CN113183047B - 一种胶合板专用砂带及其制备工艺 - Google Patents
一种胶合板专用砂带及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113183047B CN113183047B CN202110443385.9A CN202110443385A CN113183047B CN 113183047 B CN113183047 B CN 113183047B CN 202110443385 A CN202110443385 A CN 202110443385A CN 113183047 B CN113183047 B CN 113183047B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- layer
- abrasive belt
- plywood
- abrasive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011120 plywood Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 68
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 65
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract description 25
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 40
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 24
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 24
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 23
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 18
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 14
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 14
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 10
- 239000001054 red pigment Substances 0.000 claims description 10
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 6
- 238000009999 singeing Methods 0.000 claims description 6
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 5
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 claims description 5
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 claims description 5
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 208000004350 Strabismus Diseases 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
- B24D11/001—Manufacture of flexible abrasive materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
- B24D11/02—Backings, e.g. foils, webs, mesh fabrics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J161/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C09J161/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
本发明提供了一种胶合板专用砂带及其制备工艺，涉及砂带加工技术领域。本发明砂带从上到下依次设置有磨料层、复胶层、底胶层、基布层、背刮层。通过调整复合胶层以及底胶层的组成，使得砂带能够有效粘附磨料，提高了砂带的使用寿命。本发明的砂带能够避免发生偏移，对胶合板的砂光效果优异。
Description
技术领域
本发明涉及砂带加工技术领域，尤其涉及一种胶合板专用砂带及其制备工艺。
背景技术
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
由于采用的木板材质不同使得胶合板的木结数量及硬度不一，利用砂光机的砂带对胶合板进行砂光时，极易产生砂带偏移以及磨料脱落等问题，进而导致砂带使用寿命低，砂光处理后的胶合板表面不平整，影响工厂的生产效率以及产品品质。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种胶合板专用砂带，其结构如图1所示从上到下依次设置有磨料层、复胶层、底胶层、基布层、背刮层，其中所述复胶层采用以下重量份的原料混合而成：
30-50份水溶性酚醛树脂、30-50份聚胺基甲酸酯、10-20份氧化钙、黄原胶10-20份、1-3份红色颜料；
其中底胶层采用以下重量份的原料混合而成：
50-70份水溶性酚醛树脂、10-20份氧化钙、1-2份红色颜料。
优选地，所述磨料层是由氮化硅颗粒和棕刚玉颗粒混合而成。
进一步优选地，所述磨料层中氮化硅颗粒和棕刚玉颗粒的质量比为1-2:1-2。
更优选地，所述氮化硅颗粒的粒径为100-200微米，所述棕刚玉颗粒的粒径为800-1000微米。
优选地，所述背刮层是由以下重量份的原料混合而成：
60-65份水溶性酚醛树脂、30-40份重质硫酸钙、2-3份抗静电剂和3-4份黑色颜料。
优选地，所述基布为聚酯坯布。
本发明另一目的是提供了所述胶合板专用砂带的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将基布进行验布修布、大卷、烧毛以及定型处理；
(2)将基布置于树脂溶液中浸渍处理，并干燥后备用；
(3)将干燥后的基布背面进行刮背处理，形成背刮层；
(4)将基布正面依次涂覆底胶、复合胶以及磨料，在90-105℃下进行干燥处理；
(5)步骤(4)干燥后的基布在温度为120-150℃固化炉中进行固化处理，最后经过柔曲，即得胶合板专用砂带。
优选地，步骤(1)所述的定型处理是将基布在温度为130℃的定型机中进行定型。
优选地，步骤(2)采用的树脂溶液是浓度10-30wt％酚醛树脂溶液。
优选地，步骤(4)所述的干燥时间为30-60min；步骤(5)所述的固化时间为24-50h。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1)本发明的砂带结构稳定，且磨料与基布之间的粘结强度高；
2)本发明的砂带有利于光机的红外探头识别，避免发生偏移，能够达到及时纠偏目的；
3)本发明的砂带使用寿命长且具有较高的磨削质量。
附图说明
图1为本发明胶合板专用砂带结构示意图；
序号说明：1为磨料层，2为复胶层，3为底胶层，4为基布层，5为背刮层。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种胶合板专用砂带结构如图1所示，从上到下依次设置有磨料层1、复胶层2、底胶层3、基布层4、背刮层5，其中复胶层采用以下重量份的原料混合而成：
40份水溶性酚醛树脂、30份聚胺基甲酸酯、15份氧化钙、黄原胶15份、2份红色颜料；
底胶层采用以下重量份的原料混合而成：
60份水溶性酚醛树脂、15份氧化钙、1份红色颜料。
基布为聚酯坯布；
磨料层是由氮化硅颗粒和棕刚玉颗粒按照质量比为1:1混合而成，其中氮化硅颗粒的粒径为150微米，棕刚玉颗粒的粒径为900微米。
背刮层是由以下重量份的原料混合而成：
60份水溶性酚醛树脂、35份重质硫酸钙、2份抗静电剂和4份黑色颜料。
该胶合板专用砂带的制备工艺，步骤如下：
(1)将基布进行验布修布、大卷、烧毛以及定型处理，其中定型处理是将基布在温度为130℃的定型机中进行定型；
(2)将基布于浓度25wt％酚醛树脂溶液中浸渍22h，并干燥后备用；
(3)将干燥后的基布背面进行刮背处理，形成背刮层；
(4)将基布正面依次涂覆底胶、复合胶以及磨料，在100℃下进行干燥60min处理；
(5)步骤(4)干燥后的基布在温度为130℃固化炉中进行固化30h处理，最后经过柔曲，即得胶合板专用砂带。
实施例2
一种胶合板专用砂带结构如图1所示，从上到下依次设置有磨料层1、复胶层2、底胶层3、基布层4、背刮层5，其中复胶层采用以下重量份的原料混合而成：
50份水溶性酚醛树脂、50份聚胺基甲酸酯、10份氧化钙、黄原胶15份、2份红色颜料；
底胶层采用以下重量份的原料混合而成：
70份水溶性酚醛树脂、20份氧化钙、1份红色颜料。
基布为聚酯坯布；
磨料层是由氮化硅颗粒和棕刚玉颗粒按照质量比为1:2混合而成，其中氮化硅颗粒的粒径为100微米，棕刚玉颗粒的粒径为800微米。
背刮层是由以下重量份的原料混合而成：
60份水溶性酚醛树脂、35份重质硫酸钙、2份抗静电剂和4份黑色颜料。
该胶合板专用砂带的制备工艺，步骤如下：
(1)将基布进行验布修布、大卷、烧毛以及定型处理，其中定型处理是将基布在温度为130℃的定型机中进行定型；
(2)将基布于浓度25wt％酚醛树脂溶液中浸渍22h，并干燥后备用；
(3)将干燥后的基布背面进行刮背处理，形成背刮层；
(4)将基布正面依次涂覆底胶、复合胶以及磨料，在100℃下进行干燥50min处理；
(5)步骤(4)干燥后的基布在温度为120℃固化炉中进行固化40h处理，最后经过柔曲，即得胶合板专用砂带。
实施例3
一种胶合板专用砂带结构如图1所示，从上到下依次设置有磨料层1、复胶层2、底胶层3、基布层4、背刮层5，其中复胶层采用以下重量份的原料混合而成：
30份水溶性酚醛树脂、30份聚胺基甲酸酯、20份氧化钙、黄原胶20份、1份红色颜料；
底胶层采用以下重量份的原料混合而成：
50份水溶性酚醛树脂、10份氧化钙、1份红色颜料。
基布为聚酯坯布；
磨料层是由氮化硅颗粒和棕刚玉颗粒按照质量比为2:1混合而成，其中氮化硅颗粒的粒径为200微米，棕刚玉颗粒的粒径为1000微米。
背刮层是由以下重量份的原料混合而成：
60份水溶性酚醛树脂、35份重质硫酸钙、2份抗静电剂和4份黑色颜料。
该胶合板专用砂带的制备工艺，步骤如下：
(1)将基布进行验布修布、大卷、烧毛以及定型处理，其中定型处理是将基布在温度为130℃的定型机中进行定型；
(2)将基布于浓度25wt％酚醛树脂溶液中浸渍22h，并干燥后备用；
(3)将干燥后的基布背面进行刮背处理，形成背刮层；
(4)将基布正面依次涂覆底胶、复合胶以及磨料，在100℃下进行干燥40min处理；
(5)步骤(4)干燥后的基布在温度为150℃固化炉中进行固化25h处理，最后经过柔曲，即得胶合板专用砂带。
对比例1
一种胶合板专用砂带结构如图1所示，从上到下依次设置有磨料层1、复胶层2、底胶层3、基布层4、背刮层5，其中复胶层采用以下重量份的原料混合而成：
50份水溶性酚醛树脂、10份重质硫酸钙、1份黑色颜料；
底胶层采用以下重量份的原料混合而成：
50份水溶性酚醛树脂、10份重质硫酸钙、1份黑色颜料。
基布为聚酯坯布；
磨料层是由氮化硅颗粒和棕刚玉颗粒按照质量比为1:1混合而成，其中氮化硅颗粒的粒径为150微米，棕刚玉颗粒的粒径为900微米。
背刮层是由以下重量份的原料混合而成：
60份水溶性酚醛树脂、35份重质硫酸钙、2份抗静电剂和4份黑色颜料。
该胶合板专用砂带的制备工艺，步骤如下：
(1)将基布进行验布修布、大卷、烧毛以及定型处理，其中定型处理是将基布在温度为130℃的定型机中进行定型；
(2)将基布于浓度25wt％酚醛树脂溶液中浸渍22h，并干燥后备用；
(3)将干燥后的基布背面进行刮背处理，形成背刮层；
(4)将基布正面依次涂覆底胶、复合胶以及磨料，在100℃下进行干燥60min处理；
(5)步骤(4)干燥后的基布在温度为130℃固化炉中进行固化30h处理，最后经过柔曲，即得胶合板专用砂带。
利用实施例1-3以及对比例1制备的砂带对胶合板进行使用，本发明实施例1-3的砂带均未出现偏移，且使用寿命相对于对比例1提高了20-30％。对比例1所制备的砂带对胶合板进行使用，则出现了明显偏移，使得胶合板表面砂光效果差。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种胶合板专用砂带，其特征在于，所述砂带从上到下依次设置有磨料层、复胶层、底胶层、基布层、背刮层，所述复胶层采用以下重量份的原料混合而成：
30-50份水溶性酚醛树脂、30-50份聚胺基甲酸酯、10-20份氧化钙、黄原胶10-20份、1-3份红色颜料；
所述底胶层采用以下重量份的原料混合而成：
50-70份水溶性酚醛树脂、10-20份氧化钙、1-2份红色颜料；
所述磨料层是由氮化硅颗粒和棕刚玉颗粒混合而成；
所述磨料层中氮化硅颗粒和棕刚玉颗粒的质量比为1-2:1-2；
所述氮化硅颗粒的粒径为100-200微米，所述棕刚玉颗粒的粒径为800-1000微米。
2.根据权利要求1所述的胶合板专用砂带，其特征在于，所述背刮层是由以下重量份的原料混合而成：
60-65份水溶性酚醛树脂、30-40份重质硫酸钙、2-3份抗静电剂和3-4份黑色颜料。
3.根据权利要求1所述的胶合板专用砂带，其特征在于，所述基布为聚酯坯布。
4.根据权利要求1-3任意一项所述胶合板专用砂带的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将基布进行验布修布、大卷、烧毛以及定型处理；
（2）将基布置于树脂溶液中浸渍处理，并干燥后备用；
（3）将干燥后的基布背面进行刮背处理，形成背刮层；
（4）将基布正面依次涂覆底胶、复合胶以及磨料，在90-105℃下进行干燥处理；
（5）步骤（4）干燥后的基布在温度为120-150℃固化炉中进行固化处理，最后经过柔曲，即得胶合板专用砂带。
5.根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于，步骤（1）所述的定型处理是将基布在温度为130℃的定型机中进行定型。
6.根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于，步骤（2）采用的树脂溶液是浓度10-30wt%酚醛树脂溶液。
7.根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于，步骤（4）所述的干燥时间为30-60min；步骤（5）所述的固化时间为24-50h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110443385.9A CN113183047B (zh) | 2021-04-23 | 2021-04-23 | 一种胶合板专用砂带及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110443385.9A CN113183047B (zh) | 2021-04-23 | 2021-04-23 | 一种胶合板专用砂带及其制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113183047A CN113183047A (zh) | 2021-07-30 |
| CN113183047B true CN113183047B (zh) | 2022-09-27 |
Family
ID=76978308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110443385.9A Active CN113183047B (zh) | 2021-04-23 | 2021-04-23 | 一种胶合板专用砂带及其制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113183047B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01199771A (ja) * | 1988-02-01 | 1989-08-11 | Mitsubishi Metal Corp | 電着シート砥石の製造方法 |
| CN1644793A (zh) * | 2005-01-07 | 2005-07-27 | 武汉理工大学 | 一种砂纸用超涂层材料及其制备方法 |
| CN101829962A (zh) * | 2010-03-25 | 2010-09-15 | 湖北玉立砂带集团股份有限公司 | 一种金属复合板专用砂带及其制备方法 |
| CN103231319A (zh) * | 2013-05-06 | 2013-08-07 | 湖北丰普研磨科技有限公司 | 重磅强力纸基砂带及其制备方法 |
| CN103862396A (zh) * | 2014-03-21 | 2014-06-18 | 苏州远东砂轮有限公司 | 一种对中高密度板进行磨削的专用磨具及其制造方法 |
| CN107129782A (zh) * | 2017-04-05 | 2017-09-05 | 芜湖瀚邦新材料科技有限公司 | 一种涂抹性好的环氧树脂胶黏剂 |
-
2021
- 2021-04-23 CN CN202110443385.9A patent/CN113183047B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01199771A (ja) * | 1988-02-01 | 1989-08-11 | Mitsubishi Metal Corp | 電着シート砥石の製造方法 |
| CN1644793A (zh) * | 2005-01-07 | 2005-07-27 | 武汉理工大学 | 一种砂纸用超涂层材料及其制备方法 |
| CN101829962A (zh) * | 2010-03-25 | 2010-09-15 | 湖北玉立砂带集团股份有限公司 | 一种金属复合板专用砂带及其制备方法 |
| CN103231319A (zh) * | 2013-05-06 | 2013-08-07 | 湖北丰普研磨科技有限公司 | 重磅强力纸基砂带及其制备方法 |
| CN103862396A (zh) * | 2014-03-21 | 2014-06-18 | 苏州远东砂轮有限公司 | 一种对中高密度板进行磨削的专用磨具及其制造方法 |
| CN107129782A (zh) * | 2017-04-05 | 2017-09-05 | 芜湖瀚邦新材料科技有限公司 | 一种涂抹性好的环氧树脂胶黏剂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113183047A (zh) | 2021-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101780663A (zh) | 精磨超硬材料涂附磨具的制造方法 | |
| CN110405645A (zh) | 一种超柔软涂层砂布及其制造方法 | |
| CN101607384A (zh) | Uea116超精密研磨带的制备方法 | |
| CN105234850A (zh) | 一种砂纸生产工艺及涂层胶配方 | |
| CN101653925A (zh) | 纳米陶瓷氧化铝涂附磨具及其制造方法 | |
| CN106346381A (zh) | Pva弹性防堵砂带及其制造方法 | |
| CN113183047B (zh) | 一种胶合板专用砂带及其制备工艺 | |
| US20150314422A1 (en) | Manufacturing method of rotory grindstone and rotary grindstone which has been manufactured by the manufacturing method | |
| US20090280734A1 (en) | Coated Abrasive Disk Comprising A Loop Fabric Layer and Preparation Thereof | |
| KR101904159B1 (ko) | 연마필름 | |
| CN110712140B (zh) | 一种高效能双面研磨砂盘 | |
| CN104044316A (zh) | 一种饰面面板及其制造方法 | |
| CN105255102A (zh) | 一种砂轮用玻璃纤维网片及其制造方法 | |
| KR102053651B1 (ko) | 사파이어, 실리콘카바이드, 유리 및 실리콘 웨이퍼 폴리싱을 위한 고정지립 패드 및 그 패드의 제조방법 | |
| CN207432030U (zh) | 一种双层高分子复合基材抛光磨具 | |
| CN207171768U (zh) | 一种石材地板加工用抛光设备 | |
| CN103862398A (zh) | 一种耐水薄膜砂纸的制备方法 | |
| CN201907069U (zh) | 强力磨削砂盘 | |
| CN202185840U (zh) | 具图案的防堵塞耐磨型涂附磨具 | |
| CN113021199B (zh) | 一种小五金打磨专用砂带及其制备工艺 | |
| CN213498639U (zh) | 用于金属表面拉丝的研磨砂带 | |
| CN109591428B (zh) | 可折叠的汽车真木内饰件的加工工艺 | |
| CN115194642B (zh) | 一种晶片抛光用防晶片剥离的无蜡垫及其生产工艺 | |
| CN103084990A (zh) | 一种用于机磨的含绒面的抛光砂布 | |
| CN102699837A (zh) | 一种基于无纺布的硬布基工业砂带的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A specialized sandbelt for plywood and its preparation process Granted publication date: 20220927 Pledgee: China Postal Savings Bank Co.,Ltd. Shaoguan Branch Pledgor: SHAOGUAN WEIMING GRINDING MATERIAL CO.,LTD. Registration number: Y2024980008878 |