CN208737142U - 直下式液晶模组设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种直下式液晶模组设备，属于液晶显示设备领域，解决的技术问题是提供一种便于组装、零件数量少，产品外观整体性高的直下式液晶模组设备。本实用新型采用的技术方案是：直下式液晶模组设备，壳体包含背板，背板包括背侧板、外侧板和前侧板，背侧板形成液晶模组的背面部分，外侧板位于液晶模组的上侧面、左侧面和右侧面，前侧板分位于液晶模组的正面的上侧、左侧和右侧；背板形成底部开口、另外三边为边框槽的腔体，显示框架位于背板形成的腔体内，并且背板的底部开口可拆卸连接下框，下框形成液晶模组的底面及正面下侧。直下式液晶模组设备，可实现模组背面无螺钉化及产线模块化安装，装配效率高，零件数量少，外观简洁。

Description

直下式液晶模组设备

技术领域

本实用新型专利公开了一种直下式液晶模组设备，属于液晶显示设备领域。

背景技术

由于直下式液晶模组的入光腔体大，现有的这类显示设备一般主要采用前框+背板+光学组件+装饰件的结构，用正向或反向的顺序依次装配光学器件与结构件。现有的装配较繁琐，涉及的零件数量多，装配效率低，前框与背板的连接使产品外观存在较多拼缝，影响产品主观体验。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于组装、零件数量少，产品外观整体性高的直下式液晶模组设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的即使方案是：直下式液晶模组设备，包括壳体、显示框架和下框，壳体包括背板，背板包括背侧板、外侧板和前侧板，背侧板形成液晶模组的背面部分，外侧板分为三部分并分别位于液晶模组的上侧面、左侧面和右侧面，前侧板分为三部分并分别位于液晶模组的正面的上侧、左侧和右侧；背板形成底部开口、另外三边为边框槽的腔体，边框槽由背侧板、外侧板和前侧板形成；

显示框架包括液晶屏、围框、带光学膜片的扩散板、反射纸和灯条，显示框架位于背板形成的腔体内，并且背板的底部开口可拆卸连接下框，下框形成液晶模组的底面及正面下侧。

进一步的是：所述背侧板包括第一平面、第二平面，以及连接第一平面和第二平面的过渡面，第一平面与外侧板垂直连接，第二平面外壳背部大面区域；第一平面、第二平面和前侧板所在平面相互平行；边框槽呈U型结构，并且边框槽由背侧板的第一平面、外侧板和前侧板形成。

具体的：所述过渡面为斜面或弧面，背侧板的上半部分为液晶模组的外观区，下半部分为相应整机装配区。

进一步的是：所述背板的底部开口的后侧设置支撑板，支撑板由背侧板底部的第一平面向背面垂直折弯形成，支撑板与第一平面的夹角89°～91°，下框与支撑板可拆卸连接。

具体的：所述支撑板上设置用于避让液晶屏的COF线的缺口，支撑板上还设有的螺纹孔或卡扣，下框通过螺钉或卡扣结构连接于支撑板。

进一步的是：所述围框呈矩形，并由上下侧段、左侧段、右侧段和下侧段四段拼接而成，下侧段、左侧段和右侧段的截面相同，为T型或F型，包括侧壁与隔板，侧壁与对应的外侧板平行相对，隔板垂直连接于侧壁的内侧表面。

更进一步的是：所述液晶屏固设于隔板前侧，带光学膜片的扩散板固设于隔板背侧。

具体的：所述液晶屏与隔板之间通过双面胶带粘接固定，带光学膜片的扩散板与隔板之间通过挂耳与挂孔配合固定。

进一步的是：所述反射纸的边缘部不超过背侧板的第一平面对应的内壁。

进一步的是：所述下框的横截面为L型或F型、U型，下框包括位于液晶模组底面的底板，以及形成液晶模组正面下侧并与前侧板形成矩形边框的挡板，挡板与液晶屏表面贴合，挡板前侧板形成液晶模组的边框与显示窗口。

本实用新型的有益效果是：直下式液晶模组设备在装配时，先将液晶屏放置在工作台，然后将四段围框分别固定在液晶屏的四边，然后将膜片组件(包括带光学膜片和扩散板)固定于围框上组成模组组件；反射纸及灯条提前固定于背板上组成背板组件；将背板组件通过背板底部开口套入模组组件上，滑动背板组件直到模组组件完全进入背板腔体内。如此，可实现模组背面无螺钉化及产线模块化安装，装配效率高，零件数量少，外观更简洁。

下框可拆卸连接于背板的底部开口，例如通过螺钉或卡扣连接，拆装方便。反射纸的边缘不超过背侧板的第一平面对应的内壁方便光学框架在背板内腔中的滑动。

附图说明

图1是本实用新型直下式液晶模组设备的爆炸图。

图2是本实用新型直下式液晶模组设备水平截面的局部结构图。

图3是本实用新型直下式液晶模组设备竖直截面的局部结构图。

图4是本实用新型直下式液晶模组设备装配示意图。

图中零部件、部位及编号：背板1、背侧板11、第一平面111、第二平面113、过渡面112、外侧板12、前侧板13、支撑板14、缺口141、显示框架2、液晶屏21、围框22、侧壁221、隔板222、扩散板23、反射纸24、边缘部241、灯条25、下框3、挡板31、底板32；背板组件1a、模组组件2a。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～3所示，本实用新型直下式液晶模组设备，包括壳体，显示框架2与下框3，壳体包括背板1，背板1按照位置来说，包括背侧板11、外侧板12和前侧板13，背侧板11位于液晶模组的背面并形成液晶模组的背面部分。外侧板12分为三部分，并分别位于液晶模组的上侧面、左侧面和右侧面。前侧板13分为三部分并分别位于液晶模组的正面的上侧、左侧和右侧。外侧板12和前侧板13均由三部分组成，外侧板12的外表面可以为平面，也可以为弧面或两个相交斜面。前侧板13和外侧板12相互垂直。背侧板11、外侧板12和前侧板13为金属板材，通过模具冲压折弯成型的一个一体式整体零件，顶部两角为焊接打磨成型。

背侧板11为外壳的背面部分，背侧板11包括第一平面111、第二平面113，以及连接第一平面111和第二平面113的过渡面112，如图2所示。第一平面111与外侧板12垂直连接，过渡面112可为斜面或弧面形式，第二平面113外壳背部大面区域。第一平面111、第二平面113和前侧板13所在平面相互平行，第一平面111和外侧板12所在平面互相垂直，从而边框槽呈U型结构，并且边框槽由背侧板11的第一平面111、外侧板12和前侧板13形成。背侧板11的上半部分为液晶模组的外观区，下半部分为相应整机装配区。

显示框架2包括液晶屏21、围框22、带光学膜片的扩散板23、反射纸24和灯条25，显示框架2位于背板1形成的腔体内。背板1的底部开口可拆卸连接下框3，下框3形成液晶模组的底面及正面下侧。背板1的两侧与顶侧的棱边区域结构相同。背板1形成底部开口、另外三边为边框槽的腔体，边框槽由背侧板11、外侧板12和前侧板13形成。其中，两侧的外侧板12为显示框架2左右方向限位件，顶侧的外侧板12为显示框架的顶部方向限位件，前侧板13则为显示框架2的两侧与顶侧的正面方向限位件。

为便于下框3的拆装连接，如图3，背板1的底部开口的后侧设置支撑板14，支撑板14与第一平面111的夹角89°～91°，下框3与支撑板14可拆卸连接。具体的，支撑板14由背侧板11底部的第一平面111向背面垂直折弯形成，支撑板14的高度以不影响液晶屏21的PCB板翻转为上限。支撑板14可以为一条完整直面，也可以局部设置向底部凸出的凸台，与背侧板11的第一平面111间可以设置一定的加强筋，以增加底侧强度。支撑板14上分布设置缺口141，缺口141根据液晶屏的COF线排布进行相应分布，达到避让COF线，保护液晶屏的目的。支撑板14上还设有一定数量的螺纹孔或卡扣，以便液晶模组底侧的结构件安装固定使用。

显示框架2的围框22呈矩形，并由上下侧段、左侧段、右侧段和下侧段四段拼接而成，下侧段、左侧段和右侧段的截面相同，为T型或F型，包括侧壁221与隔板222，侧壁221与对应的外侧板12平行相对，隔板222垂直连接于侧壁221的内侧表面。液晶屏21固设于隔板222前侧，带光学膜片的扩散板23固设于隔板222背侧。具体的，液晶屏21与隔板222之间通过双面胶带粘接固定，带光学膜片的扩散板23与隔板222之间通过挂耳与挂孔配合固定。上左右侧的围框22的高度与边框槽的宽度适配，以便于装配，即围框22的高度稍小于背侧板11的第一平面111与前侧板13之间的距离。

围框22中的下侧围框的高度可与另外三段围框高度相同，也可高于其余三侧围框，如图3所示，其侧壁顶面约齐平于支撑板14顶面，位于下框底板32与背板支撑板14之间。如此的优点是下侧围框被背板1与下框3限位牢固，模组组件2a在背板1腔体内不易晃动，增加液晶模组的安全性。

显示框架2的反射纸24的边缘部241不超过背侧板11的第一平面111对应的内壁，如图2所示，以利于背板1内腔与光学模块之间的相对滑动。

背板1的底部开口可拆卸连接下框3。如图3所示，下框3的横截面为L型或F型、U型，下框3包括位于液晶模组底面的底板32，以及形成液晶模组正面下侧并与前侧板13形成矩形边框的挡板31，挡板31与液晶屏21表面贴合，挡板31前侧板13形成液晶模组的边框与显示窗口。底板32通过可拆卸的方式固定连接在背板1的支撑板14上，录入螺钉连接、卡扣连接。

Claims (10)

1.直下式液晶模组设备，其特征在于：包括壳体、显示框架(2)和下框(3)，壳体包括背板(1)，背板(1)包括背侧板(11)、外侧板(12)和前侧板(13)，背侧板(11)形成液晶模组的背面部分，外侧板(12)分为三部分并分别位于液晶模组的上侧面、左侧面和右侧面，前侧板(13)分为三部分并分别位于液晶模组的正面的上侧、左侧和右侧；背板(1)形成底部开口、另外三边为边框槽的腔体，边框槽由背侧板(11)、外侧板(12)和前侧板(13)形成；

显示框架(2)包括液晶屏(21)、围框(22)、带光学膜片的扩散板(23)、反射纸(24)和灯条(25)，显示框架(2)位于背板(1)形成的腔体内，并且背板(1)的底部开口可拆卸连接下框(3)，下框(3)形成液晶模组的底面及正面下侧。

2.如权利要求1所述的直下式液晶模组设备，其特征在于：所述背侧板(11)包括第一平面(111)、第二平面(113)，以及连接第一平面(111)和第二平面(113)的过渡面(112)，第一平面(111)与外侧板(12)垂直连接，第二平面(113)外壳背部大面区域；第一平面(111)、第二平面(113)和前侧板(13)所在平面相互平行；边框槽呈U型结构，并且边框槽由背侧板(11)的第一平面(111)、外侧板(12)和前侧板(13)形成。

3.如权利要求2所述的直下式液晶模组设备，其特征在于：所述过渡面(112)为斜面或弧面，背侧板(11)的上半部分为液晶模组的外观区，下半部分为相应整机装配区。

4.如权利要求2所述的直下式液晶模组设备，其特征在于：所述背板(1)的底部开口的后侧设置支撑板(14)，支撑板(14)由背侧板(11)底部的第一平面(111)向背面垂直折弯形成，支撑板(14)与第一平面(111)的夹角89°～91°，下框(3)与支撑板(14)可拆卸连接。

5.如权利要求4所述的直下式液晶模组设备，其特征在于：所述支撑板(14)上设置用于避让液晶屏(21)的COF线的缺口(141)，支撑板(14)上还设有的螺纹孔或卡扣，下框(3)通过螺钉或卡扣结构连接于支撑板(14)。

6.如权利要求1所述的直下式液晶模组设备，其特征在于：所述围框(22)呈矩形，并由上下侧段、左侧段、右侧段和下侧段四段拼接而成，下侧段、左侧段和右侧段的截面相同，为T型或F型，包括侧壁(221)与隔板(222)，侧壁(221)与对应的外侧板(12)平行相对，隔板(222)垂直连接于侧壁(221)的内侧表面。

7.如权利要求6所述的直下式液晶模组设备，其特征在于：所述液晶屏(21)固设于隔板(222)前侧，带光学膜片的扩散板(23)固设于隔板(222)背侧。

8.如权利要求7所述的直下式液晶模组设备，其特征在于：所述液晶屏(21)与隔板(222)之间通过双面胶带粘接固定，带光学膜片的扩散板(23)与隔板(222)之间通过挂耳与挂孔配合固定。

9.如权利要求2所述的直下式液晶模组设备，其特征在于：所述反射纸(24)的边缘部(241)不超过背侧板(11)的第一平面(111)对应的内壁。

10.如权利要求2所述的直下式液晶模组设备，其特征在于：所述下框(3)的横截面为L型或F型、U型，下框(3)包括位于液晶模组底面的底板(32)，以及形成液晶模组正面下侧并与前侧板(13)形成矩形边框的挡板(31)，挡板(31)与液晶屏(21)表面贴合，挡板(31)前侧板(13)形成液晶模组的边框与显示窗口。