CN113183097B - 一种钉枪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钉枪，解决了现有技术中钉枪打钉品质不稳定的技术问题，本发明的钉枪，包括壳体和驱动机构，所述壳体内还设有送钉导轨、冲片导轨、冲片和调正件，所述冲片导轨与所述送钉导轨的端部之间形成用于容纳U钉的出钉间隙，所述驱动机构驱动所述冲片于所述出钉间隙中向下运动以冲出所述U钉，打钉时，所述调正件和冲片配合以在出钉间隙中将所述U钉调正至贴靠在所述冲片导轨上，以使所述U钉贴着所述冲片导轨出钉。

Description

一种钉枪

【技术领域】

本发明涉及钉枪技术领域，尤其涉及一种钉枪。

【背景技术】

在欧美钉枪市场上，钉枪既属于专业类工具同时也适用于普通家庭及个人进行简单装饰、装修使用，在使用过程中会用到不同长度钉脚(6～14mm不等)的U钉，钉枪包括送钉导轨、冲片导轨和冲片，冲片导轨与送钉导轨的端部之间形成出钉间隙，冲片在出钉间隙中向下运动以冲出U钉，由于不同长度钉脚的U钉均采用同一送钉导轨送进，而送钉导轨采用平面装夹定位的，因此短U钉的钉脚距离出钉口较远，在达到出钉口之前，冲片会推着它走一段不受控的行程，钉子在这个不受控的行程中，会出现翻倒、倾斜等状态，导致打在木板上的钉子出现翻倒、倾斜、打不到底等不良，打钉品质不稳定。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种钉枪，能够调正U钉钉脚的运动方向，让钉子受控出钉，进而提升打钉品质。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种钉枪，包括壳体和驱动机构，所述壳体内还设有送钉导轨、冲片导轨、冲片和调正件，所述冲片导轨与所述送钉导轨的端部之间形成用于容纳U钉的出钉间隙，所述驱动机构驱动所述冲片于所述出钉间隙中向下运动以冲出所述U钉，打钉时，所述调正件和冲片配合以在出钉间隙中将所述U钉调正至贴靠在所述冲片导轨上，以使所述U钉贴着所述冲片导轨出钉。

进一步的，所述调正件包括设于所述冲片导轨上的弹性凸起，所述弹性凸起位于所述出钉间隙内，所述U钉的钉背在所述弹性凸起的支撑下和冲片的冲击下向着送钉导轨方向向下倾斜，以使U钉的钉脚底端抵接在冲片导轨上。

更进一步的，所述冲片导轨具有与所述送钉导轨的端部配合形成出钉间隙的导向面，所述弹性凸起固定在所述导向面上，且所述弹性凸起凸出于所述导向面的高度小于钉背的宽度。

更进一步的，所述弹性凸起与所述冲片导轨一体加工成型；或者，所述弹性凸起卡接固定在所述导向面上。

更进一步的，所述弹性凸起的顶面为向着所述送钉导轨方向向下倾斜的斜面。

更进一步的，所述冲片导轨具有相对设置的导向面和安装面，所述导向面与送钉导轨的端部形成所述出钉间隙，所述冲片导轨上开设有连通所述安装面和导向面的穿孔，所述调正件包括弹性臂和设于弹性臂下端的支撑片，所述弹性臂的上端固定在所述安装面上，所述支撑片贯穿所述穿孔，所述支撑片位于所述出钉间隙内的部分形成所述弹性凸起。

更进一步的，所述冲片导轨具有相对设置的导向面和安装面，所述导向面与送钉导轨的端部形成所述出钉间隙，所述冲片导轨上开设有连通所述安装面和导向面的穿孔，所述调正件包括固定臂和设于固定臂下端的支撑片，所述固定臂的上端铰接在所述安装面上，所述固定臂与安装面之间设有复位弹簧，所述支撑片贯穿所述穿孔，所述支撑片位于所述出钉间隙内的部分形成所述弹性凸起。

进一步的，所述调正件包括设于所述冲片的底部的调正斜面，所述调正斜面向着所述送钉导轨的方向向下倾斜，打钉时，所述调正斜面作用在所述U钉的钉背上。

更进一步的，所述冲片导轨具有朝向所述送钉导轨的导向面，所述导向面上设有沿着出钉方向延伸的限位槽，所述U钉的钉脚调正后限定在所述限位槽内。

本发明的有益效果：

本发明中的壳体内还设有调正件，打钉时，调正件和冲片配合以在出钉间隙中将U钉调正至贴靠在冲片导轨上，使U钉能够贴着冲片导轨运动并出钉，避免U钉在出钉时出现翻倒、倾斜等状态，由此避免了打在木板上的U钉出现翻倒、倾斜、打不到底等不良，提升了打钉品质。

调正件包括设于冲片导轨上的弹性凸起，弹性凸起位于出钉间隙内，U钉的钉背在弹性凸起的支撑下和冲片的冲击下向着送钉导轨方向向下倾斜，以使U钉的钉脚底端抵接在冲片导轨上。这样一来，在钉背挂在弹性凸起上后，在冲片向下推动钉背时会给钉背一个扭转的力量，使钉脚底端抵接在冲片导轨上，随着冲片的继续向下冲击，弹性凸起通过变形可以避让钉背，以使钉背贴靠在冲片导轨上，进而能够贴着冲片导轨运动并出钉，由此调正了出钉方向，避免短钉在不受控行程中发生翻倒、倾斜的现象。

冲片导轨具有与送钉导轨的端部配合形成出钉间隙的导向面，弹性凸起固定在导向面上，且弹性凸起凸出于导向面的高度小于钉背的宽度。如此设计，可使钉背的一侧挂在弹性凸起上，另一侧在自重和冲片的冲击下向下扭转以使钉脚底端抵接在冲片导轨上，在随后的冲片的冲击下时，弹性凸起变形使钉背扭转成贴靠在冲片导轨上。

弹性凸起的顶面为向着送钉导轨方向向下倾斜的斜面。如此设计，不仅便于钉背扭转以使钉脚底端抵接在冲片导轨上，还能在弹性凸起变形时逐步引导钉背靠向冲片导轨，由此避免了因撞击而产生的噪音。

冲片导轨具有相对设置的导向面和安装面，导向面与送钉导轨的端部形成出钉间隙，冲片导轨上开设有连通安装面和导向面的穿孔，调正件包括弹性臂和设于弹性臂下端的支撑片，弹性臂的上端固定在安装面上，支撑片贯穿穿孔，支撑片位于出钉间隙内的部分形成弹性凸起。弹性臂设于出钉间隙外，可以增加弹性臂的变形量，进而增加弹性凸起的位移量，以使弹性凸起能够全部缩回到穿孔内以完全避让U钉，避免对弹性凸起造成冲击磨损，延长了弹性凸起的使用寿命；在U钉下落到弹性凸起下方时，弹性凸起在弹性臂的驱动下伸入到出钉间隙内。

冲片导轨具有相对设置的导向面和安装面，导向面与送钉导轨的端部形成出钉间隙，冲片导轨上开设有连通安装面和导向面的穿孔，调正件包括固定臂和设于固定臂下端的支撑片，固定臂的上端铰接在安装面上，固定臂与安装面之间设有复位弹簧，支撑片贯穿穿孔，支撑片位于出钉间隙内的部分形成弹性凸起。复位弹簧设于出钉间隙外，可以增加复位弹簧的变形量，进而增加弹性凸起的位移量，以使弹性凸起能够全部缩回到穿孔内以完全避让U钉，避免对弹性凸起造成冲击磨损，延长了弹性凸起的使用寿命；在U钉下落到弹性凸起下方时，弹性凸起在弹性臂的驱动下伸入到出钉间隙内。

支撑片为斜片，斜片的顶面形成斜面。如此设计，能够便于支撑片和斜面的加工成型。

调正件包括设于冲片的底部的调正斜面，调正斜面向着送钉导轨的方向向下倾斜，打钉时，调正斜面作用在钉背上。如此设计，调正斜面初始作用在钉背上时可驱使钉背向着送钉导轨的方向向下扭转，以使钉脚底端抵接在冲片导轨上，随后调正斜面的下端卡装在钉背与送钉导轨之间，以使钉背反向扭转并贴靠在冲片导轨上，保证了U钉的出钉方向；另外，结构也较为简单，制造成本较低；最后，配合弹性凸起时，可进一步提升对U钉出钉方向的调正效果。

冲片导轨具有朝向送钉导轨的导向面，导向面上设有沿着出钉方向延伸的限位槽，U钉的钉脚调正后限定在限位槽内。如此设计，能够通过限位槽对调正后的钉脚起到限位和引导的作用，由此进一步提升了对U钉出钉方向的调正效果。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明实施例一中钉枪去掉半个外壳后的结构示意图；

图2为本发明实施例一中钉枪的剖视图；

图3为图2中A的局部放大示意图；

图4为本发明实施例一中未打钉时的部分结构示意图；

图5为本发明实施例一中冲片导轨的结构示意图；

图6为本发明实施例一中调正件固定在冲片导轨上的剖视图；

图7为本发明实施例四中调正件固定在冲片导轨上的剖视图；

图8为本发明实施例五中冲片的结构示意图。

【具体实施方式】

本发明提供了一种钉枪，包括壳体和驱动机构，所述壳体内还设有送钉导轨、冲片导轨、冲片和调正件，所述冲片导轨与所述送钉导轨的端部之间形成用于容纳U钉的出钉间隙，所述驱动机构驱动所述冲片于所述出钉间隙中向下运动以冲出所述U钉，打钉时，所述调正件和冲片配合以在出钉间隙中将所述U钉调正至贴靠在所述冲片导轨上，以使所述U钉贴着所述冲片导轨出钉。

本发明中的壳体内还设有调正件，打钉时，调正件和冲片配合以在出钉间隙中将U钉调正至贴靠在冲片导轨上，使U钉能够贴着冲片导轨运动并出钉，避免U钉在出钉时出现翻倒、倾斜等状态，由此避免了打在木板上的U钉出现翻倒、倾斜、打不到底等不良，提升了打钉品质。

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例一

参照图1至图6所示，本实施例中钉枪包括壳体和驱动机构，壳体内还设有送钉导轨100、冲片导轨200、冲片300和调正件400，冲片导轨200与送钉导轨100的端部之间形成用于容纳U钉500的出钉间隙600，驱动机构为电动驱动机构或气动驱动机构，这两种驱动机构均已经在现有技术中公开，在此不再详述，驱动机构驱动冲片300于出钉间隙600中向下运动以冲出U钉500，打钉时，调正件400和冲片300配合以在出钉间隙600中将U钉500调正至贴靠在冲片导轨200上，以使U钉500贴着冲片导轨200出钉，避免U钉500在出钉时出现翻倒、倾斜等状态，由此避免了打在木板上的U钉500出现翻倒、倾斜、打不到底等不良，提升了打钉品质。

具体的，如图5和图6所示，本实施例中的冲片导轨200具有相对设置的导向面210和安装面220，导向面210朝向送钉导轨100，安装面220背离送钉导轨100，导向面210与送钉导轨100的端部形成出钉间隙600，冲片导轨200上开设有连通安装面220和导向面210的穿孔230，调正件400包括一体加工成型的弹性臂410和支撑片420，支撑片420设于弹性臂410下端，弹性臂410的上端卡装或者通过螺钉固定在安装面220上，弹性臂410的下端向着导向面210的方向倾斜延伸并伸入穿孔230内，支撑片420贯穿穿孔230，且支撑片420位于出钉间隙600内的部分形成弹性凸起700，即：支撑片420通过弹性臂410的变形能够缩回穿孔230内或伸入到出钉间隙600内，由此使得支撑片420位于出钉间隙600内的部分能够发生位移并形成弹性凸起700。

本实施例中U钉500的钉背在弹性凸起700的支撑下和冲片300的冲击下向着送钉导轨100方向向下倾斜，以使U钉500的钉脚底端抵接在冲片导轨200上。即本实施例中支撑片420的顶面为向着送钉导轨100方向向下倾斜的斜面，以使弹性凸起700的顶面形成斜面，如图3所示，打钉时，弹性凸起700支撑U钉500的钉背，钉背位于斜面底端上方的部分悬空，在冲片300向下推动钉背时会给钉背一个扭转的力量，以使U钉500的钉背向着送钉导轨100方向向下倾斜扭转，即钉背倾斜支撑在斜面上，而U钉500的钉脚底端则抵接在冲片导轨200的导向面210上，随着冲片300的继续向下冲击，弹性凸起700通过弹性臂410变形可以缩回穿孔230内以避让钉背，使钉背贴靠在冲片导轨200的导向面210上，进而能够使整个U钉500贴着冲片导轨200的导向面210运动并出钉，由此调正了出钉方向，避免短钉在不受控行程中发生翻倒、倾斜的现象；另外，弹性臂410设于出钉间隙600外，可以增加弹性臂410的变形量，进而增加弹性凸起700的位移量，以使弹性凸起700能够全部缩回到穿孔230内以完全避让U钉500，避免对弹性凸起700造成冲击磨损，延长了调正件400的使用寿命；另外，如图4所示，在U钉500下落到弹性凸起700下方时，弹性凸起700在弹性臂410的驱动下伸入到出钉间隙600内；最后，弹性凸起700的顶面为斜面不仅在弹性凸起700变形时逐步引导钉背靠向冲片导轨200，由此避免了因撞击而产生的噪音；此外，还能驱使支撑片420顺畅缩回穿孔230内。

为了便于支撑片420和斜面的加工成型，本实施例中的支撑片420为斜片，斜片的顶面形成上述斜面。

如图5所示，为了进一步提升对U钉500出钉方向的调正效果，本实施例中的导向面210上设有两个沿着出钉方向延伸的限位槽211，U钉的两个钉脚调正后分别限定在两个限位槽211内。如此设计，能够通过限位槽211对调正后的钉脚起到限位和引导的作用，由此进一步提升了对U钉出钉方向的调正效果。

实施例二

与实施例一不同的是，本实施例中的调正件包括固定臂和设于固定臂下端的支撑片420，固定臂的上端铰接在安装面220上，固定臂与安装面220之间设有复位弹簧，支撑片420贯穿穿孔230，支撑片420位于出钉间隙600内的部分形成弹性凸起700，支撑片420为向着送钉导轨100方向向下倾斜的斜片，以使弹性凸起700的顶面形成斜面。本实施例中支撑片420在固定臂和复位弹簧的配合下能够缩回穿孔230内或伸入到出钉间隙600内，由此使得支撑片420位于出钉间隙内的部分能发生位移并形成弹性凸起700。

打钉时，U钉的钉背在弹性凸起700的支撑下和冲片300的冲击下向着送钉导轨100方向向下倾斜，以使U钉的钉脚底端抵接在冲片导轨200上，随着冲片300的继续向下冲击，支撑片420缩回穿孔230内并驱使固定臂向外转动以拉伸复位弹簧，以使弹性凸起700避让钉背，使钉背贴靠在冲片导轨的导向面210上，进而能够使整个U钉500贴着冲片导轨的导向面210运动并出钉，在U钉下落到弹性凸起700下方时，复位弹簧复位以驱使固定臂反向转动，进而使弹性凸起700伸入到出钉间隙600内。由于复位弹簧设于出钉间隙外，可以增加复位弹簧的变形量，进而增加弹性凸起700的位移量，以使弹性凸起700能够全部缩回到穿孔230内以完全避让U钉，避免对弹性凸起700造成冲击磨损，延长了弹性凸起700的使用寿命。

可以理解的是，在本发明的其他实施例中，安装面上设有转轴，固定臂上设有与转轴配合的转轴孔，转轴上套设有扭簧，扭簧的一端固定在安装面，另一端固定在固定臂上，如此设计，也能使支撑片在固定臂和扭簧的配合下能够缩回穿孔内或伸入到出钉间隙内，由此使得支撑片位于出钉间隙内的部分能形成弹性凸起。

实施例三

与实施例一和二相比，本实施例的不同之处在于，本实施例中的弹性凸起700伸入出钉间隙600内并凸出于导向面210的高度小于钉背的宽度，这样一来，在打钉时，也能使钉背的一侧挂在弹性凸起700上，另一侧在自重和冲片300的冲击下向下扭转以使钉脚底端抵接在冲片导轨200上，并在随后的冲片300的冲击下时，弹性凸起700缩回穿孔230内以使钉背扭转成贴靠在冲片导轨200上，此时弹性凸起的顶面无需设置斜面。

实施例四

如图7所示，与实施例一至三相比，本实施例的不同之处在于，本实施例中的弹性凸起700通过一体加工成型的方式或卡接固定的方式固定在导向面210上，且弹性凸起700自身具有弹性，弹性凸起的顶面无需设置斜面，弹性凸起700凸出于导向面210的高度H小于钉背的宽度W。如此设计，可使钉背的一侧挂在弹性凸起700上，另一侧在自重和冲片的冲击下向下扭转以使钉脚底端抵接在冲片导轨200上，并在随后冲片300的冲击下时，弹性凸起700自身变形以避让钉背，使钉背扭转成贴靠在冲片导轨200的导向面210上。

实施例五

如图8所示，与实施例一至四相比，本实施例的不同之处在于，本实施例中的出钉间隙内不设有弹性凸起，而调正件只包括设于冲片的底部的调正斜面440，调正斜面440向着送钉导轨100向下倾斜，如此设计，在打钉时，调正斜面440初始作用在钉背上时可驱使钉背向着送钉导轨100的方向向下扭转，以使钉脚底端抵接在冲片导轨200上，随后调正斜面440的下端卡装在钉背与送钉导轨100之间，以使钉背反向扭转并贴靠在冲片导轨200上，保证了U钉的出钉方向，提升了打钉品质；另外，结构也较为简单，制造成本较低。

可以理解的是，在本发明的其他实施例中，为了进一步提升对U钉出钉方向的调正效果，本实施例中的导向面上设有沿着出钉方向延伸的限位槽，U钉的钉脚调正后限定在限位槽内。如此设计，能够通过限位槽211对调正后的钉脚起到限位和引导的作用，由此进一步提升了对U钉出钉方向的调正效果。

实施例六

本实施例的不同之处在于，在实施例一或实施例二或实施例三或实施例四的基础上，调正件还包括设于冲片的底部的调正斜面440，调正斜面440向着送钉导轨100向下倾斜，调正斜面440配合弹性凸起700，可进一步便于U钉的扭转，以此进一步提升对U钉500出钉方向的调正效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (8)

1.一种钉枪，包括壳体和驱动机构，其特征在于，所述壳体内还设有送钉导轨、冲片导轨、冲片和调正件，所述冲片导轨与所述送钉导轨的端部之间形成用于容纳U钉的出钉间隙，所述驱动机构驱动所述冲片于所述出钉间隙中向下运动以冲出所述U钉，打钉时，所述调正件和冲片配合以在出钉间隙中将所述U钉调正至贴靠在所述冲片导轨上，以使所述U钉贴着所述冲片导轨出钉，所述调正件包括设于所述冲片的底部的调正斜面，所述调正斜面向着所述送钉导轨的方向向下倾斜，打钉时，所述调正斜面作用在所述U钉的钉背上，所述冲片导轨具有朝向所述送钉导轨的导向面，所述导向面上设有沿着出钉方向延伸的限位槽，所述U钉的钉脚调正后限定在所述限位槽内。

2.如权利要求1所述的一种钉枪，其特征在于，所述调正件包括设于所述冲片导轨上的弹性凸起，所述弹性凸起位于所述出钉间隙内，所述U钉的钉背在所述弹性凸起的支撑下和冲片的冲击下向着送钉导轨方向向下倾斜，以使U钉的钉脚底端抵接在冲片导轨上。

3.如权利要求2所述的一种钉枪，其特征在于，所述冲片导轨具有与所述送钉导轨的端部配合形成出钉间隙的导向面，所述弹性凸起固定在所述导向面上，且所述弹性凸起凸出于所述导向面的高度小于钉背的宽度。

4.如权利要求3所述的一种钉枪，其特征在于，所述弹性凸起与所述冲片导轨一体加工成型；或者，所述弹性凸起卡接固定在所述导向面上。

5.如权利要求2所述的一种钉枪，其特征在于，所述弹性凸起的顶面为向着所述送钉导轨方向向下倾斜的斜面。

6.如权利要求5所述的一种钉枪，其特征在于，所述冲片导轨具有相对设置的导向面和安装面，所述导向面与送钉导轨的端部形成所述出钉间隙，所述冲片导轨上开设有连通所述安装面和导向面的穿孔，所述调正件包括弹性臂和设于弹性臂下端的支撑片，所述弹性臂的上端固定在所述安装面上，所述支撑片贯穿所述穿孔，所述支撑片位于所述出钉间隙内的部分形成所述弹性凸起。

7.如权利要求5所述的一种钉枪，其特征在于，所述冲片导轨具有相对设置的导向面和安装面，所述导向面与送钉导轨的端部形成所述出钉间隙，所述冲片导轨上开设有连通所述安装面和导向面的穿孔，所述调正件包括固定臂和设于固定臂下端的支撑片，所述固定臂的上端铰接在所述安装面上，所述固定臂与安装面之间设有复位弹簧，所述支撑片贯穿所述穿孔，所述支撑片位于所述出钉间隙内的部分形成所述弹性凸起。

8.如权利要求6或7所述的一种钉枪，其特征在于，所述支撑片为斜片，所述斜片的顶面形成所述斜面。

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