CN113178184B - 一种隔声模块及隔声装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种隔声模块及隔声装置，所述隔声模块包括：支撑框架、复合板单元体、中间压框、压槽穿孔护面板以及吸声材料，将各层板材，通过凹槽、加强筋、高压发泡材料，使各层之间更加稳定的连接在一起，显著增强了模块的强度。同时面密度小，自重轻，经测试，所述隔声模块的隔声指数Rw≥40dB。所述隔声模块的多个模块可以堆叠在一起运输，并采用传统吊装或运输设备进行吊装和运输，能减少运输体积，降低运输成本。其中，所述复合板单元体可大规模标准化生产，提高工效，并通过多个所述隔声模块组合成所述隔声装置，满足各种尺寸隔声模块的设计需要。

Description

一种隔声模块及隔声装置

技术领域

本发明属于噪声控制应用技术领域，具体涉及一种隔声模块及隔声装置。

背景技术

当前，噪声已成为一种主要的环境污染，设备噪声问题越来越受到人们的关注和重视。大型设备隔声罩壳应用范围越来越广泛。但是，整体焊接的罩壳运输费用高，甚至无法运输，目前大型设备的隔声降噪的工程施工，大多将各种材料在现场制作或组装，工程量大、工期长，对现场保护要求高，往往会影响设备的正常投运。同时，现场制作、安装工程量越大，往往质量越难以保证。

目前市场上基本采用的是钣金件制作隔声模块，普遍存在几个不足之处：(1)隔声量很难达到35dB以上；(2)在某些特定频率段(即低频劲度控制区和高频吻合控制区)，其隔声性能是下降的，很难适应全频段噪声源的场所；(3)钣金件的刚度和强度不高，难以制作大的隔声模块。如果需要增大尺寸，则需要用两层或多层隔声板材组合安装，在安装过程需要增加焊接龙骨或者型钢来支撑，形成声桥，并且导致模块的加工精度不高，制造成本和效率都不具备良好的经济性。

公开号为CN110182480A发明专利，主要应用于装配式集装箱的模块化壁板，能够实现大尺寸结构，现场安装灵活，壁板结构为三层夹芯结构，主要保证了壁板的隔热性能，但吸隔声性能并未考虑。

公开号为CN204984505U、CN206961512U实用新型专利，主要针对特定设备降噪提出的，适用范围较窄。隔声结构虽然简单，易于制作，但隔声性能不高，且不易制作为大板拼装结构，现场组装工作量大，并且连接不稳固，导致实用性受限。

公开号为CN109856244A发明专利，采用多层复合结构，隔声结构较复杂，钣金结构强度低，需要单独的钢结构框架进行组装，适合小型设备隔声。

因此，有必要提供一种隔声模块及隔声装置，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔声模块及隔声装置，以实现解决大型设备的隔声降噪的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种隔声模块，所述隔声模块包括：

支撑框架，所述支撑框架具有第一安装面以及与所述第一安装面相对设置的第二安装面，且所述支撑框架内包括若干个方格框；

复合板单元体，所述复合板单元体为六面封闭的腔体，所述复合板单元体安装固定于所述支撑框架的方格框内；

中间压框，所述中间压框与所述复合板单元体抵接，且与所述方格框固定连接；

压槽穿孔护面板，所述压槽穿孔护面板的一表面与所述复合板单元体抵接；以及

吸声材料，所述吸声材料填充于所述复合板单元体的腔体内以及所述复合板单元体与所述支撑框架的间隙内；

其中，所述复合板单元体为由第一波形板、第二波形板、筋框焊接成型的六面封闭的腔体，其中所述筋框为一方框，所述第一波形板与所述第二波形板分别相对设置于所述筋框的相对两侧，所述第一波形板、所述第二波形板分别紧靠所述第一安装面、所述第二安装面，所述复合板单元体其外形尺寸与所述支撑框架的所述方格框相匹配。

在一实施例中，所述支撑框架包括上横梁、下横梁、角柱以及中间立柱，其中，所述上横梁与所述下横梁相对设置，两个所述角柱分别固定于所述上横梁与所述下横梁的两侧以围成“口”形框架，多个所述中间立柱均匀固定于所述“口”形框架内，每两个所述中间立柱之间形成所述方格框，所述中间立柱两端分别固定于所述上横梁、所述下横梁。

在一实施例中，所述上横梁在所述第一安装面一侧设置有若干螺栓孔；所述下横梁在与所述第一安装面垂直的平面上设置有若干贯穿整个所述下横梁的螺栓孔。

在一实施例中，所述角柱在所述第一安装面一侧设置有若干螺栓孔；两个所述中间立柱之间的距离与所述复合板单元体的宽度匹配。

在一实施例中，所述第一波形板沿垂直于所述上横梁、所述下横梁的方向，在所述第一安装面向外设置若干个凹槽；所述第二波形板沿垂直于所述上横梁、所述下横梁的方向，在所述第二安装面向外设置若干个凹槽。

在一实施例中，所述筋框在与所述第一波形板、所述第二波形板垂直的两侧边设置注料孔；所述筋框内沿平行于所述上横梁、所述下横梁的方向设置若干个横截面呈“几”字形的加强筋。

在一实施例中，所述加强筋的背部固定于所述第一波形板或者所述第二波形板。

为了实现本发明的目的，本发明还提供一种隔声装置，包括多个如上所述的隔声模块，每个所述隔声模块的所述上横梁、所述下横梁依次连接并通过螺栓连接固定。

在一实施例中，多个所述隔声模块围成一面开口的六面体空腔，每个所述第一安装面作为六面体的外表面。

本发明的有益效果是：本发明所提供的一种隔声模块及隔声装置，所述隔声模块包括：支撑框架、复合板单元体、中间压框、压槽穿孔护面板以及吸声材料，将各层板材，通过凹槽、加强筋、高压发泡材料，使各层之间更加稳定的连接在一起，显著增强了模块的强度。同时面密度小，自重轻，经测试，所述隔声模块的隔声指数Rw≥40dB。本发明所提供的一种隔声装置，包括多个所述隔声模块，多个模块可以堆叠在一起运输，并采用传统吊装或运输设备进行吊装和运输，能减少运输体积，降低运输成本。其中，所述复合板单元体可大规模标准化生产，提高工效，并通过多个所述隔声模块组合组成所述隔声装置，满足各种尺寸隔声模块的设计需要。

本发明所提供的一种隔声模块既可用于超限运输的大型设备的分体结构隔声罩，也可用于隔声量要求较高常规尺寸设备的隔声罩；可用于隔声罩的侧板，也可用于隔声顶板，应用范围较广，具有很大的市场价值，值得广泛推广应用。

附图说明

为了更清楚地阐述本发明专利的具体实施例的特点，下面将对实施例的附图进行简要介绍。显而易见地，下面描述的附图仅为本发明的一些实施例，对于本领域的普通研究或从业人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他类似的图片。

图1A为本发明一实施例的隔声模块的结构主视图；

图1B为本发明一实施例的隔声模块的结构侧视图；

图1C为本发明一实施例的隔声模块的结构局部剖视图；

图1D为图1A相对一面的隔声模块的结构示意图；

图2为本发明一实施例的隔声模块的支撑框架的结构三视图；

图3A为本发明一实施例的隔声模块的复合板单元体的结构示意图；

图3B为图3A相对一面的隔声模块的复合板单元体的结构示意图；

图4为本发明一实施例的隔声模块的复合板单元体局部剖面图；

图5为图1C中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。显然，所描述的实施例仅为本发明的一部分应用，而并非全部。应理解，这些实施例仅用于说明本发明的特性而并非用于限制本发明的范围。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1A～1D以及图2所示，本实施例提供一种隔声模块100，所述隔声模块100包括：支撑框架1、复合板单元体2、中间压框3、压槽穿孔护面板4以及吸声材料5。所述支撑框架1具有第一安装面10a以及与所述第一安装面10a相对设置的第二安装面10b，且所述支撑框架1内包括若干个方格框；所述复合板单元体2为六面封闭的腔体，所述复合板单元体2安装固定于所述支撑框架1的方格框内；所述中间压框3与所述复合板单元体2抵接，且与所述方格框固定连接；所述压槽穿孔护面板4的一表面与所述复合板单元体2抵接，其外形尺寸与所述支撑框架1相匹配，其四周与所述支撑框架1安装固定；所述吸声材料5填充于所述复合板单元体2腔体内以及所述复合板单元体2与所述支撑框架1的间隙内。

如图2所示，所述的支撑框架1，是由多种型钢作为所述上横梁11、所述下横梁12、所述角柱13及所述中间立柱14，焊接构成的框体结构，整体尺寸根据隔声罩大小进行匹配设计。其中，所述上横梁11、所述下横梁12相对设置，两个所述角柱13分别固定于所述上横梁11、所述下横梁12两侧以围成“口”形框架，多个所述中间立柱14均匀固定于所述“口”形框架内，每两个所述中间立柱14之间形成所述方格框，所述中间立柱14两端分别固定于所述上横梁11、所述下横梁12。

其中，所述上横梁11、所述下横梁12采用高度为100mm的H型钢。所述上横梁11的H型钢翼板竖直放置，通过翼板之间的凹槽与上部隔声模块100a配合，所述上横梁11在所述第一安装面10a一侧的翼板，在所述第一安装面10a一侧设置有若干螺栓孔110配合螺栓与上部隔声模块100a连接，(靠内侧面的翼板上设置有用于与上部隔声模块100a连接的螺栓孔)。所述下横梁12的H型钢翼板水平放置，即所述下横梁12的翼板与所述第一安装面10a垂直，内外翼板上均贯穿设置有用于与下部结构连接的螺栓孔120，方便所述隔声模块100与上、下两侧结构进行螺栓连接。

其中，左、右侧的所述角柱13采用异形截面开口型钢，所述角柱13中间凹槽内焊接多个加强板130，所述角柱13在所述第一安装面10a一侧设置有用于与侧面结构连接的螺栓孔131，便于与左、右两侧隔声模块100结构进行螺栓连接。

其中，所述中间立柱14采用矩形空心型钢，在两侧所述角柱13中间竖直均布3根，两个所述中间立柱14间距为1m～1.8m之间，形成4个方格框。两个所述中间立柱14之间的距离与所述复合板单元体2的宽度匹配。

如图3以及图4所示，在本实施例中，所述复合板单元体2为由第一波形板21、第二波形板22、筋框23焊接成型的六面封闭的腔体，所述腔体的厚度为50mm，其中所述筋框23为一方框，所述第一波形板21与所述第二波形板22分别相对设置于所述筋框23的相对两侧，所述第一波形板21、所述第二波形板22分别紧靠所述第一安装面10a、所述第二安装面10b，所述腔体中间填充高压聚氨酯发泡材料24，形成的增强型的隔声单元体，所述复合板单元体2其外形尺寸与所述支撑框架1的所述方格框相匹配。

在本实施例中，所述第一波形板21厚度为0.6-2.5mm，所述第一波形板21沿垂直于所述上横梁11、所述下横梁12的方向，在所述第一安装面10a方向向外设置2个凹槽211，所述凹槽211为圆弧截面，直径为30-50mm，的深度为15-25mm。所述凹槽211高度与所述第一波形板21的高度相同，所述凹槽211能更好的提高侧板强度；所述第二波形板22厚度为0.6-2mm，所述第二波形板22沿垂直于所述上横梁11、所述下横梁12的方向，在所述第二安装面10b方向向外设置3个凹槽221，所述凹槽221为梯形截面，顶部开口的宽度为60-120mm，底部的宽度为40-60mm，深度为5-25mm，所述凹槽221能更好的提高侧板强度。所述凹槽221的高度小于等于所述第二波形板22的高度的94％，两端平面区用于组装焊接，便于组装焊接。

在本实施例中，所述筋框23是由截面为C型的型材，围合形成的外侧方框，所述筋框23在与所述第一波形板21、所述第二波形板22垂直的两侧边设置注料孔，用于注入发泡材料；所述筋框23内沿平行于所述上横梁11、所述下横梁12的方向设置3个横截面呈“几”字形的加强筋25，材料厚度为0.6-2mm，背部宽度30-60mm，底部宽度60-120mm，深度20-50mm。其中1个所述加强筋25a的背部朝向所述第一波形板21，两者碰焊连接，另2个所述加强筋25b的背部朝向所述第二波形板22，通过塞焊连接。

每个所述复合板单元体2依次插入所述支撑框架1的每个方格框内，将每个所述复合板单元体2的所述第一波形板21的四周和所述支撑框架1的方格框之间进行满焊。

所述中间压框3采用扁钢制成，所述中间压框3将所述复合板单元体2抵住，并与所述支撑框架1的方格框进行间断焊固定；所述中间压框3四周设置多个塞焊孔，并通过所述塞焊孔将所述中间压框3与所述复合板单元体2之间焊接固定，使每个所述复合板单元体2与所述支撑框架1形成一个牢固整体。

如图1B、图1C以及图5所示，所述第二波形板22与所述支撑框架1的方格框之间围合形成的多个凹槽内部填充所述吸声材料5，当所述吸声材料5为玻璃棉、岩棉等纤维类材料时，采用玻璃布进行包裹防护。

如图1C以及图5所示，所述压槽穿孔护面板4位于所述隔声模块100的最内侧，由4块拼焊而成，外形尺寸与所述支撑框架1相匹配，四周与所述支撑框架1焊接固定，材料厚度为0.6-2mm。所述压槽穿孔护面板4的与所述复合板单元体2抵接的相对另一表面，向所述复合板单元体2方向并列设置3个凹槽41，所述凹槽41为梯形截面，顶部开口的宽度为60-120mm，底部的宽度为40-60mm，深度为5-25mm，所述凹槽41能更好的提高侧板强度。所述凹槽41的高度小于等于所述第二波形板22的高度的94％，两端平面区用于组装焊接，便于组装焊接。

本实施例还提供一种隔声装置，包括多个如上所述的隔声模块100，每个所述隔声模块100的所述上横梁11、所述下横梁12依次连接并通过螺栓连接固定。多个所述隔声模块100围成一面开口的六面体空腔，每个所述第一安装面10a作为六面体的外表面。

本实施例所提供的一种隔声模块，包括：支撑框架、复合板单元体、中间压框、压槽穿孔护面板以及吸声材料，将各层板材，通过凹槽、加强筋、高压发泡材料，使各层之间更加稳定的连接在一起，显著增强了模块的强度。同时面密度小，自重轻，经测试，所述隔声模块的隔声指数Rw≥40dB。本发明所提供的一种隔声装置，包括多个所述隔声模块，多个模块可以堆叠在一起运输，并采用传统吊装或运输设备进行吊装和运输，能减少运输体积，降低运输成本。其中，所述复合板单元体可大规模标准化生产，提高工效，并通过多个所述隔声模块组合组成所述隔声装置，满足各种尺寸隔声模块的设计需要。

本发明所提供的一种隔声模块既可用于超限运输的大型设备的分体结构隔声罩，也可用于隔声量要求较高常规尺寸设备的隔声罩；可用于隔声罩的侧板，也可用于隔声顶板，应用范围较广，具有很大的市场价值，值得广泛推广应用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种隔声模块，其特征在于，所述隔声模块包括：

支撑框架，所述支撑框架具有第一安装面以及与所述第一安装面相对设置的第二安装面，且所述支撑框架内包括若干个方格框；

复合板单元体，所述复合板单元体为六面封闭的腔体，所述复合板单元体安装固定于所述支撑框架的方格框内；

中间压框，所述中间压框与所述复合板单元体抵接，且与所述方格框固定连接；

压槽穿孔护面板，所述压槽穿孔护面板的一表面与所述复合板单元体抵接；以及

吸声材料，所述吸声材料填充于所述复合板单元体的腔体内以及所述复合板单元体与所述支撑框架的间隙内；

其中，所述复合板单元体为由第一波形板、第二波形板、筋框焊接成型的六面封闭的腔体，其中所述筋框为一方框，所述第一波形板与所述第二波形板分别相对设置于所述筋框的相对两侧，所述第一波形板、所述第二波形板分别紧靠所述第一安装面、所述第二安装面，所述复合板单元体其外形尺寸与所述支撑框架的所述方格框相匹配。

2.根据权利要求1所述的隔声模块，其特征在于，所述支撑框架包括上横梁、下横梁、角柱以及中间立柱，其中，所述上横梁与所述下横梁相对设置，两个所述角柱分别固定于所述上横梁与所述下横梁的两侧以围成“口”形框架，多个所述中间立柱均匀固定于所述“口”形框架内，每两个所述中间立柱之间形成所述方格框，所述中间立柱两端分别固定于所述上横梁、所述下横梁。

3.根据权利要求2所述的隔声模块，其特征在于，所述上横梁在所述第一安装面一侧设置有若干螺栓孔；所述下横梁在与所述第一安装面垂直的平面上设置有若干贯穿整个所述下横梁的螺栓孔。

4.根据权利要求2所述的隔声模块，其特征在于，所述角柱在所述第一安装面一侧设置有若干螺栓孔；两个所述中间立柱之间的距离与所述复合板单元体的宽度匹配。

5.根据权利要求2所述的隔声模块，其特征在于，所述第一波形板沿垂直于所述上横梁、所述下横梁的方向，在所述第一安装面向外设置若干个凹槽；所述第二波形板沿垂直于所述上横梁、所述下横梁的方向，在所述第二安装面向外设置若干个凹槽。

6.根据权利要求2所述的隔声模块，其特征在于，所述筋框在与所述第一波形板、所述第二波形板垂直的两侧边设置注料孔；所述筋框内沿平行于所述上横梁、所述下横梁的方向设置若干个横截面呈“几”字形的加强筋。

7.根据权利要求6所述的隔声模块，其特征在于，所述加强筋的背部固定于所述第一波形板或者所述第二波形板。

8.一种隔声装置，包括多个如权利要求2-7任意一项所述的隔声模块，其特征在于，每个所述隔声模块的所述上横梁、所述下横梁依次连接并通过螺栓连接固定。

9.根据权利要求8所述的隔声装置，其特征在于，多个所述隔声模块围成一面开口的六面体空腔，每个所述第一安装面作为六面体的外表面。

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