CN113180119A - 一种手筑茯茶自动成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种手筑茯茶自动成型设备,在机架上端设置有成型盒与控制柜,成型盒上端设置有液压升降柱,成型盒内壁两侧分别设有取料口和加料口,取料口内插设有密封盖,密封盖外端设置有电动推杆,成型盒外壁上设置有输料箱,输料箱上分别设置有出料管和传动电机,出料管出料端插设在加料口内,液压升降柱、电动推杆和传动电机控制端与控制柜连接,且控制柜控制端与时间继电器连接。控制柜在时间继电器的作用下对传动电机、液压泵和电动推杆进行循环控制,使茯茶料分多次加入到成型盒内,液压泵在电磁换向阀以及时间继电器控制对液压升降柱的每次升降量进行调节,从而对茯茶料进行多次压实,从而提高了茯砖茶间的氧气含量,便于金花的生成。
Description
技术领域
本发明属于茯茶加工设备技术领域,具体涉及一种手筑茯茶自动成型设备。
背景技术
泾阳茯砖茶又称封子茶,泾阳砖,是再加工茶类中黑茶紧压茶的一种,泾阳茯茶工艺复杂,多达29道筑茶工艺,其中主要的工艺流程为杀青、揉捻、渥堆、复揉、干燥、原料处理、压制成型和发花干燥,对于茯茶的制作工艺来说,成型工艺对于手筑茯茶来说是较为重要的环节,工人手筑得好坏,决定于成品茯砖茶的品质,手筑的过程需要两名工人配合,一名工人将经过蒸汽加热的茯茶料分多次频繁添加到成型模具内,另一名工人站立手握压实棒循环对添加入成型模具内的茯茶原料进行锤击,每锤击数下,配合加料的人员向成型模具内添加新的茯茶原料,使锤击后的茯砖茶紧实度适度,对于锤击的人员来说,一块茯砖茶需要其锤击至少两百下才可形成,且茯砖茶的成型度好坏取决于锤击人员,需要保证工人具有一定的技术含量,但是在实际生产的过程中,对于锤击人员来说,每天需要锤击数个茯砖茶,劳动强度较大,这也导致了其需要定期休息,对于茯砖茶的生产来说,生产效率较差,因此亟需一种能够对茯茶自动成型的设备,提高茯转茶的生产效率,在现有技术中也存在一种成型设备,将需要成型的茯茶原料一次性倒入到成型模具内,之后启动上方的液压升降柱,液压升降柱升降端推动其下端的压实板对成型模具内的茯茶原料进行快速压实,之后再由操作人员将模具打开将成型后的茯砖茶进行拿取,并对其毛边进行修剪即可,但是上述方式虽然能够对茯茶进行一次成型,成品相对于人工来说,缺少人工多次锤击压实后的空气间隙,对于茯茶的特点来说,发花作为其独特的工艺特点,发花指茯茶中的金花,其为一种有益菌,生物学家现定名为冠突散囊菌,是国家二级机密保护菌种,在自然界只有千年灵芝才有,但是其生长的环节中需要有适量的含氧量,否则难以形成金花,现有的机械一次性成型虽然能够使茯茶进行快速成型,但是同时,为了保证压实度,其压实紧实度较大,相对于人工来说,成型茯砖茶内部的氧气含量较少,不利于金花的形成,这也就降低了茯砖茶的品质,存在茯茶自动成型设备导致茯砖茶内部含氧量低于人工锤击的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种手筑茯茶自动成型设备,以解决现有技术中存在的茯茶自动成型设备导致茯砖茶内部含氧量低于人工锤击的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种手筑茯茶自动成型设备,在机架上端设置有成型盒与控制柜,所述成型盒上端设置有液压升降柱,所述液压升降柱升降端设置有压实板,所述压实板设置在所述成型盒内,所述成型盒内壁两侧分别设有取料口和加料口,取料口内插设有密封盖,所述密封盖外端设置有电动推杆,所述成型盒外壁上设置有输料箱,输料箱上分别设置有出料管和传动电机,所述出料管出料端插设在所述加料口内,所述液压升降柱、电动推杆和传动电机控制端与控制柜连接,且控制柜控制端与时间继电器连接。
优选的,所述成型盒上端设置有液压泵,所述液压泵进出油口端均设置有输油管联接,且输油管分别与液压升降柱的进出油端连接,所述液压泵控制端与控制柜连接。
优选的,所述取料口与密封盖横截面为T型状,所述取料口内端面上设有环槽,所述密封盖内端面对应设置有密封圈,所述环槽内插设有密封圈,所述机架上设置有电动推杆。
优选的,所述输料箱上端一侧设有添料管,所述输料箱两侧内壁上设有轴承孔,轴承孔内圈上贯穿有蛟龙叶片轴,且一侧蛟龙叶片轴伸出端与传动电机输出轴端连接,所述传动电机设置在所述输料箱外壁上,且出料管位于所述输料箱底端一侧。
优选的,所述成型盒内壁上设有凹槽,所述密封盖插入端设置有托架,托架为L型结构,且托架插设在所述凹槽内,所述成型盒位于取料口上端外壁上设置有人体传感器,所述人体传感器输出端与控制柜电性连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.本发明通过在成型盒外壁上设置有人体传感器,其位于取料口外端面上方,当操作人员对茯砖茶进行拿取时,人体传感器检测到人体靠近时,会通过控制柜禁止电动推杆进行推动,从而避免了由于电动推杆的误操作导致的工伤,具有较好的生产安全性。
2.本实发明通过在密封盖内壁上设置有托架,托架插入到成型盒内壁上的凹槽内,当电动推杆进行回位时,密封盖带动托架向外侧移动,同时将压实后的茯砖茶移出,便于操作人员对其的拿取。
3.本发明通过将液压泵、电动推杆以及传动电机控制端与控制柜电性连接,控制柜在时间继电器的作用下对传动电机、液压泵和电动推杆进行循环控制,从而使茯茶料分多次加入到成型盒内,液压泵在电磁换向阀以及时间继电器控制对液压升降柱的每次升降量进行调节,从而对茯茶料进行多次压实,从而提高了茯砖茶间的氧气含量,便于金花的生成。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的横截面剖面图;
图3为图1的电动推杆俯视示意图;
图4为图2的a处放大示意图;
图5为图2的b处放大示意图;
图6为图2的c处放大示意图。
图中:1机架、2成型盒、3控制柜、4液压升降柱、5压实板、6取料口、7加料口、8密封盖、9电动推杆、10输料箱、11出料管、12传动电机、13时间继电器、14液压泵、15输油管、16环槽、17密封圈、18添料管、19轴承孔、20蛟龙叶片轴、21凹槽、22托架、23人体传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
图1、图2、图3和图4,一种手筑茯茶自动成型设备,在机架1上端焊接有成型盒2与控制柜3,控制柜3型号为xj-20161216,成型盒2上端设置有液压泵14,液压泵14型号为DBX600-D1,液压泵14进出油口端均设置有输油管15联接,且输油管15分别与液压升降柱4进出油口连接,液压泵14控制端与控制柜3连接,且液压泵14与控制柜3之间电性连接有电磁换向阀,其型号为DSG,对液压泵14的出油方向进行控制,成型盒2上端设置有液压升降柱4,液压升降柱4升降端罗焊接有压实板5,压实板5设置在成型盒2内,压实板5对成型盒2内的茯茶料进行压实处理,成型盒2内壁两侧分别设有取料口6和加料口7,取料口6内插入有密封盖8,密封盖8对取料口6进行临时密封处理,密封盖8外端焊接有电动推杆9,电动推杆9型号为TYSC,取料口6与密封盖8横截面为T型状,取料口6内端面上设有环槽16,密封盖8内端面对应粘接有密封圈17,密封圈17为橡胶材质,环槽16内插入有密封圈17,密封圈17对取料口6进行临时密封处理,电动推杆9底端螺栓连接在机架1上。
图1、图2、图3、图5和图6,成型盒2外壁上设置有输料箱10,输料箱10对茯茶原料进行输送,输料箱10上分别设置有出料管11和传动电机12,传动电机12型号为TCB90L-2刹车型,出料管11出料端插入在加料口7内,出料管11将输料箱10内的茯茶原料持续导入到取料口6内,液压升降柱4、电动推杆9和传动电机12控制端与控制柜3连接,控制柜3对上去设备进行电气控制,且控制柜3控制端与时间继电器13连接,时间继电器13型号为DH48S-S,时间继电器13对液压升降柱4、电动推杆9和传动电机12的开闭顺序进行控制,且开闭顺序为传动电机12、液压升降柱4和电动推杆9,期间传动电机12为间隔开启,从而将茯茶原料间隔加入到成型盒2内,之后在液压泵14的控制下,在每次加料后驱动液压升降柱4底端面的压实板5下移,进而使其对茯茶原料进行压实处理,且在每次压实的过程中,液压升降柱4的下移量都会缩小,从而在循环添料的作用下,保证压实板5对加入的茯茶原料进行多次压实,输料箱10上端右侧设有添料管18,输料箱10两侧内壁上设有轴承孔19,轴承孔19内圈上过盈贯穿有蛟龙叶片轴20,且右侧蛟龙叶片轴20伸出端与传动电机12输出轴端连接,传动电机12螺栓连接在输料箱10外壁上,且出料管11位于输料箱10底端左侧,传动电机12输出轴端带动蛟龙叶片轴20进行转动,从而使茯茶原料持续性落入到成型盒2内,成型盒2内壁上设有凹槽21,密封盖8插入端焊接有托架22,托架22为L型结构,且托架22插入在凹槽21内,托架22设置便于密封盖8向外侧移出时,托架22为将成型盒2内压实后的茯砖茶移出,便于操作人员对其拿取,成型盒2位于取料口6上端外壁上设置有人体传感器23,人体传感器23型号为GP2Y0D02YK0F,人体传感器23输出端与控制柜3电性连接,人体传感器23能够检测操作人员手部是否位于其检测点下方,若是在其下方,控制柜3会对电动推杆9进行禁止操作,避免其误启动,从而避免了可能发生的挤压损伤。
本实施例的工作原理如下:在对茯茶进行压实成型的过程中,操作人员首先通过控制柜3上的时间继电器13对电动推杆9、传动电机12和液压泵14的开闭时间进行控制,设定传动电机12的转动间隔,以及液压泵14驱动液压升降柱4每次的下移距离变化量,调试完毕后,操作人员将称取好的茯茶原料通过添料管18加入到输料箱10内,之后通过控制柜3对传动电机12和液压泵14进行依次启动,传动电机12输出轴端带动蛟龙叶片轴20进行转动,从而将输料箱10内的茯茶料通过出料管11导入到加料口7内,茯茶料经过斜置的加料口7落入到成型盒2内,再对传动电机12进行关闭操作,之后控制柜3控制液压泵14内部油腔的液压油通过输油管15排入到液压升降柱4的进油口内,从而推动液压升降柱4升降端的伸出,进而使压实板5对倒入的茯茶料进行压实处理,且位于在液压泵14以及时间继电器13的控制下对液压升降柱4的伸出量进行控制,之后液压油经输油管15排入到液压泵14油腔内的进油口端,从而使液压升降柱4回位到初始位置,进一步的,传动电机12输出轴端再次带动蛟龙叶片轴20进行转动,从而将茯茶料再次定量投入到成型盒2内,重复上述操作,对成型盒2内的茯茶料进行多次压实操作,且每一次液压升降柱4的伸出量都在缩小,待液压升降柱4最后一次行程回位后,控制柜3驱动电动推杆9伸缩端移动,从而使密封盖8从取料口6内移出,位于密封盖8内壁上的托架22将压实后的茯砖茶移出,操作人员将托架22上的茯砖茶拿出即可,且位于成型盒2外壁上的人体传感器23检测其下方是否有人体信息,若是操作人员手部还在托架22上方,控制柜3禁止电动推杆9回位,若未检测到人体信息时,电动推杆9在时间继电器13的控制下驱动电动推杆9伸缩端移动,从而使密封盖8再次插入到取料口6内对其进行处理,准备循环上述步骤进行下一次茯砖茶的压实,上述操作对茯茶料进行多次压实,从而使每次茯茶料的添加都会存在一定的空气间隙,进一步提高了茯砖茶间的含氧量,从而便于金花的生存。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种手筑茯茶自动成型设备,其特征在于:在机架(1)上端设置有成型盒(2)与控制柜(3),所述成型盒(2)上端设置有液压升降柱(4),所述液压升降柱(4)升降端设置有压实板(5),所述压实板(5)设置在所述成型盒(2)内,所述成型盒(2)内壁两侧分别设有取料口(6)和加料口(7),取料口(6)内插设有密封盖(8),所述密封盖(8)外端设置有电动推杆(9),所述成型盒(2)外壁上设置有输料箱(10),输料箱(10)上分别设置有出料管(11)和传动电机(12),所述出料管(11)出料端插设在所述加料口(7)内,所述液压升降柱(4)、电动推杆(9)和传动电机(12)控制端与控制柜(3)连接,且控制柜(3)控制端与时间继电器(13)连接。
2.根据权利要求1所述的一种手筑茯茶自动成型设备,其特征在于:所述成型盒(2)上端设置有液压泵(14),所述液压泵(14)进出油口端均设置有输油管(15)联接,且输油管(15)分别与液压升降柱(4)的进出油端连接,所述液压泵(14)控制端与控制柜(3)连接。
3.根据权利要求1所述的一种手筑茯茶自动成型设备,其特征在于:所述取料口(6)与密封盖(8)横截面为T型状,所述取料口(6)内端面上设有环槽(16),所述密封盖(8)内端面对应设置有密封圈(17),所述环槽(16)内插设有密封圈(17),所述机架(1)上设置有电动推杆(9)。
4.根据权利要求1所述的一种手筑茯茶自动成型设备,其特征在于:所述输料箱(10)上端一侧设有添料管(18),所述输料箱(10)两侧内壁上设有轴承孔(19),轴承孔(19)内圈上贯穿有蛟龙叶片轴(20),且一侧蛟龙叶片轴(20)伸出端与传动电机(12)输出轴端连接,所述传动电机(12)设置在所述输料箱(10)外壁上,且出料管(11)位于所述输料箱(10)底端一侧。
5.根据权利要求1所述的一种手筑茯茶自动成型设备,其特征在于:所述成型盒(2)内壁上设有凹槽(21),所述密封盖(8)插入端设置有托架(22),托架(22)为L型结构,且托架(22)插设在所述凹槽(21)内,所述成型盒(2)位于取料口(6)上端外壁上设置有人体传感器(23),所述人体传感器(23)输出端与控制柜(3)电性连接。
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