CN113182352A - 一种带有加热炉的多级无氧铜板制作紫铜带生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有加热炉的多级无氧铜板制作紫铜带生产线，涉及无氧铜板制作技术领域，包括加热炉、高压润滑油喷洒室和压制系统，所述加热炉的右端与高压润滑油喷洒室的左端固定连接，所述高压润滑油喷洒室的右端通过设置的传送带固定连接有压制系统，所述压制系统的右端通过设置的第三传送辊固定连接有清洗槽。本发明采用热压工艺，加热炉内燃料中所含有的一氧化碳在燃烧时会产生大量二氧化碳，使其和第一立轧机之间形成无氧区，防止铜环氧化，在铜板从无氧区进入第一立轧机之前，能够对第一立轧机进行润滑油的喷涂，使其始终隔氧，在整个生产线快速传送的前提下，对铜板进行逐步加热，并且在短时间内能够使炉内的温度上升，使铜板的受热均匀。
Description
技术领域
本发明涉及一种带有加热炉的多级无氧铜板制作紫铜带生产线，涉及无氧铜板制作技术领域。
背景技术
铜带是一种金属元件，厚度从0.1毫米到3毫米、宽度从50毫米到250毫米，各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、纽扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材，如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、汽缸片等各种零部件，传统的铜片压制工艺都是采用冷压的方式，但由冷压技术成本较高，产量较低，并且耗能较高，导致铜板制作铜带的过程中存在诸多不便，而传统热轧工艺主要用于对大块铜锭的轧制，具体采用反复来回碾压的方式轧制使铜锭变薄。但这种工艺并不适用于对厚度较薄铜带的生产，其主要原因在于：热压过后的铜板在轧制过程中温度下降很快，通常经过二至三次轧制后，其温度就低于五百度，便无法继续轧制。而且即使能解决温度问题，但由于长时间的轧制，铜带表面会形成较厚的氧化层，生产出来的铜带还需抛光打磨，其生产成本也非常高、且抛光打磨会造成对铜材的损耗，所以需要创新一种热压方式来对铜板进行压制。
针对现有技术存在以下问题：
1、现有技术中，多级无氧铜板制作铜带生产线，由于采用热压方式对铜板进行压制，但是在对铜板的压制过程中，无法解决铜板的氧化问题，导致铜板在被加热的过程中易被氧化，从而影响后续铜带的生产。
2、现有技术中，对一些多级无氧铜板制作铜带生产线来说，在热压过程中，由于铜板传送的速度较快，容易使铜板的加热不均匀，从而使加热后的铜板在后续的多重轧制过程中温度下降很快，使该多级无氧铜板制作铜带生产线的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种带有加热炉的多级无氧铜板制作紫铜带生产线，其中一种目的是为了在加热炉的工作过程形成无氧区，防止热压过后的铜板被外界空气影响出现氧化现象，解决铜板在加热过程中的氧化问题；其中另一种目的是为了解决加热炉对铜板加热不均匀的问题，以达到铜板在快速地传送前提下仍能对铜板进行均匀有效加热的效果，从而便于后期对热压后的铜板进行轧制工作，再一种目的是使该带有加热炉的多级无氧铜板制作铜带生产线具有一体化的优点，使多级无氧铜板制作铜带的过程更加高效。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种带有加热炉的多级无氧铜板制作紫铜带生产线，包括加热炉、高压润滑油喷洒室和压制系统，所述加热炉的右端与高压润滑油喷洒室的左端固定连接，所述高压润滑油喷洒室的右端固定连接有压制系统，所述压制系统的右端通过设置的第三传送辊固定连接有清洗槽。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述压制系统包括第一立轧机、一号轧机和二号轧机。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述加热炉包括外炉体和内炉体，所述外炉体与内炉体的间隙处铺设有燃料管道，所述外炉体与内炉体相对侧设置有电机，所述电机的输出端贯穿于内炉体活动连接有主动牙盘，所述主动牙盘通过设置的链条活动连接有从动牙盘。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述燃料管道的底部设置有燃料传送管，所述燃料传送管的表面有第一控制阀。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述内炉体的内壁顶部均匀设置有多个喷枪，所述燃料传送管贯穿于内炉体与喷枪固定连接，所述内炉体的内壁设置有温度传感器，所述温度传感器与喷枪信号连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述加热炉、高压润滑油喷洒室之间通过设置有惰气密封系统，所述惰气密封系统的外壁设置有密封罩。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述高压润滑油喷洒室包括喷洒室外壳和喷洒室内壁，所述喷洒室外壳的顶部设置有储油罐，所述储油罐的底部设置有第一流通管，所第一流通管贯穿于喷洒室外壳。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一流通管的表面设置有第二控制阀，所述第一流通管的底部设置有第二流通管，所述喷洒室内壁的顶部与底部均设置有高压喷洒装置，所述第一流通管通过设置的第二流通管与高压喷洒装置固定连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一立轧机与一号轧机通过设置的第一传送辊活动连接，所述一号轧机与二号轧机通过设置的第二传送辊活动连接，所述二号轧机与清洗槽通过设置的第三传送辊活动连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述生产线的步骤如下：
步骤一：将铜板放置进入加热炉内进行加热工作；
步骤二：步骤一中加热完成后，高压润滑油喷洒室对第一立轧机的压轮均匀喷洒上润滑油；
步骤三：步骤二中润滑油喷涂完成的第一立轧机对铜板进行压制，再通过一号轧机和二号轧机进行轧制，形成铜带；
步骤四：步骤三中轧制完成后所得到的铜带进入清洗槽内清洗。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种带有加热炉的多级无氧铜板制作紫铜带生产线，通过设计精妙，采用加热炉与燃料管道结合，利用热压工艺对铜板进行热压，解决了传统冷压工艺中速度慢，效率低，能耗高的缺点，当铜板进入加热炉后，加热炉通过设置的喷枪将燃料燃烧对铜板进行加热，热压工艺中加热炉内燃料中所含有的一氧化碳在燃烧时会产生大量二氧化碳，从而使加热炉和第一立轧机之间形成无氧区，防止烧制后的铜板氧化，使生产出来的铜带不需要进行抛光打磨，减少生产成本，提高了生产出来的铜带的质量。
2、本发明提供一种带有加热炉的多级无氧铜板制作紫铜带生产线，通过设计精妙，采用高压润滑油喷洒室与加热炉结合，在铜板从无氧区进入第一立轧机之前，需要经过高压润滑油喷洒室，由于高压润滑油喷洒室内壁四周均设置有高压喷洒装置，所以高压喷洒装置对第一立轧机的压轮喷洒上润滑油，使压轮不升温，同时将残留在第一立轧机压轮上的润滑油由铜带带走，使其始终隔氧，对烧制后的铜板具有保护作用，并且润滑油能够润滑第一立轧机、一号轧机和二号轧机的轧辊，避免烧制后仍然高温的铜板与轧辊粘连，为加热后的铜板的轧制工作带来了便利。
3、本发明提供一种带有加热炉的多级无氧铜板制作紫铜带生产线，通过采用多个喷枪与燃料管道组合设置，在整个生产线快速传送的前提下，多个喷枪能够对铜板进行逐步加热，并且由于多个喷枪同时进行工作，从而能够大大提高了加热炉内的温度上升速度，能够在短时间内使加热炉内快速达到铜板烧制所需的温度，使铜板在加热炉内移动时受热均匀，提高铜板烧制的效率。
4、本发明提供一种带有加热炉的多级无氧铜板制作紫铜带生产线，通过采用多个传送辊与多个轧机组合设置，使该多级无氧铜板制作铜带生产线更加一体化，便于烧制后的铜板进行一系列的轧制工作，从而使多级无氧铜板制作铜带的过程更加高效，提高了多级无氧铜板制作铜带的制作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明加热炉内部剖面结构示意图；
图3为本发明高压润滑油喷洒室内部剖面结构示意图；
图4为本发明加热炉与高压润滑油喷洒装置连接结构示意图；
图5为本发明生产线流程示意图。
图中：1、加热炉；101、外炉体；102、内炉体；103、燃料管道；104、燃料传送管；105、喷枪；106、第一控制阀；107、温度传感器；108、电机、109、主动牙盘、110、链条；111、从动牙盘；2、高压润滑油喷洒室；201、喷洒室外壳；202、喷洒室内壁；203、储油罐；204、第一流通管；205、第二控制阀；206、第二流通管；207、高压喷洒装置；3、压制系统；4、第一立轧机；5、第一传送辊；6、一号轧机；7、第二传送辊；8、二号轧机；9、第三传送辊；10、清洗槽；11、惰气密封系统；12、密封罩。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1－图5所示，本发明提供了一种带有加热炉的多级无氧铜板制作紫铜带生产线，包括加热炉1、高压润滑油喷洒室2和压制系统3，加热炉1的右端与高压润滑油喷洒室2的左端固定连接，高压润滑油喷洒室2的右端固定连接有压制系统3，压制系统3的右端通过设置的第三传送辊9固定连接有清洗槽10，压制系统3包括第一立轧机4、一号轧机6和二号轧机8，第一立轧机4与一号轧机6通过设置的第一传送辊5活动连接，一号轧机6与二号轧机8通过设置的第二传送辊7活动连接，二号轧机8与清洗槽10通过设置的第三传送辊9活动连接，被加工的铜板进入加热炉1内，在加热炉1内进行铜板的加热，加热炉1长20-40米之间，喷枪105的数量实际为10-15把，加热完成后的铜板进入第一立轧机4内进行第一次轧制，第一立轧机4的压轮在高压润滑油喷洒室2的作用下被喷洒上润滑油，使压轮不升温，同时将残留在第一立轧机4压轮上的润滑油由铜带带走，润滑油喷涂完成后的铜板在传送带的传送下第一次轧制完成后的铜带在第一传送辊5的传送下进入一号轧机6内进行第二次轧制，第二次轧制完成后的铜带在第二传送辊7的传送下进入二号轧机8进行第三次轧制，当烧制后的铜板依次进入第一立轧机4、一号轧机6和二号轧机8内进行轧制后，铜板在第一立轧机4、一号轧机6和二号轧机8内部的轧辊的轧制下制作成铜带，并且轧制成符合要求的规格，便于铜带进行接下来的使用，由于铜带表面附着有润滑油因高温后形成的烧焦物，所以轧制完成后的铜带需要在第三传送辊9的传送下进入清洗槽10内进行高压清洗工作，清洗槽10内的清洗液含有酒精，利用浓度为百分之八至百分之十五的酒精对铜带表面进行高压冲洗，以去除附着在铜带表面的烧焦物，清洗完成后的铜带通过收线盘进行收线，完成铜带的整理和收纳。
实施例2
如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：加热炉1包括外炉体101和内炉体102，外炉体101与内炉体102的间隙处铺设有燃料管道103，外炉体101与内炉体102相对侧设置有电机108，电机108的输出端贯穿于内炉体102活动连接有主动牙盘109，主动牙盘109通过设置的链条110活动连接有从动牙盘111，进行铜带的传送，燃料传送管104的表面有第一控制阀106，内炉体102的内壁顶部从左至右依次设置有多个喷枪105，燃料传送管104贯穿于内炉体102与喷枪105固定连接，内炉体102的内壁设置有温度传感器107，温度传感器107与喷枪105信号连接，温度传感器107的数量为6至8个，铜板加热炉1的加热过程中，控制第一控制阀106开启，使燃料管道103进入喷枪105内，喷枪105使燃料燃烧对铜板进行加热，同时由于天然气中也含有一氧化碳的成分，所以天热气也可替代燃料作为铜板烧制的原料，具有能耗低的优点，燃料中所含有的一氧化碳在燃烧时会产生大量的二氧化碳，二氧化碳能够使加热炉1和第一立轧机4之间形成无氧区，防止加热的铜板被氧化，由于整个生产线的传送速度非常快，至少需要达到每分钟十米，为避免铜板加热不均匀，所以在加热炉1内设置有多个喷枪105，多个喷枪105同时进行加热工作，喷枪105的温度高低(功率大小)由温度传感器107直接信号控制，能够对加热炉1内的铜板进行逐步加热，并且能够大大提高了加热炉内的温度上升速度，能够在短时间内使加热炉内的温度快速达到铜板烧制所需的高温，使铜板在加热炉内移动时受热均匀，提高铜板烧制的效率。
实施例3
如图1-3所示，在实施例1、实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：高压润滑油喷洒室2包括喷洒室外壳201和喷洒室内壁202，喷洒室外壳201的顶部设置有储油罐203，储油罐203的底部设置有第一流通管204，所第一流通管204贯穿于喷洒室外壳201，第一流通管204的表面设置有第二控制阀205，第一流通管204的底部设置有第二流通管206，喷洒室内壁202的顶部与底部均设置有高压喷洒装置207，第一流通管204通过设置的第二流通管206与高压喷洒装置207固定连接，当铜环从无氧区进入第一立轧机4之前，控制第二控制阀205开启，使储油罐203内的润滑油通过第一流通管204、第二流通管206，进入到高压喷洒装置207内，高压喷洒装置207对第一立轧机4的压轮喷洒上润滑油，使压轮不升温，同时将残留在第一立轧机4压轮上的润滑油由铜带带走，润滑油的作用是对烧制后的铜板进行保护，使其始终隔氧，并且当烧制后的铜板依次进入第一立轧机4、一号轧机6和二号轧机8内进行轧制时，润滑油能够润滑第一立轧机4、一号轧机6和二号轧机8的轧辊，避免烧制后仍然高温的铜板与轧辊粘连，影响加工效率。
实施例4
如图1-4所示，在实施例1、实施例2和实施例3的基础上，本发明提供一种技术方案：加热炉1、高压润滑油喷洒室2之间通过设置有惰气密封系统11，惰气密封系统11的外壁设置有密封罩12，惰气密封系统11可用于收集加热炉1内加热产生的二氧化碳，密封罩12可对加热炉1与高压润滑油喷洒室2之间进行密封，避免外部气体流入使铜板被氧化。
实施例5
如图1-6所示，在实施例1、实施例2、实施例3和实施例4的基础上，本发明提供一种技术方案：生产线的步骤如下：
步骤一：将铜板放置进入加热炉1内进行加热工作；
步骤二：步骤一中加热完成后，高压润滑油喷洒室2对第一立轧机4的压轮均匀喷洒上润滑油；
步骤三：步骤二中润滑油喷涂完成的第一立轧机4对铜板进行压制，再通过一号轧机6和二号轧机8进行轧制，形成铜带；
步骤四：步骤三中轧制完成后所得到的铜带进入清洗槽10内清洗。下面具体说一下该带有加热炉的多级无氧铜板制作铜带生产线的工作原理。
如图1-4所示，该带有加热炉的多级无氧铜板制作铜带生产线在工作时，被加工的铜板进入加热炉1内，在加热炉1内设置有多个喷枪105，能够对加热炉1内的铜板进行逐步加热，并且在短时间内能够将铜环加热至七百度左右，控制第一控制阀106开启，喷枪105使燃料燃烧，燃料作为铜板加热的燃料对加热炉内的铜板进行加热，并且由于燃料中所含有的一氧化碳在燃烧时会产生大量二氧化碳，从而使加热炉1和第一立轧机4之间形成无氧区，防止加热的铜板被氧化，当铜环从无氧区进入第一立轧机4之前，控制第二控制阀205开启，使储油罐203内的润滑油通过第一流通管204、第二流通管205，进入到高压喷洒装置207内，高压喷洒装置207对第一立轧机4的压轮喷洒上润滑油，使压轮不升温，同时将残留在第一立轧机4压轮上的润滑油由铜带带走，第一次轧制完成后的铜带在第一传送辊5的传送下进入一号轧机6内进行第二次轧制，第二次轧制完成后的铜带在第二传送辊7的传送下进入二号轧机8进行第三次轧制，经过第一立轧机4、一号轧机6和二号轧机8的轧制后，加热后的铜板变为符合规格需求的铜带，轧制完成后的铜带在第三传送辊9的传送下进入清洗槽10内进行清洗工作，清洗槽10内的清洗液含有酒精，利用浓度为百分之八至百分之十五的酒精对铜带表面进行高压冲洗，可以去除附着在铜带表面的烧焦物，清洗完成后的铜带通过收线盘进行收线，完成铜带的整理和收纳。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种带有加热炉的多级无氧铜板制作紫铜带生产线，包括加热炉(1)、高压润滑油喷洒室(2)和压制系统(3)，其特征在于：所述加热炉(1)的右端与高压润滑油喷洒室(2)的左端固定连接，所述高压润滑油喷洒室(2)的右端固定连接有压制系统(3)，所述压制系统(3)的右端通过设置的第三传送辊(9)固定连接有清洗槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种带有加热炉的多级无氧铜板制作紫铜带生产线，其特征在于：所述压制系统(3)包括第一立轧机(4)、一号轧机(6)和二号轧机(8)。
3.根据权利要求1所述的一种带有加热炉的多级无氧铜板制作紫铜带生产线，其特征在于：所述加热炉(1)包括外炉体(101)和内炉体(102)，所述外炉体(101)与内炉体(102)的间隙处铺设有燃料管道(103)，所述外炉体(101)与内炉体(102)相对侧设置有电机(108)，所述电机(108)的输出端贯穿于内炉体(102)活动连接有主动牙盘(109)，所述主动牙盘(109)通过设置的链条(110)活动连接有从动牙盘(111)。
4.根据权利要求3所述的一种带有加热炉的多级无氧铜板制作紫铜带生产线，其特征在于：所述燃料管道(103)的底部设置有燃料传送管(104)，所述燃料传送管(104)的表面有第一控制阀(106)。
5.根据权利要求3所述的一种带有加热炉的多级无氧铜板制作紫铜带生产线，其特征在于：所述内炉体(102)的内壁顶部均匀设置有多个喷枪(105)，所述燃料传送管(104)贯穿于内炉体(102)与喷枪(105)固定连接，所述内炉体(102)的内壁设置有温度传感器(107)，所述温度传感器(107)与喷枪(105)信号连接。
6.根据权利要求1所述的一种带有加热炉的多级无氧铜板制作紫铜带生产线，其特征在于：所述加热炉(1)、高压润滑油喷洒室(2)之间通过设置有惰气密封系统(11)，所述惰气密封系统(11)的外壁设置有密封罩(12)。
7.根据权利要求1所述的一种带有加热炉的多级无氧铜板制作紫铜带生产线，其特征在于：所述高压润滑油喷洒室(2)包括喷洒室外壳(201)和喷洒室内壁(202)，所述喷洒室外壳(201)的顶部设置有储油罐(203)，所述储油罐(203)的底部设置有第一流通管(204)，所第一流通管(204)贯穿于喷洒室外壳(201)。
8.根据权利要求7所述的一种带有加热炉的多级无氧铜板制作紫铜带生产线，其特征在于：所述第一流通管(204)的表面设置有第二控制阀(205)，所述第一流通管(204)的底部设置有第二流通管(206)，所述喷洒室内壁(202)的顶部与底部均设置有高压喷洒装置(207)，所述第一流通管(204)通过设置的第二流通管(206)与高压喷洒装置(207)固定连接。
9.根据权利要求2所述的一种带有加热炉的多级无氧铜板制作紫铜带生产线，其特征在于：所述第一立轧机(4)与一号轧机(6)通过设置的第一传送辊(5)活动连接，所述一号轧机(6)与二号轧机(8)通过设置的第二传送辊(7)活动连接，所述二号轧机(8)与清洗槽(10)通过设置的第三传送辊(9)活动连接。
10.根据权利要求1所述的一种带有加热炉的多级无氧铜板制作紫铜带生产线，其特征在于：所述生产线的步骤如下：
步骤一：将铜板放置进入加热炉(1)内进行加热工作；
步骤二：步骤一中加热完成后，高压润滑油喷洒室(2)对第一立轧机(4)的压轮均匀喷洒上润滑油；
步骤三：步骤二中润滑油喷涂完成的第一立轧机(4)对铜板进行压制，再通过一号轧机(6)和二号轧机(8)进行轧制，形成铜带；
步骤四：步骤三中轧制完成后所得到的铜带进入清洗槽(10)内清洗。
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