CN113178965B - 一种直流无刷电机内定子及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了直流无刷电机技术领域的一种直流无刷电机内定子及其生产方法，包括定子铁芯，定子铁芯的一侧设置有连接套，定子铁芯的内部设置有内筒，内筒的一侧面固定连接有扣环，内筒的另一侧面设置有移动扣块，移动扣块与内筒之间设置有弹性铰链；定子铁芯的一侧面开设有凹槽，扣环设置在凹槽的内部，内筒的内部固定连接有杆体，杆体的外部缠绕有线圈绕组，杆体的一侧面固定连接有轭部，定子铁芯的内壁固定连接有限位条，限位条设置在内筒的内部，能够方便的将定子进行快速的装配，且定位准确，能够保证定子在使用过程中的稳定性，可大大提高工作人员的操作效率，具有较好的实用性。

Description

一种直流无刷电机内定子及其生产方法
技术领域
本发明涉及直流无刷电机技术领域，具体为一种直流无刷电机内定子及其生产方法。
背景技术
直流无刷电机定子包括定子铁芯A和线圈绕组B，定子铁芯A包括轭部和从轭部向内伸出的十二个齿C，相邻两个齿之间形成嵌线槽，该电机具有广泛的使用。
例如中国专利申请号CN201821235223.6一种直流无刷电机定子及其应用的直流无刷电机，具体内容为：直流无刷电机定子包括定子铁芯和线圈绕组，定子铁芯包括轭部和十二个齿，相邻两个齿之间形成嵌线槽，线圈绕组绕制在齿上，线圈绕组包括U相线圈绕组、V相线圈绕组和W相线圈绕组，其特征在于：所述十二个齿分为六个齿组，每个齿组包括两个齿，U相线圈绕组、V相线圈绕组和W相线圈绕组依次缠绕在六个齿组上，U相线圈绕组的第一起始端、V相线圈绕组的第二起始端和W相线圈绕组的第三起始端设置在相邻的三个齿组上，U相线圈绕组的第一引线端、V相线圈绕组的第二引线端和W相线圈绕组的第三引线端设置在相邻的三个齿组上。各线圈绕组接线方便、不易出错。
现有的直流无刷电机内定子在生产的过程中没有较好的装配性，难以有效的提高工作人员的操作效率，安装定位不够准备，操作复杂，不够稳定，使用存在弊端，基于此，本发明设计了一种直流无刷电机内定子及其生产方法以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种直流无刷电机内定子及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的在生产的过程中没有较好的装配性，难以有效的提高工作人员的操作效率，安装定位不够准备，操作复杂，不够稳定，使用存在弊端。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种直流无刷电机内定子及其生产方法，包括定子铁芯，所述定子铁芯的一侧设置有连接套，所述定子铁芯的内部设置有内筒，所述内筒的一侧面固定连接有扣环，所述内筒的另一侧面设置有移动扣块，所述移动扣块与内筒之间设置有弹性铰链；
所述定子铁芯的一侧面开设有凹槽，所述扣环设置在凹槽的内部，所述内筒的内部固定连接有杆体，所述杆体的外部缠绕有线圈绕组，所述杆体的一侧面固定连接有轭部，所述定子铁芯的内壁固定连接有限位条，所述限位条设置在内筒的内部；
所述连接套的内部设置有连接筒，所述连接筒的一侧面固定连接有套筒，所述套筒的内部固定连接有软垫，所述软垫的内部开设有穿孔。
优选的，所述穿孔的数量为若干个，且穿孔的之间互不接触，所述套筒与连接套之间相互接触。
优选的，所述限位条的数量为若干个，且限位条以定子铁芯的中心线为基点呈阵列设置。
一种直流无刷电机内定子生产方法，包括以下生产方法：
步骤一：将限位条固定连接在定子铁芯的内部；
步骤二：在内筒的外表面开设滑槽，将扣环固定连接在内筒的一侧面，将多个移动扣块均通过弹性铰链与内筒连接；
步骤三：将套筒切开成两个相同的部分，之后将套筒的一侧通过铰链连接，另一侧为断开设置，之后将引线放置在软垫内部的孔中；
步骤四：将连接筒按压插接在连接套的内部，在连接套的作用下将连接筒进行闭合，将引线进行夹持和位置限定；
步骤五：将内筒装配在定子铁芯的内部。
优选的，所述内筒装配在定子铁芯的内部时，限位条与滑槽之间相互，限位条滑动连接在滑槽的内部。
优选的，所述内筒装配在定子铁芯的内部时，通过移动扣板的一端方向装配在定子铁芯的内部，在内筒完全装配在定子铁芯的内部之后，在弹性铰链的作用下移动扣块移动与内筒的中心线呈垂直设置。
优选的，所述杆体与内筒之间为固定连接，将线圈绕组绕在杆体的外表面。
优选的，所述扣环设置在凹槽的内部，扣环与定子铁芯之间通过螺钉连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将限位条固定连接在定子铁芯的内部；在内筒的外表面开设滑槽，将扣环固定连接在内筒的一侧面，将多个移动扣块均通过弹性铰链与内筒连接；将套筒切开成两个相同的部分，之后将套筒的一侧通过铰链连接，另一侧为断开设置，之后将引线放置在软垫内部的孔中；将连接筒按压插接在连接套的内部，在连接套的作用下将连接筒进行闭合，将引线进行夹持和位置限定；将内筒装配在定子铁芯的内部。内筒装配在定子铁芯的内部时，限位条与滑槽之间相互，限位条滑动连接在滑槽的内部；内筒装配在定子铁芯的内部时，通过移动扣板的一端方向装配在定子铁芯的内部，在内筒完全装配在定子铁芯的内部之后，在弹性铰链的作用下移动扣块移动与内筒的中心线呈垂直设置，杆体与内筒之间为固定连接，将线圈绕组绕在杆体的外表面，扣环设置在凹槽的内部，扣环与定子铁芯之间通过螺钉连接，能够方便的将定子进行快速的装配，且定位准确，能够保证定子在使用过程中的稳定性，可大大提高工作人员的操作效率，具有较好的实用性。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明内筒和限位条的结合视图；
图3为本发明定子铁芯和内筒的结合视图；
图4为本发明套筒和连接筒的结合视图；
图5为本发明穿孔和软垫的结合视图。。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、定子铁芯；2、连接套；3、内筒；4、限位条；5、线圈绕组；6、杆体；7、轭部；8、扣环；9、移动扣块；10、套筒；11、连接筒；12、穿孔；13、软垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种直流无刷电机内定子及其生产方法技术方案：
实施例一：包括定子铁芯1，定子铁芯1的一侧设置有连接套2，定子铁芯1的内部设置有内筒3，内筒3的一侧面固定连接有扣环8，内筒3的另一侧面设置有移动扣块9，移动扣块9与内筒3之间设置有弹性铰链；
定子铁芯1的一侧面开设有凹槽，扣环设置在凹槽的内部，内筒3的内部固定连接有杆体6，杆体6的外部缠绕有线圈绕组5，杆体6的一侧面固定连接有轭部7，定子铁芯1的内壁固定连接有限位条4，限位条4设置在内筒3的内部；
连接套2的内部设置有连接筒11，连接筒11的一侧面固定连接有套筒10，套筒10的内部固定连接有软垫13，软垫13的内部开设有穿孔12。
优选的，穿孔12的数量为若干个，且穿孔12的之间互不接触，套筒10与连接套2之间相互接触。
优选的，限位条4的数量为若干个，且限位条4以定子铁芯2的中心线为基点呈阵列设置。
一种直流无刷电机内定子生产方法，包括以下生产方法：
步骤一：将限位条4固定连接在定子铁芯1的内部；
步骤二：在内筒3的外表面开设滑槽，将扣环8固定连接在内筒3的一侧面，将多个移动扣块9均通过弹性铰链与内筒3连接；
步骤三：将套筒10切开成两个相同的部分，之后将套筒10的一侧通过铰链连接，另一侧为断开设置，之后将引线放置在软垫13内部的孔中；
步骤四：将连接筒11按压插接在连接套2的内部，在连接套2的作用下将连接筒11进行闭合，将引线进行夹持和位置限定；
步骤五：将内筒3装配在定子铁芯1的内部。
内筒3装配在定子铁芯1的内部时，限位条4与滑槽之间相互，限位条4滑动连接在滑槽的内部；内筒3装配在定子铁芯1的内部时，通过移动扣板9的一端方向装配在定子铁芯1的内部，在内筒3完全装配在定子铁芯1的内部之后，在弹性铰链的作用下移动扣块9移动与内筒3的中心线呈垂直设置，杆体6与内筒3之间为固定连接，将线圈绕组5绕在杆体6的外表面，扣环8设置在凹槽的内部，扣环8与定子铁芯1之间通过螺钉连接。
实施例二：包括定子铁芯1，定子铁芯1的一侧设置有连接套2，定子铁芯1的内部设置有内筒3，内筒3的一侧面固定连接有扣环8，内筒3的另一侧面设置有移动扣块9，移动扣块9与内筒3之间设置有弹性铰链；
定子铁芯1的一侧面开设有凹槽，扣环设置在凹槽的内部，内筒3的内部固定连接有杆体6，杆体6的外部缠绕有线圈绕组5，杆体6的一侧面固定连接有轭部7，定子铁芯1的内壁固定连接有限位条4，限位条4设置在内筒3的内部；
连接套2的内部设置有连接筒11，连接筒11的一侧面固定连接有套筒10，套筒10的内部固定连接有软垫13，软垫13的内部开设有穿孔12。
优选的，穿孔12的数量为若干个，且穿孔12的之间互不接触，套筒10与连接套2之间相互接触。
优选的，限位条4的数量为若干个，且限位条4以定子铁芯2的中心线为基点呈阵列设置。
一种直流无刷电机内定子生产方法，包括以下生产方法：
步骤一：将限位条4固定连接在定子铁芯1的内部；
步骤二：在内筒3的外表面开设滑槽，将扣环8固定连接在内筒3的一侧面，将多个移动扣块9均通过弹性铰链与内筒3连接；
步骤三：将套筒10切开成两个相同的部分，之后将套筒10的一侧通过铰链连接，另一侧为断开设置，之后将引线放置在软垫13内部的孔中；
步骤四：将连接筒11按压插接在连接套2的内部，在连接套2的作用下将连接筒11进行闭合，将引线进行夹持和位置限定；
步骤五：将内筒3装配在定子铁芯1的内部。
本发明通过将限位条4固定连接在定子铁芯1的内部；在内筒3的外表面开设滑槽，将扣环8固定连接在内筒3的一侧面，将多个移动扣块9均通过弹性铰链与内筒3连接；将套筒10切开成两个相同的部分，之后将套筒10的一侧通过铰链连接，另一侧为断开设置，之后将引线放置在软垫13内部的孔中；将连接筒11按压插接在连接套2的内部，在连接套2的作用下将连接筒11进行闭合，将引线进行夹持和位置限定；将内筒3装配在定子铁芯1的内部。内筒3装配在定子铁芯1的内部时，限位条4与滑槽之间相互，限位条4滑动连接在滑槽的内部；内筒3装配在定子铁芯1的内部时，通过移动扣板9的一端方向装配在定子铁芯1的内部，在内筒3完全装配在定子铁芯1的内部之后，在弹性铰链的作用下移动扣块9移动与内筒3的中心线呈垂直设置，杆体6与内筒3之间为固定连接，将线圈绕组5绕在杆体6的外表面，扣环8设置在凹槽的内部，扣环8与定子铁芯1之间通过螺钉连接，能够方便的将定子进行快速的装配，且定位准确，能够保证定子在使用过程中的稳定性，可大大提高工作人员的操作效率，具有较好的实用性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种直流无刷电机内定子生产方法，其特征在于：定子铁芯（1）的一侧设置有连接套（2），所述定子铁芯（1）的内部设置有内筒（3），所述内筒（3）的一侧面固定连接有扣环（8），所述内筒（3）的另一侧面设置有移动扣块（9），所述移动扣块（9）与内筒（3）之间设置有弹性铰链；
所述定子铁芯（1）的一侧面开设有凹槽，所述扣环设置在凹槽的内部，所述内筒（3）的内部固定连接有杆体（6），所述杆体（6）的外部缠绕有线圈绕组（5），所述杆体（6）的一侧面固定连接有轭部（7），所述定子铁芯（1）的内壁固定连接有限位条（4），所述限位条（4）设置在内筒（3）的内部；
所述连接套（2）的内部设置有连接筒（11），所述连接筒（11）的一侧面固定连接有套筒（10），所述套筒（10）的内部固定连接有软垫（13），所述软垫（13）的内部开设有穿孔（12）；
该生产方法包括以下步骤：
步骤一：将限位条（4）固定连接在定子铁芯（1）的内部；
步骤二：在内筒（3）的外表面开设滑槽，将扣环（8）固定连接在内筒（3）的一侧面，将多个移动扣块（9）均通过弹性铰链与内筒（3）连接；
步骤三：将套筒（10）切开成两个相同的部分，之后将套筒（10）的一侧通过铰链连接，另一侧为断开设置，之后将引线放置在软垫（13）内部的孔中；
步骤四：将连接筒（11）按压插接在连接套（2）的内部，在连接套（2）的作用下将连接筒（11）进行闭合，将引线进行夹持和位置限定；
步骤五：将内筒（3）装配在定子铁芯（1）的内部；所述内筒（3）装配在定子铁芯（1）的内部时，限位条（4）与滑槽之间相互，限位条（4）滑动连接在滑槽的内部。
2.根据权利要求1所述的一种直流无刷电机内定子生产方法，其特征在于：所述穿孔（12）的数量为若干个，且穿孔（12）的之间互不接触，所述套筒（10）与连接套（2）之间相互接触。
3.根据权利要求1所述的一种直流无刷电机内定子生产方法，其特征在于：所述限位条（4）的数量为若干个，且限位条（4）以定子铁芯（1）的中心线为基点呈阵列设置。
4.根据权利要求1所述的一种直流无刷电机内定子生产方法，其特征在于：所述内筒（3）装配在定子铁芯（1）的内部时，通过移动扣块（9）的一端方向装配在定子铁芯（1）的内部，在内筒（3）完全装配在定子铁芯（1）的内部之后，在弹性铰链的作用下移动扣块（9）移动与内筒（3）的中心线呈垂直设置。
5.根据权利要求1所述的一种直流无刷电机内定子生产方法，其特征在于：所述杆体（6）与内筒（3）之间为固定连接，将线圈绕组（5）绕在杆体（6）的外表面。
6.根据权利要求1所述的一种直流无刷电机内定子生产方法，其特征在于：所述扣环（8）设置在凹槽的内部，扣环（8）与定子铁芯（1）之间通过螺钉连接。
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