CN113183303A - 一种利用薄石材制备装配式pc外墙板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种利用薄石材制备装配式PC外墙板的制备方法，装配式PC外墙板包括防护层，所述防护层的一侧设有轻钢龙骨，防护层的一侧依次设有填充层、断桥层、网格布、抗裂层、装饰层，轻钢龙骨之间填充有填充层与断桥层，填充层的一侧与防护层紧固连接，另一侧与断桥层紧固连接，断桥层的一侧与填充层连接，另一侧与网格布紧固连接，防裂层的一侧与网格布紧固连接，另一侧与装饰层紧固连接。本发明制备方法，制得装配式PC外墙板，装饰层厚度薄，减轻建筑承重，填充层、断桥层、网格布、抗裂层，整体结构紧凑，保温性好，网格布增强抗裂层的性能，轻钢龙骨提高墙体的强度，安装方便，成本低，施工时间短，保证施工质量，真正实现全装配式建筑。
Description
技术领域
本发明涉及一种装配式外墙板生产领域，具体是一种利用薄石材制备装配式PC外墙板的制备方法。
背景技术
装配式建筑是一种新型建造方式的发展趋势，是建造方式、建造技术、建筑材料和施工组织的重要变革。一种以薄石材制备装备式PC外墙板是以装配式PC墙板与薄石材复合形成一个新的整体，该墙板实现主体结构装配化、外墙装饰、保温、承重一体化组成的新型复合型装配式墙板，通过相容的粘贴体系和与特殊连接体系固定，形成外墙装饰与建筑节能和建筑主体承重一体化的功能。
传统外墙体施工，工期长，需要搭设墙体外脚手架，费时费工，存在安全隐患，工程施工质量差，石材墙板质量较重，传统施工增加建筑物承重，成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用薄石材制备装配式PC外墙板的制备方法，制得装配式PC外墙板，装饰层厚度薄，减轻建筑承重，填充层、断桥层、网格布、抗裂层，整体结构紧凑，保温性好，网格布增强抗裂层的性能，轻钢龙骨提高墙体的强度，结构简单，安装方便，成本低，施工时间短，保证施工质量，真正实现全装配式建筑。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种利用薄石材制备装配式PC外墙板的制备方法，其特征在于，所述装配式PC外墙板包括防护层，所述防护层的一侧设有轻钢龙骨，防护层的一侧依次设有填充层、断桥层、网格布、抗裂层、装饰层。
所述轻钢龙骨之间填充有填充层与断桥层，填充层的一侧与防护层紧固连接，另一侧与断桥层紧固连接，断桥层的一侧与填充层连接，另一侧与网格布紧固连接，防裂层的一侧与网格布紧固连接，另一侧与装饰层紧固连接。
所述制备方法包括以下步骤：
S1、制作防护层；
S2、制得填充层；
S3、制得断桥层；
S4、铺设网格布；
S5、制得抗裂层；
S6、制作装饰层。
进一步的，所述填充层包括以下原料组分，各原料的组分质量配比为：水20-40份、改性母液10-20份、减水剂15-20份、水泥30-60份、EPS颗粒15-40份。
进一步的，所述断桥层包括以下原料组分，各原料的组分质量配比为：水8-30份、改性母料5-15份、防水剂10-15份、水泥20-50份、EPS颗粒10-30份。
进一步的，所述抗裂层包括以下原料组分，各原料的组分质量配比为：水5-20份、改性乳液2-10份、减水剂5-10份、水泥10-20份、砂子1-8份。
进一步的，所述S1包括先用龙骨成型设备对G550热镀锌275带钢进行成型加工，制得规格尺寸符合需要的轻钢龙骨，再将轻钢龙骨拼装成需要的轻钢模块，形成主结构单元，将事先制作好的无机结构板铆固在轻钢模块的底部，形成装配式PC外墙板的防护层。
进一步的，所述S2包括将水、改性母液和减水剂加入高速搅拌机进行高速搅拌，搅拌均匀后，加入水泥继续搅拌，搅拌均匀制得混合物，再将EPS颗粒粉碎后加入混合物，继续搅拌均匀，制得第一浆料，通过布料机将第一浆料均匀布置到轻钢模块内，制得转配式PC外墙板的填充层。
进一步的，所述S3包括将水、改性母料和防水剂倒入高速搅拌机进行高速搅拌，搅拌均匀后，加入水泥高速搅拌，搅拌均匀后，再加入EPS颗粒继续搅拌，制得第二浆料，通过布料机将第二胶料均匀布置在填充层上，形成装配式PC外墙板的断桥层。
进一步的，所述S4包括使用刮板将断桥层自然刮平，刮平后将网格布铺设在断桥层上。
进一步的，所述S5包括将水、改性乳液和减水剂倒入高速搅拌机进行高速搅拌，搅拌均匀后，加入水泥高速搅拌，搅拌均匀后，再加入砂子搅拌，搅拌均匀制得泥状砂浆，通过布料机均匀布置在网格布上，形成装配式PC外墙板的抗裂层。
进一步的，所述S6包括用事先制作好的薄石材，通过粘结和铆固相结合的方式固定到抗裂层上，形成外墙装饰层,装饰层材质为天然花岗岩或大理石，厚度0.1-6mm。
本发明的有益效果：
1、本发明制备方法，制得装配式PC外墙板，装饰层厚度薄，减轻建筑承重，填充层、断桥层、网格布、抗裂层，整体结构紧凑，保温性好，网格布增强抗裂层的性能，轻钢龙骨提高墙体的强度；
2、本发明制备方法，结构简单，安装方便，成本低，施工时间短，保证施工质量，真正实现全装配式建筑。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明装配式PC外墙板结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种利用薄石材制备装配式PC外墙板的制备方法，如图1所示，装配式PC外墙板包括防护层1，防护层1的一侧设有轻钢龙骨2，防护层1的一侧依次设有填充层3、断桥层4、网格布5、抗裂层6、装饰层7，轻钢龙骨2之间填充有填充层3与断桥层4，填充层3的一侧与防护层1紧固连接，另一侧与断桥层4紧固连接，断桥层4的一侧与填充层3连接，另一侧与网格布5紧固连接，防裂层6的一侧与网格布5紧固连接，另一侧与装饰层7紧固连接。
填充层3包括以下原料组分，各原料的组分质量配比为：水20-40份、改性母液10-20份、减水剂15-20份、水泥30-60份、EPS颗粒15-40份。
断桥层4包括以下原料组分，各原料的组分质量配比为：水8-30份、改性母料5-15份、防水剂10-15份、水泥20-50份、EPS颗粒10-30份。
抗裂层6包括以下原料组分，各原料的组分质量配比为：水5-20份、改性乳液2-10份、减水剂5-10份、水泥10-20份、砂子1-8份。
装饰层7材质为天然花岗岩或大理石，厚度0.1-6mm。
一种利用薄石材制备装配式PC外墙板的制备方法，制备方法包括以下步骤：
S1、制作防护层1
先用龙骨成型设备对G550热镀锌275带钢进行成型加工，制得规格尺寸符合需要的轻钢龙骨2，再将轻钢龙骨2拼装成需要的轻钢模块，形成主结构单元，将事先制作好的无机结构板铆固在轻钢模块的底部，形成装配式PC外墙板的防护层1。
S2、制得填充层3
将水、改性母液和减水剂加入高速搅拌机进行高速搅拌，搅拌均匀后，加入水泥继续搅拌，搅拌均匀制得混合物，再将EPS颗粒粉碎后加入混合物，继续搅拌均匀，制得第一浆料，通过布料机将第一浆料均匀布置到轻钢模块内，制得转配式PC外墙板的填充层2。
S3、制得断桥层4
将水、改性母料和防水剂倒入高速搅拌机进行高速搅拌，搅拌均匀后，加入水泥高速搅拌，搅拌均匀后，再加入EPS颗粒继续搅拌，制得第二浆料，通过布料机将第二胶料均匀布置在填充层2上，形成装配式PC外墙板的断桥层4。
S4、铺设网格布5
使用刮板将断桥层4自然刮平，刮平后将网格布5铺设在断桥层4上。
S5、制得抗裂层6
将水、改性乳液和减水剂倒入高速搅拌机进行高速搅拌，搅拌均匀后，加入水泥高速搅拌，搅拌均匀后，再加入砂子搅拌，搅拌均匀制得泥状砂浆，通过布料机均匀布置在网格布5上，形成装配式PC外墙板的抗裂层6。
S6、制作装饰层7
用事先制作好的薄石材，通过粘结和铆固相结合的方式固定到抗裂层6上，形成外墙装饰层7。
列举以下实施例对本发明一种利用薄石材制备装配式PC外墙板的制备方法作进一步解释：
实施例1
S1、制作防护层1
先用龙骨成型设备对G550热镀锌275带钢进行成型加工，制得规格尺寸符合需要的轻钢龙骨2，再将轻钢龙骨2拼装成需要的轻钢模块，形成主结构单元，将事先制作好的无机结构板铆固在轻钢模块的底部，形成装配式PC外墙板的防护层1。
S2、制得填充层3
将20千克水、10千克改性母液和15千克减水剂加入高速搅拌机进行高速搅拌，搅拌均匀后，加入30千克水泥继续搅拌，搅拌均匀制得混合物，再将15千克EPS颗粒粉碎后加入混合物，继续搅拌均匀，制得第一浆料，通过布料机将第一浆料均匀布置到轻钢模块内，制得转配式PC外墙板的填充层2。
S3、制得断桥层4
将8千克水、5千克改性母料和10千克防水剂倒入高速搅拌机进行高速搅拌，搅拌均匀后，加入20千克水泥高速搅拌，搅拌均匀后，再加入10千克EPS颗粒继续搅拌，制得第二浆料，通过布料机将第二胶料均匀布置在填充层2上，形成装配式PC外墙板的断桥层4。
S4、铺设网格布5
使用刮板将断桥层4自然刮平，刮平后将网格布5铺设在断桥层4上。
S5、制得抗裂层6
将5千克水、2千克改性乳液和5千克减水剂倒入高速搅拌机进行高速搅拌，搅拌均匀后，加入10千克水泥高速搅拌，搅拌均匀后，再加入1千克砂子搅拌，搅拌均匀制得泥状砂浆，通过布料机均匀布置在网格布5上，形成装配式PC外墙板的抗裂层6。
S6、制作装饰层7
用事先制作好的薄石材，通过粘结和铆固相结合的方式固定到抗裂层6上，形成外墙装饰层7。
实施例2
S1、制作防护层1
先用龙骨成型设备对G550热镀锌275带钢进行成型加工，制得规格尺寸符合需要的轻钢龙骨2，再将轻钢龙骨2拼装成需要的轻钢模块，形成主结构单元，将事先制作好的无机结构板铆固在轻钢模块的底部，形成装配式PC外墙板的防护层1。
S2、制得填充层3
将25千克水、13千克改性母液和17千克减水剂加入高速搅拌机进行高速搅拌，搅拌均匀后，加入40千克水泥继续搅拌，搅拌均匀制得混合物，再将20千克EPS颗粒粉碎后加入混合物，继续搅拌均匀，制得第一浆料，通过布料机将第一浆料均匀布置到轻钢模块内，制得转配式PC外墙板的填充层2。
S3、制得断桥层4
将10千克水、8千克改性母料和12千克防水剂倒入高速搅拌机进行高速搅拌，搅拌均匀后，加入30千克水泥高速搅拌，搅拌均匀后，再加入15千克EPS颗粒继续搅拌，制得第二浆料，通过布料机将第二胶料均匀布置在填充层2上，形成装配式PC外墙板的断桥层4。
S4、铺设网格布5
使用刮板将断桥层4自然刮平，刮平后将网格布5铺设在断桥层4上。
S5、制得抗裂层6
将10千克水、5千克改性乳液和7千克减水剂倒入高速搅拌机进行高速搅拌，搅拌均匀后，加入14千克水泥高速搅拌，搅拌均匀后，再加入4千克砂子搅拌，搅拌均匀制得泥状砂浆，通过布料机均匀布置在网格布5上，形成装配式PC外墙板的抗裂层6。
S6、制作装饰层7
用事先制作好的薄石材，通过粘结和铆固相结合的方式固定到抗裂层6上，形成外墙装饰层7。
实施例3
S1、制作防护层1
先用龙骨成型设备对G550热镀锌275带钢进行成型加工，制得规格尺寸符合需要的轻钢龙骨2，再将轻钢龙骨2拼装成需要的轻钢模块，形成主结构单元，将事先制作好的无机结构板铆固在轻钢模块的底部，形成装配式PC外墙板的防护层1。
S2、制得填充层3
将30千克水、17千克改性母液和19千克减水剂加入高速搅拌机进行高速搅拌，搅拌均匀后，加入50千克水泥继续搅拌，搅拌均匀制得混合物，再将30千克EPS颗粒粉碎后加入混合物，继续搅拌均匀，制得第一浆料，通过布料机将第一浆料均匀布置到轻钢模块内，制得转配式PC外墙板的填充层2。
S3、制得断桥层4
将20千克水、12千克改性母料和14千克防水剂倒入高速搅拌机进行高速搅拌，搅拌均匀后，加入40千克水泥高速搅拌，搅拌均匀后，再加入20千克EPS颗粒继续搅拌，制得第二浆料，通过布料机将第二胶料均匀布置在填充层2上，形成装配式PC外墙板的断桥层4。
S4、铺设网格布5
使用刮板将断桥层4自然刮平，刮平后将网格布5铺设在断桥层4上。
S5、制得抗裂层6
将15千克水、8千克改性乳液和9千克减水剂倒入高速搅拌机进行高速搅拌，搅拌均匀后，加入18千克水泥高速搅拌，搅拌均匀后，再加入6千克砂子搅拌，搅拌均匀制得泥状砂浆，通过布料机均匀布置在网格布5上，形成装配式PC外墙板的抗裂层6。
S6、制作装饰层7
用事先制作好的薄石材，通过粘结和铆固相结合的方式固定到抗裂层6上，形成外墙装饰层7。
实施例4
S1、制作防护层1
先用龙骨成型设备对G550热镀锌275带钢进行成型加工，制得规格尺寸符合需要的轻钢龙骨2，再将轻钢龙骨2拼装成需要的轻钢模块，形成主结构单元，将事先制作好的无机结构板铆固在轻钢模块的底部，形成装配式PC外墙板的防护层1。
S2、制得填充层3
将40千克水、20千克改性母液和20千克减水剂加入高速搅拌机进行高速搅拌，搅拌均匀后，加入60千克水泥继续搅拌，搅拌均匀制得混合物，再将40千克EPS颗粒粉碎后加入混合物，继续搅拌均匀，制得第一浆料，通过布料机将第一浆料均匀布置到轻钢模块内，制得转配式PC外墙板的填充层2。
S3、制得断桥层4
将30千克水、15千克改性母料和15千克防水剂倒入高速搅拌机进行高速搅拌，搅拌均匀后，加入50千克水泥高速搅拌，搅拌均匀后，再加入30千克EPS颗粒继续搅拌，制得第二浆料，通过布料机将第二胶料均匀布置在填充层2上，形成装配式PC外墙板的断桥层4。
S4、铺设网格布5
使用刮板将断桥层4自然刮平，刮平后将网格布5铺设在断桥层4上。
S5、制得抗裂层6
将20千克水、10千克改性乳液和10千克减水剂倒入高速搅拌机进行高速搅拌，搅拌均匀后，加入20千克水泥高速搅拌，搅拌均匀后，再加入8千克砂子搅拌，搅拌均匀制得泥状砂浆，通过布料机均匀布置在网格布5上，形成装配式PC外墙板的抗裂层6。
S6、制作装饰层7
用事先制作好的薄石材，通过粘结和铆固相结合的方式固定到抗裂层6上，形成外墙装饰层7。
上述实施例与现有技术对比情况如下表所示：
| 质量 | 成本 | 施工时间 | 抗震性 | 使用寿命 | |
| 实施例1 | 轻 | 低 | 短 | 良 | 53年 |
| 实施例2 | 轻 | 低 | 短 | 优良 | 58年 |
| 实施例3 | 较轻 | 较低 | 短 | 优良 | 60年 |
| 实施例4 | 较轻 | 较低 | 短 | 优良 | 66年 |
| 现有技术 | 重 | 高 | 长 | 差 | 40年 |
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种利用薄石材制备装配式PC外墙板的制备方法，其特征在于，所述装配式PC外墙板包括防护层(1)，所述防护层(1)的一侧设有轻钢龙骨(2)，防护层(1)的一侧依次设有填充层(3)、断桥层(4)、网格布(5)、抗裂层(6)、装饰层(7)；
所述轻钢龙骨(2)之间填充有填充层(3)与断桥层(4)，填充层(3)的一侧与防护层(1)紧固连接，另一侧与断桥层(4)紧固连接，断桥层(4)的一侧与填充层(3)连接，另一侧与网格布(5)紧固连接，防裂层(6)的一侧与网格布(5)紧固连接，另一侧与装饰层(7)紧固连接；
所述制备方法包括以下步骤：
S1、制作防护层(1)；
S2、制得填充层(3)；
S3、制得断桥层(4)；
S4、铺设网格布(5)；
S5、制得抗裂层(6)；
S6、制作装饰层(7)。
2.根据权利要求1所述的一种利用薄石材制备装配式PC外墙板的制备方法，其特征在于，所述填充层(3)包括以下原料组分，各原料的组分质量配比为：水20-40份、改性母液10-20份、减水剂15-20份、水泥30-60份、EPS颗粒15-40份。
3.根据权利要求1所述的一种利用薄石材制备装配式PC外墙板的制备方法，其特征在于，所述断桥层(4)包括以下原料组分，各原料的组分质量配比为：水8-30份、改性母料5-15份、防水剂10-15份、水泥20-50份、EPS颗粒10-30份。
4.根据权利要求1所述的一种利用薄石材制备装配式PC外墙板的制备方法，其特征在于，所述抗裂层(6)包括以下原料组分，各原料的组分质量配比为：水5-20份、改性乳液2-10份、减水剂5-10份、水泥10-20份、砂子1-8份。
5.根据权利要求1所述的一种利用薄石材制备装配式PC外墙板的制备方法，其特征在于，所述S1包括先用龙骨成型设备对G550热镀锌275带钢进行成型加工，制得规格尺寸符合需要的轻钢龙骨(2)，再将轻钢龙骨(2)拼装成需要的轻钢模块，形成主结构单元，将事先制作好的无机结构板铆固在轻钢模块的底部，形成装配式PC外墙板的防护层(1)。
6.根据权利要求2所述的一种利用薄石材制备装配式PC外墙板的制备方法，其特征在于，所述S2包括将水、改性母液和减水剂加入高速搅拌机进行高速搅拌，搅拌均匀后，加入水泥继续搅拌，搅拌均匀制得混合物，再将EPS颗粒粉碎后加入混合物，继续搅拌均匀，制得第一浆料，通过布料机将第一浆料均匀布置到轻钢模块内，制得转配式PC外墙板的填充层(2)。
7.根据权利要求3所述的一种利用薄石材制备装配式PC外墙板的制备方法，其特征在于，所述S3包括将水、改性母料和防水剂倒入高速搅拌机进行高速搅拌，搅拌均匀后，加入水泥高速搅拌，搅拌均匀后，再加入EPS颗粒继续搅拌，制得第二浆料，通过布料机将第二胶料均匀布置在填充层(2)上，形成装配式PC外墙板的断桥层(4)。
8.根据权利要求1所述的一种利用薄石材制备装配式PC外墙板的制备方法，其特征在于，所述S4包括使用刮板将断桥层(4)自然刮平，刮平后将网格布(5)铺设在断桥层(4)上。
9.根据权利要求5所述的一种利用薄石材制备装配式PC外墙板的制备方法，其特征在于，所述S5包括将水、改性乳液和减水剂倒入高速搅拌机进行高速搅拌，搅拌均匀后，加入水泥高速搅拌，搅拌均匀后，再加入砂子搅拌，搅拌均匀制得泥状砂浆，通过布料机均匀布置在网格布(5)上，形成装配式PC外墙板的抗裂层(6)。
10.根据权利要求1所述的一种利用薄石材制备装配式PC外墙板的制备方法，其特征在于，所述S6包括用事先制作好的薄石材，通过粘结和铆固相结合的方式固定到抗裂层(6)上，形成外墙装饰层(7)，装饰层(7)材质为天然花岗岩或大理石，厚度为0.1-6mm。
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