹口，转柱的内部开设有螺孔，转柱的外侧设置有第一转动组件，第一转动组件有两个并且规格相同，第一转动组件由主盘、支杆和弧板构成，两个第一转动组件主盘之间活动连接有第一拉绳，活动杆的上方设置有推具，推具由支杆和卡圈构成。
卡杆有两个并且规格相同，卡杆呈现倒置凹字状，其横竖杆的外侧活动连接有伸缩杆，伸缩杆远离卡杆的一侧与锥轮活动连接，卡杆远离推具的一侧活动连接有活动夹板，活动夹板有两个并且规格相同，左侧活动夹板的左侧固定连接有插头，插座与左侧卡杆的横杆固定连接，锥轮的外侧活动连接有转板，转板的表面卡设有四个规格相同的通槽，转板的表面固定连接有锥形轮，转板的下方活动连接有第二转动组件，第二转动组件由主盘、支杆和弧板构成，支杆的表面活动连接有连动杆，第二转动组件的表面活动连接有棘轮，棘轮的下方活动连接有制动杆，制动杆呈现倒置T状，其横杆的外侧活动连接有第二拉绳，制动杆的下方活动连接有旋杆，活动夹板的上方设置有喷淋管，喷淋管的表面开设有十四个规格相同的喷孔，喷淋管的两端分别固定连接有固定套环，两个固定套环之间设置有套管，套管有两个并且规格相同，固定套环靠近套管的一侧设有电磁铁，电磁铁与插座和插头电连接。
(二)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种对注塑模具表面进行全面清理的设备，具备以下有益效果：
1、该对注塑模具表面进行全面清理的设备，通过支座、活动杆、套块、转柱、第一转动组件、推具、卡杆和活动夹板的共同作用，自动对模具进行固定，方便对模具的不同角度进行清理，为清理操作带来便捷。
2、该对注塑模具表面进行全面清理的设备，通过卡杆、活动夹板、锥轮、转板、第二转动组件、棘轮、制动杆和旋杆的共同作用，利用固定操作，触发转位操作，使模具处于被固定的状态进行间歇转动九十度，实现对其不同角度的清理，实现对模具的全面清洁，免去人工加入，操作便捷，有效提高清理效率。
3、该对注塑模具表面进行全面清理的设备，通过推具、卡杆、活动夹板、插头和插座的共同作用，根据模具尺寸的不同，在夹持的同时触发改变喷淋范围操作，增大结构之间的联动性，操作便捷，具有较高的自动化程度。
4、该对注塑模具表面进行全面清理的设备，通过喷淋管、套管和固定套环的共同作用，自动改变喷淋范围，有针对性进行清理，增加清洁水的利用率，使其满足不同规格模具的清理，更符合实际使用需求。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1剖视图；
图3为本发明结构第二转动组件和制动杆连接关系示意图；
图4为本发明结构第二转动组件和转板连接关系示意图。
图中：1、外壳；2、支座；3、活动杆；4、套块；5、转柱；6、第一转动组件；7、推具；8、卡杆；9、活动夹板；10、插头；11、插座；12、锥轮；13、转板；14、第二转动组件；15、棘轮；16、制动杆；17、旋杆；18、喷淋管；19、套管；20、固定套环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种对注塑模具表面进行全面清理的设备，包括外壳1，外壳1的内部固定连接有支座2，支座2有两个并且规格相同，支座2的内部开设有通槽，支座2的表面活动连接有旋杆17，支座2的下方设置有活动杆3，活动杆3呈现倒置T状，其竖杆的表面开设有螺纹，其横杆的外侧活动连接有套块4，竖杆螺纹的尺寸与转柱5螺孔的尺寸相适配，活动杆3横杆的外侧固定连接有两个规格相同的卡柱，卡柱的外侧且位于外壳1内壁的表面卡设有卡槽，活动杆3外侧活动连接有套块4，套块4有两个并且规格相同，套块4的表面活动连接有旋杆17，套块4远离旋杆17的一侧活动连接有连杆，连杆远离套块4的一侧与推具7的支杆活动连接，套块4的上方活动连接有转柱5，转柱5的表面开设有斜槽，转柱5的表面开设有四个规格相同的凹口，每两个凹口为一组，每组的两个凹口位移同一直线，两组凹口以转柱5的中轴线为参考呈现对称分布，转柱5的内部开设有螺孔。
转柱5的外侧设置有第一转动组件6，第一转动组件6有两个并且规格相同，第一转动组件6由主盘、支杆和弧板构成，两个第一转动组件6主盘之间活动连接有第一拉绳，第一转动组件6支杆的尺寸与转柱5斜槽的尺寸相适配，弧板的尺寸与转柱5凹口的尺寸相适配，活动杆3的上方设置有推具7，推具7由支杆和卡圈构成，其支杆的部分杆体活动卡在支座2的通槽内，卡圈活动卡在卡杆8伸缩杆的外侧，卡杆8有两个并且规格相同，卡杆8呈现倒置凹字状，其横竖杆的外侧活动连接有伸缩杆，伸缩杆远离卡杆8的一侧与锥轮12活动连接，卡杆8远离推具7的一侧活动连接有活动夹板9，活动夹板9有两个并且规格相同，左侧活动夹板9的左侧固定连接有插头10，活动夹板9活动卡在卡杆8两个横杆的外侧，并且与横杆之间活动连接有弹簧，插座11与左侧卡杆8的横杆固定连接，锥轮12与转板13表面的锥形轮相啮合，锥轮12的外侧活动连接有转板13，转板13的表面卡设有四个规格相同的通槽，相邻两个通槽之间的区域呈现弧状，转板13的表面固定连接有锥形轮，转板13的下方活动连接有第二转动组件14，第二转动组件14由主盘、支杆和弧板构成，支杆的表面活动连接有连动杆，连动杆呈现倒置Z状，其中部杆体的外侧活动连接有弹片，支杆远离动杆的一侧固定连接有卡柱，其尺寸与转板13通槽的尺寸相适配，第二转动组件14弧板的尺寸与转板13弧面的尺寸相适配。
第二转动组件14的表面活动连接有棘轮15，棘轮15的下方活动连接有制动杆16，制动杆16呈现倒置T状，其横杆的外侧活动连接有第二拉绳，第二拉绳远离制动杆16的一侧与旋杆17活动连接，制动杆16竖杆的外侧固定连接有限位管，限位管与制动杆16横杆之间活动连接有弹簧，制动杆16的下方活动连接有旋杆17，活动夹板9的上方设置有喷淋管18，喷淋管18的表面开设有十四个规格相同的喷孔，喷淋管18的两端分别固定连接有固定套环20，两个固定套环20之间设置有套管套管有两个并且规格相同，固定套环靠近套管的一侧设有电磁铁，电磁铁与插座11和插头10电连接；套管19为金属材质，两个套管19之间活动连接有弹簧，初始时，两个套管19之间的距离最近，套管19对喷淋管18边缘处的喷孔进行遮挡。
该装置的工作过程及原理如下：
使用时，输出轴分别带动右侧第一转动组件6和棘轮15进行逆时针转动，右侧第一转动组件6通过第一拉绳带动左侧第一转动组件6，右侧第一转动组件6的支杆和弧板靠近转柱5，支杆移动至转柱5的斜槽再远离，带动转柱5转动，弧板移动至转柱5的凹口再远离，使转柱5及时止停，后续左侧第一转动组件6的支杆和弧板靠近转柱5，使转柱5反向转动再保持静止，引起转柱5进行间歇往复转动，转柱5带动活动杆3进行间歇上下移动，初始时，活动杆3位于最高点，使活动杆3上移带动套块4同步移动，套块4的移动受到旋杆17的阻碍，使旋杆17以其与支座2的连接处为旋转点进行转动，旋杆17推动套块4在活动杆3的外侧移动，使两个套块4相互靠近，套块4通过连杆推动推具7移动，推具7带动卡杆8同步移动并且对其外侧的伸缩杆进行拉伸，卡杆8带动活动夹板9移动，使两个活动夹板9靠近模具，对模具进行固定。
活动杆3上移时，左侧旋杆17进行逆时针转动，右侧旋杆17进行顺时针转动，旋杆17转动对第二拉绳进行收卷，并且通过第二拉绳拉动制动杆16下移并且拉伸弹簧，制动杆16远离第二转动组件14支杆表面的连动杆，制动杆16不再对连动杆的运动具有阻碍，使连动杆受到弹片的限位作用，其部分杆体活动卡在棘轮15的棘齿之间，棘轮15通过连动杆带动第二转动组件14转动，第二转动组件14的支杆和弧板依次靠近转板13，支杆卡紧转板13，其卡柱移动至转板13的一个通槽内再远离，带转板13转动九十度，弧板靠近转板13与其弧面相贴，使其及时止停，引起转板13进行间歇转动九十度，转板13表面的锥形轮与锥轮12相啮合，使锥轮12同步运动，锥轮12通过伸缩杆带动卡杆8连同活动夹板9转动，使两个活动夹板9保持对模具夹持的状态，带动模具进行间歇转动九十度，方便对其不同角度进行清理。
根据模具的尺寸的不同，对大尺寸模具进行夹持时，活动夹板9受到模具的挤压作用带动插头10移动，使插头10靠近插座11并且与其相卡合，与之电连接的固定套环20的电磁铁区域通电产生磁性，两个套管19受到固定套环20的作用相互远离，并且与其同侧的固定套环20相贴，初始时，两个套管19之间的距离最近，套管19对喷淋管18边缘处的喷孔进行遮挡，使套管19不再对喷淋管18的喷孔进行遮挡，自动扩大喷淋范围。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种对注塑模具表面进行全面清理的设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部固定连接有支座(2)，支座(2)的下方设置有活动杆(3)，活动杆(3)外侧活动连接有套块(4)，所述套块(4)有两个并且规格相同，套块(4)的表面活动连接有旋杆(17)，套块(4)远离旋杆(17)的一侧活动连接有连杆，连杆远离套块(4)的一侧与推具(7)的支杆活动连接；活动杆(3)的上方活动连接有转柱(5)，转柱(5)的外侧设置有第一转动组件(6)，活动杆(3)的上方设置有推具(7)，推具(7)由支杆和卡圈构成，其支杆的部分杆体活动卡在支座2的通槽内，卡圈活动卡在卡杆(8)伸缩杆的外侧，所述卡杆(8)有两个并且规格相同，卡杆(8)呈现倒置凹字状，其横竖杆的外侧活动连接有伸缩杆，伸缩杆远离卡杆(8)的一侧与锥轮(12)活动连接，卡杆(8)远离推具(7)的一侧活动连接有活动夹板(9)，活动夹板(9)有两个并且规格相同，左侧活动夹板(9)的左侧固定连接有插头(10)，插座(11)与左侧卡杆(8)的横杆固定连接；锥轮(12)的外侧活动连接有转板(13)，转板(13)的下方活动连接有第二转动组件(14)，第二转动组件(14)的表面活动连接有棘轮(15)，棘轮(15)的下方活动连接有制动杆(16)，制动杆(16)的下方活动连接有旋杆(17)，活动夹板(9)的上方设置有喷淋管(18)，喷淋管(18)固定连接在外壳(1)上，喷淋管(18)的表面开设有十四个规格相同的喷孔，喷淋管(18)的两端分别固定连接有固定套环(20)，两个固定套环(20)之间设置有套管(19)，套管(19)有两个并且规格相同，固定套环(20)靠近套管(19)的一侧设有电磁铁，电磁铁与插座(11)和插头(10)电连接；
所述制动杆(16)呈现倒置T状，其横杆的外侧活动连接有第二拉绳，第二拉绳远离制动杆(16)的一侧与旋杆(17)活动连接，制动杆(16)竖杆的外侧固定连接有限位管，限位管与制动杆(16)横杆之间活动连接有弹簧，制动杆(16)的下方活动连接有旋杆(17)。
2.根据权利要求1所述的一种对注塑模具表面进行全面清理的设备，其特征在于：所述支座(2)有两个并且规格相同，支座(2)的内部开设有通槽，支座(2)的表面活动连接有旋杆(17)，活动杆(3)呈现倒置T状，其竖杆的表面开设有螺纹，其横杆的外侧活动连接有套块(4)。
3.根据权利要求1所述的一种对注塑模具表面进行全面清理的设备，其特征在于：转柱(5)的表面开设有斜槽，转柱(5)的表面开设有四个规格相同的凹口，转柱(5)的内部开设有螺孔。
4.根据权利要求1所述的一种对注塑模具表面进行全面清理的设备，其特征在于：所述第一转动组件(6)有两个并且规格相同，第一转动组件(6)由主盘、支杆和弧板构成，两个第一转动组件(6)主盘之间活动连接有第一拉绳，推具(7)由支杆和卡圈构成。
5.根据权利要求1所述的一种对注塑模具表面进行全面清理的设备，其特征在于：所述转板(13)的表面卡设有四个规格相同的通槽，转板(13)的表面固定连接有锥形轮，第二转动组件(14)由主盘、支杆和弧板构成，支杆的表面活动连接有连动杆。
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