CN113183346B - 一种色母粒加工用上色工艺装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种色母粒加工用上色工艺装置，包括筒体、设于所述筒体上的进料筒、进料机构、预处理机构、出料机构及搅拌机构；所述出料机构包括出料管、设于所述出料管上的第一转轴、设于所述第一转轴上的第一齿轮、用于驱动所述第一转轴转动的第一驱动件、设于所述出料管上的第二齿轮、设于所述第二齿轮上的多个第一支杆、设于所述第一支杆上的刮板、多个破碎组件、防堵组件及密封组件；所述破碎组件包括设于所述刮板上的固定块、设于所述固定块上的第一定轴、设于所述第一定轴上的固定板、设于所述固定板上的破碎刀及拆卸部件。

Description

一种色母粒加工用上色工艺装置
技术领域
本发明属于色母粒加工技术领域，尤其是涉及一种色母粒加工用上色工艺装置。
背景技术
色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。色母粒是20世纪60年代开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母粒的优点在于使用方便，对成型环境无污染；着色均匀，稳定，提高塑料制件质量。易于计量，可应用自动化程度高的成型生产系统；可将着色，抗老化剂、抗静电剂等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。在品种开发方面，我国色母粒生产厂家已经开发出了纤维用色母粒、薄膜用色母粒、电线电缆用色母粒、聚烯烃色母粒、PVC色母粒、注塑制品用色母粒。有关专家认为，未来色母粒将朝着多功能化、高颜色含量和高技术含量方向发展，色母粒的发展伴随着对生产技术的提高。
色母粒在搅拌上色时，将色母粒、颜料和添加剂一起倒入搅拌筒内进行搅拌，然后出料，由于颜料和添加剂为粉末性状，搅拌后的物料容易在内壁粘连残留，长久不清理导致出料口内壁孔径变小，影响出料效率。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种出料干净、出料效率高的色母粒加工用上色工艺装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种色母粒加工用上色工艺装置，包括筒体、设于所述筒体上的进料筒、进料机构、预处理机构、出料机构及搅拌机构；所述出料机构包括出料管、设于所述出料管上的第一转轴、设于所述第一转轴上的第一齿轮、用于驱动所述第一转轴转动的第一驱动件、设于所述出料管上的第二齿轮、设于所述第二齿轮上的多个第一支杆、设于所述第一支杆上的刮板、多个破碎组件、防堵组件及密封组件；所述破碎组件包括设于所述刮板上的固定块、设于所述固定块上的第一定轴、设于所述第一定轴上的固定板、设于所述固定板上的破碎刀及拆卸部件；所述破碎刀上设有多个缺口；所述缺口上设有刃部；第一驱动件启动，带动第一转轴转动，第一齿轮同步转动，第二齿轮与第一齿轮相啮合，第二齿轮转动带动第一支杆和刮板同步转动，对出料管内壁上粘连的物料进行刮除，避免其长期粘连硬化导致出料口的孔径变小影响出料效率；刮板转动对出料管内壁清理时，带动破碎刀同步运动，其上缺口处的刃部可对出料管内壁上残留的硬块进行割开破碎，使得刮板将出料管内壁上残留的物料清理更干净。
优选的，所述密封组件包括设于所述出料管上的第一密封环、设于所述第一密封环上的第二密封环及设于所述第二密封环上的第一弹性件；第一弹性件的弹力推挤第二密封环，使其与第一密封环抵紧，使得第二齿轮与出料管之间紧密贴合，避免物料进入两者之间的缝隙导致第二齿轮卡死的情况发生。
优选的，所述防堵组件包括设于所述第二齿轮上的第二支杆、设于所述第二支杆上的防堵件及设于所述防堵件上的多个破碎齿；第二齿轮转动，带动第一支杆和第二支杆转动，防堵件同步转动，搅动出料管处的物料，使其顺利下料；且防堵件转动时，带动多个破碎齿同步转动，对经过的物料进行二次破碎搅拌，使得搅拌更均匀。
优选的，所述拆卸部件包括设于所述固定板上的插杆、设于所述插杆上的手柄及设于所述插杆上的第二弹性件；拉动手柄，插杆相对固定板滑动，使其端部与破碎刀脱离接触，即可将破碎刀从固定板上滑出，便于更换清理。
优选的，所述进料机构包括设于所述进料筒上的进料口、设于所述进料口上的第二定轴、设于所述第二定轴上的挡板、设于所述第二定轴上的第一扭转件、设于所述挡板上的刮头、设于所述刮头上的第三弹性件及转动组件；由于颜料和添加剂为粉末性状，在搅拌工作时，挡板将进料口闭合，避免粉尘从进料口扬出，保证了工作环境的质量，且操作人员的身体健康得到保障；设置刮头，挡板绕第二定轴转动将进料口闭合的过程中，刮头受到第三弹性件的弹力推挤伸出使其端部抵在进料口一侧上，随着挡板转动，刮头将进料口上残留的粉末状物料刮入进料筒，避免其残留堆积在进料口处。
优选的，所述转动组件包括设于所述挡板上的把手、设于所述进料口上的定位件、设于所述定位件上的第四弹性件及设于所述定位件上的拉绳；所述定位件端部设为球面；所述挡板一侧设有与所述定位件相配合的弧形槽；进料前，转动把手使得挡板卡在定位件上，使得进料口开放，便于进料；拉拽拉绳，使得定位件滑动，第四弹性件被压缩，定位件与挡板脱离接触后，挡板受第一扭转件绕第二定轴转动，直至将进料口闭合。
优选的，所述搅拌机构包括设于所述筒体上的搅拌轴、用于驱动所述搅拌轴转动的第二驱动件、设于所述搅拌轴上的多个搅拌桨、设于所述搅拌桨上的内壁刮刀、设于所述搅拌轴上的研磨盘、设于所述研磨盘上的多个第一研磨凸起及设于所述筒体上的多个第二研磨凸起；第二驱动件启动，使得搅拌轴转动，带动多个搅拌桨同步转动，对多种物料进行混合搅拌；搅拌轴转动，带动研磨盘同步转动，第一研磨凸起与第二研磨凸起交错设置，将筒体底部的物料进行研磨后出料，避免物料结块。
优选的，所述预处理机构包括设于所述筒体上的第二转轴、用于驱动所述第二转轴转动的第三驱动件、设于所述第二转轴上的多个转杆、设于所述转杆上的多个弧形条、设于所述第二转轴上的多个破碎刺及散料组件；所述破碎刺一侧上设有刀刃；所述破碎刺设有多个，倾斜间隔固定于所述第二转轴侧壁上；第三驱动件启动，第二转轴转动，带动多个转杆和弧形条同步转动，对物料进行打散预处理，破碎刺同步转动，可对物料中的结块进行切割破碎避免物料结块。
优选的，所述散料组件包括设于所述搅拌轴上的滤板、设于所述滤板上的限位板、设于所述限位板上的限位弹簧、设于所述筒体上的多个弧形件、设于所述滤板上的顶杆及清理部件；所述滤板上设有多个圆孔；所述滤板上设有凸出块，搅拌轴转动时可使滤板同步转动；所述搅拌轴上设有与所述突出块相配合的滑槽，可供所述滤板上下滑动；物料经过打散预处理后，下落到滤板上，滤板转动，将物料均匀洒落在筒体内，便于搅拌均匀；滤板转动时，顶杆端部抵在弧形件上，随弧形件的表面起伏将滤板顶起下落，使得滤板上下震动，使得物料从滤板上快速震落；设置限位板，避免物料进入搅拌轴上的滑槽，影响滤板正常上下动作。
优选的，所述清理部件包括设于所述顶杆上的固定框、设于所述固定框上的毛刷板、设于所述毛刷板上的刷毛、设于所述固定框上的第三定轴、设于所述第三动轴上的抵紧板及设于所述第三定轴上的第二扭转件；滤板转动带动顶杆转动时，毛刷板上的刷毛可对弧形件上的物料进行清理，使其从两个弧形件之间的缝隙掉落，避免物料积在弧形件上导致物料浪费；设置抵紧板，将刷毛挡住，避免刷毛弯曲甚至顶杆下方，影响顶杆与弧形件之间的滑动；设置第二扭转件，使得抵紧板可转动，避免抵紧板在滤板转动时卡死在两个弧形件之间，且可对弧形件上的物料进行二次清理刮除，清理效果好。
综上所述，第一驱动件启动，带动第一转轴转动，第一齿轮同步转动，第二齿轮与第一齿轮相啮合，第二齿轮转动带动第一支杆和刮板同步转动，对出料管内壁上粘连的物料进行刮除，避免其长期粘连硬化导致出料口的孔径变小影响出料效率；刮板转动对出料管内壁清理时，带动破碎刀同步运动，其上缺口处的刃部可对出料管内壁上残留的硬块进行割开破碎，使得刮板将出料管内壁上残留的物料清理更干净。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中E处的放大图。
图3为图1的左视图。
图4为图3沿C-C的剖视图。
图5为图4中D处的放大图。
图6为图1的前视图。
图7为图6沿A-A的剖视图。
图8为图7中B处的放大图。
图9为图7中F处的放大图。
图10为图9中H处的放大图。
图11为图7中G处的放大图。
图12为图7中I处的放大图。
图13为图7中J处的放大图。
图14为本发明破碎组件的结构示意图。
具体实施方式
如图1-14所示，一种色母粒加工用上色工艺装置，包括筒体11、进料筒12、进料机构、预处理机构、出料机构及搅拌机构；所述进料筒12固定于所述筒体11上。
进一步的，所述进料机构包括进料口21、第二定轴22、挡板23、第一扭转件24、刮头25、第三弹性件26及转动组件；所述进料口21固定于所述进料筒12上；所述第二定轴22固定穿设于所述进料口21上；所述挡板23可旋转套设于所述第二定轴22上；所述第一扭转件24选用现有的扭簧，其一端扭臂固定于所述第二定轴22上，另一端扭臂固定于所述挡板23上；所述刮头25可相对所述挡板23滑动；所述第三弹性件26选用现有的金属弹簧，一端固定于所述挡板23上，另一端固定于所述刮头25上，其端部设为弧面。
进一步的，所述转动组件包括把手31、定位件32、第四弹性件33及拉绳34；所述挡板23一侧固定有一连接端部；所述把手31固定于所述挡板23一侧上的连接端部上；所述定位件32可相对所述进料口21一侧壁滑动；所述第四弹性件33选用现有的金属弹簧，一端固定于所述定位件32上，另一端固定于所述进料口21侧壁上；所述拉绳34穿设于所述进料口21侧壁上，其一端固定于所述定位件32上；所述定位件32端部设为球面；所述挡板23一侧设有与所述定位件32相配合的弧形槽。
进一步的，所述预处理机构包括第二转轴35、第三驱动件36、转杆37、弧形条38、破碎刺39及散料组件；所述第二转轴35可旋转穿设于所述筒体11上；所述第三驱动件36选用现有的电机，固定安装于所述筒体11上；所述转杆37设有2个，呈“十”字交叉固定于所述第二转轴35上；所述弧形条38设有多个，环形等距间隔固定于所述转杆37上；所述破碎刺39设有多个，等距间隔固定于所述第二转轴35侧壁上；所述破碎刺39一侧上设有刀刃391；所述破碎刺39设有多个，倾斜间隔固定于所述第二转轴35侧壁上。
进一步的，所述搅拌机构包括搅拌轴41、第二驱动件42、搅拌桨43、内壁刮刀44、研磨盘45、第一研磨凸起46及第二研磨凸起47；所述搅拌轴41可旋转穿设于所述筒体11上；所述第二驱动件42选用现有的电机，固定安装于所述筒体11上；所述搅拌桨43设有多个，等距环形间隔固定于所述搅拌轴41上；所述内壁刮刀44优选为3个，环形等距间隔固定于所述搅拌桨43的端部上，其一侧与所述筒体11内壁紧贴；所述研磨盘45固定于所述搅拌轴41上；所述第一研磨凸起46设有多个，均匀分布于所述研磨盘45底部上；所述第二研磨凸起47设有多个,均匀分布于所述筒体11底部上。
进一步的，所述散料组件包括滤板51、限位板52、限位弹簧53、弧形件54、顶杆55及清理部件；所述滤板51可相对所述搅拌轴41上下动作；所述限位板52对称固定于所述滤板51的两侧上，可相对所述搅拌轴41上下滑动；所述限位弹簧53选用现有的弹簧，一端固定于所述限位板52上，另一端固定于所述搅拌轴41上；所述弧形件54设有多个，环形等距间隔固定于所述筒体11内壁上；所述顶杆55固定于所述滤板51上，其端部设为弧面，与所述弧形件54表面相抵触；所述滤板51上设有多个圆孔；所述滤板51上设有凸出块，搅拌轴41转动时可使滤板51同步转动；所述搅拌轴41上设有与所述突出块相配合的滑槽，可供所述滤板51上下滑动。
进一步的，所述清理部件包括固定框61、毛刷板62、刷毛63、第三定轴64、抵紧板65及第二扭转件66；所述固定框61固定套设于所述顶杆55上；所述毛刷板62固定于所述固定框61上；所述刷毛63设有多个，固定于所述毛刷板62上；所述第三定轴64固定穿设于所述固定框61上；所述抵紧板65可旋转套设于所述第三定轴64上；所述第二扭转件66选用现有的扭簧，套设于所述第三定轴64上，一端扭臂固定于所述抵紧板65上，另一端扭臂固定于所述第三定轴64上。
进一步的，所述出料机构包括出料管71、第一转轴72、第一齿轮73、第一驱动件74、第二齿轮75、第一支杆76、刮板77、破碎组件、防堵组件及密封组件；所述出料管71固定于所述筒体11上；所述第一转轴72可旋转穿设于所述出料管71上；所述第一齿轮73固定套设于所述第一转轴72上；所述第一驱动件74选用选有的电机，固定安装于所述出料管71上；所述第二齿轮75可相对所述出料管71转动，且与所述第一齿轮73相啮合；所述第一支杆76设有2个，呈“十”字交叉固定于所述第二齿轮75上；所述刮板77固定于其中一个第一支杆76上，其紧贴出料管71内壁设置。
进一步的，所述破碎组件包括固定块81、第一定轴82、固定板83、破碎刀84及拆卸部件；所述固定块81固定于所述刮板77一侧上；所述第一定轴82固定于所述固定块81上；所述固定板83固定于所述第一定轴82上；所述破碎刀84可拆卸连接于所述固定板83上；所述破碎刀84上设有多个缺口；所述缺口上设有刃部841。
进一步的，所述防堵组件包括第二支杆85、防堵件86及破碎齿87；所述第二支杆85设有2个，呈“十”字交叉固定于所述第二齿轮75上；所述防堵件86呈弧形，一端固定于所述第二支杆85上，另一端固定于所述第一支杆76上；所述破碎齿87设有多个，间隔固定于所述防堵件86上，其上设有弧形刃部。
进一步的，所述密封组件包括第一密封环91、第二密封环92及第一弹性件93；所述出料管71上设有一环形凹槽；所述第一密封环91选用现有的橡胶圈，嵌设于所述出料管71上的环形凹槽上；所述第二密封环92选用现有的橡胶圈，嵌设于所述出料管71上的环形凹槽上，与所述第一密封环91相配合；所述第一弹性件93选用现有的弹簧，一端固定于所述出料管71上的环形凹槽上，另一端固定于所述第二密封环92上。
进一步的，所述拆卸部件包括插杆13、手柄14及第二弹性件15；所述插杆13可滑动穿设于所述固定板83上；所述手柄14固定于所述插杆13上；所述第二弹性件15选用现有的弹簧，一端固定于所述固定板83上，另一端固定于所述插杆13上。
工作原理：进料前，转动把手31使得挡板卡在定位件32上，使得进料口21开放，物料进入进料口21；然后拉拽拉绳34，定位件32滑动，第四弹性件33被压缩，定位件32与挡板23脱离接触后，挡板23受第一扭转件24绕第二定轴22转动，直至将进料口21闭合；挡板23绕第二定轴22转动将进料口21闭合的过程中，刮头25受到第三弹性件26的弹力推挤伸出使其端部抵在进料口21一侧上，随着挡板23转动，刮头将进料口21上残留的粉末状物料刮入进料筒12；第三驱动件36启动，第二转轴35转动，带动多个转杆37和弧形条38同步转动，对物料进行打散预处理，破碎刺39同步转动，对物料中的结块进行切割破碎避免物料结块；物料经过打散预处理后，下落到滤板51上，滤板51转动，将物料均匀洒落在筒体11内；滤板51转动时，顶杆55端部抵在弧形件54上，随弧形件54的表面起伏将滤板51顶起下落，使得滤板51上下震动，使得物料从滤板51上快速震落；滤板51转动带动顶杆55转动时，毛刷板62上的刷毛可对弧形件54上的物料进行清理，使其从两个弧形件54之间的缝隙掉落，避免物料积在弧形件54上导致物料浪费；第二驱动件42启动，使得搅拌轴41转动，带动多个搅拌桨43同步转动，对多种物料进行混合搅拌；搅拌轴41转动，带动研磨盘45同步转动，第一研磨凸起46与第二研磨凸起47交错设置，将筒体11底部的物料进行研磨后出料，避免物料结块；第一驱动件74启动，带动第一转轴72转动，第一齿轮73同步转动，第二齿轮75与第一齿轮73相啮合，第二齿轮75转动带动第一支杆76和刮板77同步转动，对出料管71内壁上粘连的物料进行刮除，破碎刀84同步运动，其上缺口处的刃部841可对出料管71内壁上残留的硬块进行割开破碎，使得刮板77将出料管71内壁上残留的物料清理更干净；第二齿轮75转动，带动第一支杆76和第二支杆85转动，防堵件86同步转动，搅动出料管71处的物料，使其顺利下料；且防堵件86转动时，带动多个破碎齿87同步转动，对经过的物料进行二次破碎搅拌，使得搅拌更均匀。

Claims (3)

1.一种色母粒加工用上色工艺装置,包括筒体(11)、设于所述筒体(11)上的进料筒(12)、进料机构、预处理机构、出料机构及搅拌机构；其特征在于：所述出料机构包括出料管(71)、设于所述出料管(71)上的第一转轴(72)、设于所述第一转轴(72)上的第一齿轮(73)、用于驱动所述第一转轴(72)转动的第一驱动件(74)、设于所述出料管(71)上的第二齿轮(75)、设于所述第二齿轮(75)上的多个第一支杆(76)、设于所述第一支杆(76)上的刮板(77)、多个破碎组件、防堵组件及密封组件；所述破碎组件包括设于所述刮板(77)上的固定块(81)、设于所述固定块(81)上的第一定轴(82)、设于所述第一定轴(82)上的固定板(83)、设于所述固定板(83)上的破碎刀(84)及拆卸部件；
所述密封组件包括设于所述出料管(71)上的第一密封环(91)、设于所述第一密封环(91)上的第二密封环(92)及设于所述第二密封环(92)上的第一弹性件(93)；
所述防堵组件包括设于所述第二齿轮(75)上的第二支杆(85)、设于所述第二支杆(85)上的防堵件(86)及设于所述防堵件(86)上的多个破碎齿(87)；
所述拆卸部件包括设于所述固定板(83)上的插杆(13)、设于所述插杆(13)上的手柄(14)及设于所述插杆(13)上的第二弹性件(15)；
所述进料机构包括设于所述进料筒(12)上的进料口(21)、设于所述进料口(21)上的第二定轴(22)、设于所述第二定轴(22)上的挡板(23)、设于所述第二定轴(22)上的第一扭转件(24)、设于所述挡板(23)上的刮头(25)、设于所述刮头(25)上的第三弹性件(26)及转动组件；
所述转动组件包括设于所述挡板(23)上的把手(31)、设于所述进料口(21)上的定位件(32)、设于所述定位件(32)上的第四弹性件(33)及设于所述定位件(32)上的拉绳(34)；
所述预处理机构包括设于所述筒体(11)上的第二转轴(35)、用于驱动所述第二转轴(35)转动的第三驱动件(36)、设于所述第二转轴(35)上的多个转杆(37)、设于所述转杆(37)上的多个弧形条(38)、设于所述第二转轴(35)上的多个破碎刺(39)及散料组件；
所述散料组件包括设于所述搅拌轴(41)上的滤板(51)、设于所述滤板(51)上的限位板(52)、设于所述限位板(52)上的限位弹簧(53)、设于所述筒体(11)上的多个弧形件(54)、设于所述滤板(51)上的顶杆(55)及清理部件。
2.根据权利要求1所述的一种色母粒加工用上色工艺装置，其特征在于：所述搅拌机构包括设于所述筒体(11)上的搅拌轴(41)、用于驱动所述搅拌轴(41)转动的第二驱动件(42)、设于所述搅拌轴(41)上的多个搅拌桨(43)、设于所述搅拌桨(43)上的内壁刮刀(44)、设于所述搅拌轴(41)上的研磨盘(56)、设于所述研磨盘(56)上的多个第一研磨凸起(57)及设于所述筒体(11)上的多个第二研磨凸起(58)。
3.根据权利要求1所述的一种色母粒加工用上色工艺装置，其特征在于：所述清理部件包括设于所述顶杆(55)上的固定框(61)、设于所述固定框(61)上的毛刷板(62)、设于所述毛刷板(62)上的刷毛(63)、设于所述固定框(61)上的第三定轴(64)、设于所述第三定轴(64)上的抵紧板(65)及设于所述第三定轴(64)上的第二扭转件(66)。
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