CN113176624B - 一种透气棱镜型反光膜的制作方法 - Google Patents

一种透气棱镜型反光膜的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种透气棱镜型反光膜的制作方法，包括以下步骤：S1：形成面层；S2：形成棱镜结构；S3：蒸镀铝层得到半成品膜A；S4：涂布粘合剂得到半成品膜B；S5：复合半成品膜A和半成品膜B得到半成品膜C；S6：剥离下离型层，复合基底材料，剥离上离型层，完成透气棱镜型反光膜的制作。本发明通过上述设计，可以使反光膜内部不易夹气形成鼓包，同时兼具良好的透气性和反光效果，并且生产效率更高。

Description

一种透气棱镜型反光膜的制作方法
技术领域
本发明涉及反光膜技术领域，尤其涉及一种透气棱镜型反光膜的制作方法。
背景技术
目前，反光膜在生活中的应用随处可见，比如道路标志牌、车牌、反光背心、反光锥、道钉、隧道反光环、车身贴等。市场上的反光膜在贴合不规则表面比如防眩板、铆钉等时，反光膜内部容易产生夹气形成鼓包，影响整体表观。另一方面，大面积穿孔会造成生产效率低，而在棱镜结构上直接穿孔会破坏立方角结构，导致反光亮度受到影响。故需要对此做出改进。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的反光膜内部容易产生夹气形成鼓包、大面积穿孔造成生产效率低、棱镜结构上直接穿孔破坏立方角结构等缺陷，提供了新的一种透气棱镜型反光膜的制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
一种透气棱镜型反光膜的制作方法，包括以下步骤：
S1：取透明离型膜A、聚氨酯树脂，所述透明离型膜A的一面设置有凸起结构A，所述透明离型膜A的1英寸直径圆形区域中的所述凸起结构A的面积占比为2％～15％，将所述聚氨酯树脂涂布在所述透明离型膜A的带有所述凸起结构A的表面，涂布的厚度等于所述凸起结构A的高度，涂布完成后所述聚氨酯树脂形成面层；
S2：取微棱镜模具、UV胶水，用所述UV胶水通过光固化方式将所述微棱镜模具的结构复制到所述面层的上表面，复制完成后所述UV胶水形成棱镜结构；
S3：通过金属气相沉积方式在所述棱镜结构上蒸镀一层铝层，蒸镀的厚度为50nm～100nm，蒸镀完成后所述棱镜结构与所述铝层形成棱镜层，得到半成品膜A；
S4：取透明离型膜B、粘合剂，所述透明离型膜B的一面设置有凸起结构B，所述凸起结构B与所述凸起结构A的平面形状大小一致，将所述粘合剂涂布在所述透明离型膜B的带有所述凸起结构B的表面，涂布的厚度等于所述凸起结构B的高度，涂布完成后得到半成品膜B；
S5：将所述半成品膜A倒置，然后将所述凸起结构A对齐所述凸起结构B，把所述半成品膜A复合在所述半成品膜B上，所述透明离型膜A作为上离型层，所述透明离型膜B作为下离型层，得到半成品膜C；
S6：剥离所述下离型层，取基底材料，将所述基底材料复合在所述半成品膜C的下表面，形成基底层，再剥离所述上离型层，得到透气孔，完成透气棱镜型反光膜的制作。
上离型层、下离型层具备离型作用与附着性，并且可以整体剥离。棱镜层作为微结构层，起到全反射的作用，使本发明的反光效果更好。面层主要作为棱镜层的载体，面层的热交变温度高于120℃、玻璃化转变温度介于50℃和70℃之间，从而使面层具有一定的热稳定性。S1步骤用于制作面层，在后续步骤中剥离上离型层后面层具备透气孔，从而使本发明具备透气性，并且不易鼓包，避免了大面积穿孔造成的生产效率低的问题，也避免了在棱镜结构上直接穿孔造成破坏的问题。透明离型膜A带有凸起结构A，用于制作本发明的透气孔，同时透明离型膜A具备离型作用，可以整体剥离。凸起结构A的面积占比通过上述设计，使凸起结构A和棱镜层的面积比例更合理，从而兼具良好的透气性和反光效果。凸起结构A的高度可以影响面层的厚度，通过上述设计使本发明的稳定性更好。聚氨酯树脂用于形成面层，使面层的热稳定性更好。S2步骤用于制作棱镜结构，聚氨酯树脂与UV胶水的附着性高，更利于复制微棱镜模具的结构，使本发明具备更好的反光性能。S3步骤用于形成棱镜层，通过铝层实现镜面反射，使本发明的反射效果更好。S4步骤用于形成与棱镜层对应的粘合剂层，从而使透明离型膜B和透明离型膜A相对应。S5步骤用于复合半成品膜A和半成品膜B，使本发明兼具良好的透气性和反光效果。S6步骤用于剥离下离型层并复合基底材料，再剥离上离型层，从而使本发明具备更好的透气性和反光效果。
本发明通过上述设计，可以使反光膜内部不易夹气形成鼓包，同时兼具良好的透气性和反光效果，并且生产效率更高。
作为优选，上述所述的一种透气棱镜型反光膜的制作方法，所述基底材料为离型膜或纤维材料。
通过上述设计，本发明不仅具备更好的透气性，还具备更高的抗撕裂强度和更好的耐洗涤性。
作为优选，上述所述的一种透气棱镜型反光膜的制作方法，所述凸起结构A的单个凸起的面积为1mm2～4mm2，所述凸起结构A的高度为50μm～300μm。
凸起结构A可用于制作本发明的透气孔。凸起结构A的面积占比通过上述设计，使凸起结构A和棱镜层的面积比例更合理，从而兼具良好的透气性和反光效果。凸起结构A的高度通过上述设计，再影响基底层的厚度，从而使本发明的稳定性更好。
作为优选，上述所述的一种透气棱镜型反光膜的制作方法，所述面层的透光率为88％～93％。
面层具备高透光率，使光透过面层再返回的损失更少，从而使本发明的反光效果更好。
作为优选，上述所述的一种透气棱镜型反光膜的制作方法，所述凸起结构B的高度为120μm～300μm。
凸起结构B通过上述设计，使棱镜结构与粘合剂的贴合更完全。
作为优选，上述所述的一种透气棱镜型反光膜的制作方法，所述棱镜层为立方角结构，所述棱镜层的高度为50μm～120μm。
立方角结构的三个侧面近似相互垂直，三个侧面相交于一个角，光线通常在立方角三个侧面处得到反射，从而提高了本发明的反射效果。
作为优选，上述所述的一种透气棱镜型反光膜的制作方法，所述粘合剂为压敏胶或热熔胶，所述UV胶水由按重量比为58～65：30～40：2～5：0.1～1：0.1～1的丙烯酸树脂、稀释剂、引发剂、消泡剂、流平剂复配而成，所述稀释剂为丙醇类二丙烯酸酯、己醇类二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或几种，所述引发剂为光引发剂-184或光引发剂TPO，所述消泡剂为有机极性化合物或改性聚硅氧烷或低级醇，所述流平剂为聚丙烯酸酯或氟碳树脂。
粘合剂采用压敏胶时，常温下具有一定初粘性，使本发明能贴在基材上，比如铝板、喷漆的金属板、聚合物材料等。粘合剂采用热熔胶时，在合理的压力和温度下，可以将棱镜层与纤维材料粘结在一起，并且冷却后不会出现溢胶现象，使透气孔保持原有形状。丙烯酸树脂用于作为UV胶水的主体树脂。稀释剂的官能度大于2，稀释剂用于溶解和稀释丙烯酸树脂，从而起到调节UV胶水黏度的作用。引发剂不仅能产生具有引发聚合能力的活性中间体，还使本发明具备优良的热稳定性、耐黄变性。消泡剂能抑制或消除UV胶水中的气泡，使UV胶水的流动性更高，更易于形成平整、光滑、均匀的棱镜结构。
作为优选，上述所述的一种透气棱镜型反光膜的制作方法，所述纤维材料包含阻燃材料。
阻燃材料由阻燃纤维构成，阻燃纤维包括改性涤纶、改性腈纶、改性棉纶、改性丙纶、改性维纶、芳香族酰胺纤维、聚酰胺-酰亚胺纤维、聚酰亚胺纤维中的一种或几种。纤维材料通过上述设计，使本发明的阻燃性能更好。
作为优选，上述所述的一种透气棱镜型反光膜的制作方法，所述基底材料设置有基底通孔，所述基底通孔与所述透气孔相适配。
通过上述设计，使本发明的透气性更好。
作为优选，上述所述的一种透气棱镜型反光膜的制作方法，所述凸起结构A为圆型、正方型、多边型中的一种或几种。
凸起结构A通过上述设计，使本发明的适用性更好，同时保证了透气性和反光性能。
附图说明
图1为经本发明中步骤S1处理后的结构示意图；
图2为经本发明中步骤S2处理后的结构示意图；
图3为经本发明中步骤S3处理后的结构示意图；
图4为经本发明中步骤S4、S5处理后的结构示意图；
图5为经本发明中步骤S6处理后的结构示意图；
图6为本发明中透明离型膜A带有凸起结构A的上表面的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-6和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：
实施例1
一种透气棱镜型反光膜的制作方法，包括以下步骤：
S1：取透明离型膜A、聚氨酯树脂，所述透明离型膜A的一面设置有凸起结构A，所述透明离型膜A的1英寸直径圆形区域中的所述凸起结构A的面积占比为2％，将所述聚氨酯树脂涂布在所述透明离型膜A的带有所述凸起结构A的表面，涂布的厚度等于所述凸起结构A的高度，涂布完成后所述聚氨酯树脂形成面层1；
S2：取微棱镜模具、UV胶水，用所述UV胶水通过光固化方式将所述微棱镜模具的结构复制到所述面层1的上表面，复制完成后所述UV胶水形成棱镜结构；
S3：通过金属气相沉积方式在所述棱镜结构上蒸镀一层铝层，蒸镀的厚度为50nm，蒸镀完成后所述棱镜结构与所述铝层形成棱镜层2，得到半成品膜A；
S4：取透明离型膜B、粘合剂，所述透明离型膜B的一面设置有凸起结构B，所述凸起结构B与所述凸起结构A的平面形状大小一致，将所述粘合剂涂布在所述透明离型膜B的带有所述凸起结构B的表面，涂布的厚度等于所述凸起结构B的高度，涂布完成后得到半成品膜B；
S5：将所述半成品膜A倒置，然后将所述凸起结构A对齐所述凸起结构B，把所述半成品膜A复合在所述半成品膜B上，所述透明离型膜A作为上离型层4，所述透明离型膜B作为下离型层5，得到半成品膜C；
S6：剥离所述下离型层5，取基底材料，将所述基底材料复合在所述半成品膜C的下表面，形成基底层3，再剥离所述上离型层4，得到透气孔6，完成透气棱镜型反光膜的制作。
作为优选，所述基底材料为离型膜或纤维材料。
作为优选，所述凸起结构A的单个凸起的面积为1mm2，所述凸起结构A的高度为50μm。
作为优选，所述面层1的透光率为88％。
作为优选，所述凸起结构B的高度为120μm。
作为优选，所述棱镜层2为立方角结构，所述棱镜层2的高度为50μm。
作为优选，所述粘合剂为压敏胶或热熔胶，所述UV胶水由按重量比为58：30：2：0.1：0.1的丙烯酸树脂、稀释剂、引发剂、消泡剂、流平剂复配而成，所述稀释剂为丙醇类二丙烯酸酯、己醇类二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或几种，所述引发剂为光引发剂-184或光引发剂TPO，所述消泡剂为有机极性化合物或改性聚硅氧烷或低级醇，所述流平剂为聚丙烯酸酯或氟碳树脂。
作为优选，所述纤维材料包含阻燃材料。
作为优选，所述基底材料设置有基底通孔，所述基底通孔与所述透气孔6相适配。
作为优选，所述凸起结构A为圆型、正方型、多边型中的一种或几种。
实施例2
一种透气棱镜型反光膜的制作方法，包括以下步骤：
S1：取透明离型膜A、聚氨酯树脂，所述透明离型膜A的一面设置有凸起结构A，所述透明离型膜A的1英寸直径圆形区域中的所述凸起结构A的面积占比为15％，将所述聚氨酯树脂涂布在所述透明离型膜A的带有所述凸起结构A的表面，涂布的厚度等于所述凸起结构A的高度，涂布完成后所述聚氨酯树脂形成面层1；
S2：取微棱镜模具、UV胶水，用所述UV胶水通过光固化方式将所述微棱镜模具的结构复制到所述面层1的上表面，复制完成后所述UV胶水形成棱镜结构；
S3：通过金属气相沉积方式在所述棱镜结构上蒸镀一层铝层，蒸镀的厚度为100nm，蒸镀完成后所述棱镜结构与所述铝层形成棱镜层2，得到半成品膜A；
S4：取透明离型膜B、粘合剂，所述透明离型膜B的一面设置有凸起结构B，所述凸起结构B与所述凸起结构A的平面形状大小一致，将所述粘合剂涂布在所述透明离型膜B的带有所述凸起结构B的表面，涂布的厚度等于所述凸起结构B的高度，涂布完成后得到半成品膜B；
S5：将所述半成品膜A倒置，然后将所述凸起结构A对齐所述凸起结构B，把所述半成品膜A复合在所述半成品膜B上，所述透明离型膜A作为上离型层4，所述透明离型膜B作为下离型层5，得到半成品膜C；
S6：剥离所述下离型层5，取基底材料，将所述基底材料复合在所述半成品膜C的下表面，形成基底层3，再剥离所述上离型层4，得到透气孔6，完成透气棱镜型反光膜的制作。
作为优选，所述基底材料为离型膜或纤维材料。
作为优选，所述凸起结构A的单个凸起的面积为4mm2，所述凸起结构A的高度为300μm。
作为优选，所述面层1的透光率为93％。
作为优选，所述凸起结构B的高度为300μm。
作为优选，所述棱镜层2为立方角结构，所述棱镜层2的高度为120μm。
作为优选，所述粘合剂为压敏胶或热熔胶，所述UV胶水由按重量比为65：40：5：1：1的丙烯酸树脂、稀释剂、引发剂、消泡剂、流平剂复配而成，所述稀释剂为丙醇类二丙烯酸酯、己醇类二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或几种，所述引发剂为光引发剂-184或光引发剂TPO，所述消泡剂为有机极性化合物或改性聚硅氧烷或低级醇，所述流平剂为聚丙烯酸酯或氟碳树脂。
作为优选，所述纤维材料包含阻燃材料。
作为优选，所述基底材料设置有基底通孔，所述基底通孔与所述透气孔6相适配。
作为优选，所述凸起结构A为圆型、正方型、多边型中的一种或几种。
实施例3
一种透气棱镜型反光膜的制作方法，包括以下步骤：
S1：取透明离型膜A、聚氨酯树脂，所述透明离型膜A的一面设置有凸起结构A，所述透明离型膜A的1英寸直径圆形区域中的所述凸起结构A的面积占比为8.5％，将所述聚氨酯树脂涂布在所述透明离型膜A的带有所述凸起结构A的表面，涂布的厚度等于所述凸起结构A的高度，涂布完成后所述聚氨酯树脂形成面层1；
S2：取微棱镜模具、UV胶水，用所述UV胶水通过光固化方式将所述微棱镜模具的结构复制到所述面层1的上表面，复制完成后所述UV胶水形成棱镜结构；
S3：通过金属气相沉积方式在所述棱镜结构上蒸镀一层铝层，蒸镀的厚度为75nm，蒸镀完成后所述棱镜结构与所述铝层形成棱镜层2，得到半成品膜A；
S4：取透明离型膜B、粘合剂，所述透明离型膜B的一面设置有凸起结构B，所述凸起结构B与所述凸起结构A的平面形状大小一致，将所述粘合剂涂布在所述透明离型膜B的带有所述凸起结构B的表面，涂布的厚度等于所述凸起结构B的高度，涂布完成后得到半成品膜B；
S5：将所述半成品膜A倒置，然后将所述凸起结构A对齐所述凸起结构B，把所述半成品膜A复合在所述半成品膜B上，所述透明离型膜A作为上离型层4，所述透明离型膜B作为下离型层5，得到半成品膜C；
S6：剥离所述下离型层5，取基底材料，将所述基底材料复合在所述半成品膜C的下表面，形成基底层3，再剥离所述上离型层4，得到透气孔6，完成透气棱镜型反光膜的制作。
作为优选，所述基底材料为离型膜或纤维材料。
作为优选，所述凸起结构A的单个凸起的面积为2.5mm2，所述凸起结构A的高度为175μm。
作为优选，所述面层1的透光率为90.5％。
作为优选，所述凸起结构B的高度为210μm。
作为优选，所述棱镜层2为立方角结构，所述棱镜层2的高度为85μm。
作为优选，所述粘合剂为压敏胶或热熔胶，所述UV胶水由按重量比为61.5：35：3.5：0.55：0.55的丙烯酸树脂、稀释剂、引发剂、消泡剂、流平剂复配而成，所述稀释剂为丙醇类二丙烯酸酯、己醇类二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或几种，所述引发剂为光引发剂-184或光引发剂TPO，所述消泡剂为有机极性化合物或改性聚硅氧烷或低级醇，所述流平剂为聚丙烯酸酯或氟碳树脂。
作为优选，所述纤维材料包含阻燃材料。
作为优选，所述基底材料设置有基底通孔，所述基底通孔与所述透气孔6相适配。
作为优选，所述凸起结构A为圆型、正方型、多边型中的一种或几种。
实施例4
取上述各实施例得到的透气棱镜型反光膜，取现有的3M公司6160型号反光膜作为对比例1，进行逆反射性能和湿蒸汽透过性能的测试，测试方法如下：
一、逆反射测试：根据GB20653-2006标准进行逆反射测试。
二、湿蒸汽透过测试：采用透湿性测试仪，设定测试腔温为74±2℉、湿度(％RH)为52％±2％，参照ASTM E96/E96M-12测试方法评估样品。结果报告为渗透性g/(h.m2)。
本发明各实施例得到的透气棱镜型反光膜和对比例1的性能测试参数参见表1、表2：
表1
Figure BDA0003016574830000091
表2
Figure BDA0003016574830000092
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种透气棱镜型反光膜的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：取透明离型膜A、聚氨酯树脂，所述透明离型膜A的一面设置有凸起结构A，所述透明离型膜A的1英寸直径圆形区域中的所述凸起结构A的面积占比为2％～15％，将所述聚氨酯树脂涂布在所述透明离型膜A的带有所述凸起结构A的表面，涂布的厚度等于所述凸起结构A的高度，涂布完成后所述聚氨酯树脂形成面层(1)；
S2：取微棱镜模具、UV胶水，用所述UV胶水通过光固化方式将所述微棱镜模具的结构复制到所述面层(1)的上表面，复制完成后所述UV胶水形成棱镜结构；
S3：通过金属气相沉积方式在所述棱镜结构上蒸镀一层铝层，蒸镀的厚度为50nm～100nm，蒸镀完成后所述棱镜结构与所述铝层形成棱镜层(2)，得到半成品膜A；
S4：取透明离型膜B、粘合剂，所述透明离型膜B的一面设置有凸起结构B，所述凸起结构B与所述凸起结构A的平面形状大小一致，将所述粘合剂涂布在所述透明离型膜B的带有所述凸起结构B的表面，涂布的厚度等于所述凸起结构B的高度，涂布完成后得到半成品膜B；
S5：将所述半成品膜A倒置，然后将所述凸起结构A对齐所述凸起结构B，把所述半成品膜A复合在所述半成品膜B上，所述透明离型膜A作为上离型层(4)，所述透明离型膜B作为下离型层(5)，得到半成品膜C；
S6：剥离所述下离型层(5)，取基底材料，将所述基底材料复合在所述半成品膜C的下表面，形成基底层(3)，再剥离所述上离型层(4)，得到透气孔(6)，完成透气棱镜型反光膜的制作。
2.根据权利要求1所述的一种透气棱镜型反光膜的制作方法，其特征在于：所述基底材料为离型膜或纤维材料。
3.根据权利要求1所述的一种透气棱镜型反光膜的制作方法，其特征在于：所述凸起结构A的单个凸起的面积为1mm2～4mm2，所述凸起结构A的高度为50μm～300μm。
4.根据权利要求1所述的一种透气棱镜型反光膜的制作方法，其特征在于：所述面层(1)的透光率为88％～93％。
5.根据权利要求1所述的一种透气棱镜型反光膜的制作方法，其特征在于：所述凸起结构B的高度为120μm～300μm。
6.根据权利要求1所述的一种透气棱镜型反光膜的制作方法，其特征在于：所述棱镜层(2)为立方角结构，所述棱镜层(2)的高度为50μm～120μm。
7.根据权利要求1所述的一种透气棱镜型反光膜的制作方法，其特征在于：所述粘合剂为压敏胶或热熔胶，所述UV胶水由按重量比为58～65：30～40：2～5：0.1～1：0.1～1的丙烯酸树脂、稀释剂、引发剂、消泡剂、流平剂复配而成，所述稀释剂为丙醇类二丙烯酸酯、己醇类二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或几种，所述引发剂为光引发剂-184或光引发剂TPO，所述消泡剂为有机极性化合物或改性聚硅氧烷或低级醇，所述流平剂为聚丙烯酸酯或氟碳树脂。
8.根据权利要求2所述的一种透气棱镜型反光膜的制作方法，其特征在于：所述纤维材料包含阻燃材料。
9.根据权利要求1所述的一种透气棱镜型反光膜的制作方法，其特征在于：所述基底材料设置有基底通孔，所述基底通孔与所述透气孔(6)相适配。
10.根据权利要求1所述的一种透气棱镜型反光膜的制作方法，其特征在于：所述凸起结构A为圆型、正方型、多边型中的一种或几种。
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