CN214459788U - 非金属复合声屏障板及其声屏障 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种非金属复合声屏障板及其声屏障，该非金属复合声屏障板包括非金属背板和吸声材料，所述非金属背板的顶部设有间隔设置的多个半圆凸起，底部设有对应半圆凸起的多个半圆凹槽，所述非金属背板至少包含顶板、底板和连接板，所述顶板水平设置在顶部，所述底板水平设置在底部，所述连接板垂直设置且连接顶板和底板，从而在顶板和底板之间形成至少一个空腔，所述吸声材料设置在空腔内，可有效增加吸声材料的吸声面积；由此，本实用新型其结构简单，操作方便，其耐候性好，有效兼顾吸声和隔声性能，易于安装连接，能有效防止漏声。

Description

非金属复合声屏障板及其声屏障

技术领域

本实用新型涉及环境保护中噪声治理的技术领域，尤其涉及一种非金属复合声屏障板及其声屏障。

背景技术

为解决高铁、客运专线、城市轨道交通、高速公路和工厂等产生的噪声污染，现有技术中运用了大量的声屏障系统。当前声屏障系统一般采用金属声屏障板，与钢立柱安装插入安装后易产生二次结构噪声，金属声屏障板面密度大，结构复杂，势必消耗更多的人力、物力、财力，金属表面保护层在搬运、安装及后期维护保养时容易遭到破坏，而降低其使用寿命。

为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种非金属复合声屏障板，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非金属复合声屏障板及其声屏障，其结构简单，操作方便，其耐候性好，有效兼顾吸声和隔声性能，易于安装连接，能有效防止漏声。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种非金属复合声屏障板，包括非金属背板和吸声材料，其特征在于：

所述非金属背板的顶部设有间隔设置的多个半圆凸起，底部设有对应半圆凸起的多个半圆凹槽，所述非金属背板的中部包含至少一个空腔，所述吸声材料设置在空腔内。

其中：所述非金属背板的材料为玻璃纤维增强塑料复合材料。

其中：所述非金属背板至少包含顶板、底板和连接板，所述顶板水平设置在顶部，所述底板水平设置在底部，所述连接板垂直设置且连接顶板和底板，从而在顶板和底板之间形成至少一个空腔。

其中：所述顶板的上表面设置多个半圆凸起，所述底板的下表面设置多个半圆凹槽从而通过对应的半圆凹槽和半圆凸起的定位配合功能实现堆叠。

其中：所述顶板和底板仅在一端向外延长一较长距离以在连接板的一侧形成一个空腔，另一端向外延长一较短距离而在连接板的另一侧不形成空腔的结构。

其中：所述顶板和底板在两端均向外延长以在连接板的两侧均形成空腔的结构。

其中：所述非金属背板设有至少一个水平设置的中间板。

其中：所述中间板为一个，所述顶板、底板和中间板仅在一端向外延长一较长距离以在连接板的一侧形成空腔，另一端向外延长一较短距离而在连接板的另一侧不形成空腔的结构。

其中：所述中间板为一个，所述顶板、底板和中间板在两端均向外延长以在连接板的两侧均形成空腔的结构。

还公开了一种声屏障，包括两H型钢立柱和非金属复合声屏障板，所述非金属复合声屏障板插接于所述两H型钢立柱的翼缘内侧，其特征在于，所述非金属复合声屏障板为上述的非金属复合声屏障板。

通过上述内容可知，本实用新型具有如下效果：

1、采用了非金属材料，耐候性好，避免了金属材料的缺陷。

2、采用了玻璃纤维增强塑料复合材料，其面密度低，还能保持与金属材料同等强度。

3、采用空腔结构，在空腔结构中设置吸声材料，可有效增加吸声材料的吸声面积，并能兼顾吸声和隔声性能。

4、结构形式多，应用灵活，适用范围广。

5、顶部和底部通过凹槽跟凸起的形状进行定位，安装快捷，整齐美观，能有效防止漏声。

本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。

附图说明

图1显示了本实用新型的非金属复合声屏障板第一种结构示意图。

图2显示了本实用新型的非金属复合声屏障板第二种结构示意图。

图3显示了本实用新型的非金属复合声屏障板第三种结构示意图。

图4显示了本实用新型的非金属复合声屏障板第四种结构示意图。

图5显示了本实用新型的非金属复合声屏障板的堆叠示意图。

图6显示了本实用新型的声屏障的侧视剖视结构示意图。

附图标记：

1.非金属背板；2.吸声材料；3.半圆凸起；4.半圆凹槽；5.空腔；6.H型钢立柱。

具体实施方式

参见图1至图4，显示了本实用新型的非金属复合声屏障板。

所述非金属复合声屏障板包括非金属背板1和吸声材料2，所述非金属背板1的顶部设有间隔设置的多个半圆凸起3，底部设有对应半圆凸起的多个半圆凹槽4，所述非金属背板1的中部包含至少一个空腔5，所述吸声材料2设置在非金属背板1的空腔5内。

其中，所述非金属背板1的材料优选为玻璃纤维增强塑料复合材料，其面密度低，还能保持与金属材料同等强度。

其中，所述非金属背板1至少包含顶板、底板和连接板，所述顶板水平设置在顶部，所述底板水平设置在底部，所述连接板垂直设置且连接顶板和底板，从而在顶板和底板之间形成至少一个空腔5，所述顶板的上表面设置多个半圆凸起，所述底板的下表面设置多个半圆凹槽，通过对应的半圆凹槽和半圆凸起的定位配合功能，实现如图5所示的堆叠效果，能便于定位、运输和安装。

其中，所述非金属背板1可设有至少一个水平设置的中间板，所述中间板位于顶板和底板之间且固定于连接板，由此，在没有中间板的情况下则形成具有一个空腔5的结构(如图2所示)，设置一个中间板的情况下则能形成具有两个空腔5的结构(如图1所示)。

其中，所述顶板、底板或中间板可仅在一端向外延长一较长距离以在连接板的一侧形成空腔5，另一端向外延长一较短距离而在连接板的另一侧不形成空腔(如图1和图2所示)，优选的是，所述顶板和底板可在两端均向外延长以在连接板的两侧均形成空腔5的结构(如图3所示)，所述顶板、底板和中间板可在两端均向外延长以在连接板的两侧均形成空腔5的结构(如图4所示)。

参见图6，显示了本实用新型的声屏障的侧视剖视结构示意图，其中6为H型钢立柱；非金属符合声屏障板插装于H型钢立柱。

由此，通过多种结构的设置，能更好的适应于不同的需求，更具有实用性能。

由此可见，本实用新型的优点在于：

1、采用了非金属材料，耐候性好，避免了金属材料的缺陷。

2、采用了玻璃纤维增强塑料复合材料，其面密度低，还能保持与金属材料同等强度。

3、采用空腔结构，在空腔结构中填充吸声材料，可有效增加吸声材料的吸声面积，并能兼顾吸声和隔声性能。

4、结构形式多，应用灵活，适用范围广。

5、顶部和底部通过凹槽跟凸起的形状进行定位，安装快捷，整齐美观，能有效防止漏声。

显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。

Claims (10)

1.一种非金属复合声屏障板，包括非金属背板和吸声材料，其特征在于：

所述非金属背板的顶部设有间隔设置的多个半圆凸起，底部设有对应半圆凸起的多个半圆凹槽，所述非金属背板的中部包含至少一个空腔，所述吸声材料设置在空腔内。

2.如权利要求1所述的非金属复合声屏障板，其特征在于：所述非金属背板的材料为玻璃纤维增强塑料复合材料。

3.如权利要求1所述的非金属复合声屏障板，其特征在于：所述非金属背板至少包含顶板、底板和连接板，所述顶板水平设置在顶部，所述底板水平设置在底部，所述连接板垂直设置且连接顶板和底板，从而在顶板和底板之间形成至少一个空腔。

4.如权利要求3所述的非金属复合声屏障板，其特征在于：所述顶板的上表面设置多个半圆凸起，所述底板的下表面设置多个半圆凹槽从而通过对应的半圆凹槽和半圆凸起的定位配合功能实现堆叠。

5.如权利要求3所述的非金属复合声屏障板，其特征在于：所述顶板和底板仅在一端向外延长一较长距离以在连接板的一侧形成一个空腔，另一端向外延长一较短距离而在连接板的另一侧不形成空腔的结构。

6.如权利要求3所述的非金属复合声屏障板，其特征在于：所述顶板和底板在两端均向外延长以在连接板的两侧均形成空腔的结构。

7.如权利要求3所述的非金属复合声屏障板，其特征在于：所述非金属背板设有至少一个水平设置的中间板。

8.如权利要求7所述的非金属复合声屏障板，其特征在于：所述中间板为一个，所述顶板、底板和中间板仅在一端向外延长一较长距离以在连接板的一侧形成空腔，另一端向外延长一较短距离而在连接板的另一侧不形成空腔的结构。

9.如权利要求7所述的非金属复合声屏障板，其特征在于：所述中间板为一个，所述顶板、底板和中间板在两端均向外延长以在连接板的两侧均形成空腔的结构。

10.一种声屏障，包括两H型钢立柱和非金属复合声屏障板，所述非金属复合声屏障板插接于所述两H型钢立柱的翼缘内侧，其特征在于，所述非金属复合声屏障板为权利要求1-9中任一所述的非金属复合声屏障板。

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