CN219294898U - 一种隔热夹芯板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹芯板技术领域，尤其涉及一种隔热夹芯板，包括外层板，所述外层板的底部固定连接有内芯板，所述内芯板的底部固定连接有内层板，所述外层板的底部等距固定连接有多个第一加固条，所述第一加固条的侧面等距开设有多个第一通孔，所述内层板的顶部等距固定连接有多个第二加固条，所述第二加固条的侧面等距开设有多个第二通孔。本实用新型在外层板顶部固定多个第一加固条，在内层板的顶部固定多个第二加固条，通过连接杆可将第一加固条和第二加固条连接在一起，发泡材料注入至外层板与内层板之间形成内芯板，通过第一加固条和第二加固条可加强夹芯板的强度，避免夹芯板在较强外力的作用下出现形变，提高了夹芯板的支撑效果。

Description

一种隔热夹芯板

技术领域

本实用新型涉及夹芯板技术领域，具体为一种隔热夹芯板。

背景技术

夹芯板，由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，便于安装、轻质、高效，填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结，夹芯板是当前建筑资料中常见的一种产品，具有很好的阻燃隔音而且环保高效。

由于内芯板是直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，内芯板为多孔结构，质量轻、柔软度好，但是夹芯板在受到较强外力的作用下，夹芯板容易产生形变，支撑效果不佳，且现在的夹芯板多依靠内芯板进行隔热，隔热效果也不理想，鉴于此，设计了一种隔热夹芯板。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种隔热夹芯板，解决了夹芯板在受到较强外力的作用下，夹芯板容易产生形变，支撑效果不佳，且现在的夹芯板多依靠内芯板进行隔热，隔热效果也不理想的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种隔热夹芯板，包括外层板，所述外层板的底部固定连接有内芯板，所述内芯板的底部固定连接有内层板。

所述外层板的底部等距固定连接有多个第一加固条，所述第一加固条的侧面等距开设有多个第一通孔。

所述内层板的顶部等距固定连接有多个第二加固条，所述第二加固条的侧面等距开设有多个第二通孔，且第一加固条和第二加固条位于内芯板的内部，所述第一通孔和第二通孔的内部插接有连接杆。

优选地，所述第一加固条的侧面与第二加固条的侧面相抵接。

优选地，所述第一通孔和第二通孔位于同一直线上。

优选地，所述外层板和内层板的结构相同，所述外层板和内层板对称固定连接在内芯板的顶部和底部。

优选地，所述外层板包括有第一板体，所述第一板体的顶部固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有第二板体。

优选地，所述隔板包括多个隔条，多个隔条呈交叉纵横设置。

优选地，所述隔板为蜂窝状设置。

优选地，所述外层板、内芯板和内层板的两侧均套设有锁边框。

优选地，所述外层板顶部的两侧和内层板底部的两侧均开设有卡槽，所述锁边框内顶壁和内底壁均固定连接有卡条，所述卡条卡接在卡槽的内部。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种隔热夹芯板，至少具备以下有益效果：

1、该隔热夹芯板，在外层板顶部固定多个第一加固条，在内层板的顶部固定多个第二加固条，通过连接杆可将第一加固条和第二加固条连接在一起，发泡材料注入至外层板与内层板之间形成内芯板，通过第一加固条和第二加固条可加强夹芯板的强度，避免夹芯板在较强外力的作用下出现形变，提高了夹芯板的支撑效果。

2、该隔热夹芯板，通过外层板和内层板的设置，在外层板和内层板内部的中部设有隔板，隔板为多个隔条呈交叉纵横设置，或呈蜂窝状设置，隔板内的孔为密闭结构，其中充满空气而互不流通，使得外层板和内层板具有良好的隔热、隔音性能，还提高了夹芯板强度，提高了夹芯板的支撑效果。

3、该隔热夹芯板，将锁边框套设在夹芯板的两侧，卡条卡接在卡槽的内部，可对夹芯板两侧边进行保护，防止夹芯板出现翘边的情况。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外层板结构仰视图；

图3为本实用新型内层板结构俯视图；

图4为本实用新型外层板结构分解图；

图5为本实用新型外层板、内芯板、内层板和锁边框示意图；

图6为本实用新型图5中的A处局部放大结构示意图。

图中：1、外层板；101、第一板体；102、隔板；103、第二板体；2、内芯板；3、内层板；4、第一加固条；5、第一通孔；6、第二加固条；7、第二通孔；8、连接杆；9、卡槽；10、锁边框；11、卡条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1所示，一种隔热夹芯板，包括外层板1，外层板1的底部固定连接有内芯板2，内芯板2的底部固定连接有内层板3。

如图2所示，外层板1的底部等距固定连接有多个第一加固条4，第一加固条4的侧面等距开设有多个第一通孔5。

如图2和图3所示，内层板3的顶部等距固定连接有多个第二加固条6，第一加固条4的侧面与第二加固条6的侧面相抵接，第二加固条6的侧面等距开设有多个第二通孔7，第一通孔5和第二通孔7位于同一直线上，且第一加固条4和第二加固条6位于内芯板2的内部，第一通孔5和第二通孔7的内部插接有连接杆8。

在外层板1顶部固定多个第一加固条4，在内层板3的顶部固定多个第二加固条6，通过连接杆8可将第一加固条4和第二加固条6连接在一起，发泡材料注入至外层板1与内层板3之间形成内芯板2，通过第一加固条4和第二加固条6可加强夹芯板的强度，避免夹芯板在较强外力的作用下出现形变，提高了夹芯板的支撑效果。

实施例二：

如图1所示，一种隔热夹芯板，包括外层板1，外层板1的底部固定连接有内芯板2，内芯板2的底部固定连接有内层板3。

如图2所示，外层板1的底部等距固定连接有多个第一加固条4，第一加固条4的侧面等距开设有多个第一通孔5。

如图2和图3所示，内层板3的顶部等距固定连接有多个第二加固条6，第一加固条4的侧面与第二加固条6的侧面相抵接，第二加固条6的侧面等距开设有多个第二通孔7，第一通孔5和第二通孔7位于同一直线上，且第一加固条4和第二加固条6位于内芯板2的内部，第一通孔5和第二通孔7的内部插接有连接杆8。

如图4所示，外层板1和内层板3的结构相同，外层板1和内层板3对称固定连接在内芯板2的顶部和底部，外层板1包括有第一板体101，第一板体101的顶部固定连接有隔板102，隔板102的顶部固定连接有第二板体103。

如图4所示，隔板102包括多个隔条，多个隔条呈交叉纵横设置。

在外层板1和内层板3内部的中部设有隔板102，隔板102为多个隔条呈交叉纵横设置，隔板102内的孔为密闭结构，其中充满空气而互不流通，使得外层板1和内层板3具有良好的隔热、隔音性能，还提高了夹芯板强度，提高了夹芯板的支撑效果。

实施例三：

如图1所示，一种隔热夹芯板，包括外层板1，外层板1的底部固定连接有内芯板2，内芯板2的底部固定连接有内层板3。

如图2所示，外层板1的底部等距固定连接有多个第一加固条4，第一加固条4的侧面等距开设有多个第一通孔5。

如图2和图3所示，内层板3的顶部等距固定连接有多个第二加固条6，第一加固条4的侧面与第二加固条6的侧面相抵接，第二加固条6的侧面等距开设有多个第二通孔7，第一通孔5和第二通孔7位于同一直线上，且第一加固条4和第二加固条6位于内芯板2的内部，第一通孔5和第二通孔7的内部插接有连接杆8。

如图4所示，外层板1和内层板3的结构相同，外层板1和内层板3对称固定连接在内芯板2的顶部和底部，外层板1包括有第一板体101，第一板体101的顶部固定连接有隔板102，隔板102的顶部固定连接有第二板体103。

如图4所示，隔板102为蜂窝状设置。

在外层板1和内层板3内部的中部设有隔板102，隔板102呈蜂窝状设置，隔板102内的孔为密闭结构，其中充满空气而互不流通，使得外层板1和内层板3具有良好的隔热、隔音性能，还提高了夹芯板强度，提高了夹芯板的支撑效果。

实施例四：

如图1所示，一种隔热夹芯板，包括外层板1，外层板1的底部固定连接有内芯板2，内芯板2的底部固定连接有内层板3。

如图2所示，外层板1的底部等距固定连接有多个第一加固条4，第一加固条4的侧面等距开设有多个第一通孔5。

如图2和图3所示，内层板3的顶部等距固定连接有多个第二加固条6，第一加固条4的侧面与第二加固条6的侧面相抵接，第二加固条6的侧面等距开设有多个第二通孔7，第一通孔5和第二通孔7位于同一直线上，且第一加固条4和第二加固条6位于内芯板2的内部，第一通孔5和第二通孔7的内部插接有连接杆8。

如图4所示，外层板1和内层板3的结构相同，外层板1和内层板3对称固定连接在内芯板2的顶部和底部，外层板1包括有第一板体101，第一板体101的顶部固定连接有隔板102，隔板102的顶部固定连接有第二板体103。

如图4所示，隔板102为蜂窝状设置。

如图5和图6所示，外层板1、内芯板2和内层板3的两侧均套设有锁边框10，外层板1顶部的两侧和内层板3底部的两侧均开设有卡槽9，锁边框10内顶壁和内底壁均固定连接有卡条11，卡条11卡接在卡槽9的内部。

将锁边框10套设在夹芯板的两侧，卡条11卡接在卡槽9的内部，可对夹芯板两侧边进行保护，防止夹芯板出现翘边的情况。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种隔热夹芯板，包括外层板（1），其特征在于：所述外层板（1）的底部固定连接有内芯板（2），所述内芯板（2）的底部固定连接有内层板（3）；

所述外层板（1）的底部等距固定连接有多个第一加固条（4），所述第一加固条（4）的侧面等距开设有多个第一通孔（5）；

所述内层板（3）的顶部等距固定连接有多个第二加固条（6），所述第二加固条（6）的侧面等距开设有多个第二通孔（7），且第一加固条（4）和第二加固条（6）位于内芯板（2）的内部，所述第一通孔（5）和第二通孔（7）的内部插接有连接杆（8）。

2.根据权利要求1所述的隔热夹芯板，其特征在于：所述第一加固条（4）的侧面与第二加固条（6）的侧面相抵接。

3.根据权利要求1所述的隔热夹芯板，其特征在于：所述第一通孔（5）和第二通孔（7）位于同一直线上。

4.根据权利要求1所述的隔热夹芯板，其特征在于：所述外层板（1）和内层板（3）的结构相同，所述外层板（1）和内层板（3）对称固定连接在内芯板（2）的顶部和底部。

5.根据权利要求4所述的隔热夹芯板，其特征在于：所述外层板（1）包括有第一板体（101），所述第一板体（101）的顶部固定连接有隔板（102），所述隔板（102）的顶部固定连接有第二板体（103）。

6.根据权利要求5所述的隔热夹芯板，其特征在于：所述隔板（102）包括多个隔条，多个隔条呈交叉纵横设置。

7.根据权利要求5所述的隔热夹芯板，其特征在于：所述隔板（102）为蜂窝状设置。

8.根据权利要求1所述的隔热夹芯板，其特征在于：所述外层板（1）、内芯板（2）和内层板（3）的两侧均套设有锁边框（10）。

9.根据权利要求8所述的隔热夹芯板，其特征在于：所述外层板（1）顶部的两侧和内层板（3）底部的两侧均开设有卡槽（9），所述锁边框（10）内顶壁和内底壁均固定连接有卡条（11），所述卡条（11）卡接在卡槽（9）的内部。

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