CN113183239B - 一种模切滚刀组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及包装装置的技术领域，涉及一种模切滚刀组件，包括滚轴，所述滚轴上设置有至少一个刀体，所述刀体为闭合环形，且所述刀体周长边沿与物品周长边沿适配，所述刀体用于模切一侧设有切割环刃，所述切割环刃位于同一个虚拟弧形面上，所述刀体远离切割环刃一侧设在所述滚轴的侧壁上；还包括设置在滚轴上用于对所述刀体进行加热的加热件。本申请具有以下效果：在后续热收缩的过程中，热收缩膜需要收缩至物体边沿的距离相同，能够使得成品边沿的尖状突起几乎不会出现。

Description

一种模切滚刀组件

技术领域

本申请涉及包装装置的技术领域，尤其是涉及模一种模切滚刀组件。

背景技术

目前，在日用品一类，例如压缩毛巾、香皂、洗衣块、洗衣机槽泡腾片或者洗碗块，销售前需要进行包装。现有的包装方式是通过将物品101依次间隔套设放置在热收缩膜102当中，热收缩膜102呈圆筒状，通过如图1所示的模切滚刀进行切割，将热收缩膜102切割成单独的多个如图2所示的包装单元103，每个包装单元103当中都包含着一个物品101，然后在后续的工序当中对包装单元103进行加热，此时热收缩膜102收缩后会将物品101收缩包裹。

现有的模切滚刀包括一个滚轴130，在滚轴130上沿周向固定安装有多个滚刀104，每个滚刀104上都安装有例如加热导丝一类的加热件，包装单元103在运输过程中，滚刀104将会间隔切割包装单元103，从而将包装单元103切割成多个单个单独包装。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于切割后的包装单元的外形为矩形，当内部包装的物品在受热收缩后，热收缩膜同步收缩，由于需要收缩的距离不同，不可避免得在最终成品外侧会聚缩成尖状突起，十分扎手。

发明内容

为了减小成品外侧尖状突起的产生概率，本申请提供一种模切滚刀组件。

本申请提供的一种模切滚刀组件，采用如下的技术方案：一种模切滚刀组件，包括滚轴，所述滚轴上设置有至少一个刀体，所述刀体为闭合环形，且所述刀体周长边沿与物品周长边沿适配，所述刀体用于模切一侧设有切割环刃，所述切割环刃位于同一个虚拟弧形面上，所述刀体远离切割环刃一侧设在所述滚轴的侧壁上；还包括设置在滚轴上用于对所述刀体进行加热的加热件。

通过采用上述技术方案，在切割时，刀体将会随着滚轴的转动动作，进行翻转，刀体的切割环刃将会抵触在包装单元上，加热件对刀体的加热作用能够融合封闭热收缩膜切割边沿，能够使得切边边沿闭合，而在后续热收缩的过程中，由于适配，热收缩膜收缩至物体边沿时较为顺畅，能够使得成品边沿的尖状突起几乎不会出现。

优选的，还包括支架，所述滚轴设置有两个，两个所述滚轴均转动连接在所述支架上，两个所述滚轴之间具有供物品通过的间隙，两个所述滚轴进行转动时，两个所述滚轴上的刀体相对应。

通过采用上述技术方案，当包装单元在运动至支架处时，两个刀体同时对包装单元进行作用，两个切割环刃所处平面刚好位于包装单元中间面上，从而对于热收缩膜上下两侧的作用力几乎相同，形成更好的边沿。

优选的，所述滚轴圆周侧壁上设有导热底座，所述导热底座上设置有供所述刀体远离切割环刃一侧嵌入并固定的插座，所述加热件连接于所述导热底座。

通过采用上述技术方案，刀体插接于插座，能够使得刀体能够进行更换，通过导热底座朝刀体进行传热，能够通过一个导体使得刀体能够较为均匀受热，提高切割后的密封效果。

优选的，所述导热底座呈与滚轴适配的弧形，所述加热件的长度方向平行于所述滚轴中心轴线，所述加热件设置有多个，且多个所述加热件沿周向均布，所述加热件插接在所述导热底座内。

通过采用上述技术方案，导热底座能够贴合地安装在滚轴上，加热件插接至导热底座内后，能够将热量较为均匀地传递至整个导热底座内，而刀体贴合在导热底座上，能够得到较为均匀的加热效果。

优选的，所述导热底座内具有金属导热片，所述金属导热片在沿径向的投影上和所述刀体重合，所述金属导热片在沿滚轴轴向上具有供所述加热件插接的容置孔，当所述加热件插入至所述容置孔内时，所述加热件外侧壁与所述容置孔孔壁接触。

通过采用上述技术方案，当加热件嵌入至容置孔内时，能够将热量较好的导至金属片上，使得金属片能够对应于刀体进行加热，较为均匀地对刀体整体进行加热，提高切割效果。

优选的，所述导热底座呈与所述刀体适配的环形，所述导热底座上具有供加热件嵌入的嵌槽，所述刀体嵌入至所述插座内时与所述加热件接触。

通过采用上述技术方案，当加热件也呈环形时，当刀体安装至导热底座上后，热源将会直接位于刀体下侧，此时能够提高加热均匀度的同时，还能够节省热能，提高热源利用率。

优选的，所述加热件为加热管，所述嵌槽的宽度大于所述加热管的直径，所述导热底座上滑移连接有用于抵触在所述加热件上的固定柱，所述固定柱的端部具有和所述加热管适配的弧形限位面。

通过采用上述技术方案，安装加热管时，能够方便嵌入安装，而当进行固定时，将固定柱抵触在加热管上将其抵紧在嵌槽的内壁上，同时弧形限位面的作用还能对加热管在沿径向的方向上进行限位，使得切割时减小和刀体之间的相对运动，提高稳定性。

优选的，所述插座为并列设置的两个夹片，且插座设置有多个，多个所述插座沿所述刀体周长方向设置在所述导热底座上，两个所述夹片用于将刀体夹紧。

通过采用上述技术方案，将刀体嵌入至两个夹片之间后，通过螺栓穿过夹片和刀体，能够使得两个夹片将刀体进行夹紧，而多个插座能够在提供足够的夹持力。

优选的，所述滚轴为圆辊状，所述切割环刃各处和所述滚轴圆周侧壁之间的距离均等。

通过采用上述技术方案，这样能够使得从导热底座中传递出的热量，能够沿相同的路径长度传递至切割环刃上，能够保持较好的切割效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、在进行切割密封时，能够通过处于同一弧形面上的切割环刃对包装单元逐步进行作用，在提高模切效率的同时，能够产生和物品相适配的边沿，使得后续收缩产生的尖状突起几乎没有；

2、在设置两个滚轴的情况下，两个刀体能够在位于物品中部对其进行切割，使得切割线能够位于中间部位；

3、加热件的热量能够通过导热底座较为均匀的传到刀体上，从而使得刀体在切割时能够得到较好的切割效果。

附图说明

图1是现有技术当中的横切滚刀的结构示意图；

图2是包装单元的结构示意图；

图3是实施例1模切滚刀组件的结构示意图；

图4是实施例1中滚轴的结构示意图；

图5是实施例1中刀体的结构示意图；

图6是实施例2模切滚刀组件的结构示意图；

图7是实施例2中滚轴的局部结构示意图；

图8是实施例2中导热底座的结构示意图；

图9是实施例2中导热底座的内部结构示意图，用于展示导热底座；

图10是实施例3模切滚刀组件的结构示意图；

图11是实施例3中刀体和导热底座的结构示意图；

图12是实施例3中固定柱和驱动螺栓的连接关系示意图；

图13是实施例3中固定柱和驱动螺栓的另一种连接关系示意图；

图14是物品为跑道状的结构示意图；

图15是物品为矩形的结构示意图；

图16是物品为圆角矩形的结构示意图；

图17是物品为三角形的结构示意图；

图18是物品为椭圆形的结构示意图；

图19是物品为圆形的结构示意图；

图20是物品为菱形的结构示意图；

图21是物品为爱心形的结构示意图；

图22是物品为梯形的结构示意图；

图23是物品为同侧矩形的结构示意图；

图24是物品为对角圆矩形的结构示意图；

图25是物品为泪滴形的结构示意图；

图26是物品为五边形的结构示意图；

图27是物品为六边形的结构示意图；

图28是物品为缺角矩形的结构示意图；

图29是物品为半圆和矩形组合的结构示意图；

图30是物品为花瓣形的结构示意图；

图31是物品为内凹圆角矩形的结构示意图。

附图标记说明：101、物品；102、热收缩膜；103、包装单元；104、滚刀；100、刀体；110、切割环刃；130、滚轴；131、通孔；132、支架；133、接触杆；140、导热底座；150、插座；151、夹片；152、加热棒；153、金属导热片；154、容置孔；155、加热管；156、容置槽；157、嵌槽；160、固定柱；161、弧形限位面；162、驱动螺栓。

具体实施方式

以下结合附图3-31对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例1公开了一种模切滚刀组件，参照图3、图4，包括滚轴130，滚轴130上设置有至少一个刀体100，刀体100为闭合环形，本实施例中刀体100和物品的形状均为两端为圆弧型段、中间为两段平行段，类似跑道的形状。刀体100周长边沿与物品周长边沿适配，本实施例中两者边沿为等距设置，刀体100用于模切一侧设有切割环刃110，切割环刃110位于同一个虚拟弧形面上。刀体100设有切割环刃110一侧至另一侧的截面积均相同，且刀体100沿其延伸的方向上的厚度均等。

参照图4、图5，刀体100远离切割环刃110一侧设在滚轴130的侧壁上，刀体100和滚轴130的连接方式可焊接，也可为可拆卸连接。本实施例中滚轴130为圆辊状，同时刀体100沿周向均布有多个，在本实施例中刀体100沿轴向设置有一组，在其他的实施例中刀体100也可沿轴向设置有多组。同时切割环刃110各处和滚轴130圆周侧壁之间的距离均等。

参照图1，模切滚刀组件还包括支架132，滚轴130设置有两个，两个滚轴130均转动连接在支架132上，滚轴130的端部通过轴承连接于支架132。两个滚轴130之间具有供物品通过的间隙，而刀体100之间几乎贴近，只留有用于切割热收缩膜的间隙。同时两个滚轴130上的刀体100安装要求为：当两个滚轴130进行转动时，两个滚轴130上的刀体100相对应，也就是可将物品上下同时包裹住，在物品中间面上对热收缩膜进行切割。本实施例中上侧滚轴130上的切割环刃110为尖刃状，而下侧滚轴130上的切割环刃110为平刃状，在切割时，形成类似切刀和支撑板的效果。在其他实施例当中，也可两侧的切割环刃110均为坚刃状。

模切滚刀组件还包括设置在滚轴130上用于对刀体100进行加热的加热件。本实施例中加热件为加热座（图中未示出），本实施例中滚轴130为空心结构，加热座可安装在滚轴130内壁上，对滚轴130整体加热，从而将热量传递至刀体100，也可将加热座安装至别处，只要能对刀体100进行加热即可。

本申请实施例1一种模切滚刀组件的实施原理为：滚轴130进行转动时，能够将加热后的刀体100进行运动，运动时的刀体100由于切割环刃110的设置方向，将会逐步对热收缩膜进行切割，从而得到包装单元，使得切割完毕后的边沿与物品的边沿之间的距离几乎均等，当在进行热缩过程收缩形成的成品边沿几乎没有尖状突起。

实施例2：

与实施例1的不同之处在于，参照图6、图7，刀体100沿轴向设置有多组，且滚轴130圆周侧壁上设有导热底座140，本实施例中导热底座140呈与滚轴130适配的弧形，和刀体100一一对应，导热底座140通过螺栓进行安装，可便于更换，也可焊接在滚轴130上，到时将整个滚轴130进行更换。

参照图7、图8，导热底座140上设置有供刀体100远离切割环刃110一侧嵌入并固定的插座150，插座150为并列设置的两个夹片151，且插座150设置有多个，多个插座150沿刀体100周长方向焊接设置在导热底座140上，刀体100远离切割环刃110的一侧将会嵌入至两个夹片151之间，两个夹片151通过螺栓固定拉紧，相对应的刀体100上也具有供螺栓穿过的孔，从而两个夹片151将刀体100夹紧。

本实施例中，加热件为加热棒152，加热棒152连接于导热底座140。加热棒152设置有多个，加热棒152的长度方向平行于滚轴130的中心轴线，且多个加热棒152沿周向均布，为了将热量较好地传递给刀体100，加热棒152插接在导热底座140内。

参照图9，而这样的导热方式，对刀体100整体的导热效果不佳，故本实施例中，导热底座140内具有金属导热片153，本实施例中金属导热片153的导热效果比导热底座140更佳，且金属导热片153在沿径向的投影上和刀体100重合，金属导热片153在沿滚轴130轴向上具有供加热件插接的容置孔154，当加热件插入至容置孔154内时，加热件外侧壁与容置孔154孔壁接触，当加热棒152加热时，热量将会传递给金属导热片153，使得金属导热片153能够对刀体100整体进行加热，从而提高刀体100整体的受热程度。

本申请实施例2一种模切滚刀组件的实施原理为：在切割过程中，由于加热棒152的热量将会被较好的导至金属导热片153上，金属导热片153能够较好地对应于刀体100进行传热，提高切割边沿的完整度。

实施例3：

与实施例1的不同之处在于，参照图10、图11，刀体100沿轴向设置有多组，且导热底座140不仅呈与滚轴130适配的弧形，且在沿滚轴130的径向上加热件呈与刀体100适配的环形，本实施例中加热件为加热管155，加热管155在沿滚轴130径向的投影上和刀体100重合。导热底座140上具有供加热管155嵌入的嵌槽157，加热管155上侧具有容置槽156，用于供刀体100远离切割环刃110一侧嵌入，而当刀体100嵌入至插座150内时，刀体100将会嵌入至容置槽156中，使得刀体100与加热管155接触。同时滚轴130上均布有多个通气孔131，滚轴130为空心结构的前提下，可在滚轴130内通气，使得通气孔131出气，便于物品脱离刀体100。

参照图11、图12，且在本实施例中，为了便于安装，嵌槽157的宽度大于加热管155的直径，导热底座140上滑移连接有用于抵触在加热管155上的固定柱160，固定柱160沿刀体100延伸方向设置有多个，且固定柱160的端部具有和加热管155适配的弧形限位面161，当固定柱160滑移后将会通过弧形限位面161将加热管155抵紧在嵌槽157内壁上。而在导热底座140上螺纹连接有驱动螺栓162，驱动螺栓162的端部与固定柱160远离弧形限位面161的一端接触，本实施例中固定柱160的一端为斜面，驱动螺栓162的端部抵触在斜面上，从而滑移并抵紧在加热管155上。

参照图13，在另外的实施例中，为了配合弧形限位面161，固定柱160的截面为矩形，能够在滑移时在周向进行限位，同时固定柱160的另一端设置为圆锥状，便于安装固定柱160，驱动螺栓162的端部将会抵触在固定柱160的圆锥面上，从而驱使固定柱160进行运动。

本申请实施例3一种模切滚刀组件的实施原理为：在安装时，将加热管155嵌入至嵌槽157中，然后拧紧驱动螺栓162能够使得固定柱160将加热管155抵紧在嵌槽157的内壁上。然后将刀体100嵌入至容置槽156内，同时将夹片151夹紧，将刀体100进行固定。这样的设置方式，能够在切割时，保持加热管155、刀体100相对固定，且弧形限位面161能够对径向和轴向同时进行限位，提高切割稳定性。

另外值得注意的是，以上实施例中均以物品为跑道状为例（如图14所示），物品可替换的形状也可为如图15-31中所示的，矩形、圆角矩形、三角形、椭圆形、圆形、菱形、爱心形、梯形、同侧矩形、对角圆矩形、泪滴形、五边形、六边形、缺角矩形、半圆和矩形组合或者花瓣形，以上形状均为本申请所涵盖的实施例。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种模切滚刀组件，包括滚轴（130），其特征在于：所述滚轴（130）上设置有至少一个刀体（100），所述刀体（100）为闭合环形，且所述刀体（100）周长边沿与物品周长边沿适配，所述刀体（100）用于模切一侧设有切割环刃（110），所述切割环刃（110）位于同一个虚拟弧形面上，所述刀体（100）远离切割环刃（110）一侧设在所述滚轴（130）的侧壁上；还包括设置在滚轴（130）上用于对所述刀体（100）进行加热的加热件；所述滚轴（130）圆周侧壁上设有导热底座（140），所述导热底座（140）上设置有供所述刀体（100）远离切割环刃（110）一侧嵌入并固定的插座（150），所述加热件连接于所述导热底座（140）；所述导热底座（140）呈与所述刀体（100）适配的环形，所述导热底座（140）上具有供加热件嵌入的嵌槽（157），所述刀体（100）嵌入至所述插座（150）内时与所述加热件接触；

所述加热件为加热管（155），所述嵌槽（157）的宽度大于所述加热管（155）的直径，所述导热底座（140）上滑移连接有用于抵触在所述加热件上的固定柱（160），所述固定柱（160）的端部具有和所述加热管（155）适配的弧形限位面（161）；

所述插座（150）为并列设置的两个夹片（151），且插座（150）设置有多个，多个所述插座（150）沿所述刀体（100）周长方向设置在所述导热底座（140）上，两个夹片（151）通过螺栓固定拉紧，相对应的刀体（100）上也具有供螺栓穿过的孔，两个所述夹片（151）用于将刀体（100）夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种模切滚刀组件，其特征在于：还包括支架（132），所述滚轴（130）设置有两个，两个所述滚轴（130）均转动连接在所述支架（132）上，两个所述滚轴（130）之间具有供物品通过的间隙，两个所述滚轴（130）进行转动时，两个所述滚轴（130）上的刀体（100）相对应。

3.根据权利要求1所述的一种模切滚刀组件，其特征在于：所述滚轴（130）为圆辊状，所述切割环刃（110）各处和所述滚轴（130）圆周侧壁之间的距离均等。

Images