CN220550716U - 装配式轻质微孔混凝土复合保温外墙板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于装配式建筑技术领域,具体提出了装配式轻质微孔混凝土复合保温外墙板,包括墙板本体;墙板本体由轻质微孔混凝土浇筑成型;墙板本体的一侧具有凹槽,另一侧具有凸隼;双层钢筋网片;两两层钢筋网片平行设置且内置于墙板本体内;套筒;墙板本体的上下两端分别预埋有套筒,套筒内开设有螺纹孔,套筒与钢筋网片之间通过支撑架固定连接;还包括于套筒适配连接的固定连接件;固定连接件包括连接片,连接片开设有用于与膨胀螺栓相连接的通孔,连接片垂直连接有螺纹杆,螺纹杆与套筒适配螺纹连接。本实用新型经工厂化生产,预制成型,生产及安装周期短,大大提高了装配式建筑施工速度,集轻质、防火、隔热、环保、耐久等优点为一体。
Description
技术领域
本实用新型属于装配式建筑技术领域,具体涉及装配式轻质微孔混凝土复合保温外墙板。
背景技术
目前,随着社会的发展和科技的进步,装配化施工建筑工业化和住宅产业化以及城镇化建设中使用的非常广泛,现有的装配式外墙大多是以普通混凝土制成,或者采用墙体内夹保温材料或使用轻质混凝土制成,作为外墙使用,但是,普通混凝土墙板重量较重,不方便进行运输和安装。
对于轻质混凝土外墙板,现有专利文件中如授权公告号为CN 212224297U的专利公布了一种预制蒸压砂加气混凝土外墙板结构体系,包括预制蒸压砂加气混凝土外墙板、L形板件、预埋板件、钩头螺栓和建筑构件;预埋板件预埋在所述建筑构件的顶面上,所述L形板件包括相互连接的第一板件和第二板件;施工时,先将第一板件与预埋板件进行连接(焊接)固定,然后在预制蒸压砂加气混凝土外墙板的宽度中间紧靠第二板件的边缘位置进行钩头螺栓安装,通过钩头螺栓把预制蒸压砂加气混凝土外墙板与第二板件固定,然后将钩头螺栓与第二板件进行连接(焊接)固定,随后用粘接剂进行封堵。
上述的预制蒸压砂加气混凝土外墙板结构还存在如下技术问题:其一,预制蒸压砂加气混凝土外墙板内部缺少钢筋网片作为骨架支撑,整体的强度不高,且钩头螺栓只与墙体本身混凝土层连接,整体的强度有待提高,抗震、耐久性方面需要进一步研究;其二,其在安装施工时,工序较多,还需要提前在建筑构建上预埋所述的预埋板件,后续还需要配合焊接,存在节点工艺复杂,安装前期的辅助工作及配件材料较多,施工成本依然较大,安装工效低等缺点。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中存在的问题,提供了装配式轻质微孔混凝土复合保温外墙板。本实用新型集轻质、防火、隔热、环保、耐久、方便施工等优点于一体。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
本技术方案提出了装配式轻质微孔混凝土复合保温外墙板,包括:
墙板本体;所述墙板本体由轻质微孔混凝土浇筑成型;所述墙板本体的一侧具有凹槽,另一侧具有与该凹槽相适配插接的凸隼;
钢筋网片;所述钢筋网片具有两层,两层所述钢筋网片平行设置且内置于所述墙板本体内;
套筒;所述墙板本体的上下两端分别预埋有至少一组套筒,所述套筒内开设有螺纹孔,所述套筒与所述钢筋网片固定连接。
作为进一步的实现方式,所述钢筋网片固定连接有支撑架,所述支撑架埋置于所述墙板本体内,所述支撑架与所述套筒固定连接。
作为进一步的实现方式,所述套筒设置在两所述钢筋网片之间的区域。
作为进一步的实现方式,所述支撑架为十字支撑架,所述十字支撑架与所述套筒外壁焊接固定,所述十字支撑架的端部分别与两侧的钢筋网片焊接固定,将两侧的钢筋网片固定连接为一个整体。
作为进一步的实现方式,所述套筒设置于墙板本体的中心位置。
作为进一步的实现方式,所述套筒的开口端与所述墙板本体的端部相平齐。
作为进一步的实现方式,还包括于套筒适配连接的固定连接件;所述固定连接件包括连接片,所述连接片开设有用于与膨胀螺栓相连接的通孔,所述连接片垂直连接有螺纹杆,所述连接片与所述螺纹杆形成“L”型结构;所述螺纹杆与所述套筒适配螺纹连接。
作为进一步的实现方式,所述套筒的一端封闭,另一端开口;所述套筒内部形成的螺纹孔为盲孔结构。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
1.本实用新型中通过设置两层钢筋网片,可以提高外墙板的整体强度,实现轻质的同时,强度也很高,抗震、耐久性方面有显著提高;另外,本实用新型中还设置有支撑架,支撑架具有两方面作用,其一可以将两侧的钢筋网片拉结为一个整体,进一步墙板的整体强度;其二,支撑架作为搭载套筒的基体,套筒不只是与外墙板自身轻质混凝土层连接,还与两侧钢筋网片连接为一体,使得套筒的稳定性更好、承载力更高,安装后的外墙板更牢固。
2.本实用新型中通过在墙板本体上下两端预埋套筒,套筒内部开设有螺纹孔,在后续安装时,将固定连接件的螺纹杆拧入套筒内,可方便实现固定连接件与墙板本体的连接,无需提前在建筑构建上预埋所述的预埋板件,也无需焊接作业,只需要通过膨胀螺栓就可实现固定连接件的的安装固定;节点工艺简单,安装前期的辅助工作及配件材料少,简化了施工步骤,大大提高了安装效率。
3.本实用新型结构新颖,经工厂化生产,预制成型,生产及安装周期短,大大提高了装配式建筑施工速度,集轻质、防火、隔热、环保、耐久等优点为一体。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是本实用新型中装配式轻质微孔混凝土复合保温外墙板的立体图。
图2是图1中装配式轻质微孔混凝土复合保温外墙板的俯视图。
图3是图1中装配式轻质微孔混凝土复合保温外墙板的主视图。
图4是图3中沿M-M方向结构剖视图。
图5是图3中沿J-J方向结构剖视图。
图6是图3中沿N-N方向结构剖视图。
图7是本实用新型中固定连接件的结构示意图。
图8是固定连接件与装配式轻质微孔混凝土复合保温外墙板安装后的结构示意图。
附图标记说明:
1-墙板本体;2-凸隼;3-凹槽;4-套筒;5-钢筋网片;6-支撑架;7-连接片;8-螺纹杆;9-通孔。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-8所示,本实施例提出了装配式轻质微孔混凝土复合保温外墙板,主要包括墙板本体1、钢筋网片5、套筒4等结构,下面详细阐述:
墙板本体1:墙板本体1由轻质微孔混凝土浇筑成型;墙板本体1的一侧具有凹槽3,另一侧具有与该凹槽3相适配插接的凸隼2;通过采用凹槽3---凸隼2插接式结构可实现相邻墙板本体1之间的自锁连接,有效形成一个整体。
钢筋网片5:钢筋网片5具有两层,两层钢筋网片5平行设置且内置于墙板本体1内;通过在墙板本体1内部设置由横筋和竖筋组成的双层钢筋网片5作为支撑骨架,并配以轻质混凝土浇注作为稳固层,增强了墙板本体1的牢固性和稳定性,使墙板本体1的强度更高,使用效果更好。
套筒4:墙板本体1的上下两端分别预埋有至少一组套筒4,套筒4内开设有螺纹孔,套筒4与钢筋网片5固定连接。套筒4的设置主要是为了方便安装固定墙板本体1。
在本实施例中,为了方便安装套筒4,我们采用了支撑架6的结构形式,具体为:钢筋网片5固定连接有支撑架6,支撑架6埋置于墙板本体1内,支撑架6与套筒4固定连接。支撑架6包括但不限于钢筋、角铁、扁钢等结构。
在本实施例中,支撑架6为十字支撑架,十字支撑架采用钢筋加工制作,十字支撑架与套筒4外壁焊接固定,钢筋之间形成十字型或X型结构;十字支撑架的端部分别与两侧的钢筋网片5焊接固定,将两侧的钢筋网片5固定连接为一个整体。
本实用新型中通过设置两层钢筋网片5,可以提高外墙板的整体强度,实现轻质的同时,强度也很高,抗震、耐久性方面有显著提高;另外,本实用新型中还设置有支撑架6,支撑架6具有两方面作用,其一可以将两侧的钢筋网片5拉结为一个整体,进一步墙板的整体强度;其二,支撑架6作为搭载套筒4的基体,套筒4不只是与外墙板自身轻质混凝土层连接,还与两侧钢筋网片5连接为一体,使得套筒4的稳定性更好、承载力更高,安装后的外墙板更牢固。
作为进一步的实现方式,在本实施例中,套筒4设置在两钢筋网片5之间的区域;作为一种更优的选择,套筒4可设置于墙板本体1的中心位置。
作为进一步的实现方式,套筒4的开口端与墙板本体1的端部相平齐;具体来说,套筒4的一端封闭,另一端开口,其截面形状为U型结构,即套筒4内部形成的螺纹孔为盲孔结构。开口的这一端为开口端,其与外界相连通;封闭的另一端完全埋置于轻质混凝土中,设置封闭端的目的是防止在浇筑混凝土时,混凝土进入到套筒4内部,影响后续的使用。
在本实施例中,还包括于套筒4适配连接的固定连接件,用于对墙板本体1进行安装固定;固定连接件包括连接片7,连接片7开设有用于与膨胀螺栓相连接的通孔9,连接片7垂直连接有螺纹杆8,连接片7与所述螺纹杆8形成“L”型结构;螺纹杆8与套筒4适配螺纹连接。
通过设置套筒4和固定连接件可带来如下技术效果:
本实用新型中通过在墙板本体1上下两端预埋套筒4,套筒4内部开设有螺纹孔,在后续安装时,将固定连接件的螺纹杆8拧入套筒4内,可方便实现固定连接件与墙板本体1的连接,无需提前在建筑构建上预埋所述的预埋板件,也无需焊接作业,只需要通过膨胀螺栓就可实现固定连接件的的安装固定;节点工艺简单,安装前期的辅助工作及配件材料少,简化了施工步骤,大大提高了安装效率。
本实用新型特点:
预先在工厂加工制作成型,外墙板整体可在工厂制作成不同的尺寸,提高外墙板整体的制作精度;运输至施工现场后,利用固定连接件与上层楼板、下层楼板通过膨胀螺栓固定连接;在施工现场实现大板整体快速安装,施工方法简便。
应用成效;
①轻质高强度:轻质混凝土密度小,使得外墙板整体重量显著减轻,提高构件承载能力。
②隔热:由于轻质混凝土密封孔多,热性能好,具备优良的隔热环保节能实际效果。
③优良的隔音性能:轻混凝土为多孔材料,微孔吸音而具备高隔音性。
④低弹性抗震:外墙板采用轻质混凝土制作,轻质混凝土的多孔性使其弹性模量低,对冲击载荷有很好的吸收和分散作用。轻质混凝土的轻质性能可有效降低建筑物的20%~40%负荷。建筑物负荷越小,抗震能力越强。
⑤安全、防火、耐久性好:外墙板中轻质混凝土与建筑基础材料相同,抗风压、抗冲击、耐候性好,轻混凝土为无机不燃材料,无需担心防火问题;外墙板为水泥产品,性能好,使用寿命长,与建筑主体基本相同。
⑥加工简单、安装快速:经工厂化生产,预制成型,生产及安装周期短,大大提高了装配式建筑施工速度,集轻质、防火、隔热、环保、耐久等优点为一体。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.装配式轻质微孔混凝土复合保温外墙板,其特征在于,包括:
墙板本体;所述墙板本体由轻质微孔混凝土浇筑成型;所述墙板本体的一侧具有凹槽,另一侧具有与该凹槽相适配插接的凸隼;
钢筋网片;所述钢筋网片具有两层,两层所述钢筋网片平行设置且内置于所述墙板本体内;
套筒;所述墙板本体的上下两端分别预埋有至少一组套筒,所述套筒内开设有螺纹孔,所述套筒与所述钢筋网片固定连接。
2.根据权利要求1所述的装配式轻质微孔混凝土复合保温外墙板,其特征在于,所述钢筋网片固定连接有支撑架,所述支撑架埋置于所述墙板本体内,所述支撑架与所述套筒固定连接。
3.根据权利要求2所述的装配式轻质微孔混凝土复合保温外墙板,其特征在于,所述套筒设置在两所述钢筋网片之间的区域。
4.根据权利要求3所述的装配式轻质微孔混凝土复合保温外墙板,其特征在于,所述支撑架为十字支撑架,所述十字支撑架与所述套筒外壁焊接固定,所述十字支撑架的端部分别与两侧的钢筋网片焊接固定,将两侧的钢筋网片固定连接为一个整体。
5.根据权利要求1所述的装配式轻质微孔混凝土复合保温外墙板,其特征在于,所述套筒设置于墙板本体的中心位置。
6.根据权利要求1所述的装配式轻质微孔混凝土复合保温外墙板,其特征在于,所述套筒的开口端与所述墙板本体的端部相平齐。
7.根据权利要求1所述的装配式轻质微孔混凝土复合保温外墙板,其特征在于,还包括于套筒适配连接的固定连接件;所述固定连接件包括连接片,所述连接片开设有用于与膨胀螺栓相连接的通孔,所述连接片垂直连接有螺纹杆,所述连接片与所述螺纹杆形成“L”型结构;所述螺纹杆与所述套筒适配螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的装配式轻质微孔混凝土复合保温外墙板,其特征在于,所述套筒的一端封闭,另一端开口;所述套筒内部形成的螺纹孔为盲孔结构。
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