CN113180417A - 一种模块化可重复利用的发光幕墙 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种模块化可重复利用的发光幕墙，包括多个支撑架，每两个支撑架彼此层叠组成多个结构件，各结构件之间设有墙面，由墙面与各结构件组成的各个墙体之间通过转角部件相互连接形成封闭幕墙。与现有技术相比，本发明具有在保持无缝前提下，实现模块化设计，利用铝型材截面的重新设计，利用截面的各向异性，实现了更轻的整体结构等优点。
Description
技术领域
本发明涉及展示设计技术领域，尤其是涉及一种模块化可重复利用的发光幕墙。
背景技术
现有展台多为一次性展台，需要大量木材和胶水，环保参数好的材料往往成本高，在一次性搭建过程中常常难以通过监管来保证。
国内已有展台提供商提供可拆卸的，甚至是模块化的展台设计，但行业并不成熟，方案各有优劣，有的需要铝材支架外露，有的能完全避免，完全利用包覆好的模块构成展台，但模块本身强度和平整度设计，受误差积累困扰和铝型材的强度限制，其设计还不完全成熟，安装误差会导致安装效率降低和模块率较高。
对这类产品的模主要零件的受力优化设计还未普遍开展，且铝型材本身刚度受限制，从出厂开始，单个零件的受力变形就已经无法完全控制，搭建过程中受力后，更会产生变形，有时误差积累导致安装困难，因此市场所见模块化安装的展台普遍存在缝隙，立面平整度不足，影响视觉效果。
现有一次性展台的材料不够环保，胶水和复合板内的甲醛污染会展环境，却没有时间提前释放，不利于公共健康。而且安装时间长，展后必须作为垃圾清运处理。
一次性展台的每一种方案都是新的，之后拆除，比起可重复利用的方案，其成本很高，安装和拆卸需要较长时间，对会展场地占用时间长。
现有模块化设计的材料普遍用铝型材或镁铝合金，而其类别材料要么重量难以符合安装需要，要么刚度太差。由于铝或镁铝合金的刚度在安装和保存运输等过程中很容易发生1mm以上的变形，变形量随体量还会增加，在模块交接处，接缝处不够平整是必然的。即使在表面贴塑料层，仍然会显现出接缝，导致展示效果不理想，难以占领高端市场，严重影响市场竞争力。然而，两米左右模块的直线度很暗完全控制，即使用定位销逐段定位，也会造成部分销插入过紧，不利于安装和拆卸。
从制造精度和材料改善的方面入手，防止模块拼缝，需要很高的加工成本，至少在出厂时形状足够一致，而在装配、拆除、运输等环节中，还要保证变形较小，显然难度很大，尤其是一些铝制部件的额长度达到甚至超过2米长，放倒时自身变形就由2-10mm。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种模块化可重复利用的发光幕墙，解决模块化问题，同时不完全用定位销来确定模块间的装配关系，在不提高设计精度和保存运输难度的前提下，使这类方案的模块拼接视觉效果达到市场要求，也就是去除模块间的缝隙，实现光滑墙壁效果，同时仍然可以实现墙壁的普通灯光效果和屏幕嵌入。另外部分解决外墙材料的自重过大问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种模块化可重复利用的发光幕墙，包括多个支撑架，每两个支撑架彼此层叠组成多个结构件，各结构件之间设有墙面，由所述墙面与各结构件组成的各个墙体之间通过转角部件相互连接形成封闭幕墙。
进一步地，所述的墙面采用灯箱或盖板。
进一步地，所述的结构件上设有由两个支撑架彼此层叠所形成的沟槽。
进一步地，所述的沟槽内设有记忆材料条，所述记忆材料条上设有压板。
进一步地，所述的支撑架上设有用于固定灯箱的第一孔。
进一步地，所述的支撑架上设有第二孔，所述压板通过螺栓和所述第二孔以固定压紧所述记忆材料条。
进一步地，所述的封闭幕墙的转角位置处向内的一面上还设有墙面支撑架。
进一步地，所述的封闭幕墙的转角位置处向内的一面上还设有内部盖板。
进一步地，所述的封闭幕墙的顶部还设有边缘上盖板和顶部上盖板。
进一步地，所述的转角部件的端部还设有转角顶盖板。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)可以在表面贴附材料的压力下，让两边模块的段差不可见，覆盖塑料膜后，足够帮助实现缝隙不可见。
(2)在保持无缝前提下，实现模块化设计，解决了展示市场上妨碍模块化设计的核心问题。
(3)利用铝型材截面的重新设计，利用截面的各向异性，实现了更轻的整体结构。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例中的转角部件示意图；
图2为本发明实施例中的转角部分的结构示意图；
图3为本发明实施例中的单个墙面示意图；
图4为本发明实施例中的单个墙面转角部分的内部盖板结构示意图；
图5为本发明实施例中的单个墙面转角部分的板材结构示意图；
图6为本发明实施例中的墙面支撑架的结构示意图；
图7为本发明实施例中的内部盖板的结构示意图；
图8为本发明实施例中的支撑架的截面示意图；
图9为本发明实施例中的支撑架的第一视角整体结构示意图；
图10为本发明实施例中的记忆材料条的整体结构示意图；
图11为本发明实施例中的单个墙面转角部分拆解图；
图12为本发明实施例中的墙壁平面上去掉记忆材料条由两个支撑架层叠组成的沟槽示意图；
图13为本发明实施例中的支撑架的第二视角整体结构示意图；
图14为本发明实施例中的压板的结构示意图；
图15为本发明实施例中的转角部件的结构示意图；
图16为本发明实施例中的转角顶盖板的结构示意图；
图17为本发明实施例中的灯箱的结构示意图；
图18为本发明实施例中的盖板的结构示意图；
图19为本发明实施例中的边缘上盖板的结构示意图；
图20为本发明实施例中的顶部上盖板的结构示意图；
图中，1为边缘上盖板，2为顶部上盖板，3为转角部件，4为记忆材料条，5为支撑架，6为墙面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明利用市场可得的形态记忆材料，用于模块化设计的缝隙消除。之前研究显示当前材料中PVC/MBS/PCL的配比为85/15/10时，共混材料具有最优的形状记忆效果，材料的形状记忆固定率和回复率都为99％左右，这个回复率造成的10mm记忆材料的解除压缩后的尺寸膨胀较小，达到0.1mm。
本发明设计了部分标准化的墙模块，模块面板可用灯箱或者平板，因此，实际有无灯光均可，本研究也设计了展台顶部结构和转弯部分结构，所设计部件可以搭建成一个完整的无地台的展台结构。
本发明中，1为边缘上盖板，2为顶部上盖板，3为转角部件，4为记忆材料条，5为支撑架，6为墙面，各个零件长度均有500mm，1000mm，2000mm三种规格，宽度486mm，加上5mm，每个横向单位宽正好500mm。相应的内部盖板或灯箱也遵循相应序列。这样标准化的设置是为了实现模块化设计，与模块化的盖板和地台相适应。
如图1和图2所示，转角部分上面三块盖板边缘上盖板1和顶部上盖板2，正面和侧面的墙体6表面为分别如图17和图18所示的灯箱或盖板(此处只有灯箱)，盖板为带突起用于装入的代替灯箱的正面面板边缘，只在不发光时用，无论哪一种都需要粘贴外皮。粘贴前先压入记忆材料条4，用压板压住，待充分变形后，用螺丝刀拧下压板，贴上外皮(一次性蒙皮或印刷物)，包括用于支撑联接和接缝填充的铝挤出零件支撑架5。
单个墙面及转角部位示意，图3和图4就是图5的右上角。图5为5米长2002mm高的一面墙，墙的右侧面可同样排列入正面。
转角内部由，450mm，950mm或1950mm高，宽度为418或488mm的不同的两类(6种)盖板或灯箱覆盖。之所以宽度不同，因为其中窄的一种专门用于转角处。内部转角部位板如图5左上部：
支撑墙面的墙面支撑架和内部盖板分别如图6和图7所示。
如图8所示，支撑架5的一连串圆截面槽的横断，可以令记忆材料条4嵌入其中，以便能多次与不同的支撑架5中重复使用，避免在过浅的支撑架5中使用后过扁。支撑架5在垂直于墙面方向长度很大，实现更好的刚度和强度。事实上本发明设计对比方块形的模块搭建，局部的尺寸或者直线度。
如图9和图13所示，支撑架5上面大孔用于固定灯箱，小孔用于拧入螺栓，这个螺栓的拧紧用于把外面的压板，如图14所示，压紧，以压紧记忆材料条4，如图10所示。记忆材料条4处于支撑架5和外盖板之间，上面孔用于贯穿螺栓。贯穿螺栓拉紧支撑架5和外盖板，把记忆材料条4压住。
如图11所示单个墙面转角部分拆解图。
如图12所示墙壁平面上去掉记忆材料条由两个支撑架层叠组成的沟槽示意图。
以上零件可以安装成任意标准尺寸的展台外墙及顶盖，并利用支撑架5的截面各向异性，实现垂直于墙面或顶棚的较大强度和刚度。墙表面最后需要覆盖塑料印刷品或市售成品墙面。支撑架5之间距离可以增加，嵌入更大灯箱(近100cm或200cm宽)或电视。
如图15所示为转角部件3的结构示意图；如图16所示为转角顶盖板的结构示意图；
如图19所示为边缘上盖板1的结构示意图；如图20所示为顶部上盖板2的结构示意图
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种模块化可重复利用的发光幕墙，其特征在于，包括多个支撑架(5)，每两个支撑架(5)彼此层叠组成多个结构件，各结构件之间设有墙面(6)，由所述墙面(6)与各结构件组成的各个墙体之间通过转角部件(3)相互连接形成封闭幕墙。
2.根据权利要求1所述的一种模块化可重复利用的发光幕墙，其特征在于，所述的墙面(6)采用灯箱或盖板。
3.根据权利要求1所述的一种模块化可重复利用的发光幕墙，其特征在于，所述的结构件上设有由两个支撑架(5)彼此层叠所形成的沟槽。
4.根据权利要求2所述的一种模块化可重复利用的发光幕墙，其特征在于，所述的沟槽内设有记忆材料条(4)，所述记忆材料条(4)上设有压板。
5.根据权利要求4所述的一种模块化可重复利用的发光幕墙，其特征在于，所述的支撑架(5)上设有用于固定灯箱的第一孔。
6.根据权利要求4所述的一种模块化可重复利用的发光幕墙，其特征在于，所述的支撑架(5)上设有第二孔，所述压板通过螺栓和所述第二孔以固定压紧所述记忆材料条(4)。
7.根据权利要求1所述的一种模块化可重复利用的发光幕墙，其特征在于，所述的封闭幕墙的转角位置处向内的一面上还设有墙面支撑架。
8.根据权利要求1所述的一种模块化可重复利用的发光幕墙，其特征在于，所述的封闭幕墙的转角位置处向内的一面上还设有内部盖板。
9.根据权利要求1所述的一种模块化可重复利用的发光幕墙，其特征在于，所述的封闭幕墙的顶部还设有边缘上盖板(1)和顶部上盖板(2)。
10.根据权利要求1所述的一种模块化可重复利用的发光幕墙，其特征在于，所述的转角部件(3)的端部还设有转角顶盖板。
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Application publication date: 20210730 |
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