CN113183113B - 一种筒体多功能车 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种筒体多功能车，该多功能车采用三轮支撑，由万向轮控制多功能车行驶方向，车架上设置滚动架、支撑架和固定架，每个滚动架安装四个转动辊，驱动筒体在多功能车上沿纵轴转动，实现筒体全周向作业操作；支撑架设置支撑弧板，支撑弧板与筒身紧密贴合，筒体放置平稳可靠，为筒体安全稳定运输提供可靠保证；滚动架和支撑架在升降机的驱动下能上下调节，其中两支撑架间通过链条连接，实现同步升降，从而可根据实际需要对支撑架和滚动架切换使用；固定架置于多功能车转向轮两侧，用于多功能车固定，在旋转筒体或其他作业时保证多功能车的平稳，确保操作安全，周转筒体时，利用转动臂可将固定架折叠收回车架两侧，确保多功能车行驶顺畅。

Description

一种筒体多功能车

技术领域

本发明涉及一种筒体多功能车，属于生产工器具技术领域，用于厂区内筒体周转、装配、检测和涂装等作业，可实现筒体产品操作过程中的升降、周向旋转和轴向移动，轻便快捷、降本增效。

背景技术

多功能车种类繁多，工业生产中随处可见，其集多种功能于一身，可同时满足多项使用要求，有效提升工作效率、简化操作流程、减少工作量。目前多功能车多采用自动式，通过控制器控制，但存在通过性差、结构复杂、占据空间大、易损坏、价格较高等问题。对于筒体厂区内周转，操作中升降、旋转和移动等使用要求，尚未有结构相对简单，操作灵活轻便的辅助工器具。

发明内容

本发明为了解决筒体厂区内周转，实现装配、检验和涂装作业中筒体升降、全周向旋转和轴向移动等问题，提出一种筒体多功能车，其结构简单、操作轻便，兼具周转、升降、旋转、移动和固定放置功能，旨为解决筒体周转和操作工作量大、操作复杂、不易控制等问题，进而省去大型车辆、设备的使用，降低生产成本，提升筒体周转、装配、检验和涂装效率，以满足筒体类产品的生产需求。

本发明提出一种筒体多功能车，包括转向轮、滚动架、支撑架、固定架、车架、支撑轮、升降机和驱动装置，所述车架下侧一端安装能够360°旋转的转向轮，另一端安装有支撑轮，所述车架上方轴对称安装有滚动架和支撑架，所述固定架通过连接于车架上，且置于转向轮两侧，所述升降机安装于车架上，所述驱动装置驱动升降杆上下移动，所述滚动架和支撑架下部安装有升降机，通过升降机实现高低调节，从而实现筒体高低调节。

进一步地，所述转向轮采用重型橡胶载重轮，宽轮面设计，提升多功能车通过性。

进一步地，所述滚动架呈凹槽形状。

进一步地，所述滚动架上设置四个转动棍，转动辊能够绕轴自由旋转，能够实现筒体在滚动架上转动。

进一步地，筒体转动到需要位置处，利用销钉将两滚动架上的转动辊锁死，从而固定筒体，方便筒体装配和检测。

进一步地，所述支撑架包括两块支撑弧板，其弧形尺寸与筒体外径尺寸相吻合，有效保证筒体运输安全稳定。

进一步地，所述升降机包括锥齿轮、旋转套和升降杆，旋转套与锥齿轮为同一整体结构，在驱动轴的作用下，锥齿轮和旋转套同时转动，旋转套与升降杆采用螺纹连接，利用其相互间的相对运动调节升降杆的升降，从而实现筒体产品的高低调整。

进一步地，所述驱动装置包括驱动轴、手柄和链轮，所述驱动轴的一端与升降杆连接，另一端与手柄连接。

进一步地，两个支撑架的驱动轴上分别设置链轮，链条挂置于链轮之上，通过调节任意对应手柄可实现支撑架同步升降，有效提高工作效率，同时实现筒体小角度倾斜升降。

进一步地，所述固定架包括调节丝杆和转动臂，转动筒体或多功能车静止作业前，拔开固定架的锁定销，展开转动臂，调节丝杆支撑于地面，固定架与支撑轮共同作用保持多功能车的稳定性，进行筒体周转作业时，将转动臂折叠收回，插入锁定销锁死，保证多功能车行驶顺畅。

本发明所述的筒体专用多功能车的有益效果为：

1、本发明所述的筒体多功能车，使用简单轻便，易操作，可实现筒体短距离周转，筒体在多功能车上升降、旋转和移动，可实现周向各区域装配、检测和涂装。

2、本发明所述的筒体多功能车，在筒体进行旋转、装配或检测时，固定架向车架两侧展开，调节丝杆使固定架支撑于地面，可保证相关作业安全稳定进行，多功能车行驶时，固定架通过转动臂折叠收回。

3、本发明所述的筒体专用多功能车，其中滚动架和支撑架在升降机的作用下可实现高低调节，滚动架和支撑架可根据实际需要进行切换使用。两支撑架间通过链条连接，驱动任意对应手柄可实现同步升降。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

在附图中：

图1是本发明所述的一种筒体专用多功能车的结构示意图；

图2是图1俯视图；

图3是滚动架的组合示意图；

图4是转动辊的组合示意图；

图5是支撑架的组合示意图；

图6是固定架的组合示意图；

图7是升降机的组合示意图；

图8是驱动轴的组合示意图；

其中，1-转向轮，2-滚动架，3-支撑架，4-固定架，5-车架，6-链条，7-支撑轮，8-转动棍，9-支撑弧板，10-丝杆，11-转动臂，12-升降机，13-锥齿轮，14-旋转套，15-驱动轴，16-升降杆，17-手柄，18-链轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明：

具体实施方式一：参见图1-8说明本实施方式。本实施方式所述的筒体专用多功能车，1.包括转向轮1、滚动架2、支撑架3、固定架4、车架5、支撑轮7、升降机12和驱动装置，所述车架5下侧一端安装能够360°旋转的转向轮1，另一端安装有支撑轮7，所述车架5上方轴对称安装有滚动架2和支撑架3，所述固定架4通过连接于车架5上，且置于转向轮1两侧，通过转动臂11可对其进行展开和折叠收回，所述升降机12安装于车架5上，所述驱动装置驱动升降杆16上下移动，所述滚动架2和支撑架3下部安装有升降机12，通过升降机12实现高低调节，从而实现筒体高低调节。

所述滚动架2呈凹槽形状。所述滚动架2上设置四个转动棍8，转动辊8能够绕轴自由旋转，能够实现筒体在滚动架2上转动，转动到需要位置处能够实现锁定，方便筒体装配和检测。

所述支撑架3包括两块支撑弧板9，其弧形尺寸与筒体外径尺寸相吻合，有效保证筒体运输安全稳定。

进一步地，所述升降机12包括锥齿轮13、旋转套14和升降杆16。旋转套14与锥齿轮13为同一整体结构，在驱动轴15的作用下，锥齿轮13和旋转套14同时转动，旋转套14与升降杆16采用螺纹连接，利用其相互间的相对运动调节升降杆16的升降，从而实现筒体产品的高低调整。

所述驱动装置包括驱动轴15、手柄17和链轮18，所述驱动轴15的一端与升降杆16连接，另一端与手柄17连接。

两个支撑架3的驱动轴15上分别设置链轮18，链条6挂置于链轮18之上，通过调节任意对应手柄17可实现支撑架3同步升降，有效提高工作效率，同时实现筒体小角度倾斜升降。

所述固定架4包括调节丝杆10和转动臂11，转动筒体或多功能车静止作业前，拔开固定架4的锁定销，展开转动臂11，调节丝杆10支撑于地面，固定架4与支撑轮7共同作用保持多功能车的稳定性，进行筒体周转作业时，将转动臂11折叠收回，插入锁定销锁死，保证多功能车行驶顺畅。

所述筒体专用多功能车，整车采用三轮支撑，前端一个转向轮1，可360°旋转，转向灵活轻便，转向轮1采用重型橡胶载重轮，宽轮面设计，提升多功能车通过性，周转筒体时，人为控制多功能车转弯和行驶。

本发明的关键设计是车架5上设置滚动架2和支撑架3，在筒体运输时，单独使用两个支撑架3，利用升降机12将支撑架3升起，使支撑架3与滚动架2存在一定的高度差，保证放置筒体时不发生相互的干扰，前后两支撑架3调整到同一水平高度，支撑弧板9与筒体紧密贴合，运输安全可靠。对筒体进行旋转时，首先将支撑架3调低，调节滚动架2对应的升降机12，使支撑架3与滚动架2存在一定的高度差，保证放置筒体时不发生相互的干扰，将筒体置于滚动架2上，人为驱动筒体，由于每个滚动架2上设置四个转动辊8，筒体可轻松的在滚动架2上转动，转动到需要位置时，可利用销钉将两滚动架2上的转动辊8锁死，从而固定筒体，避免在后续操作过程中筒体自行转动。筒体在多功能车上时，同样可以进行滚动架2和支撑架3的切换使用，只需调整升降杆16的高低便可实现，无需使用吊车等设备，而且两支撑架3的驱动轴15间通过链条6连接，调节任意对应手柄17可实现同步升降。

固定支架4由丝杆10和转动臂11组成，置于车架前端两侧，当筒体在多功能车上进行旋转或对筒体圆周面进行检测、装配等操作时，拔开固定架4的锁定销，展开固定架4，调节丝杆10支撑于地面，固定架4与支撑轮7共同作用保持多功能车的稳定性，操作完成后，折叠收回，插入锁定销锁死。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，还可以是上述各个实施方式记载的特征的合理组合，凡在本发明精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种筒体多功能车，其特征在于，包括转向轮(1)、滚动架(2)、支撑架(3)、固定架(4)、车架(5)、支撑轮(7)、升降机(12)和驱动装置，所述车架(5)下侧一端安装能够360°旋转的转向轮(1)，另一端安装有支撑轮(7)，所述车架(5)上方轴对称安装有滚动架(2)和支撑架(3)，所述固定架(4)通过连接于车架(5)上，且置于转向轮(1)两侧，所述升降机(12)安装于车架(5)上，所述驱动装置驱动升降机(12)上下移动，所述滚动架(2)和支撑架(3)下部安装有升降机(12)，通过升降机(12)实现高低调节，从而实现筒体高低调节；

所述滚动架(2)上设置四个转动辊(8)，转动辊(8)能够绕轴自由旋转，能够实现筒体在滚动架(2)上转动，当筒体转动到需要位置处，利用销钉将两滚动架(2)上的转动辊(8)锁死，从而固定筒体，方便筒体装配和检测；

所述车架(5)为单层结构；

所述升降机(12)包括锥齿轮(13)、旋转套(14)和升降杆(16)，所述旋转套(14)与锥齿轮(13)为同一整体结构，在驱动轴(15)的作用下，锥齿轮(13)和旋转套(14)同时转动，旋转套(14)与升降杆(16)采用螺纹连接，利用其相互间的相对运动调节升降杆(16)的升降，从而实现筒体产品的高低调整；

所述固定架(4)包括调节丝杆(10)和转动臂(11)，转动筒体或多功能车静止作业前，拔开固定架(4)的锁定销，展开转动臂(11)，调节丝杆(10)支撑于地面，固定架(4)与支撑轮(7)共同作用保持多功能车的稳定性，进行筒体周转作业时，将转动臂(11)折叠收回，插入锁定销锁死，保证多功能车行驶顺畅。

2.根据权利要求1所述的筒体多功能车，其特征在于，所述转向轮(1)采用重型橡胶载重轮，宽轮面设计，提升多功能车通过性。

3.根据权利要求1所述的筒体多功能车，其特征在于，所述滚动架(2)呈凹槽形状。

4.根据权利要求1所述的筒体多功能车，其特征在于，所述支撑架(3)包括两块支撑弧板(9)，其弧形尺寸与筒体外径尺寸相吻合，有效保证筒体运输安全稳定。

5.根据权利要求1所述的筒体多功能车，其特征在于，所述驱动装置包括驱动轴(15)、手柄(17)和链轮(18)，所述驱动轴(15)的一端与升降杆(16)连接，另一端穿过链轮(18)与手柄(17)连接。

6.根据权利要求5所述的筒体多功能车，其特征在于，两个支撑架(3)的驱动轴(15)之间通过链条(6)连接，通过调节任意对应手柄(17)实现同步升降，有效提高工作效率，同时实现筒体小角度倾斜升降。

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