CN113183061A - 一种薄壁钢管加工夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及薄壁钢管加工夹具技术领域，且公开了一种薄壁钢管加工夹具，包括竖板一和上推板，上推板通过扩张机构与竖板一活动连接，扩张机构包括横轴、固定板、滑块、连杆一、连杆二和固定杆，通过滑块在横轴上向右滑动，滑块推动连杆一向右运动，连杆二在连杆一的竖直方向分力的作用下，连杆二沿着连杆二与固定板的转动连接点翻转，连杆二的左端做圆周运动，通过连杆二的左端向远离横轴方向运动带动上推板在竖板一的右侧壁上滑动，上推板与钢管的内壁贴合，上推板的外圆周面从钢管的内壁拖住钢管，从而固定住钢管，通过钢管自身的壁面的刚性抵消上推板从钢管内部拖住钢管的力，代替从钢管的外壁面夹击钢管，避免钢管在被固定的过程中变形。

Description

一种薄壁钢管加工夹具

技术领域

本发明涉及薄壁钢管加工夹具技术领域，具体为一种薄壁钢管加工夹具。

背景技术

薄壁钢管的进一步加工之前需要将钢管固定，现有的夹具固定手段常采用直接从钢管的外壁面环抱的形式直接夹击钢管，由于薄壁钢管的壁面较薄，从外部直接环抱夹击的方式对钢管施加力从钢管的外壁面向圆心方向，但是在钢管的内壁又没有支撑点，这种方式就很容易导致夹击的位置向钢管的圆心方向内凹，但是如果从钢管的内壁形成支撑点，从内部支撑钢管代替从外部夹取，钢管的受力会被钢管本身的应力抵消，也就是说，如果采用从内部支撑的方式固定钢管，要想使得钢管从圆心方向向外形变，需要拉扯钢管的整个壁面使得钢管扩张，所以采用外部夹击薄壁钢管的方式存在不足，针对上述原因，亟需提出一种薄壁钢管加工夹具。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种薄壁钢管加工夹具。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄壁钢管加工夹具，包括竖板一和上推板，所述竖板一为纵向截面为圆的板，上推板通过扩张机构与竖板一活动连接，所述扩张机构包括横轴、固定板、滑块、连杆一、连杆二和固定杆，所述上推板与竖板一的右侧壁滑动连接，所述横轴贯穿竖板一，所述固定杆与横轴固定连接且横轴与竖板一固定连接，所述滑块与横轴滑动连接，所述固定板与横轴固定连接，所述连杆二的一端与固定板的左侧壁转动连接，连杆二的另一端与上推板转动连接，所述连杆一的一端与滑块转动连接，连杆一的另一端与连杆二转动连接，横轴上还设置推动机构，所述推动机构包括转环和横管，所述横管为内部中空的圆管，所述转环和横管的左侧壁转动连接且转环与横轴螺纹连接，横管的右侧壁滑块的左侧壁固定连接。

优选的，所述推动机构还包括限位槽、卡齿和翻转块，所述横管和横轴共同开设限位槽，所述固定杆穿过转环上的限位槽与横轴的圆周面固定连接，所述翻转块与转环的转动连接且翻转块的右侧壁与转环的右侧壁齐平，所述横轴的内顶面开设卡齿，翻转块的右侧壁开设相同的横管。

优选的，所述转环的纵向截面为圆环状，所述限位槽的横向截面为矩形，翻转块的高与限位槽的深度相等，所述卡齿的横向截面为三角形。

优选的，所述扩张机构还包括滑动板一、U形管、弹簧二、顶杆一和顶杆二，所述U形管与竖板一的右侧壁固定连接，U形管为内部中空的圆管，所述顶杆一和顶杆二均与U形管内壁滑动连接，顶杆一的顶面与滑动板一的底面固定连接，顶杆二的顶面与上推板固定连接，所述弹簧二位于U形管内且弹簧二的一端与顶杆二底面固定连接，弹簧二的另一端与U形管内壁固定连接。

优选的，所述U形管的横向截面为U字形，所述上推板和滑动板一的数量均为四且上推板和滑动板一的纵向截面均为弓形，四个滑动板一形成一个闭合圆环，四个上推板形成一个闭合圆环，四个上推板形成的闭合圆环与四个滑动板一形成的闭合圆环同心且四个上推板形成的闭合圆环位于四个滑动板一形成的闭合圆环内，四个上推板和四个滑动板一之间以权利要求中相同方式设置相同的U形管、弹簧二、顶杆一和顶杆二。

优选的，所述固定板和滑块的纵向截面均为圆形，所述连杆一和连杆二的数量均为四，四个连杆二分别与四个上推板以权利要求中相同方式与活动连接，四个连杆一分别与四个连杆二以上推板以权利要求中相同方式与活动连接。

优选的，所述扩张机构还包括竖管一、输油孔、竖管二、弹簧一、滚球和排油槽，所述竖管一与上推板的外圆周面固定连接，竖管一为内部中空的圆管，所述竖管二为顶面开口且底面封闭的圆管，竖管二与竖管一的内壁滑动连接，竖管二的底面开设输油孔，所述滚球与竖管二的内壁转动连接且滚球的表面开设排油槽，所述弹簧一的一端与竖管一内底面固定连接，弹簧一的另一端与竖管二的外底面固定连接。

优选的，所述扩张机构还包括永磁体、导向杆、滑动球、导向槽和上滑槽，所述滑动板一的内圆周面上开设上滑槽，所述永磁体与上滑槽滑动连接，所述导向杆贯穿永磁体且导向杆与滑动板一固定连接，导向杆的侧壁上开设导向槽，所述滑动球与永磁体的固定连接且滑动球位于导向槽内，滑动球与导向槽滑动连接，滑动球为顺时针螺纹状。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种薄壁钢管加工夹具，具备以下有益效果：

1、该薄壁钢管加工夹具，通过滑块在横轴上向右滑动，滑块推动连杆一向右运动，连杆二在连杆一的竖直方向分力的作用下，连杆二沿着连杆二与固定板的转动连接点翻转，连杆二的左端做圆周运动，通过连杆二的左端向远离横轴方向运动带动上推板在竖板一的右侧壁上滑动，上推板与钢管的内壁贴合，上推板的外圆周面从钢管的内壁拖住钢管，从而固定住钢管，通过钢管自身的壁面的刚性抵消上推板从钢管内部拖住钢管的力，代替从钢管的外壁面夹击钢管，避免钢管在被固定的过程中变形。

2、该薄壁钢管加工夹具，通过转动转环，转环在横轴上螺旋向右运动，转环推动横管带动滑块向右移动，使上推板远离横轴从钢管内壁拖住钢管，转环向右的运动距离更加精准，同步的，上推板向钢管内壁运动的更加精准，方便控制上推板与钢管内壁贴合的紧密程度。

3、该薄壁钢管加工夹具，通过在横管向右滑动的过程中，卡齿与竖板一固定连接，限制横轴的移动，同时固定杆穿过横管上的限位槽，使得横管在向右移动过程中，始终沿着直线向右滑动，避免横管推动滑块向右运动过程中发生偏移，上推板向钢管内壁运动轨迹更加可控。

4、该薄壁钢管加工夹具，通过在旋转转环的过程中，用手拨动翻转块，通过力学公式FL＝FL可知，在阻力和阻力臂长度一定的情况下，动力臂越长，所需要提供动力越小，通过翻转块的高度增长旋转转环过程中的动力臂，使得旋转转环过程中更加轻松省力。

5、该薄壁钢管加工夹具，通过在上推板的圆周面与钢管的内壁贴合后，转动翻转块，将翻转块的右侧壁转动至与横轴上的卡齿贴合，通过翻转块右侧壁上的卡齿与横轴上的卡齿卡合，限制转环的继续旋转，避免在上推板上的钢管的重量过大，转环与横轴的螺纹部分受力过大而损坏，更进一步提高对钢管的固定效果。

6、该薄壁钢管加工夹具，通过在上推板向钢管的内壁运动过程中，上推板拉动对应的顶杆二在U形管内上滑并拉伸对应的弹簧二，U形管内对应的顶杆一在液压油的作用下向下运动，顶杆一拉动对应的滑动板一向钢管的外侧壁面运动，配合各个上推板从钢管内壁拖住钢管，内外夹击，避免从单一的方向固定钢管，在钢管的内壁和外壁均形成支撑点，有效降低钢管变形的风险。

7、该薄壁钢管加工夹具，通过多个上推板和滑动板一分别从钢管的内壁和钢管的外壁面夹击钢管，对钢管形成环抱式的固定点，使钢管被夹击的部位受力更加均匀。

8、该薄壁钢管加工夹具，通过多个上推板和滑动板一分别从钢管的内壁和钢管的外壁面夹击钢管，在被加工的钢管已经变形的情况下，通过各个上推板和滑动板一从钢管的内外壁面夹击钢管，使得钢管的向外凸起的壁面和向内凹的壁面恢复至与光管其他平整的部分一样，实用性更强。

9、该薄壁钢管加工夹具，通过上推板向钢管内壁运动的过程中，滚球与钢管的内壁接触在钢管的反作用力下推动竖管二滑入竖管一内，竖管二压缩弹簧一，竖管一内的填充的润滑油从输油孔进入竖管二内通过滚球上的排油槽被涂抹在钢管的内壁，在固定钢管的过程中，对钢管的内壁进行防锈的处理。

10、该薄壁钢管加工夹具，通过滑动板一向钢管外壁面运动的过程中，永磁体与钢管的外壁面接触后被推入上滑槽内，永磁体上的滑动球在导向槽内螺旋上升带动永磁体螺旋上升，永磁体在旋转的过程中会产生振动，将钢管内壁上的铁锈粉末振动脱落。

11、该薄壁钢管加工夹具，通过永磁体的磁力作用使得上推板被磁化，上推板在与钢管内壁接触时，将所接触的区域的铁锈粉末吸附在上推板表面，减少所固定的钢管的内壁的铁锈粉末。

12、该薄壁钢管加工夹具，通过上推板将所接触的钢管的内壁的铁锈粉末吸附，配合滚球将润滑油涂抹在钢管内壁，减少铁锈粉末的漂浮，并且通过上推板的挤压，可以将从各个排油槽流出的润滑油分散至上推板接触的钢管内壁的周边，更进一步提高了上推板所夹取钢管内壁的周边的防锈处理能力。

附图说明

图1为本发明上推板和横轴立体结构示意图；

图2为本发明滑动板一和上推板立体结构示意图；

图3为本发明横向剖面结构示意图；

图4为本发明连杆一和连杆二立体结构示意图；

图5为本发明横管局部剖切结构示意图；

图6为本发明图3中A的放大图；

图7为本发明3中B的放大图。

图中：10、竖板一；11、滑动板一；12、横轴；13、固定板；14、滑块；15、连杆一；16、连杆二；17、上推板；18、限位槽；19、固定杆；20、卡齿；21、翻转块；22、转环；23、横管；24、竖管一；25、输油孔；26、竖管二；27、弹簧一；28、滚球；31、排油槽；32、U形管；33、弹簧二；34、顶杆一；35、顶杆二；36、永磁体；37、导向杆；38、滑动球；39、导向槽；40、上滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种薄壁钢管加工夹具，包括竖板一10和上推板17，竖板一10为纵向截面为圆的板，上推板17通过扩张机构与竖板一10活动连接，扩张机构包括横轴12、固定板13、滑块14、连杆一15、连杆二16和固定杆19，上推板17与竖板一10的右侧壁滑动连接，横轴12贯穿竖板一10，固定杆19与横轴12固定连接且横轴12与竖板一10固定连接，滑块14与横轴12滑动连接，固定板13与横轴12固定连接，连杆二16的一端与固定板13的左侧壁转动连接，连杆二16的另一端与上推板17转动连接，连杆一15的一端与滑块14转动连接，连杆一15的另一端与连杆二16转动连接，横轴12上还设置推动机构，推动机构包括转环22和横管23，横管23为内部中空的圆管，转环22和横管23的左侧壁转动连接且转环22与横轴12螺纹连接，横管23的右侧壁滑块14的左侧壁固定连接，通过滑块14在横轴12上向右滑动，滑块14推动连杆一15向右运动，连杆二16在连杆一15的竖直方向分力的作用下，连杆二16沿着连杆二16与固定板13的转动连接点翻转，连杆二16的左端做圆周运动，通过连杆二16的左端向远离横轴12方向运动带动上推板17在竖板一10的右侧壁上滑动，上推板17与钢管的内壁贴合，上推板17的外圆周面从钢管的内壁拖住钢管，从而固定住钢管，通过钢管自身的壁面的刚性抵消上推板17从钢管内部拖住钢管的力，代替从钢管的外壁面夹击钢管，避免钢管在被固定的过程中变形。

推动机构还包括限位槽18、卡齿20和翻转块21，横管23和横轴12共同开设限位槽18，固定杆19穿过转环22上的限位槽18与横轴12的圆周面固定连接，翻转块21与转环22的转动连接且翻转块21的右侧壁与转环22的右侧壁齐平，横轴12的内顶面开设卡齿20，翻转块21的右侧壁开设相同的横管23，转环22的纵向截面为圆环状，限位槽18的横向截面为矩形，翻转块21的高与限位槽18的深度相等，卡齿20的横向截面为三角形，通过转动转环22，转环22在横轴12上螺旋向右运动，转环22推动横管23带动滑块14向右移动，使上推板17远离横轴12从钢管内壁拖住钢管，转环22向右的运动距离更加精准，同步的，上推板17向钢管内壁运动的更加精准，方便控制上推板17与钢管内壁贴合的紧密程度。

通过在横管23向右滑动的过程中，卡齿20与竖板一10固定连接，限制横轴12的移动，同时固定杆19穿过横管23上的限位槽18，使得横管23在向右移动过程中，始终沿着直线向右滑动，避免横管23推动滑块14向右运动过程中发生偏移，上推板17向钢管内壁运动轨迹更加可控。

通过在旋转转环22的过程中，用手拨动翻转块21，通过力学公式F1L1＝F2L2可知，在阻力和阻力臂长度一定的情况下，动力臂越长，所需要提供动力越小，通过翻转块21的高度增长旋转转环22过程中的动力臂，使得旋转转环22过程中更加轻松省力。

通过在上推板17的圆周面与钢管的内壁贴合后，转动翻转块21，将翻转块21的右侧壁转动至与横轴12上的卡齿20贴合，通过翻转块21右侧壁上的卡齿20与横轴12上的卡齿20卡合，限制转环22的继续旋转，避免在上推板17上的钢管的重量过大，转环22与横轴12的螺纹部分受力过大而损坏，更进一步提高对钢管的固定效果。

扩张机构还包括滑动板一11、U形管32、弹簧二33、顶杆一34和顶杆二35，U形管32与竖板一10的右侧壁固定连接，U形管32为内部中空的圆管，顶杆一34和顶杆二35均与U形管32内壁滑动连接，顶杆一34的顶面与滑动板一11的底面固定连接，顶杆二35的顶面与上推板17固定连接，弹簧二33位于U形管32内且弹簧二33的一端与顶杆二35底面固定连接，弹簧二33的另一端与U形管32内壁固定连接，U形管32的横向截面为U字形，上推板17和滑动板一11的数量均为四且上推板17和滑动板一11的纵向截面均为弓形，四个滑动板一11形成一个闭合圆环，四个上推板17形成一个闭合圆环，四个上推板17形成的闭合圆环与四个滑动板一11形成的闭合圆环同心且四个上推板17形成的闭合圆环位于四个滑动板一11形成的闭合圆环内，四个上推板17和四个滑动板一11之间以权利要求4中相同方式设置相同的U形管32、弹簧二33、顶杆一34和顶杆二35，固定板13和滑块14的纵向截面均为圆形，连杆一15和连杆二16的数量均为四，四个连杆二16分别与四个上推板17以权利要求1中相同方式与活动连接，四个连杆一15分别与四个连杆二16以上推板17以权利要求1中相同方式与活动连接，各个U形管32内均填充液压油，通过在上推板17向钢管的内壁运动过程中，上推板17拉动对应的顶杆二35在U形管32内上滑并拉伸对应的弹簧二33，U形管32内对应的顶杆一34在液压油的作用下向下运动，顶杆一34拉动对应的滑动板一11向钢管的外侧壁面运动，配合各个上推板17从钢管内壁拖住钢管，内外夹击，避免从单一的方向固定钢管，在钢管的内壁和外壁均形成支撑点，有效降低钢管变形的风险。

通过多个上推板17和滑动板一11分别从钢管的内壁和钢管的外壁面夹击钢管，对钢管形成环抱式的固定点，使钢管被夹击的部位受力更加均匀。

通过多个上推板17和滑动板一11分别从钢管的内壁和钢管的外壁面夹击钢管，在被加工的钢管已经变形的情况下，通过各个上推板17和滑动板一11从钢管的内外壁面夹击钢管，使得钢管的向外凸起的壁面和向内凹的壁面恢复至与光管其他平整的部分一样，实用性更强。

扩张机构还包括竖管一24、输油孔25、竖管二26、弹簧一27、滚球28和排油槽31，竖管一24与上推板17的外圆周面固定连接，竖管一24为内部中空的圆管，竖管二26为顶面开口且底面封闭的圆管，竖管二26与竖管一24的内壁滑动连接，竖管二26的底面开设输油孔25，滚球28与竖管二26的内壁转动连接且滚球28的表面开设排油槽31，弹簧一27的一端与竖管一24内底面固定连接，弹簧一27的另一端与竖管二26的外底面固定连接，滚球28为橡胶材质，竖管一24的数量右多个，每个竖管一24内设置下相同的输油孔25、竖管二26、弹簧一27和滚球28，通过上推板17向钢管内壁运动的过程中，滚球28与钢管的内壁接触在钢管的反作用力下推动竖管二26滑入竖管一24内，竖管二26压缩弹簧一27，竖管一24内的填充的润滑油从输油孔25进入竖管二26内通过滚球28上的排油槽31被涂抹在钢管的内壁，在固定钢管的过程中，对钢管的内壁进行防锈的处理。

扩张机构还包括永磁体36、导向杆37、滑动球38、导向槽39和上滑槽40，滑动板一11的内圆周面上开设上滑槽40，永磁体36与上滑槽40滑动连接，导向杆37贯穿永磁体36且导向杆37与滑动板一11固定连接，导向杆37的侧壁上开设导向槽39，滑动球38与永磁体36的固定连接且滑动球38位于导向槽39内，滑动球38与导向槽39滑动连接，滑动球38为顺时针螺纹状，通过滑动板一11向钢管外壁面运动的过程中，永磁体36与钢管的外壁面接触后被推入上滑槽40内，永磁体36上的滑动球38在导向槽39内螺旋上升带动永磁体36螺旋上升，永磁体36在旋转的过程中会产生振动，将钢管内壁上的铁锈粉末振动脱落。

通过永磁体36的磁力作用使得上推板17被磁化，上推板17在与钢管内壁接触时，将所接触的区域的铁锈粉末吸附在上推板17表面，减少所固定的钢管的内壁的铁锈粉末。

通过上推板17将所接触的钢管的内壁的铁锈粉末吸附，配合滚球28将润滑油涂抹在钢管内壁，减少铁锈粉末的漂浮，并且通过上推板17的挤压，可以将从各个排油槽31流出的润滑油分散至上推板17接触的钢管内壁的周边，更进一步提高了上推板17所夹取钢管内壁的周边的防锈处理能力。

在使用时，转动转环22，转环22在横轴12上螺旋向右运动，转环22推动横管23带动滑块14向右移动，滑块14在横轴12上向右滑动，滑块14推动连杆一15向右运动，连杆二16在连杆一15的竖直方向分力的作用下，连杆二16沿着连杆二16与固定板13的转动连接点翻转，连杆二16的左端做圆周运动，通过连杆二16的左端向远离横轴12方向运动带动上推板17在竖板一10的右侧壁上滑动，上推板17与钢管的内壁贴合，转动翻转块21，将翻转块21的右侧壁转动至与横轴12上的卡齿20贴合，通过翻转块21右侧壁上的卡齿20与横轴12上的卡齿20卡合，限制转环22的继续旋转，上推板17向钢管的内壁运动过程中，上推板17拉动对应的顶杆二35在U形管32内上滑并拉伸对应的弹簧二33，U形管32内对应的顶杆一34在液压油的作用下向下运动，顶杆一34拉动对应的滑动板一11向钢管的外侧壁面运动，配合各个上推板17从钢管内壁拖住钢管，上推板17向钢管内壁运动的过程中，滚球28与钢管的内壁接触在钢管的反作用力下推动竖管二26滑入竖管一24内，竖管二26压缩弹簧一27，竖管一24内的填充的润滑油从输油孔25进入竖管二26内通过滚球28上的排油槽31被涂抹在钢管的内壁，滑动板一11向钢管外壁面运动的过程中，永磁体36与钢管的外壁面接触后被推入上滑槽40内，永磁体36上的滑动球38在导向槽39内螺旋上升带动永磁体36螺旋上升，永磁体36在旋转的过程中会产生振动，将钢管内壁上的铁锈粉末振动脱落。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种薄壁钢管加工夹具，包括竖板一(10)和上推板(17)，其特征在于：所述竖板一(10)为纵向截面为圆的板，上推板(17)通过扩张机构与竖板一(10)活动连接，所述扩张机构包括横轴(12)、固定板(13)、滑块(14)、连杆一(15)、连杆二(16)和固定杆(19)，所述上推板(17)与竖板一(10)的右侧壁滑动连接，所述横轴(12)贯穿竖板一(10)，所述固定杆(19)与横轴(12)固定连接且横轴(12)与竖板一(10)固定连接，所述滑块(14)与横轴(12)滑动连接，所述固定板(13)与横轴(12)固定连接，所述连杆二(16)的一端与固定板(13)的左侧壁转动连接，连杆二(16)的另一端与上推板(17)转动连接，所述连杆一(15)的一端与滑块(14)转动连接，连杆一(15)的另一端与连杆二(16)转动连接，横轴(12)上还设置推动机构，所述推动机构包括转环(22)和横管(23)，所述横管(23)为内部中空的圆管，所述转环(22)和横管(23)的左侧壁转动连接且转环(22)与横轴(12)螺纹连接，横管(23)的右侧壁滑块(14)的左侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁钢管加工夹具，其特征在于：所述推动机构还包括限位槽(18)、卡齿(20)和翻转块(21)，所述横管(23)和横轴(12)共同开设限位槽(18)，所述固定杆(19)穿过转环(22)上的限位槽(18)与横轴(12)的圆周面固定连接，所述翻转块(21)与转环(22)的转动连接且翻转块(21)的右侧壁与转环(22)的右侧壁齐平，所述横轴(12)的内顶面开设卡齿(20)，翻转块(21)的右侧壁开设相同的横管(23)。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁钢管加工夹具，其特征在于：所述转环(22)的纵向截面为圆环状，所述限位槽(18)的横向截面为矩形，翻转块(21)的高与限位槽(18)的深度相等，所述卡齿(20)的横向截面为三角形。

4.根据权利要求3所述的一种薄壁钢管加工夹具，其特征在于：所述扩张机构还包括滑动板一(11)、U形管(32)、弹簧二(33)、顶杆一(34)和顶杆二(35)，所述U形管(32)与竖板一(10)的右侧壁固定连接，U形管(32)为内部中空的圆管，所述顶杆一(34)和顶杆二(35)均与U形管(32)内壁滑动连接，顶杆一(34)的顶面与滑动板一(11)的底面固定连接，顶杆二(35)的顶面与上推板(17)固定连接，所述弹簧二(33)位于U形管(32)内且弹簧二(33)的一端与顶杆二(35)底面固定连接，弹簧二(33)的另一端与U形管(32)内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种薄壁钢管加工夹具，其特征在于：所述U形管(32)的横向截面为U字形，所述上推板(17)和滑动板一(11)的数量均为四且上推板(17)和滑动板一(11)的纵向截面均为弓形，四个滑动板一(11)形成一个闭合圆环，四个上推板(17)形成一个闭合圆环，四个上推板(17)形成的闭合圆环与四个滑动板一(11)形成的闭合圆环同心且四个上推板(17)形成的闭合圆环位于四个滑动板一(11)形成的闭合圆环内，四个上推板(17)和四个滑动板一(11)之间以权利要求4中相同方式设置相同的U形管(32)、弹簧二(33)、顶杆一(34)和顶杆二(35)。

6.根据权利要求5所述的一种薄壁钢管加工夹具，其特征在于：所述固定板(13)和滑块(14)的纵向截面均为圆形，所述连杆一(15)和连杆二(16)的数量均为四，四个连杆二(16)分别与四个上推板(17)以权利要求(1)中相同方式与活动连接，四个连杆一(15)分别与四个连杆二(16)以上推板(17)以权利要求1中相同方式与活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种薄壁钢管加工夹具，其特征在于：所述扩张机构还包括竖管一(24)、输油孔(25)、竖管二(26)、弹簧一(27)、滚球(28)和排油槽(31)，所述竖管一(24)与上推板(17)的外圆周面固定连接，竖管一(24)为内部中空的圆管，所述竖管二(26)为顶面开口且底面封闭的圆管，竖管二(26)与竖管一(24)的内壁滑动连接，竖管二(26)的底面开设输油孔(25)，所述滚球(28)与竖管二(26)的内壁转动连接且滚球(28)的表面开设排油槽(31)，所述弹簧一(27)的一端与竖管一(24)内底面固定连接，弹簧一(27)的另一端与竖管二(26)的外底面固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种薄壁钢管加工夹具，其特征在于：所述扩张机构还包括永磁体(36)、导向杆(37)、滑动球(38)、导向槽(39)和上滑槽(40)，所述滑动板一(11)的内圆周面上开设上滑槽(40)，所述永磁体(36)与上滑槽(40)滑动连接，所述导向杆(37)贯穿永磁体(36)且导向杆(37)与滑动板一(11)固定连接，导向杆(37)的侧壁上开设导向槽(39)，所述滑动球(38)与永磁体(36)的固定连接且滑动球(38)位于导向槽(39)内，滑动球(38)与导向槽(39)滑动连接，滑动球(38)为顺时针螺纹状。

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