CN113183008A - 一种多孔聚氨酯抛光垫及其抛光垫凹部成型方法 - Google Patents

一种多孔聚氨酯抛光垫及其抛光垫凹部成型方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多孔聚氨酯抛光垫及其抛光垫凹部成型方法，包括抛光内芯、连接凸块、中心孔、混合聚氨酯泡沫和表面凹部，该抛光垫在抛光内芯中加工出中心孔，并首先在中心孔中安装鼓气杆，在将制备的混合聚氨酯泡沫涂刷于抛光内芯的上下两面，在烘干过程中，由鼓气杆向混合聚氨酯泡沫中鼓气，使烘干的混合聚氨酯泡沫中内具有多孔结构，当混合聚氨酯泡沫烘干完毕后，将鼓气杆从混合聚氨酯泡沫的预留孔中取出，并将该预留孔加工成表面凹部，在进行工件的磨光抛光操作时，由于表面凹部的存在，抛光垫内各处对工件的磨光作用力不同，避免了由于工件表面凸起被磨削后，对工件的抛光效果下降问题，有效提高其抛光效果。

Description

一种多孔聚氨酯抛光垫及其抛光垫凹部成型方法
技术领域
本发明涉及抛光垫技术领域，特别涉及一种多孔聚氨酯抛光垫及其抛光垫凹部成型方法。
背景技术
抛光垫又称抛光皮、抛光布、抛光片，化学机械抛光中决定表面质量的重要辅料，其按是否含有磨料可以分为有磨料抛光垫和无磨料抛光垫；按材质的不同可以分为聚氨酯抛光垫、无纺布抛光垫和复合型抛光垫；按表面结构的不同大致可分为平面型、网格型和螺旋线型等，抛光垫在使用时，需要将抛光液均匀的输送至抛光垫的不同区域，再由抛光垫本体接触工件，进行抛光打磨操作，目前的抛光垫在制作时，通常将抛光垫的磨光抛光面制成相同的高度，在对工件进行磨光抛光操作时，抛光垫各处对工件表面施加的作用力相同，当工件的表面凸起处被磨削后，抛光垫对工件的抛光效果下降，从而导致工件的抛光效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多孔聚氨酯抛光垫及其抛光垫凹部成型方法，该抛光垫在抛光内芯中加工出中心孔，并首先在中心孔中安装鼓气杆，在将制备的混合聚氨酯泡沫涂刷于抛光内芯的上下两面，在烘干过程中，由鼓气杆向混合聚氨酯泡沫中鼓气，使烘干的混合聚氨酯泡沫中内具有多孔结构，当混合聚氨酯泡沫烘干完毕后，将鼓气杆从混合聚氨酯泡沫的预留孔中取出，并将该预留孔加工成表面凹部，该抛光垫在进行工件的磨光抛光操作时，由于表面凹部的存在，抛光垫内各处对工件的磨光作用力不同，避免了由于工件表面凸起被磨削后，对工件的抛光效果下降问题，有效提高其抛光效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种多孔聚氨酯抛光垫，包括抛光内芯、连接凸块、中心孔、混合聚氨酯泡沫和表面凹部，所述抛光内芯的上下表面分别设有连接凸块，所述抛光内芯中设有中心孔，所述抛光内芯的上下两侧分别设有混合聚氨酯泡沫，所述混合聚氨酯泡沫中设有表面凹部。
优选的，所述混合聚氨酯泡沫的制备方法，包括如下步骤：
步骤一零一：称取重量组分为60-100组分的醋酸乙烯酯、5-10组分偶氮二异丁腈、80-120组分二苯基甲烷二异氰酸酯、25-40组分聚四亚甲基醚二醇、50-80组分丙三醇、8-10组分亲水剂、40-80组分催化剂颗粒和100-120组分去离子水；
步骤一零二：将醋酸乙烯酯加入去离子水中恒温溶解，并加热析出结晶，收集结晶并加入至研磨设备中研磨成细粉，将二苯基甲烷二异氰酸酯加入去离子水中恒温溶解，并加热析出结晶，收集结晶并加入至研磨设备中研磨成细粉；
步骤一零三：将醋酸乙烯酯粉末和二苯基甲烷二异氰酸酯粉末混合，依次加入去离子水和偶氮二异丁腈，在30-60℃的状态下恒温反应4-6h后，将产物过滤烘干；
步骤一零四：将丙三醇和聚四亚甲基醚二醇混合，添加去离子水和催化剂颗粒，40℃下恒温搅拌直至完全溶解，将混合粉末添加至丙三醇与聚四亚甲基醚二醇混合溶液中，并添加亲水剂搅拌反应3h后再静置2h，得到聚氨酯泡沫乳胶液备用。
优选的，所述催化剂颗粒为三亚乙基二胺、三乙醇胺、N-甲基吗啉和辛酸亚锡按3:1:2:1的比例混合搅拌后，加入至造粒设备造粒制得。
优选的，所述亲水剂为聚山梨酯和油酸三乙醇胺按2:1均匀混合搅拌制得的混合物。
优选的，所述抛光内芯上共设有九组中心孔。
本发明提供另一种技术方案：一种多孔聚氨酯抛光垫的抛光垫凹部成型方法，包括以下步骤：
步骤二零一：将抛光内芯使用清水洗净，并使用酒精溶液擦拭表面消毒后，将鼓气杆中充满氮气，将鼓气杆安装于抛光内芯的中心孔中；
步骤二零二：在抛光内芯的上下表面涂覆聚氨酯泡沫乳胶液，在涂覆过程中，由于中心孔内安装鼓气杆，则在抛光内芯的上下表面形成预留孔；
步骤二零三：将经过涂覆的抛光内芯放置于烘干设备中，使用55-65℃恒温烘干，同时鼓气杆缓慢向外鼓气；
步骤二零四：将烘干后的抛光内芯取出，将鼓气杆从混合聚氨酯泡沫上预留的孔中取出；
步骤二零五：使用磨光设备将混合聚氨酯泡沫表面的预留孔磨光，从而加工出表面凹部。
优选的，所述鼓气杆包括储气杆、放气槽、放气孔、底盖、顶盖、螺纹槽和输气管，所述储气杆的上下两端侧面分别设有放气槽，所述放气槽内设有放气孔，所述储气杆的底部安装底盖，所述储气杆的顶部安装顶盖，所述顶盖的上侧中心处设有螺纹槽，所述螺纹槽中安装输气管，所述输气管的内部含有单向输气膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的一种多孔聚氨酯抛光垫及其抛光垫凹部成型方法，该抛光垫在抛光内芯中加工出中心孔，并首先在中心孔中安装鼓气杆，在将制备的混合聚氨酯泡沫涂刷于抛光内芯的上下两面，在烘干过程中，由鼓气杆向混合聚氨酯泡沫中鼓气，使烘干的混合聚氨酯泡沫中内具有多孔结构，当混合聚氨酯泡沫烘干完毕后，将鼓气杆从混合聚氨酯泡沫的预留孔中取出，并将该预留孔加工成表面凹部，在进行工件的磨光抛光操作时，由于表面凹部的存在，抛光垫内各处对工件的磨光作用力不同，避免了由于工件表面凸起被磨削后，对工件的抛光效果下降问题，有效提高其抛光效果。
附图说明
图1为本发明的抛光垫的俯视结构示意图；
图2为本发明的抛光垫的侧面局部剖视结构示意图；
图3为本发明的混合聚氨酯泡沫的制备工艺流程图；
图4为本发明的多孔聚氨酯抛光垫的抛光垫凹部成型工艺流程图；
图5为本发明的鼓气杆的外部结构示意图；
图6为本发明的鼓气杆的剖视结构示意图。
图中：1、抛光内芯；2、连接凸块；3、中心孔；4、混合聚氨酯泡沫；5、表面凹部；201、储气杆；202、放气槽；203、放气孔；204、底盖；205、顶盖；206、螺纹槽；207、输气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-图2，一种多孔聚氨酯抛光垫，包括抛光内芯1、连接凸块2、中心孔3、混合聚氨酯泡沫4和表面凹部5，抛光内芯1的上下表面分别设有连接凸块2，抛光内芯1中设有中心孔3，抛光内芯1上共设有九组中心孔3，抛光内芯1的上下两侧分别设有混合聚氨酯泡沫4，混合聚氨酯泡沫4中设有表面凹部5。
请参阅图3，混合聚氨酯泡沫4的制备方法，包括如下步骤：
步骤一零一：称取重量组分为60组分的醋酸乙烯酯、8组分偶氮二异丁腈、90组分二苯基甲烷二异氰酸酯、25组分聚四亚甲基醚二醇、60组分丙三醇、8组分亲水剂、50组分催化剂颗粒和120组分去离子水，其中催化剂颗粒为三亚乙基二胺、三乙醇胺、N-甲基吗啉和辛酸亚锡按3:1:2:1的比例混合搅拌后，加入至造粒设备造粒制得，亲水剂为聚山梨酯和油酸三乙醇胺按2:1均匀混合搅拌制得的混合物；
步骤一零二：将醋酸乙烯酯加入去离子水中恒温溶解，并加热析出结晶，收集结晶并加入至研磨设备中研磨成细粉，将二苯基甲烷二异氰酸酯加入去离子水中恒温溶解，并加热析出结晶，收集结晶并加入至研磨设备中研磨成细粉；
步骤一零三：将醋酸乙烯酯粉末和二苯基甲烷二异氰酸酯粉末混合，依次加入去离子水和偶氮二异丁腈，在30-60℃的状态下恒温反应4-6h后，将产物过滤烘干；
步骤一零四：将丙三醇和聚四亚甲基醚二醇混合，添加去离子水和催化剂颗粒，40℃下恒温搅拌直至完全溶解，将混合粉末添加至丙三醇与聚四亚甲基醚二醇混合溶液中，并添加亲水剂搅拌反应3h后再静置2h，得到聚氨酯泡沫乳胶液备用。
请参阅图4，为了更好的展现多孔聚氨酯抛光垫的抛光垫凹部成型流程，本实施例现提出一种多孔聚氨酯抛光垫的抛光垫凹部成型方法，包括如下步骤：
步骤二零一：将抛光内芯1使用清水洗净，并使用酒精溶液擦拭表面消毒后，将鼓气杆中充满氮气，将鼓气杆安装于抛光内芯1的中心孔3中；
步骤二零二：在抛光内芯1的上下表面涂覆聚氨酯泡沫乳胶液，在涂覆过程中，由于中心孔3内安装鼓气杆，则在抛光内芯1的上下表面形成预留孔；
步骤二零三：将经过涂覆的抛光内芯1放置于烘干设备中，使用55-65℃恒温烘干，同时鼓气杆缓慢向外鼓气；
步骤二零四：将烘干后的抛光内芯1取出，将鼓气杆从混合聚氨酯泡沫4上预留的孔中取出；
步骤二零五：使用磨光设备将混合聚氨酯泡沫4表面的预留孔磨光，从而加工出表面凹部5。
请参阅图5-图6，鼓气杆包括储气杆201、放气槽202、放气孔203、底盖204、顶盖205、螺纹槽206和输气管207，储气杆201的上下两端侧面分别设有放气槽202，放气槽202内设有放气孔203，储气杆201的底部安装底盖204，储气杆201的顶部安装顶盖205，顶盖205的上侧中心处设有螺纹槽206，螺纹槽206中安装输气管207，输气管207的内部含有单向输气膜。
实施例二：
请参阅图1-图2，一种多孔聚氨酯抛光垫，包括抛光内芯1、连接凸块2、中心孔3、混合聚氨酯泡沫4和表面凹部5，抛光内芯1的上下表面分别设有连接凸块2，抛光内芯1中设有中心孔3，抛光内芯1上共设有九组中心孔3，抛光内芯1的上下两侧分别设有混合聚氨酯泡沫4，混合聚氨酯泡沫4中设有表面凹部5。
请参阅图3，混合聚氨酯泡沫4的制备方法，包括如下步骤：
步骤一零一：称取重量组分为80组分的醋酸乙烯酯、6组分偶氮二异丁腈、80组分二苯基甲烷二异氰酸酯、30组分聚四亚甲基醚二醇、65组分丙三醇、8组分亲水剂、60组分催化剂颗粒和120组分去离子水，其中催化剂颗粒为三亚乙基二胺、三乙醇胺、N-甲基吗啉和辛酸亚锡按3:1:2:1的比例混合搅拌后，加入至造粒设备造粒制得，亲水剂为聚山梨酯和油酸三乙醇胺按2:1均匀混合搅拌制得的混合物；
步骤一零二：将醋酸乙烯酯加入去离子水中恒温溶解，并加热析出结晶，收集结晶并加入至研磨设备中研磨成细粉，将二苯基甲烷二异氰酸酯加入去离子水中恒温溶解，并加热析出结晶，收集结晶并加入至研磨设备中研磨成细粉；
步骤一零三：将醋酸乙烯酯粉末和二苯基甲烷二异氰酸酯粉末混合，依次加入去离子水和偶氮二异丁腈，在30-60℃的状态下恒温反应4-6h后，将产物过滤烘干；
步骤一零四：将丙三醇和聚四亚甲基醚二醇混合，添加去离子水和催化剂颗粒，40℃下恒温搅拌直至完全溶解，将混合粉末添加至丙三醇与聚四亚甲基醚二醇混合溶液中，并添加亲水剂搅拌反应3h后再静置2h，得到聚氨酯泡沫乳胶液备用。
请参阅图4，为了更好的展现多孔聚氨酯抛光垫的抛光垫凹部成型流程，本实施例现提出一种多孔聚氨酯抛光垫的抛光垫凹部成型方法，包括如下步骤：
步骤二零一：将抛光内芯1使用清水洗净，并使用酒精溶液擦拭表面消毒后，将鼓气杆中充满氮气，将鼓气杆安装于抛光内芯1的中心孔3中；
步骤二零二：在抛光内芯1的上下表面涂覆聚氨酯泡沫乳胶液，在涂覆过程中，由于中心孔3内安装鼓气杆，则在抛光内芯1的上下表面形成预留孔；
步骤二零三：将经过涂覆的抛光内芯1放置于烘干设备中，使用55-65℃恒温烘干，同时鼓气杆缓慢向外鼓气；
步骤二零四：将烘干后的抛光内芯1取出，将鼓气杆从混合聚氨酯泡沫4上预留的孔中取出；
步骤二零五：使用磨光设备将混合聚氨酯泡沫4表面的预留孔磨光，从而加工出表面凹部5。
请参阅图5-图6，鼓气杆包括储气杆201、放气槽202、放气孔203、底盖204、顶盖205、螺纹槽206和输气管207，储气杆201的上下两端侧面分别设有放气槽202，放气槽202内设有放气孔203，储气杆201的底部安装底盖204，储气杆201的顶部安装顶盖205，顶盖205的上侧中心处设有螺纹槽206，螺纹槽206中安装输气管207，输气管207的内部含有单向输气膜。
实施例三：
请参阅图1-图2，一种多孔聚氨酯抛光垫，包括抛光内芯1、连接凸块2、中心孔3、混合聚氨酯泡沫4和表面凹部5，抛光内芯1的上下表面分别设有连接凸块2，抛光内芯1中设有中心孔3，抛光内芯1上共设有九组中心孔3，抛光内芯1的上下两侧分别设有混合聚氨酯泡沫4，混合聚氨酯泡沫4中设有表面凹部5。
请参阅图3，混合聚氨酯泡沫4的制备方法，包括如下步骤：
步骤一零一：称取重量组分为100组分的醋酸乙烯酯、10组分偶氮二异丁腈、120组分二苯基甲烷二异氰酸酯、30组分聚四亚甲基醚二醇、65组分丙三醇、8组分亲水剂、60组分催化剂颗粒和120组分去离子水，其中催化剂颗粒为三亚乙基二胺、三乙醇胺、N-甲基吗啉和辛酸亚锡按3:1:2:1的比例混合搅拌后，加入至造粒设备造粒制得，亲水剂为聚山梨酯和油酸三乙醇胺按2:1均匀混合搅拌制得的混合物；
步骤一零二：将醋酸乙烯酯加入去离子水中恒温溶解，并加热析出结晶，收集结晶并加入至研磨设备中研磨成细粉，将二苯基甲烷二异氰酸酯加入去离子水中恒温溶解，并加热析出结晶，收集结晶并加入至研磨设备中研磨成细粉；
步骤一零三：将醋酸乙烯酯粉末和二苯基甲烷二异氰酸酯粉末混合，依次加入去离子水和偶氮二异丁腈，在30-60℃的状态下恒温反应4-6h后，将产物过滤烘干；
步骤一零四：将丙三醇和聚四亚甲基醚二醇混合，添加去离子水和催化剂颗粒，40℃下恒温搅拌直至完全溶解，将混合粉末添加至丙三醇与聚四亚甲基醚二醇混合溶液中，并添加亲水剂搅拌反应3h后再静置2h，得到聚氨酯泡沫乳胶液备用。
请参阅图4，为了更好的展现多孔聚氨酯抛光垫的抛光垫凹部成型流程，本实施例现提出一种多孔聚氨酯抛光垫的抛光垫凹部成型方法，包括如下步骤：
步骤二零一：将抛光内芯1使用清水洗净，并使用酒精溶液擦拭表面消毒后，将鼓气杆中充满氮气，将鼓气杆安装于抛光内芯1的中心孔3中；
步骤二零二：在抛光内芯1的上下表面涂覆聚氨酯泡沫乳胶液，在涂覆过程中，由于中心孔3内安装鼓气杆，则在抛光内芯1的上下表面形成预留孔；
步骤二零三：将经过涂覆的抛光内芯1放置于烘干设备中，使用55-65℃恒温烘干，同时鼓气杆缓慢向外鼓气；
步骤二零四：将烘干后的抛光内芯1取出，将鼓气杆从混合聚氨酯泡沫4上预留的孔中取出；
步骤二零五：使用磨光设备将混合聚氨酯泡沫4表面的预留孔磨光，从而加工出表面凹部5。
请参阅图5-图6，鼓气杆包括储气杆201、放气槽202、放气孔203、底盖204、顶盖205、螺纹槽206和输气管207，储气杆201的上下两端侧面分别设有放气槽202，放气槽202内设有放气孔203，储气杆201的底部安装底盖204，储气杆201的顶部安装顶盖205，顶盖205的上侧中心处设有螺纹槽206，螺纹槽206中安装输气管207，输气管207的内部含有单向输气膜。
三组实施例中通过改变醋酸乙烯酯和二苯基甲烷二异氰酸酯的含量比，并适当调整其他添加物的重量组分，其中实施例一中的醋酸乙烯酯和二苯基甲烷二异氰酸酯的含量比为2:3，而实施例二中醋酸乙烯酯和二苯基甲烷二异氰酸酯的含量比为1:1，实施例三种的醋酸乙烯酯和二苯基甲烷二异氰酸酯含量比为5:6，通过提高醋酸乙烯酯的含量，降低二苯基甲烷二异氰酸酯的含量，从而使制得的混合聚氨酯泡沫4的表面更加粗糙，从而更加适用于摩擦抛光。
本发明的工作原理：本发明多孔聚氨酯抛光垫及其抛光垫凹部成型方法，该抛光垫在抛光内芯1中加工出中心孔3，并首先在中心孔3中安装鼓气杆，在将制备的混合聚氨酯泡沫4涂刷于抛光内芯1的上下两面，在烘干过程中，由鼓气杆向混合聚氨酯泡沫4中鼓气，使烘干的混合聚氨酯泡沫4中内具有多孔结构，当混合聚氨酯泡沫4烘干完毕后，将鼓气杆从混合聚氨酯泡沫4的预留孔中取出，并将该预留孔加工成表面凹部5。
综上所述：本发明多孔聚氨酯抛光垫及其抛光垫凹部成型方法，该抛光垫在抛光内芯1中加工出中心孔3，并首先在中心孔3中安装鼓气杆，在将制备的混合聚氨酯泡沫4涂刷于抛光内芯1的上下两面，在烘干过程中，由鼓气杆向混合聚氨酯泡沫4中鼓气，使烘干的混合聚氨酯泡沫4中内具有多孔结构，当混合聚氨酯泡沫4烘干完毕后，将鼓气杆从混合聚氨酯泡沫4的预留孔中取出，并将该预留孔加工成表面凹部5，本发明结构完整合理，在进行工件的磨光抛光操作时，由于表面凹部5的存在，抛光垫内各处对工件的磨光作用力不同，避免了由于工件表面凸起被磨削后，对工件的抛光效果下降问题，有效提高其抛光效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多孔聚氨酯抛光垫，包括抛光内芯(1)、连接凸块(2)、中心孔(3)、混合聚氨酯泡沫(4)和表面凹部(5)，其特征在于：所述抛光内芯(1)的上下表面分别设有连接凸块(2)，所述抛光内芯(1)中设有中心孔(3)，所述抛光内芯(1)的上下两侧分别设有混合聚氨酯泡沫(4)，所述混合聚氨酯泡沫(4)中设有表面凹部(5)。
2.如权利要求1所述的一种多孔聚氨酯抛光垫，其特征在于，所述混合聚氨酯泡沫(4)的制备方法，包括如下步骤：
S101：称取重量组分为60-100组分的醋酸乙烯酯、5-10组分偶氮二异丁腈、80-120组分二苯基甲烷二异氰酸酯、25-40组分聚四亚甲基醚二醇、50-80组分丙三醇、8-10组分亲水剂、40-80组分催化剂颗粒和100-120组分去离子水；
S102：将醋酸乙烯酯加入去离子水中恒温溶解，并加热析出结晶，收集结晶并加入至研磨设备中研磨成细粉，将二苯基甲烷二异氰酸酯加入去离子水中恒温溶解，并加热析出结晶，收集结晶并加入至研磨设备中研磨成细粉；
S103：将醋酸乙烯酯粉末和二苯基甲烷二异氰酸酯粉末混合，依次加入去离子水和偶氮二异丁腈，在30-60℃的状态下恒温反应4-6h后，将产物过滤烘干；
S104：将丙三醇和聚四亚甲基醚二醇混合，添加去离子水和催化剂颗粒，40℃下恒温搅拌直至完全溶解，将混合粉末添加至丙三醇与聚四亚甲基醚二醇混合溶液中，并添加亲水剂搅拌反应3h后再静置2h，得到聚氨酯泡沫乳胶液备用。
3.如权利要求2所述的一种多孔聚氨酯抛光垫，其特征在于：所述催化剂颗粒为三亚乙基二胺、三乙醇胺、N-甲基吗啉和辛酸亚锡按3:1:2:1的比例混合搅拌后，加入至造粒设备造粒制得。
4.如权利要求2所述的一种多孔聚氨酯抛光垫，其特征在于：所述亲水剂为聚山梨酯和油酸三乙醇胺按2:1均匀混合搅拌制得的混合物。
5.如权利要求1所述的一种多孔聚氨酯抛光垫，其特征在于：所述抛光内芯(1)上共设有九组中心孔(3)。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的多孔聚氨酯抛光垫的抛光垫凹部成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
S201：将抛光内芯(1)使用清水洗净，并使用酒精溶液擦拭表面消毒后，将鼓气杆中充满氮气，将鼓气杆安装于抛光内芯(1)的中心孔(3)中；
S202：在抛光内芯(1)的上下表面涂覆聚氨酯泡沫乳胶液，在涂覆过程中，由于中心孔(3)内安装鼓气杆，则在抛光内芯(1)的上下表面形成预留孔；
S203：将经过涂覆的抛光内芯(1)放置于烘干设备中，使用55-65℃恒温烘干，同时鼓气杆缓慢向外鼓气；
S204：将烘干后的抛光内芯(1)取出，将鼓气杆从混合聚氨酯泡沫(4)上预留的孔中取出；
S205：使用磨光设备将混合聚氨酯泡沫(4)表面的预留孔磨光，从而加工出表面凹部(5)。
7.如权利要求6所述的一种多孔聚氨酯抛光垫的抛光垫凹部成型方法，其特征在于：所述鼓气杆包括储气杆(201)、放气槽(202)、放气孔(203)、底盖(204)、顶盖(205)、螺纹槽(206)和输气管(207)，所述储气杆(201)的上下两端侧面分别设有放气槽(202)，所述放气槽(202)内设有放气孔(203)，所述储气杆(201)的底部安装底盖(204)，所述储气杆(201)的顶部安装顶盖(205)，所述顶盖(205)的上侧中心处设有螺纹槽(206)，所述螺纹槽(206)中安装输气管(207)，所述输气管(207)的内部含有单向输气膜。
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