CN215933094U - Led显示装置的箱体结构及led显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种LED显示装置的箱体结构及LED显示装置，其中，LED显示装置的箱体结构，包括：第一板体，包括第一板体本体和设置在第一板体本体的两个侧边处的第一立板和第二立板，第一立板的前侧设置有第一外翻边，第二立板的前侧设置有第二外翻边，第一立板和第二立板的外侧面上均设置有第一涂胶槽；第二板体，包括第二板体本体和设置在第二板体本体的两个侧边处的第三立板和第四立板，第三立板和第四立板的外侧面上均设置有第二涂胶槽，其中，第一板体与第二板体粘接配合。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的多根型材组装成压铸箱体需要增加一些连接辅件进行组装，导致其质量比较大的问题。

Description

LED显示装置的箱体结构及LED显示装置

技术领域

本实用新型涉及LED显示技术领域，具体而言，涉及一种LED显示装置的箱体结构及LED显示装置。

背景技术

现有的LED显示产品单元结构，尤其是大尺寸的单元结构，其结构各零部件由于功能或者制作工艺等原因，一般采用压铸箱体。压铸箱体是由整体钣金单元结构或者单根型材构成。单根型材的材料一般使用高强度金属材质。单根型材组合成压铸箱体的过程中，通过螺钉连接等方式把各件单根型材固定在一起。整体钣金单元结构一般通过折弯、焊接、铆接及螺纹柱等工序加工成型。上述的单根型材由于设备和工艺限制，截面的宽度尺寸不能太大，导致单根型材加工而成的单元结构宽度尺寸较小，成本较高。

上述的单根型材同时需要若干根型材组装而成，成本较高。由于多根型材需要承受LED产品的重量，需要增加一些连接辅件(如连接片)进行组装，导致其质量比较大，严重影响其便捷性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种LED显示装置的箱体结构及LED显示装置，以解决相关技术中的多根型材组装成压铸箱体需要增加一些连接辅件(如连接片)进行组装，导致其质量比较大的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种LED显示装置的箱体结构，包括：第一板体，包括第一板体本体和设置在第一板体本体的两个侧边处的第一立板和第二立板，第一立板的前侧设置有第一外翻边，第二立板的前侧设置有第二外翻边，第一外翻边的前面平齐于第二外翻边的前面，第一板体本体的前面间隔地设置有第一连接凸起和第二连接凸起，第一连接凸起高于第二连接凸起，第一立板和第二立板的外侧面上均设置有第一涂胶槽；第二板体，包括第二板体本体和设置在第二板体本体的两个侧边处的第三立板和第四立板，第二板体本体的前面间隔地设置有第三连接凸起和第四连接凸起，第三连接凸起高于第四连接凸起，第三立板和第四立板的外侧面上均设置有第二涂胶槽，第三立板的高度低于第四立板的高度，其中，第一板体与第二板体粘接配合，一个第一涂胶槽与对应的一个第二涂胶槽对接配合，第一外翻边与第三立板搭接配合，第四立板的前面平齐于第一外翻边的前面，第一连接凸起的前面平齐于第三连接凸起的前面，第二连接凸起的前面平齐于第四连接凸起的前面。

进一步地，第一连接凸起为两个，一个第一连接凸起还设置在第一立板上，另一个第一连接凸起还设置在第二立板上，两个第一连接凸起的前面平齐设置。

进一步地，第二连接凸起为沿第一板体本体的宽度方向间隔设置的两个，两个第二连接凸起的前面平齐设置。

进一步地，第三连接凸起为两个，一个第三连接凸起还设置在第三立板上，另一个第三连接凸起还设置在第四立板上，两个第三连接凸起的前面平齐设置。

进一步地，第四连接凸起为沿第二板体本体的宽度方向间隔设置的两个，两个第四连接凸起的前面平齐设置；第一板体和第二板体的背面均设置有齿状结构。

进一步地，LED显示装置的箱体结构还包括第三板体，第三板体包括第三板体本体和设置在第三板体本体的两个侧边处的第五立板和第六立板，第三板体本体的前侧间隔地设置有第五连接凸起和第六连接凸起，第五连接凸起高于第六连接凸起，第五立板和第六立板的外侧面上均设置有第三涂胶槽，第五立板的前面平齐于第六立板的前面；其中，第二板体为两个，第一板体为两个，第三板体为一个，一个第二板体、一个第一板体、第三板体、另一个第一板体以及另一个第二板体依次粘接配合，两个第一板体相对于第三板体对称设置，两个第二板体相对于第三板体对称设置，第二外翻边与第五立板搭接配合，另一个第一涂胶槽与对应的一个第三涂胶槽对接配合，第四立板的前面平齐于第一外翻边的前面，第一连接凸起的前面平齐于第五连接凸起的前面，第二连接凸起的前面平齐于第六连接凸起的前面。

进一步地，第五连接凸起为两个，一个第五连接凸起还设置在第五立板上，另一个第五连接凸起还设置在第六立板上，两个第五连接凸起的前面平齐设置。

进一步地，第六连接凸起为沿第三板体本体的宽度方向间隔设置的两个，两个第六连接凸起的前面平齐设置。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种LED显示装置，包括箱体结构以及安装在箱体结构上的多个显示屏，箱体结构为上述的LED显示装置的箱体结构。

进一步地，每个显示屏均包括灯板、安装在灯板背面上的控制板以及安装在灯板背面上的磁性结构，控制板和磁性结构间隔设置；第一外翻边支撑在相邻的两个显示屏的灯板的接缝处，第四立板的前面支撑最外侧的显示屏的灯板，第一连接凸起的前面支撑一个显示屏的磁性结构，第三连接凸起的前面支撑另一个显示屏的磁性结构，第二连接凸起的前面支撑一个显示屏的控制板，第四连接凸起的前面支撑另一个显示屏的控制板。

应用本实用新型的技术方案，LED显示装置的箱体结构包括：第一板体和第二板体。第一板体包括第一板体本体和设置在第一板体本体的两个侧边处的第一立板和第二立板。第一立板的前侧设置有第一外翻边，第二立板的前侧设置有第二外翻边，第一外翻边的前面平齐于第二外翻边的前面，第一板体本体的前面间隔地设置有第一连接凸起和第二连接凸起，第一连接凸起高于第二连接凸起，第一立板和第二立板的外侧面上均设置有第一涂胶槽。第二板体包括第二板体本体和设置在第二板体本体的两个侧边处的第三立板和第四立板。第二板体本体的前面间隔地设置有第三连接凸起和第四连接凸起，第三连接凸起高于第四连接凸起，第三立板和第四立板的外侧面上均设置有第二涂胶槽，第三立板的高度低于第四立板的高度。在本申请中，第一板体与第二板体粘接配合，一个第一涂胶槽与对应的一个第二涂胶槽对接配合，第一外翻边与第三立板搭接配合，第四立板的前面平齐于第一外翻边的前面，第一连接凸起的前面平齐于第三连接凸起的前面，第二连接凸起的前面平齐于第四连接凸起的前面。第一外翻边支撑在相邻的两个显示屏)的灯板的接缝处，第四立板的前面支撑最外侧的显示屏的灯板，第一连接凸起的前面支撑一个显示屏的磁性结构，第三连接凸起的前面支撑另一个显示屏的磁性结构，第二连接凸起的前面支撑一个显示屏的控制板，第四连接凸起的前面支撑另一个显示屏的控制板。一个第一涂胶槽与对应的一个第二涂胶槽对接配合，使胶水能够填充在一个第一涂胶槽和对应的一个第二涂胶槽内，使第一板体与第二板体粘接在一起，这样无需增加一些连接辅件(如连接片)进行组装，也省去了相关技术中的螺钉进行拼接，减轻了本申请的LED显示装置的箱体结构，因此，本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的多根型材组装成压铸箱体需要增加一些连接辅件进行组装，导致其质量比较大的问题。并且本申请的LED显示装置的箱体结构适用于LED显示屏前安装的场合，LED显示屏能够安装在箱体结构上，由于第四立板的前面平齐于第一外翻边的前面，第一连接凸起的前面平齐于第三连接凸起的前面，第二连接凸起的前面平齐于第四连接凸起的前面，能够增加LED显示屏安装的平整性、便捷性，同时降低单个显示屏的成本，保证LED显示装置整体的经济性且美观大方。

附图说明

构成本的一个的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的LED显示装置的箱体结构的实施例一的立体结构示意图；

图2示出了图1的LED显示装置的箱体结构的局部结构示意图；

图3示出了图1的LED显示装置的箱体结构的横向剖视示意图；

图4示出了图3的LED显示装置的箱体结构的A处放大示意图；

图5示出了图1的第一板体的横向剖视示意图；

图6示出了图1的第二板体的横向剖视示意图；

图7示出了根据本实用新型的LED显示装置的箱体结构的实施例二的横向剖视示意图；

图8示出了图7的LED显示装置的箱体结构的B处放大示意图；

图9示出了图7的LED显示装置的箱体结构的C处放大示意图；

图10示出了图7的LED显示装置的箱体结构的D处放大示意图；

图11示出了图7的第三板体的横向剖视示意图；

图12示出了根据本实用新型的LED显示装置的实施例的立体结构示意图；

图13示出了图12的LED显示装置的横向剖视示意图；以及

图14示出了图13的LED显示装置的E处放大示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一板体；11、第一板体本体；111、第一立板；112、第二立板；121、第一外翻边；122、第二外翻边；14、第一连接凸起；15、第二连接凸起；16、第一涂胶槽；20、第二板体；21、第二板体本体；22、第三连接凸起；23、第四连接凸起；24、第二涂胶槽；25、第三立板；26、第四立板；30、第三板体；31、第三板体本体；32、第五连接凸起；33、第六连接凸起；34、第三涂胶槽；35、第五立板；36、第六立板；40、显示屏；41、灯板；42、控制板；43、磁性结构；51、第一胶体；52、第二胶体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一个实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一个。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图6以及图12和图13所示，实施例一的LED显示装置的箱体结构包括：第一板体10和第二板体20。第一板体10包括第一板体本体11和设置在第一板体本体11的两个侧边处的第一立板111和第二立板112。第一立板111的前侧设置有第一外翻边121，第二立板112的前侧设置有第二外翻边122，第一外翻边121的前面平齐于第二外翻边122的前面，第一板体本体11的前面间隔地设置有第一连接凸起14和第二连接凸起15，第一连接凸起14高于第二连接凸起15，第一立板111和第二立板112的外侧面上均设置有第一涂胶槽16。第二板体20包括第二板体本体21和设置在第二板体本体21的两个侧边处的第三立板25和第四立板26。第二板体本体21的前面间隔地设置有第三连接凸起22和第四连接凸起23，第三连接凸起22高于第四连接凸起23，第三立板25和第四立板26的外侧面上均设置有第二涂胶槽24，第三立板25的高度低于第四立板26的高度。在实施例一中，第一板体10与第二板体20粘接配合，一个第一涂胶槽16与对应的一个第二涂胶槽24对接配合，第一外翻边121与第三立板25搭接配合，第四立板26的前面平齐于第一外翻边121的前面，第一连接凸起14的前面平齐于第三连接凸起22的前面，第二连接凸起15的前面平齐于第四连接凸起23的前面。

应用实施例一的技术方案，第一外翻边121支撑在相邻的两个显示屏40即LED显示屏40的灯板41的接缝处，第四立板26的前面支撑最外侧的显示屏40的灯板41，第一连接凸起14的前面支撑一个显示屏40的磁性结构43，第三连接凸起22的前面支撑另一个显示屏40的磁性结构43，第二连接凸起15的前面支撑一个显示屏40的控制板42，第四连接凸起23的前面支撑另一个显示屏40的控制板42。一个第一涂胶槽16与对应的一个第二涂胶槽24对接配合，使胶水能够填充在一个第一涂胶槽16和对应的一个第二涂胶槽24内，使第一板体10与第二板体20粘接在一起，这样无需增加一些连接辅件(如连接片)进行组装，也省去了相关技术中的螺钉进行拼接，减轻了实施例一的LED显示装置的箱体结构，因此，实施例一的技术方案有效地解决了相关技术中的多根型材组装成压铸箱体需要增加一些连接辅件如连接片进行组装，导致其质量比较大的问题。并且实施例一的LED显示装置的箱体结构适用于LED显示屏40前安装的场合，LED显示屏40能够安装在箱体结构上，由于第四立板26的前面平齐于第一外翻边121的前面，第一连接凸起14的前面平齐于第三连接凸起22的前面，第二连接凸起15的前面平齐于第四连接凸起23的前面，LED显示屏40的背面与第一立板111和第二立板112紧密贴合在一起，能够增加LED显示屏40安装的平整性、便捷性，同时降低单个显示屏40的成本，保证LED显示装置整体的经济性且美观大方。实施例一的第一板体10和第二板体20的长度相等，宽度也相等。

在实施例一中，填充在一个第一涂胶槽16和对应的一个第二涂胶槽24内的胶水为第一胶体51。第一胶体51优选为丙烯酸结构胶。第一板体10和第二板体20均优选为铝合金挤压型材。第二板体20为两个，两个第二板体20设置在一个第一板体10的两侧，两个第二板体20相对于一个第一板体10对称设置。另一个第一涂胶槽16与对应的另一个第二涂胶槽24对接配合，使胶水能够填充在另一个第一涂胶槽16和对应的另一个第二涂胶槽24内，使第一板体10与两个第二板体20粘接在一起。这样，两个第二板体20与一个第一板体10在粘接前，可以选择拼接方式，使得实施例一的LED显示装置的箱体结构外形尺寸多样化、经济、快捷及可靠性要求，同时使箱体结构轻质化，外观良好，可以应用于配色多样化的使用要求中。

如图2至图5所示，第一外翻边121支撑在相邻的两个显示屏40即LED显示屏40的灯板41的接缝处，使得两列显示屏40共用一个平面，且单根第一板体10的长度等于一列显示屏40的长度，此设计可保证LED显示装置组装完成后不同行和列之间平整，无断差。

如图2至图5所示，第一板体10和第二板体20之间预留第一涂胶槽16与对应的另一个第二涂胶槽24，使得第一板体10和第二板体20之间具有粘接胶的空间，更好保证外观和性能，操作更便捷。

如图2至图5所示，第一板体10和第二板体20的背面均设置有齿状结构，这样能够弱化粘接后的箱体结构中间的缝隙，使得箱体结构整体化效果更好。

在实施例一中，第一板体10和第二板体20的宽度均一定，长度可以任意裁切，使得箱体结构的整体长度均可根据需要加工裁切。

在实施例一中，第一立板111的外侧面位于第一涂胶槽16的两侧具有第一横向基准面，第二立板112的外侧面位于第一涂胶槽16的两侧具有第二横向基准面，第一外翻边121朝向第三立板25的表面为纵向基准面，这样通过第一横向基准面和纵向基准面能够保证第一外翻边121与第三立板25搭接配合时的横向及纵向位置的定位。

如图2至图5所示，为了前安装时显示屏40的磁性结构43安装及定位所用，第一连接凸起14为两个，一个第一连接凸起14还设置在第一立板111上，另一个第一连接凸起14还设置在第二立板112上，两个第一连接凸起14的前面平齐设置。第一连接凸起14的前面支撑一个显示屏40的磁性结构43，第一连接凸起14的高度由挤压型材模具一次挤压而成，不需要再加工。两个第一连接凸起14的前面上均设置有第一螺孔，便于显示屏40的磁性结构43通过第一螺钉连接在第一螺孔内。两个第一连接凸起14的前面的加工工艺一致，通过加工第一螺孔即可保证磁性结构43的位置和高度尺寸精度。

如图2至图6所示，第二连接凸起15为沿第一板体本体11的宽度方向间隔设置的两个，两个第二连接凸起15的前面平齐设置。第二连接凸起15的前面支撑一个显示屏40的控制板42，第二连接凸起15的高度由挤压型材模具一次挤压而成，不需要再加工。两个第二连接凸起15的前面上均设置有第二螺孔，便于显示屏40的控制板42通过第二螺钉连接在第二螺孔内。两个第二连接凸起15的前面的加工工艺一致，通过加工第二螺孔即可保证控制板42的位置和高度尺寸精度。

如图2至图5所示，第三连接凸起22为两个，一个第三连接凸起22还设置在第三立板25上，另一个第三连接凸起22还设置在第四立板26上，两个第三连接凸起22的前面平齐设置。第三连接凸起22的尺寸及形状与第一连接凸起14相同，其技术效果也一致。

如图2至图5所示，第四连接凸起23为沿第二板体本体21的宽度方向间隔设置的两个，两个第四连接凸起23的前面平齐设置。第四连接凸起23的尺寸及形状与第二连接凸起15相同，其技术效果也一致。

如图2至图6所示，第四立板26的前面平齐于第一外翻边121的前面，第一连接凸起14的前面平齐于第三连接凸起22的前面，第二连接凸起15的前面平齐于第四连接凸起23的前面。通过挤压模具能够保证各安装面的尺寸精度，降低和减少机械加工。

在本申请的LED显示装置的箱体结构的实施例二中，与LED显示装置的箱体结构的实施例一的区别在于板体的数量及结构特征。如图7至图11以及图13所示，在实施例二中，LED显示装置的箱体结构还包括第三板体30，第三板体30包括第三板体本体31和设置在第三板体本体31的两个侧边处的第五立板35和第六立板36，第三板体本体31的前侧间隔地设置有第五连接凸起32和第六连接凸起33，第五连接凸起32高于第六连接凸起33，第五立板35和第六立板36的外侧面上均设置有第三涂胶槽34，第五立板35的前面平齐于第六立板36的前面。其中，第二板体20为两个，第一板体10为两个，第三板体30为一个，一个第二板体20、一个第一板体10、第三板体30、另一个第一板体10以及另一个第二板体20依次粘接配合，两个第一板体10相对于第三板体30对称设置，两个第二板体20相对于第三板体30对称设置，第二外翻边122与第五立板35搭接配合，另一个第一涂胶槽16与对应的一个第三涂胶槽34对接配合，第四立板26的前面平齐于第一外翻边121的前面，第一连接凸起14的前面平齐于第五连接凸起32的前面，第二连接凸起15的前面平齐于第六连接凸起33的前面。

如图7至图11、图13以及图14所示，一个第二板体20、一个第一板体10、第三板体30、另一个第一板体10以及另一个第二板体20依次粘接配合后，可以在将五列的显示屏40拼接在一起。两个第一外翻边121支撑在相邻的两个显示屏40即LED显示屏40的灯板41的接缝处，每个第四立板26的前面均支撑对应的一个最外侧的显示屏40的灯板41，每个第一连接凸起14的前面对应的支撑一个显示屏40的磁性结构43，每个第三连接凸起22的前面对应的支撑另一个显示屏40的磁性结构43，每个第二连接凸起15的前面对应的支撑一个显示屏40的控制板42，每个第四连接凸起23的前面对应的支撑另一个显示屏40的控制板42。

填充在一个第一涂胶槽16和对应的一个第二涂胶槽24内的胶水为第一胶体51。第一胶体51优选为丙烯酸结构胶。填充在另一个第一涂胶槽16与对应的一个第三涂胶槽34内的胶水为第二胶体52，第二胶体52优选为丙烯酸结构胶。

第二连接凸起15、第四连接凸起23以及第六连接凸起33的大小及形状均相同，具有同样的技术效果。第一连接凸起14、第三连接凸起22以及第五连接凸起32的大小及形状均相同，具有同样的技术效果。

如图7至图11、图13以及图14所示，第五连接凸起32为两个，一个第五连接凸起32还设置在第五立板35上，另一个第五连接凸起32还设置在第六立板36上，两个第五连接凸起32的前面平齐设置。第第五连接凸起32的前面支撑一个显示屏40的磁性结构43，第五连接凸起32的高度由挤压型材模具一次挤压而成，不需要再加工。两个第五连接凸起32的前面上均设置有第三螺孔，便于显示屏40的磁性结构43通过第三螺钉连接在第一螺孔内。两个第五连接凸起32的前面的加工工艺一致，通过加工第三螺孔即可保证磁性结构43的位置和高度尺寸精度。

如图7至图11、图13以及图14所示，第六连接凸起33为沿第三板体本体31的宽度方向间隔设置的两个，两个第六连接凸起33的前面平齐设置。第六连接凸起33的前面支撑一个显示屏40的控制板42，第六连接凸起33的高度由挤压型材模具一次挤压而成，不需要再加工。两个第六连接凸起33的前面上均设置有第四螺孔，便于显示屏40的控制板42通过第二螺钉连接在第四螺孔内。两个第六连接凸起33的前面的加工工艺一致，通过加工第四螺孔即可保证控制板42的位置和高度尺寸精度。

本申请还提供了一种LED显示装置，如图12所示，本实施例的LED显示装置包括箱体结构以及安装在箱体结构上的多个显示屏40，箱体结构为上述的LED显示装置的箱体结构。由于上述的LED显示装置的箱体结构能够解决相关技术中的多根型材组装成压铸箱体需要增加一些连接辅件如连接片进行组装，导致其质量比较大的问题，使得包括该箱体结构的LED显示装置能够解决同样的技术问题。

如图7至图11、图13以及图14所示，每个显示屏40均包括灯板41、安装在灯板41背面上的控制板42以及安装在灯板41背面上的磁性结构43，控制板42和磁性结构43间隔设置。第一外翻边121支撑在相邻的两个显示屏40的灯板41的接缝处，第四立板26的前面支撑最外侧的显示屏40的灯板41，第一连接凸起14的前面支撑一个显示屏40的磁性结构43，第三连接凸起22的前面支撑另一个显示屏40的磁性结构43，第二连接凸起15的前面支撑一个显示屏40的控制板42，第四连接凸起23的前面支撑另一个显示屏40的控制板42。

如图7至图11、图13以及图14所示，第一外翻边121的前面支撑在相邻的两个显示屏40的灯板41的接缝处，能够保证不同行列之间的显示屏40贴合后平整，第一外翻边121的前面设计为相邻列的显示屏40共用一个安装面的方式。

如图1、图13以及图14所示，在本实施例中，实施例一的第一板体10和第二板体20的长度相等，宽度也相等。第一板体10和两个第二板体20粘接完成后形成一个箱体结构后，三列显示屏40也拼接在一起，形成整块矩形屏，矩形屏的长度尺寸为第一板体10长度(图1中示出的L)，矩形屏的宽度等于第一板体10和两个第二板体20的宽度之和(图1中示出的W)。LED显示装置的箱体结构为组合结构，由若干个板体胶粘接而成，箱体结构的长度和宽度大小可根据多个显示屏40的需要制作和调整。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LED显示装置的箱体结构，其特征在于，包括：

第一板体(10)，包括第一板体本体(11)和设置在所述第一板体本体(11)的两个侧边处的第一立板(111)和第二立板(112)，所述第一立板(111)的前侧设置有第一外翻边(121)，所述第二立板(112)的前侧设置有第二外翻边(122)，所述第一外翻边(121)的前面平齐于所述第二外翻边(122)的前面，所述第一板体本体(11)的前面间隔地设置有第一连接凸起(14)和第二连接凸起(15)，所述第一连接凸起(14)高于所述第二连接凸起(15)，所述第一立板(111)和所述第二立板(112)的外侧面上均设置有第一涂胶槽(16)；

第二板体(20)，包括第二板体本体(21)和设置在所述第二板体本体(21)的两个侧边处的第三立板(25)和第四立板(26)，所述第二板体本体(21)的前面间隔地设置有第三连接凸起(22)和第四连接凸起(23)，所述第三连接凸起(22)高于所述第四连接凸起(23)，所述第三立板(25)和所述第四立板(26)的外侧面上均设置有第二涂胶槽(24)，所述第三立板(25)的高度低于所述第四立板(26)的高度，

其中，所述第一板体(10)与所述第二板体(20)粘接配合，一个所述第一涂胶槽(16)与对应的一个所述第二涂胶槽(24)对接配合，所述第一外翻边(121)与所述第三立板(25)搭接配合，所述第四立板(26)的前面平齐于所述第一外翻边(121)的前面，所述第一连接凸起(14)的前面平齐于所述第三连接凸起(22)的前面，所述第二连接凸起(15)的前面平齐于所述第四连接凸起(23)的前面。

2.根据权利要求1所述的LED显示装置的箱体结构，其特征在于，所述第一连接凸起(14)为两个，一个所述第一连接凸起(14)还设置在所述第一立板(111)上，另一个所述第一连接凸起(14)还设置在所述第二立板(112)上，两个所述第一连接凸起(14)的前面平齐设置。

3.根据权利要求1所述的LED显示装置的箱体结构，其特征在于，所述第二连接凸起(15)为沿所述第一板体本体(11)的宽度方向间隔设置的两个，两个所述第二连接凸起(15)的前面平齐设置。

4.根据权利要求1所述的LED显示装置的箱体结构，其特征在于，所述第三连接凸起(22)为两个，一个所述第三连接凸起(22)还设置在所述第三立板(25)上，另一个所述第三连接凸起(22)还设置在所述第四立板(26)上，两个所述第三连接凸起(22)的前面平齐设置。

5.根据权利要求1至4任一项所述的LED显示装置的箱体结构，其特征在于，所述第四连接凸起(23)为沿所述第二板体本体(21)的宽度方向间隔设置的两个，两个所述第四连接凸起(23)的前面平齐设置；所述第一板体(10)和所述第二板体(20)的背面均设置有齿状结构。

6.根据权利要求1所述的LED显示装置的箱体结构，其特征在于，

所述LED显示装置的箱体结构还包括第三板体(30)，所述第三板体(30)包括第三板体本体(31)和设置在所述第三板体本体(31)的两个侧边处的第五立板(35)和第六立板(36)，所述第三板体本体(31)的前侧间隔地设置有第五连接凸起(32)和第六连接凸起(33)，所述第五连接凸起(32)高于所述第六连接凸起(33)，所述第五立板(35)和所述第六立板(36)的外侧面上均设置有第三涂胶槽(34)，所述第五立板(35)的前面平齐于所述第六立板(36)的前面；

其中，所述第二板体(20)为两个，所述第一板体(10)为两个，所述第三板体(30)为一个，一个所述第二板体(20)、一个所述第一板体(10)、所述第三板体(30)、另一个所述第一板体(10)以及另一个所述第二板体(20)依次粘接配合，两个所述第一板体(10)相对于所述第三板体(30)对称设置，两个所述第二板体(20)相对于所述第三板体(30)对称设置，

所述第二外翻边(122)与所述第五立板(35)搭接配合，另一个所述第一涂胶槽(16)与对应的一个所述第三涂胶槽(34)对接配合，所述第四立板(26)的前面平齐于所述第一外翻边(121)的前面，所述第一连接凸起(14)的前面平齐于所述第五连接凸起(32)的前面，所述第二连接凸起(15)的前面平齐于所述第六连接凸起(33)的前面。

7.根据权利要求6所述的LED显示装置的箱体结构，其特征在于，所述第五连接凸起(32)为两个，一个所述第五连接凸起(32)还设置在所述第五立板(35)上，另一个所述第五连接凸起(32)还设置在所述第六立板(36)上，两个所述第五连接凸起(32)的前面平齐设置。

8.根据权利要求6所述的LED显示装置的箱体结构，其特征在于，所述第六连接凸起(33)为沿所述第三板体本体(31)的宽度方向间隔设置的两个，两个所述第六连接凸起(33)的前面平齐设置。

9.一种LED显示装置，包括箱体结构以及安装在所述箱体结构上的多个显示屏(40)，其特征在于，所述箱体结构为权利要求1至8中任一项所述的LED显示装置的箱体结构。

10.根据权利要求9所述的LED显示装置，其特征在于，

每个所述显示屏(40)均包括灯板(41)、安装在所述灯板(41)背面上的控制板(42)以及安装在所述灯板(41)背面上的磁性结构(43)，所述控制板(42)和所述磁性结构(43)间隔设置；

所述第一外翻边(121)支撑在相邻的两个所述显示屏(40)的灯板(41)的接缝处，所述第四立板(26)的前面支撑最外侧的所述显示屏(40)的灯板(41)，所述第一连接凸起(14)的前面支撑一个所述显示屏(40)的磁性结构(43)，所述第三连接凸起(22)的前面支撑另一个所述显示屏(40)的磁性结构(43)，所述第二连接凸起(15)的前面支撑一个所述显示屏(40)的控制板(42)，所述第四连接凸起(23)的前面支撑另一个所述显示屏(40)的控制板(42)。

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