CN113178726A - 一种用于密集安装的射频接触体 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及接触件技术领域,一种用于密集安装的射频接触体,包括射频插孔和射频插针,所述射频插孔包括插孔壳体、孔内绝缘体、内插孔和绝缘垫片,所述插孔壳体主体呈中空圆柱状,插孔壳体包括对接段、中段和尾段,插孔壳体的外周面呈阶梯状,对接段的外径小于中段和尾段,对接段端面与外周面的过渡位置形成第一倒圆角,对接段上沿圆周方向轴向开设有多个平行设置的长条形开槽,形成开瓣结构,所述中段与对接段的过渡位置形成第二倒圆角;所述射频插针包括插针壳体、插针组件和绝缘垫片,所述插针组件包括插针和聚醚醚酮绝缘块,所述聚醚醚酮绝缘块镶嵌塑压在插针上。本发明具有自校准功能佳等优点。
Description
技术领域
本发明涉及接触件技术领域,具体涉及一种用于密集安装的射频接触体。
背景技术
自从1930年UHF系列连接器出现至今,射频同轴连接器发展的历史仅有短短的几十年,但因其具备良好的宽带传输特性及多种方便的连接方式,使其在通信设备、武器系统、仪器仪表及家电产品中的运用越来越广泛。随着整机系统的不断发展和生产工艺技术的不断进步,射频同轴连接器也在不断发展,对射频产品的性能要求也越来越多,新的品种层出不穷。但国内目前还集中在40GHz及以下频率射频连接器的研制和生产,且一致性差、可靠性不高、设计理念和制造技术也远远落后于国外的生产厂家。实现40GHz以上的射频连接器国产化,急需一种用于密集安装的射频接触体。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种用于密集安装的射频接触体,其具有自校准功能佳等优点。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种用于密集安装的射频接触体,包括射频插孔和射频插针,所述射频插孔包括插孔壳体、孔内绝缘体、内插孔和绝缘垫片,所述插孔壳体主体呈中空圆柱状,插孔壳体包括对接段、中段和尾段,插孔壳体的外周面呈阶梯状,对接段的外径小于中段和尾段,对接段端面与外周面的过渡位置形成第一倒圆角,对接段上沿圆周方向轴向开设有多个平行设置的长条形开槽,形成开瓣结构,所述中段与对接段的过渡位置形成第二倒圆角;
所述射频插针包括插针壳体、插针组件和绝缘垫片,所述插针组件包括插针和聚醚醚酮绝缘块,所述聚醚醚酮绝缘块镶嵌塑压在插针上,所述插针壳体与射频插孔具有与对接段相匹配的对接孔,所述对接孔的内周前端设有由内向外翘的锥形导向面,所述第一倒圆角、第二倒圆角和锥形导向面配合形成引导结构,
当射频插孔与射频插针相插合时,所述对接段插装在对接孔内,插针组件与内插孔连接。
作为优选的,所述对接孔外端面与内周面的过渡位置形成第三倒圆角。
作为优选的,所述聚醚醚酮绝缘块的个数为两个,两个聚醚醚酮绝缘块间隔的固定在插针上。
作为优选的,所述插孔壳体的周面上开设有用于观察导线焊接饱满情况的第一通孔。
作为优选的,所述插针壳体上开设有用于观察导线焊接饱满情况的第二通孔。
使用本发明的有益效果是:本发明通过第一倒圆角、第二倒圆角和锥形导向面配合形成引导结构,使用时当射频插针与射频插孔位置存在偏差时,引导结构可以起到校准位置的作用,保证二者有效对接;通过将聚醚醚酮绝缘块镶嵌塑压在插针上,使本发明的绝缘介质由现有技术中的聚四氟乙烯改为空气,电气性能更稳定,结构稳定性能佳,同时提升了耐高温性能;通过设置第三倒圆角,增加了对接时防划伤的性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中的A部放大图;
图3为本发明中射频插孔的结构示意图;
图4为本发明中射频插针的结构示意图;
图5为本发明中插针组件的结构示意图;
附图标记包括:
1-射频插孔,11-对接段,111-第一倒圆角,112-开槽,113-第二倒圆角,12-第一通孔,2-射频插针,21-对接孔,211-锥形导向面,212-第三倒圆角,22-插针,23-聚醚醚酮绝缘块,24-第二通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
如图1-5所示,一种用于密集安装的射频接触体,包括射频插孔1和射频插针2,所述射频插孔1包括插孔壳体、孔内绝缘体、内插孔和绝缘垫片,所述插孔壳体主体呈中空圆柱状,插孔壳体包括对接段11、中段和尾段,插孔壳体的外周面呈阶梯状,对接段11的外径小于中段和尾段,对接段11端面与外周面的过渡位置形成第一倒圆角111,对接段11上沿圆周方向轴向开设有多个平行设置的长条形开槽112,形成开瓣结构,所述中段与对接段11的过渡位置形成第二倒圆角113;
所述射频插针2包括插针壳体、插针组件和绝缘垫片,所述插针组件包括插针22和聚醚醚酮绝缘块23,所述聚醚醚酮绝缘块23镶嵌塑压在插针22上,主体绝缘介质由聚四氟乙烯改为空气,电气性能更稳定,聚醚醚酮材料强度高于聚四氟乙烯材料,提升结构稳定性,同时耐高温性能佳,所述插针壳体与射频插孔1具有与对接段11相匹配的对接孔21,所述对接孔21的内周前端设有由内向外翘的锥形导向面211,所述第一倒圆角111、第二倒圆角113和锥形导向面211配合形成引导结构,射频插针2与射频插孔1在连接器中不是完全被固定死的,当射频插针2与射频插孔1位置度存在偏差时,引导结构可以起到校准位置的作用,保证产品对接。通过镶嵌塑压结构的插针组件降低了绝缘介质的相对介电常数,提升产品的截止频率,使截止频率远高于40GHz,提升40GHz频率范围内的插入损耗与电压驻波比数值,进而使得本发明使用频率满足40GHz的使用要求,体积小、重量轻、可用于密集安装的集成系统中;
当射频插孔1与射频插针2相插合时,所述对接段11插装在对接孔21内,插针组件与内插孔连接。
所述对接孔21外端面与内周面的过渡位置形成第三倒圆角212。
所述聚醚醚酮绝缘块23的个数为两个,两个聚醚醚酮绝缘块23间隔的固定在插针22上。
所述插孔壳体的周面上开设有用于观察导线焊接饱满情况的第一通孔12。当使用射频插孔1焊接导线时,焊接过程中观察焊锡饱满情况。
所述插针壳体上开设有用于用于观察导线焊接饱满情况的第二通孔24。当使用射频插针2焊接导线时,焊接过程中观察焊锡饱满情况。
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化,只要这些变化未脱离本发明的构思,均属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于密集安装的射频接触体,其特征在于:包括射频插孔(1)和射频插针(2),所述射频插孔(1)包括插孔壳体、孔内绝缘体、内插孔和绝缘垫片,所述插孔壳体主体呈中空圆柱状,插孔壳体包括对接段(11)、中段和尾段,插孔壳体的外周面呈阶梯状,对接段(11)的外径小于中段和尾段,对接段(11)端面与外周面的过渡位置形成第一倒圆角(111),对接段(11)上沿圆周方向轴向开设有多个平行设置的长条形开槽(112),形成开瓣结构,所述中段与对接段(11)的过渡位置形成第二倒圆角(113);
所述射频插针(2)包括插针壳体、插针组件和绝缘垫片,所述插针组件包括插针(22)和聚醚醚酮绝缘块(23),所述聚醚醚酮绝缘块(23)镶嵌塑压在插针(22)上,所述插针壳体与射频插孔(1)具有与对接段(11)相匹配的对接孔(21),所述对接孔(21)的内周前端设有由内向外翘的锥形导向面(211),所述第一倒圆角(111)、第二倒圆角(113)和锥形导向面(211)配合形成引导结构,
当射频插孔(1)与射频插针(2)相插合时,所述对接段(11)插装在对接孔(21)内,插针组件与内插孔连接。
2.根据权利要求1所述的用于密集安装的射频接触体,其特征在于:所述对接孔(21)外端面与内周面的过渡位置形成第三倒圆角(212)。
3.根据权利要求1所述的用于密集安装的射频接触体,其特征在于:所述聚醚醚酮绝缘块(23)的个数为两个,两个聚醚醚酮绝缘块(23)间隔的固定在插针(22)上。
4.根据权利要求1所述的用于密集安装的射频接触体,其特征在于:所述插孔壳体的周面上开设有用于观察导线焊接饱满情况的第一通孔(12)。
5.根据权利要求1所述的用于密集安装的射频接触体,其特征在于:所述插针壳体上开设有用于观察导线焊接饱满情况的第二通孔(24)。
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