CN113182783A - 喷嘴转动叶片加工工艺 - Google Patents

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drilling
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鄢阳陵
宋鑫
杨凯
高莉娜
杨军
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Abstract

本发明提供喷嘴转动叶片加工工艺，涉及涡轮喷嘴领域。该喷嘴转动叶片加工工艺，包括以下步骤：选料，选取耐高温高硬度材料板作为基本材料；切割，对选取的材料板通过切割机按照加工零件图进行切割，并切割呈块状；钻孔，对切割后的材料板按照加工零件图进行打孔；车削，将完成钻孔的材料板按照加工零件图进行车削。本发明通过选料、切割、钻孔、车削、开键槽、倒圆角和淬火，完成对材料的加工；同时也可以通过对耐高温高硬度材料进行高温熔融，后进行模注成型，开模，取其成型工件，然后进行钻孔、车削、开键槽、倒圆角和淬火工作，完成转动叶片的加工工作，而其加工成型的转动叶片工作温度较原先大大提升，可以适用于赛车及高性能的汽车。

Description

喷嘴转动叶片加工工艺
技术领域
本发明涉及涡轮喷嘴技术领域，具体为喷嘴转动叶片加工工艺。
背景技术
喷嘴转动叶片普遍运用于发动机行业，现有的汽车发动机采用的转动叶片使用温度在600-1000度左右，现有的转动叶片可以刚好使用，但是对赛车及高性能的汽车仍然需要更好的转动叶片，为此我们提出一种喷嘴转动叶片加工工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供喷嘴转动叶片加工工艺，解决了现有的转动叶片工艺不满足高性能发动机需求的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
喷嘴转动叶片加工工艺，所述喷嘴转动叶片加工包括以下步骤：
s1：选料，选取耐高温高硬度材料板作为基本材料；
s2：切割，对选取的材料板通过切割机按照加工零件图进行切割，并切割呈块状；
s3：钻孔，对切割后的材料板按照加工零件图进行打孔；
s4：车削，将完成钻孔的材料板按照加工零件图进行车削；
s5：对车削后的材料板进行开键槽；
s6：对开键槽的材料板进行倒圆角，成型；
s7：对倒圆角后的成型品进行淬火。
优选的，所述步骤s1中选取GH3536为基本材料。
优选的，所述步骤s2中切割机采用等离子切割机。
优选的，所述步骤s3中打孔，采用等离子切割机进行画圆打孔。
优选的，所述步骤s4中车削采用数控车床进行车削，出去外皮。
优选的，所述步骤s5中开键槽采用键槽插床开取键槽。
优选的，所述步骤s6中倒圆角使用铣床上加工，并采用R刀进行倒圆角。
优选的，所述喷嘴转动叶片加工还包括以下步骤：
首先对耐高温高硬度材料进行高温熔融，后进行模注成型，开模，取其成型工件；
随后进行上述s3-s7步骤。
优选的，所述耐高温高硬度材料采用GH1035材料。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明提供了喷嘴转动叶片加工工艺，其通过选料、切割、钻孔、车削、开键槽、倒圆角和淬火，完成对材料的加工；同时也可以通过对耐高温高硬度材料进行高温熔融，后进行模注成型，开模，取其成型工件，然后进行钻孔、车削、开键槽、倒圆角和淬火工作，完成转动叶片的加工工作，而其加工成型的转动叶片工作温度较原先大大提升，可以适用于赛车及高性能的汽车。
附图说明
图1为本发明提出喷嘴转动叶片加工工艺的工作流程示意图。
具体实施方式
实施例1：
本实施例的喷嘴转动叶片加工工艺，如图1所示，喷嘴转动叶片加工包括以下步骤：
s1：选料，选取耐高温高硬度材料板作为基本材料；
s2：切割，对选取的材料板通过切割机按照加工零件图进行切割，并切割呈块状；
s3：钻孔，对切割后的材料板按照加工零件图进行打孔；
s4：车削，将完成钻孔的材料板按照加工零件图进行车削；
s5：对车削后的材料板进行开键槽；
s6：对开键槽的材料板进行倒圆角，成型；
s7：对倒圆角后的成型品进行淬火。
所述步骤s1中选取GH3536为基本材料，也可以采用GH3030、GH3039、GH3044、GH3028、GH3128、GH605或GH600材料进行加工任务。
所述步骤s2中切割机采用等离子切割机，提升装置的切割效果。
所述步骤s3中打孔，采用等离子切割机进行画圆打孔。
所述步骤s4中车削采用数控车床进行车削，出去外皮。
所述步骤s5中开键槽采用键槽插床开取键槽。
所述步骤s6中倒圆角使用铣床上加工，并采用R刀进行倒圆角，提升转动叶片美观性。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，所述喷嘴转动叶片加工还包括以下步骤：
首先对耐高温高硬度材料进行高温熔融，后进行模注成型，开模，取其成型工件；随后进行上述s3-s7步骤。
所述耐高温高硬度材料采用GH1035材料，同时耐高温高硬度材料也可以采用GH1015、GH1040、GH1131或GH1140材料进行加工任务；其产品工作温度在1100℃左右。
本发明提供了喷嘴转动叶片加工工艺，其通过选料、切割、钻孔、车削、开键槽、倒圆角和淬火，完成对材料的加工；同时也可以通过对耐高温高硬度材料进行高温熔融，后进行模注成型，开模，取其成型工件，然后进行钻孔、车削、开键槽、倒圆角和淬火工作，完成转动叶片的加工工作，而其加工成型的转动叶片工作温度较原先大大提升，可以适用于赛车及高性能的汽车。
本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.喷嘴转动叶片加工工艺，其特征在于：所述喷嘴转动叶片加工包括以下步骤：
s1：选料，选取耐高温高硬度材料板作为基本材料；
s2：切割，对选取的材料板通过切割机按照加工零件图进行切割，并切割呈块状；
s3：钻孔，对切割后的材料板按照加工零件图进行打孔；
s4：车削，将完成钻孔的材料板按照加工零件图进行车削；
s5：对车削后的材料板进行开键槽；
s6：对开键槽的材料板进行倒圆角，成型；
s7：对倒圆角后的成型品进行淬火。
2.根据权利要求1所述的喷嘴转动叶片加工工艺，其特征在于：所述步骤s1中选取GH3536为基本材料。
3.根据权利要求1所述的喷嘴转动叶片加工工艺，其特征在于：所述步骤s2中切割机采用等离子切割机。
4.根据权利要求1所述的喷嘴转动叶片加工工艺，其特征在于：所述步骤s3中打孔，采用等离子切割机进行画圆打孔。
5.根据权利要求1所述的喷嘴转动叶片加工工艺，其特征在于：所述步骤s4中车削采用数控车床进行车削，出去外皮。
6.根据权利要求1所述的喷嘴转动叶片加工工艺，其特征在于：所述步骤s5中开键槽采用键槽插床开取键槽。
7.根据权利要求1所述的喷嘴转动叶片加工工艺，其特征在于：所述步骤s6中倒圆角使用铣床上加工，并采用R刀进行倒圆角。
8.根据权利要求1所述的喷嘴转动叶片加工工艺，其特征在于：所述喷嘴转动叶片加工还包括以下步骤：
首先对耐高温高硬度材料进行高温熔融，后进行模注成型，开模，取其成型工件；随后进行上述s3-s7步骤。
9.根据权利要求8所述的喷嘴转动叶片加工工艺，其特征在于：所述耐高温高硬度材料采用GH1035材料。
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